Примерная форма должностной инструкции чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда (ноябрь 2024)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция
чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда

[наименование юридического лица]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 сентября 2015 г. N 664н "Об утверждении профессионального стандарта "Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей", постановления Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. N 10 "Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение", постановления Правительства РФ от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет", приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 декабря 2014 г. N 997н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: основные программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих) и опыт профессиональной деятельности по профессии "чистильщик металла, отливок, изделий и деталей" 2-го разряда.

1.4. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда должен знать:

- виды, типы и назначение инструментов и приспособлений, применяемых для очистки ручным способом;

- технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей;

- правила ручной загрузки и выгрузки галтовочных, очистных барабанов литьем и очистительными материалами;

- нормы и пропорции загрузки очистительными составами и материалами оборудования, применяемого при очистке;

- правила транспортировки, подбора однородных изделий, деталей, отливок и укладки их в барабаны вручную;

- риски использования неисправного ручного инструмента;

- виды угроз здоровью и меры по обеспечению безопасности работников на каждом этапе технологического процесса очистки;

- назначение шлифовальной обточки;

- наиболее характерные виды брака при обрубных и очистных работах;

- порядок очистки литья ручными механическими способами;

- правила применения ручной обточки заливов, заусенцев и приливов;

- способы удаления литников и прибылей в зависимости от вида применяемого литья;

- способы выбивки стержней из форм;

- последовательность выполнения операций при ручной обрубке литья пневматическими молотками;

- типы подвесных конвейеров и подвесок;

- требования к качеству очищенных поверхностей отливок, металла, деталей и изделий;

- правила извлечения из отливок каркасов и рамок после очистки;

- безопасные приемы выбивки стержней из отливок пневматическими молотками;

- правила безопасного применения и назначение инструментов и приспособлений, применяемых для ручной обточки неровностей;

- условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств;

- виды, типы и назначение оборудования, применяемого для очистки;

- риски использования неисправного инструмента и оборудования;

- меры по обеспечению безопасности при выполнении работ на каждом этапе технологического процесса очистки;

- устройство, принцип действия абразивных точильных станков;

- краткую характеристику электроизмерительных приборов и электродвигателей, устанавливаемых на машинах для очистки литья;

- правила эксплуатации и требования технологических регламентов по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;

- устройство и принцип работы используемых при очистке дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;

- основные элементы дробеструйных столов;

- основные неисправности в работе дробеструйных и дробеметных камер, методы их устранения;

- правила пуска галтовочного барабана и последовательность включения агрегатов;

- порядок включения и выключения дробеметного барабана и дробеметных камер;

- порядок пуска агрегатов дробеметной камеры: элеватора, нижнего шнека, верхнего шнека, цепи для поворота подвесок, подвесного конвейера и дробеметных колец;

- устройство камер и барабана, работающих по принципу действия лопаточного дробеметного колеса;

- правила работы на дробеметной установке;

- устройство камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной системы дробеструйных камер;

- типы шлифовальных станков: стационарные, переносные и подвесные;

- принцип работы оборудования для подготовки очистных материалов;

- порядок засыпки дроби в дробеметный барабан и камеры, загрузки и выгрузки отливок из барабана;

- характеристику материала, применяемого для очистки литья в галтовочных барабанах;

- правила размещения и хранения очистных материалов;

- порядок навешивания отливок на подвеску подвесного конвейера дробеметной камеры;

- механизм подачи отливок в камеру, их перемещение; сепарация дроби;

- правила выбора размера дроби, используемой в дробеструйных установках согласно рабочего задания;

- правила загрузки дроби в дробеметную камеру;

- порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования;

- виды литейных форм;

- особенности отливок, полученных в металлических формах;

- грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств;

- устройство и принцип действия инструментов, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья;

- устройство, принцип действия и область применения очистных вращающихся барабанов;

- правила применения оборудования и приспособлений для очистки отливок, поковок, деталей абразивными кругами;

