[организационно-правовая форма, |
Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. [число, месяц, год] М. П. |
Примечание. Возможные наименования должностей, профессий: инженер-технолог I категории, ведущий инженер-технолог механосборочного производства, ведущий инженер-технолог.
Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства I категории
(технологическая подготовка производства машиностроительных изделий высокой сложности)
[наименование юридического лица]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, профессионального стандарта "Специалист по технологиям механосборочного производства в машиностроении", утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 29 июня 2021 г. N 435н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Инженер-технолог механосборочного производства I категории относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].
1.2. Инженер-технолог механосборочного производства I категории непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.3. Требования к образованию и обучению: высшее образование - магистратура или специалитет.
1.4. Требования к опыту практической работы: не менее трех лет инженером-технологом II категории.
1.5. Особые условия допуска к работе:
- прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
- прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
- прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
- наличие I квалификационной группы по электробезопасности.
1.6. Инженер-технолог механосборочного производства I категории должен знать:
- компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них;
- нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
- последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий;
- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;
- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;
- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией;
- порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации;
- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
- CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;
- PDM-систему организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях;
- PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок осуществления документооборота;
- методы и технологии коммуникации;
- основы психологии общения и конфликтологии;
- технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям высокой сложности;
- основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
- основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
- последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- технологические возможности заготовительных производств организации;
- принципы выбора технологических баз;
- типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- принципы выбора методов сборки;
- типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- правила выбора технологического процесса - аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- САРР-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;
- возможности САРР-систем по редактированию и оформлению технологической документации;
- принципы выбора средств технологического оснащения;
- MDM-систему организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения;
- электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них;
- возможности САРР-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий;
- программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них;
- параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- PDM-систему организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях;
- типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
- признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
- возможности САРР-систем по оформлению технологической документации;
- нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации;
- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;
- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;
- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией;
- PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации;
- положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха;
- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
- критерии определения типа производства;
- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства;
- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства;
- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией;
- последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- правила выбора технологического процесса - аналога изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них;
- правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет";
- поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них;
- правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет";
- технологические процессы изготовления машиностроительных изделий, используемые в организации;
- места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологиям в области изготовления машиностроительных изделий;
- передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологий изготовления машиностроительных изделий;
- технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий изготовления машиностроительных изделий;
- основные принципы оформления обзоров;
- основные правила проведения докладов и презентаций;
- прикладные компьютерные программы для подготовки презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них;
- правила делового общения;
- методики расчета экономической эффективности внедрения новых технологий изготовления машиностроительных изделий;
- прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них;
- прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них;
- ЕСМ-систему и ERP-систему организации: возможности и порядок документооборота в них;
- PDM-систему организации: возможности и порядок поиска и просмотра технической документации в ней;
- конструктивно-технологические признаки группирования машиностроительных изделий;
- принципы технологического группирования изделий;
- принципы выбора изделия-представителя;
- методики разработки типовых и групповых технологических процессов и операций;
- передовой отечественный и зарубежный опыт в области обеспечения качества изготовления машиностроительных изделий; способах повышения производительности технологических процессов; прогрессивных средствах технологического оснащения;
- прикладные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них;
- прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
- методические, нормативные и руководящие материалы по организации технологической подготовки производства машиностроительных изделий.
