Примерная форма должностной инструкции контролера станочных и слесарных работ 5-го разряда (контроль особо сложных деталей, особо сложных сборочных единиц и изделий) (ноябрь 2024)

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ 5-го разряда
(контроль особо сложных деталей, особо сложных сборочных единиц и изделий)

[наименование юридического лица]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 апреля 2022 г. N 234н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер станочных и слесарных работ" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: [среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих/среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих].

1.4. Требования к опыту практической работы: не менее двух лет контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение.

Не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования.

1.5. Особые условия допуска к работе:

- прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;

- прохождение обучения мерам пожарной безопасности;

- прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;

- наличие не ниже II группы по электробезопасности;

- прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов;

- наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.

1.6. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда должен знать:

- нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку;

- классификацию методов контроля;

- положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха;

- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

- технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам, изделиям и деталям;

- техническую документацию на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий;

- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий;

- методики измерения и контроля: линейных размеров особо сложных деталей; угловых размеров особо сложных деталей;

- методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей; параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей; параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей; отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей;

- методики контроля: шероховатости поверхностей особо сложных деталей; зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;

- методики, оборудование и оснастку для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;

- методики проведения: механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой; гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий; пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий;

- виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля: линейных размеров особо сложных деталей; угловых размеров особо сложных деталей; параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей; контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей; параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей; шероховатости поверхностей особо сложных деталей; отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей;

- виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля: герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях; плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;

- виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;

- виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц;

- виды брака сборочных единиц, изделий и деталей;

- виды дефектов особо сложных деталей, сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;

- основы технологии сборки особо сложных изделий;

- основные параметры: соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля; подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля; шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля; зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля; винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля; узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля; подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля;

- основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;

- систему: допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости; знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;

- правила: строповки и перемещения грузов; чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы;

- порядок работы с: электронным архивом технической документации; шаблонами документов в электронном виде;

- порядок изоляции забракованных деталей, сборочных единиц;

- прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них.

1.7. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда должен уметь:

- искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы;

- изолировать забракованные сборочные единицы, детали;

- использовать: шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров; оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий;

- использовать оборудование и оснастку для: пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий; механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;

- использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля: линейных размеров особо сложных деталей; угловых размеров особо сложных деталей; параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей; параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей; параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей; отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей;

- печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;

- просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;

- просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве;

- печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;

- поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления;

- выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия: деталей массой более 16 кг; сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;

- выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки;

- выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы;

- выявлять погрешности и дефекты сборки: соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля; подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля;

- выявлять дефекты сборки: шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля; зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля; винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля; узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля; узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;

- выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;

- выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий, деталей;

- давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц, изделий, деталей;

- документально оформлять результаты контроля сложных деталей, особо сложных сборочных единиц и изделий;

- сохранять документы из электронного архива;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля;

- управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки;

- читать чертежи особо сложных блоков, агрегатов и изделий, деталей;

- контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами;

- определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий, сложных деталей;

- определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей;

- определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- оценивать данные лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам;

- оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;

- оценивать герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях.

2. Трудовые функции и должностные обязанности

При выполнении должностных обязанностей по контролю особо сложных деталей; особо сложных сборочных единиц и изделий контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Контроль качества изготовления особо сложных деталей, в том числе:

- подготовку рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей;

- изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные детали;

- выбор методов контроля и подготовку к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия особо сложных деталей заданным техническим требованиям;

- определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях;

- измерение и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;

- измерение и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;

- измерение и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;

- измерение и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;

- измерение и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;

- измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;

- контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них;

- установление видов дефектов особо сложных деталей;

- установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей;

- разработку предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей;

- установление вида брака особо сложных деталей;

- оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали.

2.2. Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий, в том числе:

- подготовку рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий;

- изучение конструкторской и технологической документации на особо сложные сборочные изделия и единицы;

- установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;

- контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях;

- контроль качества особо сложных изделий после сборки;

- проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;

- контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;

- контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;

- установление видов дефектов особо сложных изделий;

- установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий;

- разработку предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий;

- установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий;

- использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;

- оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий.

2.3. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.3. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.4. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему работников.

3.6. Принимать участие в совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, связанные с его работой.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей.

3.9. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]