Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 23367-86 "Винилискожа обивочная. Общие технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742)

Upholstery vinyl artificial leather. General specifications

Срок действия установлен - с 1 января 1988 г.
до 1 января 1993 г.

Взамен ГОСТ 23367-78

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия снято Протоколом N 2-92 МГС от 5 октября 1992 г. (ИУС N 2-93)

Разработан Министерством легкой промышленности СССР

Исполнители

Ю.С. Пайкачев, Ю.И. Смирнова, Л.В. Макарова, В.Е. Гончарекко, Е.Н. Шергер, Н.К. Шалова

Внесен Министерством легкой промышленности СССР

Член Коллегии Н.В. Хвальковский

Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742

Взамен ГОСТ 23367-78

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 декабря 1986 г. N 3742

Настоящий стандарт распространяется на обивочную винилискожу, предназначенную для обивки подушек сидений и спинок кресел средств автомобильного транспорта и сельскохозяйственной техники.

Винилискожа представляет собой тканевую, трикотажную или нетканую основу с нанесенным на нее поливинилхлоридным покрытием.

1. Классификация

1.1. Винилискожа в зависимости от применяемой основы (из синтетических, искусственных, натуральных волокон и их смесок) выпускается трех видов:

ВО-Т - винилискожа обивочная со сплошным или прерывистым поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе - код 87 1314;

ВО-ТР - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на трикотажной основе - код 87 1414;

ВО-НТ - винилискожа обивочная с поливинилхлоридным покрытием на нетканой основе - код 87 1214.

1.2. Винилискожа вида ВО-Т в зависимости от применяемой тканевой основы выпускается двух марок: 1, 2:

марка 1 - винилискожа на тканевой основе с плотностью - числом нитей на 10 см более 200;

марка 2 - винилискожа на тканевой основе с плотностью - числом нитей на 10 см менее 200.

При выпуске винилискожи ВО-Т с прерывистым покрытием дополнительно вводится условное обозначение "Пр".

1.3 Винилискожа изготовляется в обычном, неогнеопасном, тропикостойком, тропиконеогнеопасном, тропиконеогнеопасном морозостойком и морозостойком исполнениях.

В зависимости от варианта исполнения винилискожа должна иметь обозначения, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Вариант исполнения	Обозначение
	до 01.01.90	с 01.01.90
Обычный Тропикостойкий Неогнеопасный Тропиконеогнеопасный Тропиконеогнеопасный морозостойкий Морозостойкий	У Т Н ТН ТНХ -	- - Н ТН ТНХ НХЛ

Примеры условного обозначения:

Винилискожа обивочная на тканевой основе с прерывистым поливинилхлоридным покрытием в тропиконеогнеопасном исполнении

ВО-Т-Пр-ТН ГОСТ 23367-86;

то же, на трикотажной основе неогнеопасная

ВО-ТР-Н ГОСТ 23367-86.

2. Технические требования

2.1. Обивочная винилискожа должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, образцам и техническим описаниям на конкретную продукцию, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Обивочную винилискожу изготовляют различных цветов и видов отделки: тиснение, печать, лицевое отделочное покрытие или в любом сочетании этих отделок.

2.3. Винилискожа должна иметь пористое, монолитное или пористо-монолитное поливинилхлоридное покрытие.

2.4. По художественно-эстетическому оформлению винилискожа должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-81.

2.5. Ширина винилискожи должна быть не менее 75 см.

Допускаемые отклонения - по ГОСТ 25934-83.

