Государственный стандарт РФ ГОСТ Р 50892-96 "Муфты упругие с торообразной оболочкой. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1996 г. N 286)

Elastic conplings with a toroid-shape shell. Specifications

Дата введения - 1 июля 1997 г.

Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на упругие муфты с торообразной оболочкой, применяемые для соединения валов при передаче крутящего момента от 20 до 40000 , уменьшения динамических нагрузок и компенсации смещения валов, климатических исполнений У и Т категорий 1 - 3, 5 и климатических исполнений УХЛ и О категории 4 по ГОСТ 15150. Стандарт распространяется также на упругие муфты перспективных типоразмеров, соответствующих по значениям номинального крутящего момента ряду 1 по ГОСТ 19107.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований 4.6, являющихся рекомендуемыми.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Обозначения

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические требования

ГОСТ 7808-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 10748-79 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 12080-66 Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 12081-72 Концы валов конические с конусностью 1:10. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17475-80 Винты с потайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

ГОСТ 24221-94 Ткань кордная капроновая. Технические условия

ГОСТ 25047-87 Устройства комплектные эксфузионные, инфузионные и трансфузионные однократного применения. Технические условия

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки

3 Типы, основные параметры и размеры

3.1 Муфты изготовляют типов:

1 - с оболочкой выпуклого профиля;

1П - с оболочкой выпуклого профиля перспективного ряда;

2П - с оболочкой вогнутого профиля перспективного ряда.

3.2 Полумуфты изготовляют следующих исполнений:

1 - с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081;

2 - с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080;

3 - с коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081;

4 - с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081.

Допускается по заказу потребителя изготовлять полумуфты с отверстиями для концов другой формы.

Допускается комбинация полумуфт различных из указанных исполнений.

3.3 Муфты, заказываемые для эксплуатации при частотах вращения, равных или превышающих 70% от значения допускаемой частоты вращения, указанной в таблицах 1 и 2, обозначают индексом С.

3.4 Основные параметры и размеры муфт типа 1 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Основные параметры и размеры муфт типов 1П, 2П перспективного ряда должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 2.

3.5 Условное обозначение муфт должно включать слово "Муфта", обозначение типа, номинальный крутящий момент, диаметры посадочных отверстий полумуфт, обозначение исполнения полумуфт, климатическое исполнение, категории по ГОСТ 15150 и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения муфты типа 1 с номинальным крутящим моментом 250 , с диаметрами посадочных отверстий полумуфт 40 мм, с полумуфтами исполнения 1, климатического исполнения У, категории 2:

Муфта 1-250-40-1У2 ГОСТ Р 50892-96

То же, типа 1П, с индексом С, с диаметром посадочной поверхности 36 мм другой полумуфты исполнения 2:

Муфта 1ПС-250-40-1-36-2У2 ГОСТ Р 50896-96

То же, типа 2П:

Муфта 2ПС-250-40-1-36-2У2 ГОСТ Р 50892-96

Допускается в рабочих чертежах обозначение климатического исполнения не указывать.

"Рисунок 1"

"Рисунок 2"

