Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары
  • ТЕКСТ ДОКУМЕНТА
  • АННОТАЦИЯ
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОП. ИНФОРМ.

Постановление Минтруда РФ от 12 февраля 2004 г. N 13 "Об утверждении Межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство)"

2. Установить, что утвержденные настоящим постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на фрезерных станках в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

 

Министр труда и социального развития
Российской Федерации

А.Починок

 

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках
(Среднесерийное производство)
(утв. постановлением Минтруда РФ от 12 февраля 2004 г. N 13)

 

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП "НИИ труда и социального страхования" Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты основного времени, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента и др., а также поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ. Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках, при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцовыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов.

В нормативы времени включены приложения, содержащие: рекомендации по выбору марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала; приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности, величины врезания и перебега инструмента; механические свойства основных обрабатываемых материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных глубин резания торцовыми фрезами. Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.

"Межотраслевые укрупненные нормативы времени" рекомендуются для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, Л.А. Филипповой, к.э.н. B.C. Суворова, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой.

 

1. Общая часть

 

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) (далее - Нормативы времени), разработаны на фрезерование плоскостей, уступов, пазов, шлицев, канавок, выпуклых поверхностей полукруглого профиля в деталях из серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов различных марок и твердости фрезами торцовыми, концевыми, дисковыми, отрезными, фасонными из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава (ВК8, ВК6, Р6М5, Т5К10, Т15К6 и др.).

Нормативы времени рекомендованы для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты основного времени на обработку единицы расчетной длины поверхности для каждого вида выполняемых работ, вспомогательного времени, связанного с переходом, на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, а также поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

1.3. В Нормативы времени включены приложения, содержащие справочный материал:

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

приемы, включенные в комплекс вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности,

величины врезания и перебега инструмента;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов.

1.4. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М. Машиностроение, 1991 г.;

данные фотохронометражных наблюдений;

паспортные данные фрезерных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Федеральный закон от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999 г. N 29, ст. 3702);

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. N 14.

1.5 Тип производства в соответствии с ГОСТом 14004-83 характеризуется ковффициентом закрепления операции (К_з.о.), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При среднесерийном производстве 10< К_з.о. <= 20.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25-4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11-20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотрены технологией, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментальную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М, "Экономика", 1989 г.

1.6. Норма времени на выполнение станочной операции (Н_ВР) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (t_П.З.) и нормы штучного времени (Т_Ш) и определяется по формуле:

 

                    t
                     п.з.
         Н  = Т + -------, мин.                                     (1.1)
          вр   ш     q

 

Норма штучного времени (Т_Ш) определяется по формуле:

 

          L                 L                      L
           1                 2                      n
   T = [(--- x to    x i + ---- x to    x i + ...+ --- x to    x i ) +
    ш    100     100    1   100     100    2       100     100    n
                    1                  2                      n

 

+ (t   + t  x i + t   x i  + ... + t   x i ) x K )] x
    в.у   вп   1   вп    2          вп    n     t
            1        2                n          в

 

        a   + а
         обс   отл
x (1 + ------------), мин.                                          (2.1)
           100

 

где:
Н              - норма времени, мин;
 вр

 

Т              - норма штучного времени, мин;
 ш

 

Т              - норматив подготовительно-заключительного времени, мин;
 пз

 

Т              - норматив вспомогательного времени на установку  и снятие
 ву              детали, мин;

 

t  , t   , t   - норматив   вспомогательного   времени,   связанного    с
 вп   вп    вп   переходом, мин;
   1    2     n

 

to          to        , to         - основное время на  обработку  100 мм
  100(10)1,   100(10)2    100(10)n   (10 мм)    длины      обрабатываемой
                                     поверхности, мин;

 

L , L , L      - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
 1   2   n

 

i              - число рабочих ходов;

 

К              - коэффициент   к    норме   вспомогательного  времени   в
 tв              зависимости   от    характера    серийности   работ    в
                 среднесерийном производстве;

 

q              - число деталей в партии;

 

а              - время   на   обслуживание рабочего места в процентах  от
 абс             оперативного времени;

 

а              - время  на   отдых  и  личные потребности в процентах  от
 отл             оперативного времени.

 

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам является наличие предварительно разработанного пооперационного технологического процесса по переходам с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

- тип и основные размерные характеристики станков;

- вид обработки и наладки;

- число устанавливаемых фрез.

В случаях, когда на отдельных предприятиях доставка инструмента, приспособлений в начале и сдача их после окончания обработки партии деталей производится самим исполнителем, на выполнение такой работы в нормативах предусматривается дополнительное время.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30-50 процентов.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки принимаются масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки установочной поверхности и др.

Время на установку дано укрупненно - на комплексы приемов. При работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить станок; открепить деталь; снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:

при работе с краном - вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь;

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана 1,5 мин.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки, размеры обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывалась мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь" и другие факторы.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой поверхности на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

Режущий инструмент, рациональная глубина резания, величина подачи и частота вращения шпинделя приняты с учетом припуска на обработку в соответствии с Общемашиностроительными нормативами режимов резания. М., Машиностроение, 1991 г. Том 1.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один рабочий ход. Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно.

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (К_tВ). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.7. Примеры расчета нормы времени

1.7.1. Пример расчета нормы времени на вертикально-фрезерном станке.