2.6. По физико-механическим показателям винилискожа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для винилискожи видов
	ВО-Т		ВО-ТР	ВО-НТ
	Марка 1	Марка 2
1. Масса 1 , г, не более	700	700	700	700
2. Разрывная нагрузка полоски винилискожи размером (50100) мм, даН, не менее:
в продольном направлении	90	50	30	30
в поперечном направлении	80	45	20	40
3. Удлинение при разрыве, %:
в продольном направлении	6 - 35	6 - 35	-	10 - 30
в поперечном направлении	Не более 50	12 - 65	-	15 - 40
4. Удлинение под нагрузкой 2,0 даН/см, %:
в продольном направлении	-	-	12 - 30	-
в поперечном направлении	-	-	70 - 110	-
в диагональном направлении	-	-	35 - 60	-
5. Сопротивление раздиранию, Н, не менее:
в продольном направлении	30	10	-	-
в поперечном направлении	30	20	-	-
6. Прочность связи пленочного покрытия с основой, кН/м, не менее:
в продольном направлении	-	-	1,0	-
в поперечном направлении	-	-	1,0	-
7. Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению, баллы, не ниже	4	4	4	4
8. Истираемость, мкг/Дж, не более	60	60	84	60
9. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее:
на приборе типа МИРП	100	100	500	100
на приборе типа МИРЦ	200	200	1000	200
10. Светостойкость, баллы, не менее	4	4	4	4
11. Жесткость, сН, не более, для винилискожи:
со сплошным покрытием	30	30	20	20
с прерывистым покрытием	25	25	-	-
12. Термослипание, кПа, не более	98	98	98	98
13. Морозостойкость, °С, не выше:
для исполнений У, Н	-40	-40	-45	-30
для исполнений Т, TH	-25	-25	-25	-25
14. Грибостойкость, баллы, не более, для исполнений Т, ТН	3	3	3	3
15. Огнеопасность, мм/с, не более, для исполнений Н, ТН	1,7	1,7	1,7	1,7
16. Воздухопроницаемость, см/с, не менее, для винилискожи:
с прерывистым покрытием с глубоким рисунком тиснения	0,35 -	0,35 -	- 0,02	- -
17. Паропроницаемость, мг/(), не менее, для винилискожи:
с прерывистым покрытием с глубоким рисунком тиснения	10 -	10 -	- 1,1	- -
18. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти, ч, не менее	1,5	1,5	1,5	1,5

Примечания:

1. Для районов Крайнего Севера норма по показателю "морозостойкость" с 01.01.90 устанавливается не выше минус 60°С.

2. Винилискожа вида ВО-Т марки 1 в тропиконеогнеопасном морозостойком исполнении (ТНХ) с морозостойкостью минус 40°С изготовляется по специальному заказу.

3. Для винилискожи вида ВО-Т с прерывистым покрытием показатель "истираемость" не определяется.

4. Для винилискожи вида ВО-ТР с глубоким рисунком тиснения показатели "прочность связи пленочного покрытия с основой" и "истираемость" не определяются, норма по показателю "удлинение под нагрузкой" в поперечном направлении устанавливается 40 - 110%.

5. Для винилискожи вида ВО-ТР в исполнении ТН, Н норма по показателю "устойчивость к многократному изгибу" устанавливается:

на приборе типа МИРП - не менее 250 килоциклов.

на приборе типа МИРЦ - не менее 500 килоциклов.

2.7. Ширина, толщина, масса 1 , наименование и вид винилискожи, артикул применяемой основы должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный вид продукции.

2.8. Определение сортности винилискожи - по ГОСТ 26436-85.

2.9. Длина рулона, количество отрезов, условных вырезов, мерного лоскута и дефектный край - по ГОСТ 25934-83.

2.10. Длина наименьшего отреза и участка без пороков между условными вырезами должна быть не менее 4 м.

3. Требования безопасности

3.1. Общие требования к производственным процессам - по ГОСТ 12.3.002-75.

Оборудование, применяемое для раскроя винилискожи и для перематывания рулонов, должно быть заземлено и оснащено нейтрализаторами статического электричества.

3.2. Санитарно-гигиенические требования к производственным помещениям - по ГОСТ 12.1.005-76.

Работы, связанные с нагреванием винилискожи, необходимо проводить при наличии местной вытяжной вентиляции.

3.3. Производственные и складские помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

3.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается винилискожа, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР, и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

3.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается винилискожа, должны соответствовать правилам по пожарной безопасности для промышленных предприятий, согласованным с Главным Управлением пожарной охраны МВД СССР.