Таблица 1

Размеры в миллиметрах
Номинальный крутящий момент ,	d Н7, Н9	D, не более	L, не более				h14				Максимальный крутящий момент при кратковременной перегрузке,	Допускаемая частота вращения*	Угол закручивания при номинальном крутящем моменте , не менее	Допускаемое смещение полумуфт					Динамический момент инерции, ,	Масса, кг, не более
			Исполнение											осевое		радиальное	угловое
			1	2	3	4	1	2	3	4
20	14	100	110	105	100	-	32	28	22	-	63	50	5°30`	1,0		1,0	1°00`		0,002	1,4
	16		130	110	120	95	42	30	32	20	125
	18
	(19)
	18	125	140	115	125	100													0,004	2,5
	(19)
	20		160	130	145	120	52	38	40	26
	22
	(24)
	25		180	140	165	130	63	44	46	28
80	22	160	170	140	155		52	38	40	26	250			2,0		1,6			0,014	4,5
	(24)																			5,1
	25		190	150	175	140	63	44	46	28
	28
	30		230	185	220	170	82	60	63	40
125	25	180	195	155	180	145	63	44	46	28	400	41							0,025	6,1
	28																			6,9
	30		230	190	220	175	82	60	63	40
	32
	35
	36
200	30	200	245	200	230	185					630			2,5		2,0			0,042	8,4
	32																			9,5
	35
	36
	(38)
	40		305	250	290	235	112	84	88	60
315	35	250	260	215	240	195	82	60	63	40	1000	33		3,0		2,5	1°30`		0,12	14,0
	36																			15,0
	(38)																			16,5
	40		325	270	310	250	118	84	88	60
	(42)
	45
	(48)
500	40	280									1600	26		3,6		3,0			0,21	21,5
	(42)
	45	280	325	270	310	250	112	84	88	60	1600									23,3
	(48)
	50																		0,21
	(53)
	55													3,6		3,0				24,2
	(56)											26
800	(48)	320	340	280	325	270					2500								0,39	30,0
	50												5°30`							31,0
	(53)																			34,5
	55
	(56)
	60		400	330	380	310	143	108	110	75
	63
1250	55	360	340	280	290	230	112	84	88	60	3150
	(56)
	60		400	330		260	143	108	110	75				4,0	3,6		1°30`	0,66
	63																			38,0
	(65)
	70																			41,5
	71
	(75)																			46,5
2000	63	400	420	350	340	270				75	500
	(65)																			56,5
	70
	71																	1,2		61,5
	(75)
	80		480	400	390	320	172	132	135	96										68,0
	(85)
	90
3150	(75)	450	425	355		285	143	108	110	75	8000		4°30`	4,5	4,0					86,5
	80		485	405		325	172	132	135	96
	(85)																	2,5
	90																			93,5
	(95)																			1110
	100		565	475		385	214	168	170	126
5000	90	500	500	415		335	172	132	135	96										113,5
	(95)
	100		580	490	480	400	214	168	170	126
	(105)													5,0
	110										12500	21	4°30`						3,8	137,0
	(120)
	(125)																			142,0
8000	100	560	585	495	485	400					20000	18		5,6					7,0	157,0
	(105)																			176,5
	110																			205,5
	(120)
	125
	(130)		665	570	565	465	254	204	208	158			3°30`
	140
12500	110	630	605	525	505	420	214	168	170	126									13	210,5
	(120)
	125
	(130)		685	585	580	480	254	204	208	158	25000	17		6,0
	140																			243,5
	(150)																			296,5
	160		790	665	660	540	304	244	248	188
	(120)	710	610	510		430	214	168	170	126
	125
	(130)		690	590		490	254	204	208	158	31500	15		6,7	5,0		1°30`	16
	140
	(150)
	160		790	670		550	304	244	248	188										336,0
	(170)																			338,0
	180
20000	140	800	700	600		500	254	204	208	158
	(150)
	160		800	680		560	304	244	248	188	40000	13	2°30`	7,5				33		411,5
	(170)
	180		900	760		620	354	284	288	218										482,0
	(190)
31500	(150)	900	710	610		510	254	204	208	158	50000	13								409,5
	160		810	690		570	304	244	248	188				9				48		466,0
	(170)
	180
	(190)		910	770		630	354	284	288	218										535,0
	200
	160	1000	830	710	700	580	304	244	248	188	63000		2°30`	10		5,0	1°30`		88	596,5
	(170)
	180
	(190)		930	790	780	640	354	284	288	218		12								666,5
	200
	(210)
	220
	(170)	1120	840	720	710	590	304	244	248	188										716,0
	180
	(190)		940	800	790	650	354	284	288	218	80000			11					120	720
	200																			815,0
	(210)
	220
	(240)		1060	900	890	-	414	334	338	-										921,0
* Для муфт с индексом С, для муфт частота вращения не более 70% от указанной в таблице. Примечания 1 Номинальный крутящий момент - момент, передаваемый муфтой в течение срока службы при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой и постоянным направлением вращения. 2 Значения d, , указанные в скобках, менее предпочтительны.