Рис. 1.1. Исходные данные

1.7.1.1. Определение подготовительно-заключительного времени

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 3 поз. 2г в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке t_П.З. = 19 мин.

1.7.1.2. Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 4.

При установке детали массой 45 кг на столе с креплением 4-мя болтами и планками с простой выверкой по контуру неразмеченной поверхности.

t_В.У. = 4,5 мин - поз. 61б.

Переустановить деталь t_ В.У. = 4,5 мин - поз. 61б.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по карте 5.

Обработка поверхности 1, R_Z 80 производится за 1 рабочий ход фрезой, установленной на размер.

t_В.П1 = 0,21 мин - поз.2г.

Обработка поверхности 2, R_Z 20 производится за 2 рабочих хода.

При черновом рабочем ходе R_Z 80

t_В.П. = 0,21 мин - поз. 2г.

При чистовом рабочем ходе R_Z 20 со взятием одной пробной стружки

t_в.п. = 0,80 мин - поз. 6г.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

t_в.y + t_в.у + t_в.п1 + t_в.п2 + t_в.п3 = 4,5 + 4,5 + 0,21 + 0,21 + 0,80 = 10,22 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент ка вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время К_tв = 1,0

t_в=10,22 x 1,0 = 10,22 мин.

1.7.1.3. Определение основного времени

Для поверхности 1. R_Z 80; 1 = 450 мм; В = 100 мм по карте 8 поз. 30а при обработке фрезой D=200 мм, ширине фрезерования В = 100 мм и глубине резания t = 6 мм с шероховатостью поверхности R_Z 80, to_100 1 = 0,52 мин.

Основное время на обработку поверхности определяется по формуле:

 

           tО   (l + l )
             100      1        0,52(450 + 200)
      tО = ------------- x i = --------------- x 1,0 = 3,38 мин.
        1       100                  100

 

Для поверхности 2. R_Z 20; 1 = 450 мм; В = 140 мм.

Черновой рабочий ход (по карте 8 поз. 29а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм, глубине резания t = 5 мм, с шероховатостью поверхности R_Z 80, tО_100 2 = 0,33 мин.

Чистовой рабочий ход (по карте 9 поз. а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В=140 мм и глубине резания t=2 мм с шероховатостью поверхности R_Z 20, tО_100 3=0,33 мин.

 

           tО   (l + l )
             100      1        0,33(450 + 200)
                2
      tО = ------------- x i = --------------- x 1 = 2,15 мин.
        2       100                  100

 

           tО   (l + l )
             100      1        0,33(450 + 200)
                3
      tО = ------------- x i = --------------- x 1 = 2,15 мин.
        3       100                  100

 

        tО     = 3,38 + 2,15 + 2,15 = 7,68 мин.
          1...3

 

При разработке партии деталей в количестве 20 штук и трудоемкости обработки одной детали 18 мин., число смен будет < 2.

 

1.7.1.4. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 3 и составляет 4% оперативного времени. Время на отдых и личные потребности определяется по карте 2 и составляет 4% оперативного времени.

1.7.1.5. Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

 

                                   а   + а
                                    абс   отл
       T = (to + tв x K  ) x (1 + ------------), мин.
        ш              tв              100

 

                                 4 + 4
       Т = (7,68 + 10,32) x (1 + ----- ) = 19,45 мин.
        ш                         100

 

1.7.1.6. Определение нормы времени

 

                  t
                   п.з           19
       Н   = Т + ----- = 19,45 + -- = 19,45 +0,95 = 20,4 мин.
        вр    ш    q             20

 

1.7.1. Карта примера расчета нормы времени

 

Содержание работы Длина
обработки
1 +
1_1, мм
Глубина
резания
t, мм
to_100,
мин
to на
поверх-
ность,
мин.
t_всп.
мин.
Номер
карты
Установить и
снять деталь
- - - - 4,5 4
Фрезеровать
плоскость
поверхности 1,
R_Z 80 в размер
14
450+200 6 0,52 3,38 0,21 8,5
Переустановить
деталь
- - - - 4,5 4
Фрезеровать
плоскость
поверхности 2 в
размер 30
450+200 5 0,33 2,15 0,21 8,5
Фрезеровать
плоскость
поверхности 2 в
размер 28
450+200 2 0,33 2,15 0,90 9,5
Итого:       7,68 10,32  

 

         Т  = 18,0 х 1,08 = 19,45 мин.
          ш

 

                 t
                  п.з.           19
       Н   = Т + ----- = 19,45 + -- = 19,45 +0,95 = 20,4 мин.
        вр    ш    q             20

 

1.7.2. Пример расчета нормы времени на продольно-фрезерном станке.

Рис. 1.2. Исходные данные

1.7.2.1. Определение подготовительно-заключительного времени

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 37 в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке t_П.З. = 29 мин. Дополнительно следует добавлять время на получение и сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого t_П.З = 29 + 10 = 39 мин.

1.7.2.2. Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 38. При установке детали на столе с креплением четырьмя болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145 кг.

t_В.У = 5,0 мин - поз. 61в.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из карты 39 (поз. 1в).

При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер и длине стола 4000 мм, вспомогательное время будет равно 0,33 мин.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

t_В.У + t_В.П= 5,0 + 0,33 = 5,33 мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Kt_в=1,0.

t_В = 5,33 х 1,0 = 5,33 мин.

 

1.7.2.3. Определение основного времени

Для поверхности 1 t = 1550 мм; В = 130 мм.

