Примерная форма должностной инструкции чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда (июль 2026)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция
чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда

[наименование юридического лица]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 сентября 2015 г. N 664н "Об утверждении профессионального стандарта "Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей", постановления Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. N 10 "Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение", постановления Правительства РФ от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет", приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 декабря 2014 г. N 997н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех видов экономической деятельности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: основное общее образование и основные программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих) и опыт профессиональной деятельности по профессии "чистильщик металла, отливок, изделий и деталей" 1-го разряда продолжительностью шесть месяцев либо производственная практика по профессии "чистильщик металла, отливок, изделий и деталей" продолжительностью шесть месяцев.

1.4. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда должен знать:

- виды, типы и назначение инструментов и приспособлений, применяемых для очистки ручным способом;

- технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей;

- правила ручной загрузки и выгрузки галтовочных, очистных барабанов литьем и очистительными материалами;

- нормы и пропорции загрузки очистительными составами и материалами оборудования, применяемого при очистке;

- правила транспортировки, подбора однородных изделий, деталей, отливок и укладки их в барабаны вручную;

- риски использования неисправного ручного инструмента;

- виды угроз здоровью и меры по обеспечению безопасности работников на каждом этапе технологического процесса очистки;

- назначение шлифовальной обточки;

- наиболее характерные виды брака при обрубных и очистных работах;

- порядок очистки литья ручными механическими способами;

- правила применения ручной обточки заливов, заусенцев и приливов;

- способы удаления литников и прибылей в зависимости от вида применяемого литья;

- способы выбивки стержней из форм;

- последовательность выполнения операций при ручной обрубке литья пневматическими молотками;

- типы подвесных конвейеров и подвесок;

- требования к качеству очищенных поверхностей отливок, металла, деталей и изделий;

- правила извлечения из отливок каркасов и рамок после очистки;

- безопасные приемы выбивки стержней из отливок пневматическими молотками;

- правила безопасного применения и назначение инструментов и приспособлений, применяемых для ручной обточки неровностей;

- условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств;

- виды, типы и назначение оборудования, применяемого для очистки;

- риски использования неисправного инструмента и оборудования;

- меры по обеспечению безопасности при выполнении работ на каждом этапе технологического процесса очистки;

- устройство, принцип действия абразивных точильных станков;

- краткую характеристику электроизмерительных приборов и электродвигателей, устанавливаемых на машинах для очистки литья;

- правила эксплуатации и требования технологических регламентов по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;

- устройство и принцип работы используемых при очистке дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;

- основные элементы дробеструйных столов;

- основные неисправности в работе дробеструйных и дробеметных камер, методы их устранения;

- правила пуска галтовочного барабана и последовательность включения агрегатов;

- порядок включения и выключения дробеметного барабана и дробеметных камер;

- порядок пуска агрегатов дробеметной камеры: элеватора, нижнего шнека, верхнего шнека, цепи для поворота подвесок, подвесного конвейера и дробеметных колец;

- устройство камер и барабана, работающих по принципу действия лопаточного дробеметного колеса;

- правила работы на дробеметной установке;

- устройство камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной системы дробеструйных камер;

- типы шлифовальных станков: стационарные, переносные и подвесные;

- принцип работы оборудования для подготовки очистных материалов;

- порядок засыпки дроби в дробеметный барабан и камеры, загрузки и выгрузки отливок из барабана;

- характеристику материала, применяемого для очистки литья в галтовочных барабанах;

- правила размещения и хранения очистных материалов;

- порядок навешивания отливок на подвеску подвесного конвейера дробеметной камеры;

- механизм подачи отливок в камеру, их перемещение; сепарация дроби;

- правила выбора размера дроби, используемой в дробеструйных установках согласно рабочему заданию;

- правила загрузки дроби в дробеметную камеру;

- порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования;

- виды литейных форм;

- особенности отливок, полученных в металлических формах;

- грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств;

- устройство и принцип действия инструментов, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья;

- устройство, принцип действия и область применения очистных вращающихся барабанов;

- правила применения оборудования и приспособлений для очистки отливок, поковок, деталей абразивными кругами;

- преимущества механизированной выбивки литья по сравнению с ручной;

- особенности выбивки литья из металлических форм;