Таблица 2

Размеры в миллиметрах
Номинальный крутящий момент ,	d Н7, Н9	D, не более		L, не более					h14		Максимальный крутящий момент при кратковременной перегрузке,	Допускаемая частота вращения**		Угол закручивания при номинальном крутящем моменте , не менее		Допускаемое смещение полумуфт						Динамический момент инерции, ,		Масса, кг, не более
																осевое		радиальное		угловое
		Тип
		1	2	1		2		1,2			1,2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
				Исполнение
				1	2	1	2	1		2
25*	14	105	110	105	-	95	-	28		-	80	50	93,0	5°30`	16°	1,0	1,6	1,0	1,0		2°	0,002	0,004	1,48	1,7
	16, 18, (19)			110	95	100	80	30		20
40	18, (19)	125	130	115	100	105	85				125
	20, 22, (24)			130	110	120	100	38		26			86,0									0,004	0,007	2.5	2,9
	25			140	115	130	105	44		28
63*	20,22, (24)	155	150					38		26	200	48	80,0		15°30	2,0	2,5	1,6	2,0	1°00`	2°30`	0,012	0,012	4,8	3,6
	25,28			150	120	140	110	44		28
	(30)			180	145	170	135	60		40
100*	22, (24), 25,28,	175	170	155	125	145	115	44		28	315	42	70,0									0,023	0,019	5,7	5,3
	30,32, (35), 36			185	150	180	140	60		40
160*	28, 30, 32, (35), 36, (38)	195	190	195	160	190	150				500	41	61,6			2,5	3,0	2,0	2,5		3°	0,038	0.03	7,5	6,7
																						0,074	0,068	14,0	11,6
250	32, (35), 36, (38)	220	220	205	170	200	160				800	34	53,0		14°30`	3,0		2,5
	40, (42), 45			255	210	245	200	84		60							3,6
400*	36, (38)	265	260	215	180	210	170	60		40	1250	33	47,3									0,15	0,143	24,5	17,8
	40, (42), 45, (48), 50			265	220	260	215	84		60											3°30
630*	45, (48), 50, (53), (55), 56, 60	300	300	275	230	275	230				2000	26	42,0			3,6	4,0	3,0	3,2		4°	0,22	0,238	28,5	22,6
1000*	(53), (55), 56	340	340	285	240	290	245				2500		37,7							1°80`		0,395	0,32	35,0	32,4
	(60), 63, (65), (70), 71			330	265	330	265	108		75
1600*	(60), 63, (65), (70), 71, (75)	360	350								4000		34,0	4°30`		4,0	5,0	3,6	3,5		5°	0,71	0,64	58,5	42,4
	80, (85)			380	310	385	315	132		96
2500*	(75)	420	410	350	290	350	290	108		75	6000	23	31,5			4,5	6,0	4,0	4,0	1°30	5°	1,28	1,35	75,0	68
	80, (85), 90, (95			405	335	395	325	132		96
4000*	(85), 90, (95)	460	460	425	355	430	360				10000		27,5	4°30	14°30						5°30	2,63	2,38	120,0	110,6
	100, (105), 110, (120)			495	410	500	415	168		126
6300*	(95), 100, (105), 110, (120), 125	530	540	510	425	525	440				16000	20	22,0			5,0	7,0		5,0			3,91	5,75	167,5	15,6
	130			580	490	600	505	204		156
10000*	100, 110, (120), 125	590	620	530	440	555	465	168		126	20000	17	19,2	3°30	13°	6,0	8,0	5,0	6,0		6°	9,8	12,5	217,0	220,0
	(130), 140, (150)'			605	510	630	535	204		156
16000	(120), 125, (130), 140, (150)	710	710	625	530	665	565				31500	15	18,0			6,7	9,0					17,5	15,8	342,0	267,0
	160, (170), 180			705	590	745	625	244		188
25000	(150)	900	-	650	510	-	-	204		156	50000	13	-			9,0	-		-		-	63	-	542,0	-
	160, (170), 180			730	610	-	-	244		188
	(190), 200			810	670	-	-	284		218				2°30	-	11						138		930,0
40000	160, (170), 180	1120	-	785	665	-	-	244		188	80000	12
	(190), 200, 210, (220)			865	725	-	-	284		218
	(240)			965				334		-
__________ ** Для муфт с индексом С, для остальных муфт частота вращения не более 70% от указанной в таблице. Примечания 1 Номинальный крутящий момент - момент, передаваемый муфтой в течение срока службы при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой и постоянным направлением вращения. 2 Значения номинального крутящего момента, допускаемой частоты вращения, наименьшего угла закручивания муфт, отмеченные знаком *, являются ориентировочными и подлежат уточнению в результате испытания муфт по мере освоения их выпуска. Изготовитель гарантирует потребителю уточненные значения указанных параметров, установленные в результате проведения соответствующих испытаний. 3 Значения d, , указанные в скобках, менее предпочтительны.

