Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1790-77 "Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 января 1977 г. N 101) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 1790-77
"Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия"
(утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 января 1977 г. N 101)

Wire of chromel, alumel, copel and constantаn for thermoelectrodes of thermoelectrical transducers. Specifications

Дата введения 1 января 1978 г.
Взамен ГОСТ 1790-63

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 18 июля 2016 г. N 851-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 апреля 2017 г. введен в действие ГОСТ 1790-2016 "Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия" для добровольного применения в РФ

Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан, применяемую для изготовления термоэлектродов термоэлектрических преобразователей с градуировкой по ГОСТ 3044.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. Размеры

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Диаметр проволоки	Предельное отклонение	Диаметр проволоки	Предельное отклонение
0,20	-0,03	1,20	-0,06
0,30	-0,04	1,50	-0,08
0,50	-0,05	3,20	-0,10
0,70	-0,05	5,00	-0,12

Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в приложении 1.

1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения проволоки проставляют по схеме:

Проволока Д Способ изготовления	КР	X	М	...	XX	...	...	ГОСТ 1790-77
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр, мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта

При следующих сокращениях:

Способ изготовления:	холоднодеформированная	- Д.
Форма сечения:	круглая	- КР.
Состояние:	мягкая	- М.
Длина:	в мотках, бухтах	- БТ.
	на катушках	- КТ.
Особые условия:	класс допусков:
	для низких температур	- 3;
	для высоких температур:
	1-й класс допусков	- 1;
	2-й класс допусков	- 2.

Вместо отсутствующих данных ставится знак X (кроме обозначения особых условий).

Примеры условного обозначения: Проволока диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и алюмель марки НМцАК2-2-1, скомплектованных в пару, для низких температур:

Проволока ДКРХМ 0,30 КТ НХ9,5-НМцАК2-2-1 3
ГОСТ 1790-77

То же, диаметром 5,0 мм, в бухтах, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и копель марки МНМц43-0,5, скомплектованных в пару, для высоких температур 1-го класса допусков:

Проволока ДКРХМ 5,0 БТ НХ9,5-МНМц43-0,5 1
ГОСТ 1790-77

То же, диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и константин марки МНМц40-1,5, скомплектованных в пару, для высоких температур, 2-го класса допусков:

Проволока ДКРХМ 0,30 КТ НХ9,5-МНМц40-1,5 2 ГОСТ 1790-77

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. Технические требования

2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1а. Проволоку изготовляют из сплавов хромель Т, марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2-2-1 и копель марки МНМц43-0,5 и константан марки МНМц40-1,5 по ГОСТ 492.

Примечание. Допускается в сплаве хромель Т увеличение содержания магния до 0,2%, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан изготовляют для термопреобразователей с номинальной статической характеристикой хромель-алюмель /ХА(К)/ и хромель-копель /XK(L)/ хромель-константан /ХК(Е)/ в соответствии с требованиями табл. 2.

Таблица 2

Номинальная статическая характеристика преобразования	Класс допуска	Диапазон измеряемых температур (t) °С	Предельное отклонение, () °С
ХК (Е) хромель-константан	2	От -40 до +333,4	2,5
		Св. +333,4 до +900	0,0075 (t)
ХК (L) хромель-копель	3	От -200 до -166,7	0,015 (t)
		Св. -166,7 до +40	2,5
	2	От -40 до +333,4	2,5
		Св. +333,4 до +800	0,0075 (t)
	1	От -40 до +375	1,5
		Св. +375 до +800	0,004 (t)
ХА (К) хромель-алюмель	3	От -200 до -166,7	0,015 (t)
		Св. -166,7 до +40	2,5
	2	От -40 до +333,4	2,5
		Св. +333,4 до +1200	0,0075 (t)
	1	От -40 до +375	1,5
		Св. +375 до +1000	0,004 (t)

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Термоэлектродвижущая сила (т.э.д.с.), развиваемая парой, составленной из проволоки хромель Т и алюмель /ХА(К)/, проволоки сплава хромель Т и копель /XK(L)/ и проволоки сплава хромель Т и константан /ХК(Е)/, должна соответствовать по номинальным значениям требованиям ГОСТ 3044. Продолжительность эксплуатации проволоки (в парах) в зависимости от ее диаметра и температуры эксплуатации приводится в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Предельные отклонения т.э.д.с. проволоки, скомплектованной парами в партии, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3*