3.6. При горении винилискожа выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, хлористый водород, хлор.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

4. Правила приемки

4.1. Правила приемки - по ГОСТ 25451-82 со следующим дополнением: контроль качества по показателям "разрывная нагрузка", "удлинение под нагрузкой 2 даН/см", "удлинение при разрыве", "устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению", "прочность связи пленочного покрытия с основой", "сопротивление раздиранию" проводится не реже одного раза в месяц; по показателям: "устойчивость к многократному изгибу", "светостойкость", "термослипание", "грибостойкость", "огнеопасность", "паропроницаемость", "воздухопроницаемость", "время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти" - не реже одного раза в квартал.

Допускается потребителю проводить входной контроль по внешнему виду на 10% рулонов от партии.

5. Методы испытаний

5.1. Проверку внешнего вида винилискожи проводят просмотром лицевой стороны во всю ширину на браковочном столе.

Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811-72.

5.2. Для испытаний по физико-механическим показателям от каждого отобранного для испытаний рулона по всей его ширине отрезают точечную пробу без пороков длиной 0,5 м, из которой вырезают элементарные пробы.

5.3. Подготовка элементарных проб к испытанию по физико-механическим показателям - по ГОСТ 17316-71.

5.4. Определение массы 1  и толщины - по ГОСТ 17316-71.

5.5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - по ГОСТ 17316-71 на трех пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях. Длина рабочего участка пробы (1001) мм, ширина - (501) мм.

5.6. Определение удлинения под нагрузкой 2,0 даН/см - по ГОСТ 17316-71 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Длина рабочего участка элементарной пробы (1001) мм, ширина - (501) мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины - 0,17 - 0,42 мм/с.

Предельная нагрузка шкалы разрывной машины не должна превышать 490 Н.

5.7. Определение сопротивления раздиранию - по ГОСТ 17074-71.

5.8. Определение прочности связи пленочного покрытия с основой - по ГОСТ 17317-71 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.

Длина рабочего участка элементарной пробы (1502) мм, ширина - (501) мм.

5.9. Определение устойчивости окраски покрытия к сухому и мокрому трению - по ГОСТ 9733.27-83.

5.10. Определение истираемости - по ГОСТ 8975-75 на трех элементарных пробах. Испытание проводят до 2000 оборотов при грузе массой 0,5 кг.

5.11. Определение устойчивости к многократному изгибу - по ГОСТ 8978-75 на трех элементарных пробах в поперечном направлении с растяжением на 5% от длины рабочей части элементарной пробы.

5.12. Определение светостойкости - по ГОСТ 9780-78 на установке с ртутно-кварцевым облучателем типа ДРТ-230 по ГОСТ 20401-75.

Элементарные пробы испытывают в течение 6 ч при температуре (703)°С без светофильтра.

5.13. Определение жесткости - по ГОСТ 8977-74 на двух пробах, вырезанных в продольном направлении.

Длина рабочего участка элементарной пробы (951) мм, ширина - (201) мм.

Масса применяемых шариков должна быть (0,880,02) г.

5.14. Определение термослипания - по ГОСТ 17318-71 при температуре (702)°С.

5.15. Определение морозостойкости - по ГОСТ 15162-82.

Элементарные пробы вырезают в продольном направлении.

5.16. Определение грибостойкости - по ГОСТ 12.4.152-85, метод А.

5.17. Определение огнеопасности - по ГОСТ 25076-81.

5.18. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 8973-77.

5.19. Определение паропроницаемости - по ГОСТ 22900-78 в изотермических условиях.

5.20. Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти определяют на двух элементарных пробах, сложенных в виде "кошеля" лицевой стороной внутрь. Длина элементарной пробы (1501) мм, ширина - (1501) мм.

В "кошель" наливают 30  бензина, керосина, масла или нефти и отмечают время появления темных пятен со стороны тканевой основы.

На тканевой основе не должно появляться темных пятен от проникновения бензина, керосина, масла или нефти в течение 1,5 ч.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 24957-81

6.2. На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык с указанием манипуляционных знаков "Боится нагрева", "Боится сырости" в соответствии с ГОСТ 14192-77.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие винилискожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения винилискожи - 1 год с момента изготовления.