- преимущества механизированной выбивки литья по сравнению с ручной;

- особенности выбивки литья из металлических форм;

- определение линии разъема модели, припусков на механическую обработку и усадку, количества стержней;

- правила удаления остатков стержней и каркасов из отливок средней сложности;

- сущность наклепа и технологические режимы его получения;

- технологические требования, предъявляемые к качеству наклепа, к отливкам, изделиям и деталям после очистки;

- последовательность чтения простых рабочих чертежей;

- правила и приемы очистки отливок, поковок, металла, изделий и деталей механическими способами;

- технические характеристики дроби, применяемой для дробеметной очистки;

- правила и приемы очистки сложных и средней сложности отливок, изделий, деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия;

- правила и приемы уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах, условия возникновения перенаклепа;

- виды технологической документации, ее формы, назначение;

- технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей и его составные части;

- виды брака при выполнении обрубки и очистки литья и мероприятия по борьбе с ним;

- условия, обеспечивающие высокое качество обрубки и очистки деталей, отливок и изделий;

- способы выполнения ручной и механизированной зачисток остатков литников и прибылей;

- основные методы контроля качества выбивки, обрубки и очистки отливок;

- анализ причин брака, его предупреждение и устранение;

- виды исправимого брака отливок;

- способы и приемы исправления брака отливок;

- свойства и качество материалов, применяемых для очистки;

- правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;

- устройство, грузоподъемность и правила управления подъемно-транспортным оборудованием и чалочными приспособлениями, применяемыми при перемещении грузов массой до 500 кг;

- приемы зачаливания и кантования опок, отливок, контейнеров для отливок, каркасов;

- условные сигналы при управлении подъемными средствами;

- устройство, принцип работы и области применения оборудования для электрогидравлической очистки;

- конструкции ванн для электрогидравлической очистки;

- преимущества электрогидравлической очистки;

- сущность процесса электрогидравлической очистки отливок, деталей;

- классификацию установок для электрогидравлической очистки литья по способу загрузки, выгрузки и перемещения отливок;

- оптимальную норму загрузки электрогидравлической установки для разных режимов работы;

- режимы очистки поверхностей в галтовочных барабанах, дробеструйных машинах и поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки;

- способы выбора применяемых очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей;

- устройство и области применения поточно-механизированных линий очистки и грунтовки;

- устройство, принцип действия оборудования, применяемого для гидравлической очистки;

- устройство, правила эксплуатации, достоинства и недостатки гидравлических установок низкого и высокого давления воды;

- устройство, принципы работы, правила эксплуатации гидромониторов;

- устройство, принцип действия основных агрегатов дробеметной камеры непрерывного действия: каркаса с бункерами и решетками, подвесного конвейера и цепи, подвески, шнека с затворами для регулировки доступа дроби в дробеметный аппарат;

- технологии механизации и автоматизации процессов подачи очистительных материалов, отливок, изделий и деталей к агрегатам очистки;

- правила загрузки отливок в камеру гидравлической очистки;

- устройство очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости;

- особенности конструкций галтовочных барабанов механического действия с квадратным, круглым и другими сечениями;

- преимущества и недостатки галтовочных барабанов периодического и непрерывного действия;

- устройство и взаимосвязь основных узлов галтовочных барабанов;

- способы подналадки галтовочных барабанов в процессе работы;

- пути снижения шума при работе на галтовочных барабанах;

- устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью вращения и двумя аппаратами гравитационной системы;

- устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с горизонтальной осью, вращающихся на катках;

- устройство, принцип работы и области применения дробеструйных барабанов с наклонной осью вращения;

- устройство и принцип работы вращающихся дробеструйных столов;

- устройство, принцип работы и области применения проходных дробеструйных столов с аппаратом гравитационной системы;

- правила загрузки и выгрузки очищаемых материалов в дробеструйные столы различных систем;

- особенности конструкции и области применения дробеструйных камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной систем;