1.7. Инженер-технолог механосборочного производства I категории должен уметь:
- планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера;
- выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения ее технологичности;
- выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
- устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки;
- выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- передавать с использованием PDM-системы, ЕСМ-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок;
- выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать САРР-системы для оформления технологической документации;
- анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- корректировать технологическую документацию с использованием САРР-систем;
- использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий - аналогов высокой сложности;
- составлять межцеховые технологические маршруты для составных частей машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности;
- выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям;
- разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности с целью повышения технологичности их конструкции;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации;
- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации;
- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
- искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий высокой сложности информацию в нормативно-справочных документах;
- выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
- устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки;
- выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- искать информацию о существующих методиках определения показателей технологичности с использованием технической и справочной литературы, информационно-телекоммуникационной сети "Интернет";
- систематизировать, обобщать и формализовать зависимости между конструктивными и технологическими параметрами машиностроительных изделий;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов;
- выявлять закономерности появления дефектов при изготовлении машиностроительных изделий;
- разрабатывать рекомендации по разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, позволяющих уменьшить или ликвидировать брак;
- искать информацию о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий с использованием технической, справочной и рекламной литературы, информационно-телекоммуникационной сети "Интернет";
- анализировать новые технологии с целью определения возможности и целесообразности их использования в организации;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- использовать программы подготовки презентаций для представления информации о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий;
- передавать с использованием ERP-системы, ЕСМ-системы организации заявки на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
- оценивать возможный экономический эффект от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- использовать прикладные компьютерные программы для расчета возможного экономического эффекта от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- использовать CAD-системы, САРР-системы, PDM-систему организации для поиска и анализа конструкторско-технологических решений с целью их унификации;
- разрабатывать предложения по унификации конструкторско-технологических решений;
- классифицировать машиностроительные изделия по конструктивно-технологическим признакам для формирования групп, для которых целесообразно разрабатывать типовые или групповые технологические процессы;
- выбирать изделие-представитель (формировать комплексное изделие);
- использовать CAD-системы и САРР-системы для разработки типовых и групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления методических документов по использованию типовых технологических процессов;
- искать необходимую для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий информацию в руководящих и нормативно-справочных документах организации;
- использовать прикладные компьютерные программы для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий;
- составлять план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- оценивать возможность выполнения плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий в срок;
- согласовывать план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий со смежными подразделениями;
- организовывать работу малых коллективов исполнителей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами.
2. Должностные обязанности
2.1. На инженера-технолога механосборочного производства I категории в ходе технологической подготовки производства машиностроительных изделий высокой сложности возлагаются следующие трудовые функции:
2.1.1. Технологическое сопровождение разработки проектной КД на машиностроительные изделия высокой сложности, в том числе:
- оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий высокой сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия;
- расцеховка машиностроительных изделий высокой сложности;
- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности;
- технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия высокой сложности.
2.1.2. Разработка технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности, в том числе:
- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий высокой сложности;
- технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований;
- корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности требованиям технического задания.
2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства, в том числе:
- определение типа производства машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия высокой сложности серийного (массового) производства;
- технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований;
- корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания.
2.1.4. Опытно-технологические работы по машиностроительным изделиям, в том числе:
- разработка методик прогнозирования и определения показателей технологичности на различных стадиях жизненного цикла изделия;
- анализ дефектов, возникающих при изготовлении машиностроительных изделий;
- разработка рекомендаций по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий;
- составление обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- оформление заявок на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
- технико-экономическое обоснование необходимости использования новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
- унификация и типизация конструктивно-технологических решений;
- разработка типовых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
- разработка методических документов по использованию типовых технологических процессов;
- разработка групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий.
2.1.5. Оперативное управление технологической подготовкой производства машиностроительных изделий, в том числе:
- консультирование сотрудников организации при выборе базовых показателей технологичности и определении их плановых значений;
- оценка возможности достижения показателей технологичности изделий, указанных в техническом задании;
- разработка плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- определение номенклатуры технологических процессов по видам производства, подлежащих разработке;
- распределение обязанностей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий, подбор исполнителей и доведение до них задач;
- анализ хода работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- уточнение плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий.
2.1.6. [Другие должностные обязанности].
3. Права
Инженер-технолог механосборочного производства I категории имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
3.3. По вопросам, находящимся в его компетенции, вносить на рассмотрение руководства предложения по улучшению деятельности организации и совершенствованию методов работы, а также варианты устранения имеющихся в деятельности организации недостатков.
3.4. Запрашивать лично или по поручению руководства от структурных подразделений и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.6. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].
4. Ответственность
Инженер-технолог механосборочного производства I категории несет ответственность:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством Российской Федерации.
4.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].
Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия, подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[должность, инициалы, фамилия, подпись]
[число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия, подпись]
[число, месяц, год]
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Примерная форма должностной инструкции инженера-технолога механосборочного производства I категории (технологическая подготовка производства машиностроительных изделий высокой сложности)
Подготовлено экспертами компании "Гарант"