4 Технические требования

4.1 Муфты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по комплекту конструкторских документов, утвержденных в установленном порядке.

4.2 Металлические элементы муфт изготовляют из сталей с пределом прочности при разрыве не менее Па.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять полумуфты (кроме полумуфт для муфт с индексом С) из серых чугунов по ГОСТ 1412 при условии обеспечения стандартных значений параметров.

4.3 Муфты изготовляют климатических исполнений У, Т категорий 1 - 3, 5 и климатических исполнений УХЛ, 0 категории 4 по ГОСТ 15150.

4.4 Дня сборки муфт применяют болты по ГОСТ 7808 и винты по ГОСТ 17475 класса прочности - не ниже 5, 6 по ГОСТ 1759.0.

Крепежные изделия муфт климатического исполнения Т должны иметь кадмиевое с хроматированием или цинковое с фосфатированием или с хроматированием покрытие толщиной 9 - 21 мкм по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.303.

4.5 Резиновые оболочки следует изготовлять из резин, соответствующих условиям работы муфты, со следующими физико-механическими свойствами:

предел прочности при разрыве по ГОСТ 270, Па, не менее .................................... относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 270, %, не менее ..................................... 160 относительное остаточное удлинение по ГОСТ 270, %, не более ...................................... 30 твердость по ГОСТ 263, усл. ед., ..... от 70 до 80

В оболочках, армированных кордом, физико-механические свойства кордовых тканей должны соответствовать требованиям ГОСТ 24221.

Материал бортового кольца для армирования оболочки - обрезная проволока с пределом прочности при разрыве не менее ГОСТ Па.

4.6 90%-ный ресурс муфт при непрерывной работе с постоянной нагрузкой, равной номинальному крутящему моменту, с частотой вращения, равной 70% от значения предельной частоты вращения, - не менее 2,5 лет.

4.7 В оболочках не допускаются следующие дефекты: пузыри и трещины с повреждением рабочей части оболочки; запрессовка твердых включений с повреждением рабочей части оболочки.

На внешней поверхности оболочек допускаются следующие дефекты, не влияющие на эксплуатационные качества оболочек: вмятины, отпечатки от удаления посторонних включений, недопрессовка при глубине этих дефектов не более 1 мм и общей площадью не более 30  на всей поверхности; поверхностные пузыри общим числом не более 3 шт. площадью не более 1,5 ; гребень по месту разъема прессформ шириной до 0,5 мм для оболочек с наружным диаметром до 220 мм и не более 1,0 мм для оболочек с наружным диаметром свыше 220 мм; следы от среза выпрессовок по внутреннему или наружному диаметру в виде фаски или скругления для оболочек с диаметром до 220 мм - 1 х 45° и свыше 220 мм - 2 х 45°.

4.8 Размеры и предельные отклонения шпоночных пазов - по ГОСТ 23360, ГОСТ 12081 и ГОСТ 10748.

4.9 Допуск угла конусности отверстий в полумуфтах исполнений 3, 4 - по ГОСТ 8908.

4.10 Для контроля точности установки соединяемых валов на полумуфтах должны быть предусмотрены цилиндрические поверхности со значениями предельных отклонений по диаметру не более чем h11 по ГОСТ 25047. Радиальное биение указанных поверхностей относительно оси отверстия для полумуфт муфт с до включительно - не более 0,2 мм, для муфт с до и включительно - не более 0,5 мм, для остальных - не более 1 мм.

4.11 Наружные поверхности металлических элементов муфт должны иметь лакокрасочное покрытие класса V по ГОСТ 9.014.

4.12 На ярлыке, прикрепленном на внешней поверхности муфты, следует четко нанести: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя муфты, условное обозначение муфты, номер муфты по системе нумерации предприятия-изготовителя; год выпуска.

4.13 Маркировку наносят на русском языке, а для муфт, предназначенных на экспорт - в соответствии с заказом покупателя.