Температура рабочего конца, °С	Предельное отклонение т.э д.с, мВ , скомплектованной парами проволоки в партии
	хромель Т-алюмель для класса допуска			хромель Т-копель для класса допуска			хромель Т-константан для класса допуска
	3	2	1	3	2	1	2
-196	0,06	-	-	0,08	-	-	-
-78	0,08	-	-	0,12	-	-	-
100	0,11	0,11	0,06	0,18	0,18	0,11	0,18
200	-	0,11	0,06	-	0,20	0,12	0,19
300	-	0,11	0,06	-	0,21	0,13	0,20
400	-	0,13	0,07	-	0,27	0,14	0,24
500	-	0,17	0,09	-	0,34	0,18	0,32
600	-	0,19	0,10	-	0,39	0,22	0,36
700	-	0,22	0,12	-	0,44	0,26	0,40
800	-	0,25	0,13	-	0,50	0,32	0,48
900	-	0,28	0,15	-	-	-	0,54
1000	-	0,29	0,16	-	-	-	-
1100	-	0,32	-	-	-	-	-
1200	-	0,33	-	-	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.5. Электрическое сопротивление 1 м проволоки при температуре должно соответствовать указанному в табл. 7.

Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре 20°С приведено в приложении 2.

2.6. Проволоку изготовляют в мягком (отожженном) состоянии с окисленной поверхностью.

По требованию потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной поверхностью.

Таблица 7

Диаметр проволоки, мм	Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, из сплавов
	хромель Т	алюмель	копель
0,2	20,00-32,16	8,89-16,74	13,33-22,91
0,3	8,91-13,72	3,96-7,14	5,94-9,77
0,5	3,21-4,62	1,43-2,40	2,14-3,29
0,7	1,64-2,20	0,73-1,15	1,09-1,57
1,2	0,56-0,72	0,25-0,37	0,37-0,51
1,5	0,36-0,46	0,16-0,24	0,24-0,33
3,2	0,08-0,10	0,03-0,05	0,05-0,07
5,0	0,03-0,04	0,01-0,02	0,02-0,03

2.7. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, не должна иметь трещин. Не допускаются поверхностные плены, раковины, расслоения, риски, забоины, вмятины, царапины и другие дефекты глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.

Допускаются на поверхности проволоки следы сгоревшей смазки. 2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 8.

Таблица 8**

Наименование сплава	Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, , МПа ()	Относительное удлинение , % при расчетной длине образца 100 мм
		Не менее
Хромель Т	0,2; 0,3	490 (50)	15
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		20
Алюмель	0,2; 0,3	440(45)	20
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		25
Копель	0,2; 0,3	390(40)	15
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		20

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Масса проволоки в мотке или на катушке приведена в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.10. Проволоку комплектуют партиями в соответствии с требованиями пп. 2.3 и 2.4.

Масса проволоки каждого сплава в партии должна быть одинакова. Допускается разница в массе проволоки одного из сплавов не более 3%.

По требованию потребителя допускается превышение массы одного из сплавов более 3%.

По требованию потребителя партия может состоять из проволоки одного сплава, не скомплектованного в пару.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.11. (Исключен, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса и одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер и массу партии;

количество мест;

номера катушек или мотков проволоки;

результаты испытаний механических свойств и электрического сопротивления, протокол измерения т.э.д.с.

По требованию потребителя при поставке проволоки партией, состоящей из одного сплава, не скомплектованного в пару, в протоколе указывают значения т.э.д.с. относительно платины.

Масса партии не должна превышать 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

3.3. Для проверки химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.

На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от расплавленного металла.

3.4. Качество поверхности, размеры проволоки проверяют на каждой катушке (мотке).

3.5. Проверку соответствия т.э.д.с. проволоки требованиям пп. 2.3 и 2.4 проводят на каждом мотке или катушке.

3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.6. Для определения механических свойств и электрического сопротивления от партии проволоки отбирают 2% мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов определения механических свойств, электрического сопротивления производят повторную проверку по тому виду испытания, по которому получены неудовлетворительные результаты, для чего отбирают двойное количество мотков катушек из числа не проходивших испытания.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

3.6-3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без увеличительных приборов. Допускается использовать приборы с 16-кратным увеличением.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности, как разности между максимальным и минимальным диаметрами в одном сечении, проводят не менее чем в трех местах микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

При возникновении разногласий в определении размеров проволоки измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507 , ГОСТ 4381.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Для определения т.э.д.с. отрезают по одному образцу от двух концов каждой катушки (мотка). Соответствие т.э.д.с. проволоки требованиям пп. 2.3, 2.4 для 3-го класса преобразователей проверяют методом по ГОСТ 22666, для 2 и 1-го классов - методом, приведенным в приложении 5. Т. э. д. с. проволоки 1 и 2-го классов допуска при температуре 100°С определяют методом по ГОСТ 22666 или ГОСТ 8.338; при температуре 200°С - методом по ГОСТ 8.338. Для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) т.э.д.с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200°С, для преобразователей ХК - при температурах рабочих концов 300, 400, 600 и 800°С, для преобразователей 3-го класса т.э.д.с. проволоки проверяют при температурах рабочих концов минус 196, минус 78 и плюс 100°С (при температуре свободных концов 0°С).