По карте 42 поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В=140 мм и глубине резания t=5 мм с шероховатостью поверхности R_Z 40 to_100 = 2,08 мин. Основное время на обработку поверхности 1 определяется по формуле:

 

          to   (l + l )
            100      1         2,08(1550 + 200)
    to = -------------- x i = ----------------- x 1 = 36,4 мин.,
              100                    100

 

     где: l - длина обработки;
     l   - величина врезания и перебега (равна диаметру фрезы);
      1
     i   - число рабочих ходов.

 

При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости обработки одной детали 41,8 мин. число смен будет > 4.

 

1.7.2.4. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 37 и составляет 5% оперативного времени. Время на отдых и личные потребности составляет 4% оперативного времени (карта 2).

 

1.7.2.5. Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

 

                                 а   + а
                                  абс   отл
     T = (to + tв x K  ) x (1 + ------------), мин.
      ш              tв              100

 

                              5 + 4
     T = (36,4 + 5,33) x (1 + -----) = 45,5, мин.
      ш                        100

 

1.7.2.6. Определение нормы времени

 

                  t
                   п.з          29 + 10
         H  = Т + ---- = 45,5 + ------- = 46,3 мин.
          вр   ш    q             100

 

1.7.2. Карта примера расчета нормы времени

 

Содержание
работы
Длина
обработки
l +
l_1, мм
Глуби-на-
резания
t, мм
to_100,
мин
to на
поверх-
ность,
мин.
t_всп.
мин.
Номер
карты
Установить и
снять деталь

Фрезеровать
поверхность
1 в размер
300 мм
-


1550+220
-


5
-


2,08
-


36,4
5,0


-
38


42
Вспомогате-
льное время,
связанное с
переходом
- - - - 0,33 39
Итого:       36,4 5,33  

 

       T  = 41,73 x 1,09 = 45,5 мин;
        ш

 

                  t
                   п.з.          29 + 10
         H  = Т + ----- = 45,5 + ------- = 45,5 + 0,78 = 46,3 мин.
          вр   ш    q              100

 

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

 

2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства. К числу распространенных конструкций относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1; 6Т83-1; горизонтально-фрезерные 6Р82Г; 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640 и др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную мощность.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

 

Таблица 2.1.1

 

Тип станка Модель Основные
размеры
стола, мм
Мощность, кВт Частота
вращения
об/мин.
Широкоуниверса-
льный
6Т82-1
6Т83-1
320x1250
400x1600
7,5
10,0
16-1600
16-1600
Горизонтально-
фрезерный
6Р82-Г
6Р83Г
320x1250
400x1600
7,5
10,0
31,5-1600
31,5-1600
Продольно-фрезе-
рный
6640 4000 100,0 10-500

 

2.2. Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании. При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощности станка.

Обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами проводят за один-четыре перехода, в зависимости от способа получения заготовки, ее точности и требуемой точности детали, а также при предельных минимальных глубинах резания l (приложение N 2).

 

Таблица 2.2.1

 

Способ получения
заготовки
Квали-
тет
заго-
товки
Выполняемая обработка при квалитете
детали
до 14 13-12 11-10 9-7
Литье: стали, чугуна,
цветных металлов и
сплавов в песчаные
формы (заготовки III
класса точности);
горячекатаный прокат
квадратного сечения
обычной, повышенной и
высокой точности;
горячая ковка и
штамповка стальных
деталей в штампах на
прессах и молотах
17, 16 Черновая Черновая,
получис-
товая
Черновая,
получисто-
вая,
чистовая
Черновая,
получис-
товая,
чистовая,
отделоч-
ная
Литье: стали (отливки
II класса точности) и
чугуны (отливки I
класса точности) в
песчаные формы, стали
и чугуна в кокиль и
центробежное, цветных
металлов и сплавов
(отливки II и III
классов точности) в
песчаные формы, в
кокиль и центробежное;
горячекатаный прокат
квадратного сечения
высокой точности;
горячая ковка и
штамповка стальных
деталей в штампах, на
прессах и молотах
15 Черновая Черновая,
получис-
товая
Черновая,
получисто-
вая,
чистовая
Черновая,
получис-
товая,
чистовая,
отделоч-
ная
Литье: стали (отливки
II класса точности) и
чугуна (отливки I
класса точности) в
песчаные формы; стали
и чугуна в кокиль и
центробежное; чугуна в
оболочковые формы;
цветных металлов и
сплавов (отливки II
класса точности) в
песчаные и оболочковые
формы, кокиль,
центробежное и по
выплавляемым моделям;
горячая ковка и
штамповка стальных
деталей в штампах, на
прессах и молотах.
14 - Получис-
товая
Получисто-
вая,
чистовая
Получис-
товая,
чистовая,
отделоч-
ная
Литье: стали (отливки
I класса точности) в
песчаные и оболочковые
формы, по выплавляемым
моделям; чугуна в
оболочковые формы и по
выплавляемым моделям;
цветных металлов и
сплавов по
выплавляемым моделям и
под давлением
13 - Получис-
товая
Получисто-
вая,
чистовая
Получис-
товая,
чистовая,
отделоч-
ная
Литье: стали (отливки
I класса точности) в
песчаные и оболочковые
формы, по выплавляемым
моделям; чугуна по
выплавляемым моделям и
в оболочковые формы;
цветных металлов и
сплавов под давлением
12 - - Чистовая Чистовая,
отделоч-
ная
Литье: стали в
оболочковые формы и по
выплавляемым моделям;
чугуна по выплавляемым
моделям
11 - - Чистовая Чистовая,
отделоч-
ная

 

3. Организация труда

 

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).

Освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном, горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.

3.2. Типовая планировка рабочих мест станочников

3.2.1. Рабочее место фрезеровщика, работающего на вертикально-фезерном станке

 

РИСУНОК 3.1. РАБ. МЕСТО ФРЕЗЕР., РАБ. НА ВЕРТИК.-ФРЕЗ. СТАНКЕ

 

3.2.2. Рабочее место фрезеровщика, работающего на горизонтально-фрезерном станке.

 

РИСУНОК 3.2. РАБ. МЕСТО ФРЕЗЕР., РАБ. НА ГОРИЗ.-ФРЕЗ. СТАНКЕ

 

3.2.3. Рабочее место фрезеровщика, работающего на продольно-фрезерном станке.

 

РИСУНОК 3.3. РАБ. МЕСТО ФРЕЗ., РАБ. НА ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗ. СТАНКЕ

 

3.3. Оргостастка рабочих мест

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

 

РИСУНОК 3.4. ТУМБОЧКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ

 

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декоративного древесноволокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

 

РИСУНОК 3.5. СТОЛ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ С3702.51

 

4. Нормативная часть

 

Поправочные коэффициенты в
зависимости от характера
серийности
Все типы станков
Карта 1 Листов 1 Лист 1
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий
работы в зависимости от характера серийности работ (Kt_в):
N
по-
зи-
ции
Наименование оборудования Суммарная продолжительность обработки
партии деталей по трудоемкости
операций, рабочих смен, до
0,25 0,5 1,0 2,0 4,0 6,0
Коэффициент на вспомогательное время
K_tв
1 Горизонтально-вертикально-
универсально-фрезерные станки
с длиной стола до 800 мм
1,15 1,0 0,87 - - -
2 Горизонтально-вертикально-
универсально-фрезерные станки
с длиной стола до 1600 мм
Продольно-фрезерные станки с
длиной стола до 1600 мм
1,52 1,32 1,15 1,0 0,87 0,76
2 Горизонтально-вертикально-
фрезерные станки с длиной
стола до 2500 мм
Продольно-фрезерные станки с
длиной стола до 5300 мм
- - 1,52 1,32 1,15 1,0

 

Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время (K_tв) следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (K_з.о). Серийность работы внутри типа производства как фактор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

 

Время перерывов на отдых и личные
потребности
Все типы станков
Карта 2 Листов 1 Лист 1
Характер подачи Оперативное время, мин, до
0,2 0,5 1,0 и выше
Время от оперативного, %
Механическая 4 4 4
Индекс а б в

 

Подготовительно-заключительное время
на партию деталей
Время на обслуживание рабочего места
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Карта 3 Листов 2 Лист 1
1. На наладку станка, инструмента и приспособлений
N
по
зи
ци
и
Вид обработки и
наладка
Число
уста-
навли-
ваемых
фрез
Н_т*
Длина стола, мм, до
500 800 1250 1600 2500
Время, мин.
1 Обработка плоскостей,
пазов, фасонных
поверхностей
- 10 11 12 14 15
2 1-2 - 15 17 19 22
3 Свыше
2
- 17 19 22 25
4 Групповая обработка
деталей (с частичной
подналадкой станка
без смены зажимного
приспособления)
- - 5 8 9 10
5 1-2 - 10 11 13 14
6 Свыше
2
- 12 13 16 17
Итого: а б в г д
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их
после окончания обработки
7 Получение инструмента и
приспособлений исполнителем
работы до начала и сдача их
после окончания обработки
партии деталей
7 10
Индекс а б

 

Подготовительно-заключительное время
на партию деталей
Время на обслуживание рабочего места
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Карта 3 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ци-
Вид обработки и наладка Число
устанавли-
ваемых
фрез Н_т*
Длина стола, мм, до
500 800 1250 1600 2500
Время, мин.
III. Добавлять к времени на наладку станка
8 При обработке на круглом столе 6 7 8 9 10
9 При обработке с копиром - 7 8 9 10
10 При обработке с делительной
головкой
5 6 6 8 8
11 При обработке с поворотом
шпиндельной бабки на угол
4 4 4 4 6
12 При обработке поддерживающей
стойкой на каждую стойку
- 2 2 2 3
13 При обработке с установочными
домкратами или распорками на каж-
дый домкратик (распорку)
-        
14 При установке зажимного
приспособления на стол
станка-подъемника
2,0
Индекс а б в г д
* При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно
скомплектованных на оправке, время определять по позиции для установки
одной-двух фрез.
IV. Время на обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка Время на обслуживание рабочего места в % от
оперативного времени а_обс
Горизонта-
льно-вер-
тикально-
и
универса-
льно-фре-
зерные
станки
Длина
стола, м
м, до
500 2,5
800 3,0
1250 3,5
1600 4,0
2500 4,5

 