- устройство и взаимосвязь основных узлов дробеструйных камер: стол, камера, сопло;

- материал сопла и пути увеличения его износостойкости;

- устройство воздушных сепараторов и назначение их элементов: ковшевого элеватора, распределительных лопаток, бункера для дроби, перегородки, труб подвода атмосферного воздуха, трубопроводов отсоса пыльного воздуха, устройство выдачи абразива;

- назначение воздушных сепараторов и принцип их работы;

- правила подготовки к безопасной работе дробеструйных камер;

- правила подналадки дробеструйных камер;

- особенности конструкции дробеметных камер непрерывного и периодического действия;

- материалы, применяемые для дробеметных лопаток; пути увеличения износостойкости лопаток;

- правила подналадки дробеметных камер;

- устройство, принцип работы и область применения дробеметных машин и ленточных дробеметных барабанов;

- правила загрузки и выгрузки очищаемых материалов в дробеметные машины и барабаны;

- устройство, принцип работы и области применения оборудования для электрогидравлической очистки;

- конструкции ванн для электрогидравлической очистки;

- особенности очистки особо сложных отливок, деталей и изделий в дробеметных камерах;

- технологические процессы гидравлической и электрогидравлической очистки отливок;

- технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей в дробеструйных, дробеметных камерах непрерывного действия;

- технологические процессы очистки в галтовочных барабанах особо сложного литья;

- технологические процессы очистки сложного литья, изделий и деталей в дробеструйных камерах;

- зависимость технологического процесса очистки металла, отливок, изделий и деталей от размера партии деталей, их конструкции и габаритов;

- технологии процесса наклепа, получаемого в дробеструйных и дробеметных камерах;

- технологии выбивки литья: ручная, механизированная, выбивка форм при помощи крана или тельфера;

- порядок внесения изменений в технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей;

- особенности процесса удаления литников и прибылей литья, полученного литьем под давлением и в кокиль;

- наиболее характерные виды брака литья, его причины, меры по его устранению;

- приемы зачистки заливов по линии разъема формы;

- краткую характеристику и особенности гидравлической очистки литья;

- сущность процесса электрогидравлической очистки;

- преимущества электрогидравлической очистки;

- гидравлическое вымывание стержней из отливок;

- правила эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств, применяемых при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг;

- устройство, грузоподъемность и правила управления подъемно-транспортным оборудованием и чалочными приспособлениями, применяемыми при перемещении грузов массой от 500 до 3000 кг.

2. Должностные обязанности

На чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Подбор ручного инструмента и приспособлений в соответствии с рабочим заданием.

2.2. Подготовка ручного инструмента к работе.

2.3. Проверка исправности инструмента перед началом работы.

2.4. Проверка исправности вентиляционно-вытяжной системы в зоне выполнения очистных работ.

2.5. Выбор средств индивидуальной защиты и проверка их исправности.

2.6. Подготовка очистных средств для очистки литья в соответствии с рабочим заданием.

2.7. Подбор однородных изделий, деталей и укладка их в барабаны вручную.

2.8. Подготовка изделий к шлифовальной обточке и кругов к работе.

2.9. Загрузка очистительных составов в очистные и галтовочные барабаны.

2.10. Выгрузка отливок, изделий, деталей и отработанной смеси после очистки.

2.11. Выполнение отдельных операций по очистке сложных и крупных отливок.

2.12. Зачистка и снятие облоя напильниками, наждачной бумагой с простых поверхностей отливок.

2.13. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки.

2.14. Обточка заусенцев и приливов на шлифовальных станках.

2.15. Ручная выбивка отливок и земли из опок, извлечение отливок, заформованных в почве.

2.16. Ручная выбивка стержней из отливок, удаление литников и выпоров.

2.17. Обточка ручным инструментом заливов и неровностей на отливке.

2.18. Ручная очистка литья и деталей.

2.19. Визуальная оценка качества обработанных поверхностей.

2.20. Изоляция мест, не подлежащих очистке.