По требованию потребителя т.э.д.с. проволоки для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) проверяют при температуре рабочих концов 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200°С; преобразователей ХК - при температурах 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 и 800°С.

Измерение т.э.д.с. преобразователей 1 и 2-го классов проводят, начиная с максимальной температуры рабочих концов.

Для каждого диаметра проволоки максимальная температура рабочих концов, при которой производится измерение т.э.д.с., должна соответствовать указанной в табл. 10.

Таблица 10

Наименование сплава	Диаметр проволоки, мм	Максимальная температура измерения т.э.д.с., °С
Хромель Т и алюмель	5,0; 3,2; 1,5; 1,2	1000 (1200)
	0,7; 0,5	800 (1000)
	0,3; 0,2	600 (800)
Копель	5,0; 3,2; 1,5; 1,2; 0,7; 0,5	600 (800)
	0,3; 0,2	600

Примечание. Измерение т.э.д.с. от температур, указанных в скобках, производится только по специальному требованию потребителя.

Допускается измерение т.э.д.с. при температуре свободных концов 30 или 40°С допускаемым отклонением температуры °С. При указанных температурах свободных концов измерение т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без внесения поправок на температуру свободных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при той же температуре, что и концы контролируемых образцов.

При установлении температуры рабочего конца образцов по платинородий-плати- новой термопаре (ПП), свободные концы которой имеют одинаковую с образцами температуру, поправка на т.э.д.с. термопары ПП вычитается.

Поправка для термопары ПП согласно ГОСТ 3044 составит для температуры 30°С - 0,173 мВ, а для температуры 40°С - 0,235 мВ.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.4; 4.5. (Исключены, Изм. N 2).

4.6. Для испытания на растяжение вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).

Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446. Отбор и подготовку образцов проводят по ГОСТ 24047.

4.7. Измерение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229 методом, погрешность которого не превышает 0,01 Ом для диаметров проволоки 0,20-1,50 мм и 0,001 Ом для диаметров проволоки 3,20 и 5,00 мм. Для измерения отбирают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).

4.8. Для определения химического состава вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.20 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.20.

4.6-4.8. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Проволоку диаметром 0,2 и 0,3 мм наматывают на катушки, диаметром 0,5 мм и более - свертывают в мотки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Проволока должна быть смотана в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены.

5.3. Каждый моток или катушка должна состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.

5.4. Каждый моток должен быть перевязан термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скручиванием проволоки не менее трех витков. Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты.

Каждая бухта должна быть прочно перевязана термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты со скручиванием проволоки не менее пяти витков.

5.5. К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухту, должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, а на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии;

штампа технического контроля.

5.6. Бухты, мотки или катушки проволоки диаметром 0,7 мм и менее должны быть упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 или другие ящики, обеспечивающие сохранность продукции, выстланные бумагой по ГОСТ 8273 или картоном по ГОСТ 9347. Габаритные размеры ящиков - по ГОСТ 21140.

Мотки или бухты проволоки диаметром 1,2 мм и более должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом по спирали. Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

5.7. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 на поддонах по ГОСТ 9078. Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50х50 мм. Масса пакетов не должна превышать 1250 кг, высота - 1350 мм. Транспортные пакеты должны быть скреплены поперечно и продольно с обвязыванием каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560 с скреплением концов в замок.

5.8. Бухты, мотки проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225 или ящичных поддонах. Каждая бухта или моток проволоки диаметром 0,7 мм и менее должна быть обернута в бумагу по ГОСТ 8828, диаметром 1,2 мм и более - в нетканый материал и перевязана термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом по длине окружности по спирали. Бухты, мотки проволоки диаметром 1,2 мм и более, допускается транспортировать в крытых ящичных поддонах без обертывания в упаковочные материалы.

Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846, таблица, подпункт 128.

5.9. В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.5, а также массы брутто и нетто.

5.10. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.11. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Железнодорожным транспортом - мелкими и малотоннажными отправками.

5.4-5.11. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.12. (Исключен, Изм. N 1).

5.13. При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при хранении не изменяются.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

______________________________

* Таблицы 4-6 исключены.

** Таблица 9 исключена.