Вспомогательное время на установку и снятие
детали
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Карта 4 Листов 5 Лист 1
1. Установить деталь и снять вручную
N
по-
зи-
ции
Обраба-
тывае-
мый
матери-
ал
Способ
установки
детали
Состоя-
ние
устано-
вочной
поверх-
ности
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Масса детали, кг, до
0,25 0,5 1,0 3 5 8 12 20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
1 Черные
металлы
и
медные
сплавы
Без
крепления
- - 1 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,14 0,16 0,20
2 С
креплени-
ем одним
болтом и
планкой
Обрабо-
танная
или
необра-
ботанная
(отлив-
ка)
Без
выверки
0,31 0,34 0,38 0,44 0,48 0,50 0,55 0,60
3 На столе
с
креплени-
ем двумя
болтами и
планками
0,43 0,46 0,50 0,55 0,65 0,70 0,75 0,85
4 2 0,80 0,85 0,90 1,00 1,25 1,35 1,45 1,60
5 3 1,15 1,20 1,30 1,50 1,80 1,95 2,10 2,30
6 4 1,50 1,60 1,70 1,95 2,30 2,50 2,80 3,00
7 6 2,15 2,30 2,50 2,80 3,30 3,60 4,00 4,40
8 8 2,80 3,00 3,20 3,70 4,30 4,70 5,10 5,70
9 Необра-
ботанная
отливка
Выверка
простая
(по
контуру
неразме-
ченной
поверх-
ности)
1 0,80 0,85 0,90 1,00 1,20 1,40 1,65 2,10
10 2 1,50 1,60 1,70 1,80 2,20 2,70 3,10 3,70
11 3 2,20 2,30 2,40 2,60 3,20 3,80 4,50 5,40
12 4 2,80 3,00 3,10 3,40 4,20 5,00 6,00 7,00
13 6 4,00 4,30 4,50 4,90 6,00 7,00 8,50 10,00
14 8 5,00 5,50 6,00 6,50 8,00 9,00 11,00 13,00
15 Обрабо-
танная
Выверка
простая
(по
контуру
неразме-
ченной
поверх-
ности)
1 0,60 0,65 0,70 0,75 0,90 1,10 1,25 1,50
16 2 1,15 1,20 1,30 1,40 1,70 2,10 2,40 2,80
17 3 1,70 1,75 1,80 2,00 2,50 2,90 3,40 4,20
18 4 2,20 2,30 2,40 2,60 3,20 3,80 4,50 5,50
19 6 3,00 3,30 3,50 3,80 4,60 5,50 6,50 7,50
20 8 4,00 4,20 4,50 4,80 6,00 7,00 8,50 10,00
21 Необра-
ботанная
(отлив-
ка)
Выверка
сложная
(по
размето-
чной
риске)
1 1,20 1,30 1,40 1,60 1,90 2,10 2,30 2,60
22 2 2,20 2,40 2,60 3,00 3,50 3,90 4,30 4,80
23 3 3,20 3,50 3,80 4,30 5,00 5,50 6,00 7,00
24 4 4,10 4,50 4,90 5,50 6,50 7,50 8,00 9,00
25 6 6,00 6,50 7,00 8,00 9,50 10,50 11,50 13,00
26 Обрабо-
танная
1 0,85 0,90 1,00 1,15 1,35 1,50 1,65 1,90
27 2 1,50 1,70 1,80 2,10 2,50 2,80 3,00 3,40
28 3 2,20 2,50 2,70 3,00 3,60 4,00 4,40 5,00
29 4 2,90 3,20 3,50 4,00 4,70 5,00 5,50 6,50
30 6 4,20 4,60 5,00 5,50 7,00 7,50 8,00 9,50
Индекс а б в г д е ж з

 

Вспомогательное время на установку и снятие
детали
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 4 Листов 5 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Обраба-
тывае-
мый
матери-
ал
Способ
установ-
ки
детали
Состояние
установо-
чной
поверхно-
сти
Харак-
тер
выверки
Число
однов-
ремен-
но
уста-
навли-
ваемых
дета-
лей
Масса детали, кг, до
0,25 0,5 1,0 3 5 8 12 20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
31 Черные
металлы
и
медные
сплавы
На столе
пакетом
с
крепле-
нием
болтами
и
планками
Обработа-
нная или
необрабо-
танная
(отливка)
Без
выверки
2 0,47 0,55 0,65 0,85 0,95 1,50 2,10 3,50
32 3 0,60 0,70 0,80 1,00 1,30 2,00 - -
33 4 0,70 0,80 0,90 1,20 1,60 2,60 - -
34 6 0,85 1,00 1,20 1,50 2,30 3,60 - -
35 8 0,95 1,10 1,40 1,80 2,90 4,40 - -
36 Легкие
сплавы
Без
крепле-
ния
Без
выверки
1 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,15 0,18 0,22
37 С
крепле-
нием
одним
болтом и
планкой
0,34 0,37 0,42 0,48 0,50 0,55 0,60 0,65
38 На столе
с
крепле-
нием
2-мя
болтами
и
планками
1 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90
39 2 0,90 0,95 1,00 1,10 1,35 1,50 1,60 1,75
40 3 1,25 1,30 1,40 1,70 2,00 2,20 2,30 2,50
41 4 1,60 1,80 1,90 2,10 2,50 2,80 3,10 3,50
42 6 2,40 2,50 2,80 3,10 3,60 4,00 4,40 4,80
43 Легкие
сплавы
На столе
с
крепле-
нием
2-мя
болтами
и
планками
Обработа-
нная
Выверка
простая
(по
контуру
нераз-
мечен-
ной
поверх-
ности)
1 0,65 0,7 0,75 0,8 1,0 1,2 1,35 1,6
44 2 1,20 1,3 1,40 1,5 1,9 2,3 2,60 3,1
45 3 1,80 1,9 2,00 2,2 2,8 3,2 3,70 4,6
46 4 2,40 2,5 2,60 2,9 3,5 4,2 5,00 6,0
47 6 3,30 3,6 3,80 4,2 5,0 6,0 7,00 8,5
48 Выверка
сложная
(по
разме-
точной
риске)
1 1,30 1,4 1,50 1,8 2,1 2,3 2,50 2,9
49 2 2,40 2,6 2,90 3,3 3,9 4,3 4,70 5,5
50 3 3,50 3,8 4,20 4,7 5,5 6,0 7,00 7,5
51 4 4,50 5,0 5,50 6,0 7,5 8,0 9,00 10,0
Индекс а б в г д е ж з