- определение линии разъема модели, припусков на механическую обработку и усадку, количества стержней;

- правила удаления остатков стержней и каркасов из отливок средней сложности;

- сущность наклепа и технологические режимы его получения;

- технологические требования, предъявляемые к качеству наклепа, к отливкам, изделиям и деталям после очистки;

- последовательность чтения простых рабочих чертежей;

- правила и приемы очистки отливок, поковок, металла, изделий и деталей механическими способами;

- технические характеристики дроби, применяемой для дробеметной очистки;

- правила и приемы очистки сложных и средней сложности отливок, изделий, деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия;

- правила и приемы уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах, условия возникновения перенаклепа;

- виды технологической документации, ее формы, назначение;

- технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей и его составные части;

- виды брака при выполнении обрубки и очистки литья и мероприятия по борьбе с ним;

- условия, обеспечивающие высокое качество обрубки и очистки деталей, отливок и изделий;

- способы выполнения ручной и механизированной зачисток остатков литников и прибылей;

- основные методы контроля качества выбивки, обрубки и очистки отливок;

- анализ причин брака, его предупреждение и устранение;

- виды исправимого брака отливок;

- способы и приемы исправления брака отливок;

- свойства и качество материалов, применяемых для очистки;

- правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;

- устройство, грузоподъемность и правила управления подъемно-транспортным оборудованием и чалочными приспособлениями, применяемыми при перемещении грузов массой до 500 кг;

- приемы зачаливания и кантования опок, отливок, контейнеров для отливок, каркасов;

- условные сигналы при управлении подъемными средствами.

2. Должностные обязанности

На чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Подбор ручного инструмента и приспособлений в соответствии с рабочим заданием.

2.2. Подготовка ручного инструмента к работе.

2.3. Проверка исправности инструмента перед началом работы.

2.4. Проверка исправности вентиляционно-вытяжной системы в зоне выполнения очистных работ.

2.5. Выбор средств индивидуальной защиты и проверка их исправности.

2.6. Подготовка очистных средств для очистки литья в соответствии с рабочим заданием.

2.7. Подбор однородных изделий, деталей и укладка их в барабаны вручную.

2.8. Подготовка изделий к шлифовальной обточке и кругов к работе.

2.9. Загрузка очистительных составов в очистные и галтовочные барабаны.

2.10. Выгрузка отливок, изделий, деталей и отработанной смеси после очистки.

2.11. Выполнение отдельных операций по очистке сложных и крупных отливок.

2.12. Зачистка и снятие облоя напильниками, наждачной бумагой с простых поверхностей отливок.

2.13. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки.

2.14. Обточка заусенцев и приливов на шлифовальных станках.

2.15. Ручная выбивка отливок и земли из опок, извлечение отливок, заформованных в почве.

2.16. Ручная выбивка стержней из отливок, удаление литников и выпоров.

2.17. Обточка ручным инструментом заливов и неровностей на отливке.

2.18. Ручная очистка литья и деталей.

2.19. Визуальная оценка качества обработанных поверхностей.

2.20. Изоляция мест, не подлежащих очистке.

2.21. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок при очистке в галтовочных барабанах с применением прокладок.

2.22. Подбор очистного оборудования и инструментов в соответствии с рабочим заданием.

2.23. Проверка исправности очистного инструмента и оборудования перед началом работы.

2.24. Подготовка к работе и запуск в работу очистных и галтовочных барабанов.

2.25. Подготовка к работе и запуск в работу дробеметных и дробеструйных аппаратов.

2.26. Запуск в работу привода вращения стола.

2.27. Подача дроби к дробеметному колесу и ее сепарация.

2.28. Загрузка очистительных составов в дробеструйные и дробеметные машины ручным и механизированным способами.

2.29. Остановка дробеструйной камеры и выгрузка очищенных материалов.

2.30. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры.

2.31. Подготовка и запуск в работу оборудования для сушки очистных материалов.

2.32. Подготовка к работе инструмента, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья.

2.33. Очистка и промывка согласно паспортным данным циклонов, барабанов, шнеков, элеваторов, пылеулавливателей, окрасочно-сушильных камер, отстойников, грунтопроводов, грунтораспылителей.

2.34. Подготовка к работе и настройка шлифовального станка.