2.21. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок при очистке в галтовочных барабанах с применением прокладок.

2.22. Подбор очистного оборудования и инструментов в соответствии с рабочим заданием.

2.23. Проверка исправности очистного инструмента и оборудования перед началом работы.

2.24. Подготовка к работе и запуск в работу очистных и галтовочных барабанов.

2.25. Подготовка к работе и запуск в работу дробеметных и дробеструйных аппаратов.

2.26. Запуск в работу привода вращения стола.

2.27. Подача дроби к дробеметному колесу и ее сепарация.

2.28. Загрузка очистительных составов в дробеструйные и дробеметные машины ручным и механизированным способами.

2.29. Остановка дробеструйной камеры и выгрузка очищенных материалов.

2.30. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры.

2.31. Подготовка и запуск в работу оборудования для сушки очистных материалов.

2.32. Подготовка к работе инструмента, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья.

2.33. Очистка и промывка согласно паспортным данным циклонов, барабанов, шнеков, элеваторов, пылеулавливателей, окрасочно-сушильных камер, отстойников, грунтопроводов, грунтораспылителей.

2.34. Подготовка к работе и настройка шлифовального станка.

2.35. Закрепление отливок, деталей для очистки их абразивными кругами.

2.36. Загрузка в установку и уборка из шахты дроби.

2.37. Разгрузка и приготовление грунта с введением компонентов.

2.38. Очистка бабок металлорежущих станков.

2.39. Очистка балласта от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

2.40. Очистка болтов под покрытие пентапластом.

2.41. Очистка букс вагонов.

2.42. Очистка вварышей погружения и всплытия.

2.43. Очистка вилок, втулок, вкладышей.

2.44. Очистка винтов гребных диаметром до и свыше 1500 мм.

2.45. Очистка деталей из углеродистой стали.

2.46. Очистка деталей, отливок в одно- и двухзаходных камерах.

2.47. Очистка деталей, отливок и изделий в дробеметных камерах.

2.48. Очистка дроби.

2.49. Очистка задвижек, обухов, обойм, полуобойм, опор, фланцев, хомутов, маховиков, муфт.

2.50. Очистка замков и розеток автосцепок.

2.51. Очистка изложниц.

2.52. Очистка кассет 30х30х150, 440х280.

2.53. Очистка ключей, тройников, гаек.

2.54. Очистка корзин для шлангов.

2.55. Очистка лент, ломиков, планок, прутков.

2.56. Очистка листов основного и наружного корпуса, откидных листов, шпангоутов наружного корпуса из профильного металла, мелких фундаментов, трапов.

2.57. Очистка литья в галтовочных, очистных барабанах.

2.58. Очистка литья в пульсирующих камерах.

2.59. Очистка маховиков двигателей внутреннего сгорания.

2.60. Очистка мелких листовых и профильных деталей.

2.61. Очистка металла, отливок, изделий и деталей наждачными кругами.

2.62. Очистка от ржавчины и окалины листов откидных, пиллерсов, труб, переборок со стороны, противоположной набору.

2.63. Очистка отливок, изделий, деталей в дробеструйных и дробеметных камерах.

2.64. Очистка ползунов, рычагов, рукояток.

2.65. Очистка прутков шестигранных диаметром 15 мм.

2.66. Очистка различных мелких деталей типа планок 20х100, 25х150, 40х150, 100х100, 100х150, 150х150.

2.67. Очистка сетки.

2.68. Очистка скоб, стержней, хомутов, обухов.

2.69. Очистка станин станков.

2.70. Очистка ступиц колес автомобилей.

2.71. Очистка труб.

2.72. Очистка шайб.

2.73. Очистка шпилек, бонок.

2.74. Строповка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

2.75. Выбивка отливок из форм и стержней из отливок на автоматизированном участке.

2.76. Ручная и механизированная зачистки остатков литников и прибылей.

2.77. Уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных толстостенных и средней сложности отливок, изделий и деталей.