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 4 Листов 5 Лист 3
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
N
по-
зи-
ции
Способ
установки
детали
Состояние
установоч-
ной
поверхнос-
ти
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Подъемником при
станке
Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30 80 200 500 1000 30 80 200 500 1000 2000 3000 5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
52 Без
крепления
- - 1 0,85 1,1 1,4 1,8 2,1 2,4 2,6 2,9 3,3 3,6 4,1 4,4 4,8
53 С креплением
одним болтом
с планкой
Обработан-
ная или
необрабо-
танная
(отливка)
Без выверки 1,25 1,4 - - - 2,7 2,9 - - - - - -
54 С креплением
двумя
болтами с
планками
1,90 2,3 - - - 3,4 3,8 - - - - - -
55 На столе с
креплением
четырьмя
болтами с
планками
2,40 3,0 3,6 4,4 5,0 3,9 4,5 5,0 6,0 6,5 7,5 8,0 8,5
56 2 3.90 4,8 6,0 7,0 8,0 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 - - -
57 3 5,50 6,5 8,0 9,5 11,0 7,0 8,0 9,5 11,0 12,5 - - -
58 Обработан-
ная или
необрабо-
танная
(отливка)
Без выверки 4 6,50 8,0 9,5 11,0 - 8,0 9,5 11,0 12,5 - - - -
59 6 8,50 10,5 13,0 15,5 - 10,0 12,0 14,5 17,0 - - - -
60 8 10,50 13,0 15,5 19,0 - 12,0 14,5 17,0 20,5 - - - -
61 Необрабо-
танная
(отливка)
Выверка
простоя (по
контуру
неразмеченной
поверхности)
1 3,50 4,5 5,0 6,0 7,0 5,0 6,0 7,0 7,5 8,5 9,5 10,5 11,5
62 2 6,00 7,5 9,0 10,5 12,5 7,5 9,0 10,5 12,0 14,0 - - -
63 3 8,50 10,0 12,0 14,5 17,0 10,0 11,5 13,5 16,0 18,5 - - -
64 4 10,50 12,5 15,5 18,5 - 12,0 14,0 17,0 20,0 - - - -
65 6 14,50 17,5 21,0 25,5 - 16,0 19,0 22,5 27,0 - - - -
66 8 18,00 22,0 26,5 32,0 - 19,5 23,5 28,0 33,5 - - - -
67 Обработан-
ная
1 3,0 3,6 4,3 5,2 6,0 4,5 5,0 6,0 6,5 7,5 8,5 9,0 9,5
68 2 5,0 6,0 7,5 8,5 10,0 6,5 7,5 9,0 10,0 11,5 - - -
69 3 7,0 8,0 10,0 12,0 13,5 8,5 9,5 11,5 13,5 15,0 - - -
70 4 8,5 10,0 12,0 14,5 - 10,0 11,5 13,5 16,0 - - - -
71 6 11,5 14,0 16,5 20,0 - 13,0 15,5 18,0 21,5 - - - -
72 8 14,0 17,0 20,5 24,5 - 15,5 18,5 22,0 26,0 - - - -
Индекс а б в г д е ж з и к л м н

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Карта 4 Листов 5 Лист 4
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
N
по-
зи-
ции
Способ
установки
детали
Состояние
установоч-
ной
поверхности
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Подъемником при станке Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30 80 200 500 1000 30 80 200 500 1000 2000 3000 5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
73 На столе с
креплением
четырьмя
болтами с
планками
Необработа-
нная
(отливка)
Выверка
сложная (по
разметочной
риске)
1 4,5 5,5 7,0 9,0 10,5 6,0 7,0 8,5 10,5 12,0 14,0 17,0 19,0
74 2 8,5 11,0 13,5 17,0 20,5 10,0 12,5 15,0 18,5 22,0 - - -
75 3 13,0 16,0 20,0 25,0 30,0 14,5 17,5 21,5 26,5 31,5 - - -
76 4 17,0 21,5 26,5 33,0 - 18,5 23,0 28,0 34,5 - - - -
77 6 25,0 31,5 39,0 49,0 - 26,5 33,0 40,5 50,5 - - - -
78 Обработан-
ная
1 4,0 4,9 6,0 7,5 8,5 5,5 6,5 7,5 9,0 10,0 11,5 12,5 13,5
79 2 7,0 9,0 11,0 13,0 15,5 8,5 10,5 12,5 14,5 17,0 - - -
80 3 10,0 12,5 15,5 18,5 21,5 11,5 14,0 17,0 20,0 23,0 - - -
81 4 13,0 16,0 19,5 24,0 - 14,5 17,5 21,0 25,5 - - - -
82 6 18,0 22,5 27,5 34,0 - 19,5 24,0 29,0 35,0 - - - -
В случаях крепления деталей большим (меньшим)
числом болтов на каждый последующий болт прибавить
(или вычитать)
0,4
Индекс а б в г д е ж з и к л м н

 

Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниваем или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин на каждый клин или 0,5 мин на каждую струбцину.

