Примерная форма должностной инструкции инженера-технолога механосборочного производства II категории (технологическая подготовка производства машиностроительных изделий средней сложности) (ноябрь 2024)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

ГАРАНТ:

Примечание. Возможные наименования должностей, профессий: инженер-технолог II категории.

Должностная инструкция инженера-технолога механосборочного производства II категории
(технологическая подготовка производства машиностроительных изделий средней сложности)

[наименование юридического лица]

ГАРАНТ:

См. Справку по теме: "Должностные инструкции руководителей, специалистов, работников и порядок их составления" и Список должностных инструкций по подразделениям предприятия и отраслям деятельности

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, профессионального стандарта "Специалист по технологиям механосборочного производства в машиностроении", утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 29 июня 2021 г. N 435н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Инженер-технолог механосборочного производства II категории относится к категории специалистов, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Инженер-технолог механосборочного производства II категории непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к образованию и обучению: высшее образование - бакалавриат или высшее образование - магистратура или специалитет.

1.4. Требования к опыту практической работы: не менее трех лет инженером-технологом III категории при наличии высшего образования - бакалавриат.

1.5. Особые условия допуска к работе:

- прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;

- прохождение обучения мерам пожарной безопасности;

- прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;

- наличие I квалификационной группы по электробезопасности.

1.6. Инженер-технолог механосборочного производства II категории должен знать:

- PDM-систему организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях;

- типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности;

- признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности;

- САРР-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;

- возможности САРР-систем по оформлению технологической документации;

- нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации;

- нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;

- последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий;

- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;

- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;

- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности, изготавливаемых организацией;

- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

- CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;

- порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации;

- PDM-систему организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях;

- PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации;

- методы и технологии коммуникации;

- основы психологии общения и конфликтологии;

- компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них;

- положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха;

- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;

- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;

- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности, изготавливаемых организацией;

- PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок осуществления документооборота;

- технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям средней сложности;

- основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности;

- основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности;

- последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- технологические возможности заготовительных производств организации;

- принципы выбора технологических баз;

- типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- принципы выбора методов сборки;

- типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- правила выбора технологического процесса - аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- возможности САРР-систем по редактированию и оформлению технологической документации;

- принципы выбора средств технологического оснащения;

- MDM-систему организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения;

- электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них;

- возможности САРР-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий;

- программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них;

- параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- критерии определения типа производства;

- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства;

- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства;

- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией;

- последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- правила выбора технологического процесса - аналога изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- нормативно-техническую и справочную литературу по проектированию технологической оснастки;

- браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них;

- правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет";

- поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет": наименования, возможности и порядок работы в них;

- правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет";

- методику проектирования технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- конструктивные схемы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий, применяемые в организации;

- методику построения расчетных силовых схем;

- методику расчета сил резания;

- методику расчета силовых режимов сборки;

- методику прочностных и жесткостных расчетов;

- прикладные программы для вычислений и инженерных расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;

- правила и принципы выбора установочных элементов технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- правила и принципы выбора зажимных элементов технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- методику точностного расчета технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- CAD-системы: возможности и порядок работы в них;

- нормативно-технические и руководящие документы по оформлению конструкторской документации;

- нормативно-технические и руководящие документы по выбору средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчету режимов резания, технологических норм;

- методологии функционального моделирования производственных систем;

- функциональные возможности и особенности работы в PDM-системе, MDM-системе, используемых в организации.

1.7. Инженер-технолог механосборочного производства II категории должен уметь:

- планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера;

- выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью повышения их технологичности;

- выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности;

- выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности;

- устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки;

- выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- передавать с использованием PDM-системы, ЕСМ-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок;

- выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать САРР-системы для оформления технологической документации;

- анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- корректировать технологическую документацию с использованием САРР-систем;

- использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий - аналогов средней сложности;

- составлять межцеховые технологические маршруты на составные части машиностроительных изделий средней сложности;

- использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия средней сложности;

- выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям;

- разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия средней сложности с целью повышения технологичности их конструкции;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации;

- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации;

- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий средней сложности;

- искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий средней сложности информацию в нормативно-справочных документах;

- выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства;

- выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства;

- устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки;

- выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов для машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов - аналогов машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- искать информацию о существующих конструктивных схемах, узлах и механизмах простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий с использованием справочной и рекламной литературы;

- искать информацию о существующих конструктивных схемах, узлах и механизмах простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий с использованием информационно-телекоммуникационной сети "Интернет";

- разрабатывать конструктивные схемы станочных приспособлений для изготовления машиностроительных деталей;

- составлять расчетные силовые схемы установки заготовок приспособлений для изготовления машиностроительных деталей;

- использовать прикладные компьютерные программы для расчета сил резания при обработке заготовок машиностроительных деталей;

- использовать прикладные компьютерные программы для расчета силовых режимов при сборке машиностроительных изделий;

- использовать прикладные компьютерные программы для прочностного и жесткостного расчета простой инструментальной оснастки;

- разрабатывать конструктивные схемы приспособлений для сборки машиностроительных изделий;

- выбирать установочные элементы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- выбирать зажимные элементы технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- выполнять точностный расчет технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- использовать CAD-системы для разработки и оформления конструкторской документации на технологическую оснастку для изготовления машиностроительных изделий;

- устанавливать технические требования на технологическую оснастку для изготовления машиностроительных изделий;

- оценивать записи в базах данных и базах знаний САРР-системы, PDM-системы, MDM-системы, сделанные специалистами более низкой квалификации;

- систематизировать, обобщать и формализовать правила выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления нормативно-технологической документации организации по правилам выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм;

- определять этапы технологической подготовки производства изделий в организации, имеющие формализуемые действия;

- оценивать возможный экономический эффект от внедрения систем автоматизации этапов технологической подготовки производства;

- описывать на формальных языках алгоритм работы новых компонентов САРР-систем, PDM-системы, MDM-системы организации;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления технического задания на разработку новых компонентов САРР-систем, PDM-системы, MDM-системы организации.

2. Должностные обязанности

2.1. На инженера-технолога механосборочного производства II категории в ходе технологической подготовки производства машиностроительных изделий средней сложности возлагаются следующие трудовые функции:

2.1.1. Технологическое сопровождение разработки проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности, в том числе:

- оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий средней сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия;

- расцеховка машиностроительных изделий средней сложности;

- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности;

- технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности.

2.1.2. Разработка технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности, в том числе:

- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий средней сложности;

- технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий средней сложности;

- выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей средней сложности;

- выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- разработка маршрутных технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований;

- корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности;

- оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий средней сложности требованиям технического задания.

2.1.3. Разработка технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства, в том числе:

- определение типа производства машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия средней сложности серийного (массового) производства;

- технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям средней сложности серийного (массового) производства;

- выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей средней сложности серийного (массового) производства;

- выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- выбор средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований;

- корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства;

- оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий средней сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания.

2.1.4. Проектирование простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий, в том числе:

- анализ существующих конструкций простой технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- проектирование простых станочных приспособлений для изготовления машиностроительных деталей;

- проектирование простых приспособлений для сборки машиностроительных изделий;

- проектирование простой инструментальной оснастки для изготовления машиностроительных деталей;

- обеспечение технологичности конструкций разработанной технологической оснастки для изготовления машиностроительных изделий;

- оформление конструкторской документации на разработанную оснастку для изготовления машиностроительных изделий.

2.1.5. Методическое обеспечение САРР-систем, PDM-систем, MDM-систем в организации, в том числе:

- контроль за ведением баз знаний и баз данных САРР-системы, PDM-системы, MDM-системы организации, выполняемым специалистами более низкой квалификации;

- формализация правил выбора средств технологического оснащения, контрольно-измерительных приборов и инструментов; расчета режимов резания, технологических норм;

- анализ процесса технологической подготовки производства изделий в организации и выявление этапов, подлежащих автоматизации;

- составление технического задания на разработку новых компонентов САРР-систем, PDM-системы, MDM-системы организации.

2.1.6. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Инженер-технолог механосборочного производства II категории имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

3.3. По вопросам, находящимся в его компетенции, вносить на рассмотрение руководства предложения по улучшению деятельности организации и совершенствованию методов работы, а также варианты устранения имеющихся в деятельности организации недостатков.

3.4. Запрашивать лично или по поручению руководства от структурных подразделений и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.6. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Инженер-технолог механосборочного производства II категории несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством Российской Федерации.

4.3. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]