2.78. Подготовка сварных швов поверхности подводной части судов, палуб, отсеков под дробеструйную обработку.

2.79. Визуальный контроль качества выбивки, обрубки и очистки отливок.

2.80. Контроль режимов работы оборудования с использованием контрольно-измерительной аппаратуры.

2.81. Эксплуатация очистных, галтовочных барабанов и дробеструйных аппаратов при очистке сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей.

2.82. Эксплуатация шлифовальных станков при выполнении работ по обточке заусенцев и приливов.

2.83. Подготовка к работе галтовочных барабанов непрерывного действия.

2.84. Пуск и вывод на рабочий режим галтовочного барабана непрерывного действия.

2.85. Загрузка галтовочных барабанов при помощи скипового подъемника.

2.86. Выбор необходимых очистительных материалов и режимов очистки всех видов поверхностей в галтовочных барабанах.

2.87. Выбор необходимых очистительных материалов и режимов очистки всех видов поверхностей в дробеструйных машинах.

2.88. Выбор необходимых очистительных материалов и режимов очистки на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки.

2.89. Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок.

2.90. Подналадка поточно-механизированных линий очистки и грунтовки.

2.91. Подготовка к работе и вывод на рабочий режим электрогидравлической установки.

2.92. Проверка по приборам исправности электрической части электрогидравлической установки.

2.93. Проверка давления воды в системе и пуск гидромонитора.

2.94. Проверка давления сжатого воздуха в системе.

2.95. Загрузка отливок и деталей в водную ванну электрогидравлической очистки.

2.96. Выгрузка отливок, деталей после электрогидравлической очистки.

2.97. Подготовка поточно-механизированных линий очистки и грунтовки к работе.

2.98. Очистка листового и профильного проката на поточно-механизированных линиях очистки и грунтовки.

2.99. Очистка баков и трубопроводов.

2.100. Очистка балок шкворневых.

2.101. Очистка барабанов тормозных.

2.102. Очистка блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2.103. Очистка боковин тележек вагонов и тендеров.

2.104. Очистка бугелей, балансиров, башмаков.

2.105. Очистка воротников, вьюшек, ванн.

2.106. Очистка головок тяг, звеньев якорных цепей.

2.107. Очистка деталей из высоколегированных спецсталей.

2.108. Очистка картеров.

2.109. Очистка композитных заготовок.

2.110. Очистка корпусов судовых.

2.111. Очистка крышек подшипников.

2.112. Очистка мелкого литья в галтовочных барабанах.

2.113. Очистка металла листового и профильного на всех типах установок.

2.114. Очистка механизмов различных размеров.

2.115. Очистка направляющих и насадок.

2.116. Очистка оборудования различных размеров.

2.117. Очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины корпусов подшипников.

2.118. Очистка от ржавчины и окалины кислородных, ацетиленовых баллонов.

2.119. Очистка от ржавчины и окалины листов спецсталей, блок-секций, сложных фундаментов, комингсов люков, шахт, цистерн, решеток; переборок со стороны набора, стрингеров.

2.120. Очистка пружин, проволоки сварочной и патрубков.

2.121. Очистка радиаторов отопительных.

2.122. Очистка секций бортовых и переборок.

2.123. Очистка трапов 400х2500.

2.124. Очистка тумб и щитов.

2.125. Очистка цистерн междудонных.

2.126. Очистка щек контактных электропечей.

2.127. Очистка щитов подшипников электромашин.

2.128. Очистка якорей.

2.129. Электрогидравлическая очистка отливок, деталей и изделий.

2.130. Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных и галтовочных барабанах, в дробеструйных камерах и дробеструйными аппаратами.

2.131. Управление дробеструйными установками различных систем.

2.132. Управление очистными и галтовочными барабанами различных систем.

2.133. Управление поточно-механизированными линиями очистки и грунтовки.

2.134. Уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей.

2.135. Строповка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.

2.136. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.4. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.6. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.7. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 3-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]