 

Вспомогательное время на кантовку
крупных деталей и время на
перемещение летали к станку при
установке подъемником
Кантовка и перемещение детали
подъемником
Карта 4 Листов 5 Лист 5
N
по-
зи-
ции
Угол
поворота
при
кантовке
в град.
Характер
застропки
Расстоя-
ние до
места
располо-
жения
или
места
кантовки
детали в
м, до
Масса детали, кг, до
80 200 500 1000 2000 3000
Время в мин.
1 90 Удобная
застропка -
при наличии
у детали
просветов и
выступов для
захвата
стропами
5 0,9 1,2 1,4 1,9 2,6 3,0
2 10 1,2 1,4 1,7 2,3 3,1 3,7
3 20 1,4 1,7 2,1 2,9 3,9 4,6
4 180 5 1,4 1,7 2,1 2,8 3,8 4,5
5 10 1,6 2,0 2,5 3,2 4,3 5,1
6 20 1,8 2,3 2,6 3,8 5,0 6,0
7 90 Неудобная
застропка -
на сплошных
деталях с
захватом
снаружи
петлей
5 2,2 2,7 3,3 4,4 5,9 6,9
8 10 2,4 3,0 3,7 4,9 6,5 7,6
9 20 2,8 3,4 4,2 5,5 7,2 8,5
10 180 5 2,9 3,7 4,7 6,7 9,2 11,0
11 10 3,0 3,2 5,1 7,2 9,5 11,8
12 20 3,3 4,2 5,4 7,8 10,6 12,7
13 Транспортировка
детали
подъемником (к
станку при
установке и от
станка при
снятии) на
расстоянии более
3 м и при длине
перемещения в м,
до
10 - 0,25 0,35
14 20 - 0,45 0,55

 

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.

2. Время на транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3 м от станка.

 

Вспомогательное время, связанное с переходом Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Карта 5 Листов 1 Лист 1
I. Время на рабочий ход, мин.
N
пози-
ции
Характер обработки
Способ установки инструмента на стружку
Длина стола, мм, до
500 800 1250 1600 2500
Время, мин.
1 Фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08
2 Фрезерова-
ние
плоскостей,
фасонных
поверхнос-
тей и пазов
Фрезой, установленной на размер 0,12 0,14 0,17 0,21 0,22
3 С
установкой
фрезы
по лимбу 0,26 0,30 0,38 0,46 0,50
4 по разметке 0,45 0,55 0,65 0,80 0,90
5 по шаблону приспособления 0,32 0,37 0,45 0,54 0,60
6 Со взятием
одной
пробной
стружки
универсаль-
ные
инструменты
измеряе-
мый
размер
И, мм
<=100 0,49 0,55 0,70 0,80 0,90
7 > 100 0,55 0,65 0,75 0,90 0,95
8 шаблоны <=100 0,45 0,50 0,65 0,75 0,85
9 > 100 0,48 0,55 0,70 0,80 0,90
10 Фрезерование
криволинейных
поверхностей и пазов по
копиру
наружных с
установ-
кой фрезы
по лимбу 0,26 0,30 0,38 0,46 0,50
11 по упору
копира
0,24 0,28 0,35 0,44 0,47
12 закрытых по лимбу 0,42 0,46 0,60 0,70 0,75
13 по упору
копира
0,40 0,44 0,55 0,65 0,70
14 Фрезерование шлиц винтов, граней болтов, гаек, фасок и лысок 0,03 0,04 0,06 - -
II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
15 Изменить число оборотов шпинделя 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
16 Изменить величину или направление подачи 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
17 Повернуть делительную головку или делительное приспособление
на одну позицию
0,04 0,04 0,04 0,04 -
18 Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную - - 0,09 0,09 0,11
19 Поставить и снять щиток
ограждения от стружки
шарнирный 0,05 0,05 0,06 0,07 0,09
20 съемочный 0,16 0,16 0,18 0,20 0,25
21 Переместить стол в продольном
направлении на длину свыше 200 мм при
длине перемещения, мм, до
300 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04
22 500 0,07 0,09 0,09 0,10 0,10
23 750 - - 0,20 0,21 0,21
24 1000 - - - 0,31 0,31
25 1500 - - - - 0,47
Индекс а б в г д

 

Примечания:

1. Время на рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 - 9 устанавливается на многопроходных работах; при обработке одной фрезой нескольких поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой поверхности (допуск <= 0,2 мм).

2. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,10 мин.