4.14 На остающейся открытой после сборки муфты внешней поверхности каждой оболочки четко наносят: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя оболочки, значение номинального передаваемого крутящего момента и, через тире, буквенное обозначение климатического исполнения и цифровое обозначение категории размещения по ГОСТ 15150, номер партии; месяц и год выпуска (месяц и год выпуска могут быть обозначены условным знаком изготовителя).

4.15 Каждая поставляемая партия оболочек должна сопровождаться документом о качестве, содержащим: обозначения по требованиям 4.14; указание о количестве оболочек; номер настоящего стандарта и нормативных документов на оболочки; указание о соответствии партии оболочек требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на оболочки, подтвержденное результатами испытаний.

4.16 Каждая муфта должна быть законсервирована по группе изделий П-2, варианту упаковки ВУ-0 по ГОСТ 9.014.

5 Требования безопасности

5.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002.

5.2 Металлические детали муфт при нормальной эксплуатации не должны разрушаться.

5.3 При частотах вращения, равных или более 70% от значения допускаемой частоты вращения, указанной в настоящем стандарте, должны применяться только муфты с индексом С.

5.4 Муфты должны быть защищены предохранительными кожухами.

5.5 При технических осмотрах, обслуживании и ремонтах с валов должна быть снята нагрузка, а привод отключен.

6 Комплектность

Муфты комплектуют в соответствии с таблицей 3.

Детали, входящие в комплект	Количество деталей, входящих в комплект для муфт типов
	1, 1П	2П
Полумуфта	2	2
Полукольцо прижимное	4	-
Кольцо прижимное (соединительное)	2	2
Оболочка	1	1
Болты, винты	По количеству отверстий в кольцах и полукольцах

Допускается к партии муфт одного типоразмера прилагать паспорт в одном экземпляре, в котором указывают порядковые номера муфт. В этом случае свидетельство о приемке и консервации муфт, входящее в паспорт, оформляют на всю партию.

7 Правила приемки

7.1 Муфты подвергают следующим видам испытаний: приемо-сдаточным, периодическим, типовым, сертификационным.

7.2 Приемо-сдаточные испытания

7.2.1 Каждую муфту подвергают внешнему осмотру на соответствие требованиям 4.7, 4.11; измерению размеров по требованиям 3.4, 4.1, 4.8 - 4.10 подвергают 10% муфт от партии, но не менее 5 шт; проверке по требованиям 4.5 - одну оболочку от партии.

7.2.2 Каждую муфту, предназначенную для применения при частоте вращения, равной или превышающей 70% от значения допускаемой частоты вращения, с индексом С подвергают испытанию на соответствие требованиям безопасности 5.2 без нагрузки при частоте вращения не менее 130% от допускаемой частоты вращения в течение не менее 2 мин в каждую сторону вращения. Далее муфту подвергают испытанию под нагрузкой номинальным крутящим моментом при том же значении частоты вращения не менее 5 мин в каждую сторону вращения.

После испытаний по 7.2.2 муфты вновь подвергают внешнему осмотру на соответствие требованиям 4.7, 4.11, 5.2 и контролю размеров по требованиям 3.4, 4.1, 4.8, 4.9.

7.3 Периодические испытания

7.3.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года.

7.3.2 Количество муфт каждого типоразмера, подвергаемых испытаниям, должно быть не менее пяти.

При выпуске нескольких различных однотипных размеров муфт допускается подвергать испытаниям отдельные несоседние типоразмеры, представляющие весь ряд, но не менее 25% от общего числа типоразмеров, входящих в ряд.

При применении единых материалов и единого технологического процесса для изготовления муфт допускается испытание по 7.3.3 проводить на одном типоразмере - представителе всего ряда муфт по стандарту.

Допускается испытания по оценке 90%-ного ресурса проводить в эксплуатации при соблюдении предусмотренных стандартом условий эксплуатации.

7.3.3 При периодических испытаниях проверяют: обеспечение передачи номинального крутящего момента при постоянной нагрузке и частоте вращения равной (805%) от предельной (при испытаниях в эксплуатации допускаются значения частоты вращения (8010%) от предельной) в течение срока не менее 10% от 90%-ного ресурса по 4.6; обеспечение требований безопасности по 5.2, испытания по которым осуществляют в соответствии с 7.2.2; обеспечение требований ГОСТ 15150 для соответствующих климатических исполнений и категорий муфт.

7.4 Типовые испытания

7.4.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение основных параметров и эксплуатационных показателей муфт.

7.4.2 Испытаниям должно быть подвергнуто не менее десяти муфт проверяемого типоразмера. Испытания проводят по 7.2.2 и 7.3.3.

7.5 Если при периодических или типовых испытаниях хотя бы одна муфта оказалась не соответствующей установленным требованиям (кроме 90%-ного ресурса), то следует проводить повторные испытания на удвоенном количестве муфт.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.6 При контрольной проверке качества полумуфт и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться следующие правила отбора проб: внешний осмотр - вся партия; проверка основных размеров - 5% от партии, но не менее 5 шт.

7.7 Сертификационные испытания

7.7.1 Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик муфт требованиям настоящего стандарта или других нормативных документов.

7.7.2 Муфты, подвергаемые испытаниям, должны соответствовать чертежам и вышеуказанным нормативным документам.

7.7.3 Сертификационные испытания должны проводиться испытательной лабораторией, аккредитованной на право проведения сертификационных испытаний муфт данного типа по требуемому набору параметров.

7.7.4 Основным видам сертификационных испытаний муфт являются испытания по требованиям безопасности, указанным в 5.2, осуществляемые в соответствии с требованиями 7.2.2 и 7.3.3.

Сертификационные испытания муфт по заказу изготовителя или потребителя могут проводиться также на соответствие всем или отдельным требованиям нормативных документов.

7.7.5 Объем и порядок выборки муфт каждого типоразмера, продолжительность, условия сертификационных испытаний, не установленные настоящим стандартом, устанавливает орган по сертификации с учетом отраслевых и заводских документов.

7.8 Размер каждой партии оболочек одного типоразмера не должен превышать 500 шт.

7.9 При контрольной проверке качества оболочек и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб, указанные ниже: внешний осмотр - вся партия; проверка основных размеров - 5% оболочек от партии, но не менее 5 шт.; проверка физико-механических показателей - по одной оболочке от партии.

7.10 В случае несоответствия одного из размеров или показателей проверяют удвоенное количество образцов на соответствие всем под лежащим проверке требованиям. Результат повторного контроля является окончательным.

8 Методы контроля

8.1 Основные размеры оболочек измеряют в свободном состоянии.

8.2 Контроль размеров - универсальными или специальными средствами.

8.3 Контроль требований по 4.7 без применения увеличительных средств.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Муфты транспортируют в разобранном виде.

Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем транспортирование муфт в собранном виде без упаковки, при этом изготовитель должен обеспечить защиту поверхностей от коррозии, механических повреждений и попадания веществ, указанных в 9.4.

9.2 Муфты и оболочки транспортируют в контейнерах или в другом виде тары по согласованию с потребителем.

9.3 Требования к технической и сопроводительной документации - по ГОСТ 23170.

9.4 Муфты и оболочки должны храниться в сухом помещении при температуре от +5°С до +20°С и находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих устройств.

Муфты и оболочки должны храниться в вертикальном положении на стеллажах в один ряд.

Допускается хранение оболочек в горизонтальном положении в штабелях, но не более 10 шт. по высоте.

При хранении муфты и оболочки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, на них не должны попадать вещества, вредно влияющие на резину: масло, бензин, керосин, кислоты, щелочи и пр.

10 Указания но монтажу и эксплуатации

10.1 При сборке муфты предварительно собирают узел оболочки: для муфт тина 1 прижимные полукольца заводят во внутрь оболочки; для муфт типа 2 оба борта ободочки заводят в прижимные кольца.

10.2 Собранный узел оболочки монтируют между полумуфтами, установленными на валах: оболочку зажимают винтами между фланцами полумуфт и прижимными кольцами или полукольцами.

Винты следует затягивать в последовательности, обеспечивающей равномерное распределение давления в зоне зажимного борта оболочки, за 2 - 3 приема.

10.3 После 2 - 3 ч первоначальной эксплуатации следует произвести подтяжку винтов.

10.4 При эксплуатации на оболочки муфт не должны попадать вещества, вредно влияющие на резину и указанные в 9.4, а также прямые солнечные лучи.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие муфт требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации муфты - два года при условии, что срок хранения оболочки не превышает одного года со дня ее изготовления.