 

Вспомогательное время на контрольные
измерения
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Карта 6 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Измерительный
инструмент
Точность
измерения
Измеряемый размер, мм, до
50 100 200 500 1000
Время, мин
1 Линейка масштабная - 0,056 0,06 0,07 0,10 0,13
2 Угольник - 0,09 0,12 0,15 0,28 -
3 Угломер
универсальный
До 5 0,23 - - -
4   Св.5 0,20 - - -
5 Шаблон или скоба
линейная
односторонняя
0,2 -
0,5 мм
0,06 0,07 0,08 0,10 0,12
6 < 0,2 мм 0,08 0,10 0,12 0,15 0,17
7 Шаблон линейный
двухсторонний
0,2 -
0,5 мм
0,07 0,08 0,10 0,12 0,15
8 < 0,2 мм 0,09 0,11 0,13 0,17 0,21
9 Шаблон фасонный
простой
0,15 -
0,25 мм
0,08 0,09 0,11 0,14 -
10 < 0,15 мм 0,11 0,13 0,16 0,20 -
11 Шаблон фасонный
сложного профиля
0,15 -
0,25 мм
0,11 0,13 0,14 0,17 -
12 < 0,15 мм 0,20 0,23 0,26 0,31 -
Индекс   а б в г д

 

Вспомогательное время на контрольные
измерения
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Карта 6 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Измерительный
инструмент
Точность
измерения
Измеряемый размер, мм, до
50 100 200 500 1000
Время, мин
13 Штангенцир-
куль
0,1 мм 10 0,07 0,07 0,08 0,10 -
14 25 0,08 0,08 0,10 0,12 0,17
15 50 0,10 0,12 0,14 0,18 0,22
16 100 0,11 0,14 0,16 0,24 0,29
17 200 0,13 0,16 0,19 0,31 0,38
18 300 0,18 0,18 - - -
19 400 0,21 - - -
20 600 А 0,28 - - -
21 Б 0,34 - - -
22 800 А 0,33 - - -
23 Б 0,40 - - -
24 1000 А 0,38 - - -
25 Б 0,46 - - -
Индекс   а б в г д

 

Периодичность контрольных измерений
детали на операцию
Горизонтально-, вертикально-
и универсально-фрезерные
станки
Карта 7 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Вид
обрабатывае-
мой
поверхности
Точность
измерения,
 мм, до
Измеряемый
размер, мм,
до
Способ достижения размеров
обработки
Работа
инструментом,
установленным
на размер
Работа с
пробными
стружками или
по лимбу
Коэффициент периодичности
промеров
1 Плоскости 0,1 50 0,3 0,8
2 200 0,4 0,9
3 Свыше 200 0,5 1,0
4 0,2 50 0,2 0,7
5 200 0,3 0,9
6 Свыше 200 0,4 0,9
7 0,5 50 0,1 0,5
8 200 0,2 0,6
9 Свыше 200 0,3 0,7
10 Свыше 0,5 50 0,1 0,4
11 200 0,5
12 Свыше 200 0,2 0,6

 

Примечания:

1. Периодичность промеров выражена коэффициентами ко времени на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям.

2. Время, взятое из карты 6, следует умножить на коэффициенты данной карты.

3. Указанная периодичность промеров при обработке плоскостей относится к случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При установке на столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или несколько из общего числа в зависимости от точности обработки.

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8 Листов 3 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,8 кВт
1 80
----
10
48 3 13 380 750 95 0,13 600 480 151 0,21
2 5 240 480 60 0,20 380 300 95 0,33
3 100
---
10
60 3 300 600 94 0,16 480 380 151 0,26
4 5 190 380 60 0,26 380 300 119 0,33
5 125
---
12
75 3 18 480 75 0,21 149
6 5 150 300 59 0,33 240 190 94 0,52
Для станков мощностью 7,5 кВт
1 80
---
10
48 3 13 480 960 120 0,11 600 480 151 0,21
8 5 380 750 95 0,13 480 390 120 0,26
9 8 240 480 60 0,20 380 300 95 0,33
10 100
---
10
60 3 380 750 119 0,13 480 380 151 0,26
11 5 300 600 94 0,16 380 300 119 0,33
12 8 190 380 60 0,26 300 240 94 0,41
13 125
---
12
75 3 18 300 750 118 0,13 380 300 149 0,33
14 5 190 480 75 0,20 300 240 118 0,41
15 8 120 300 47 0,33 240 190 94 0,52
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8 Листов 3 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
16 160
---
16
112 3 31 150 480 75 0,21 300 240 151 0,41
17 5 96 300 48 0,33 240 190 120 0,52
18 8 190 0,52 150 120 75 0,83
Для станков мощностью 10 кВт
19 100
---
10
60 3 13 380 960 119 0,10 480 380 151 0,26
20 5 300 750 94 0,13
21 8 190 480 60 0,21 380 300 119 0,33
22 125
---
12
75 3 18 300 900 118 0,11 149
23 5 190 600 75 0,16 300 240 118 0,41
24 8 150 480 59 0,20
25 160
---
16
112 3 31 600 75 0,17 151
26 5 96 380 48 0,26
27 8 240 0,41 240 190 120 0,52
28 200
---
20
140 3 33 480 60 0,20 151
29 5 75 380 47 0,33 190 150 119 0,66
30 8 190 0,52 150 120 94 0,83
Для станков мощностью 15 кВт
31 100
---
10
60 3 13 380 960 119 0,10 480 380 150 0,26
32 5 300 750 94 0,13
33 8 240 75 380 300 119 0,33
34 125
---
12
75 3 18 300 960 118 0,11 480 380 188 0,26
35 5 240 750 94 0,13 380 300 149 0,33
36 8 190 600 75 0,17 300 240 118 0,41
37 160
---
16
112 3 31 750 95 0,13 151
38 5 150 600 75 0,17 240 190 120 0,52
39 8
40 200
---
20
140 3 33 150 750 94 0,13 151
41 5 96 480 60 0,20
42 8 300 0,33 190 150 119 0,66
43 250
---
24
190 3 54 96 600 75 0,17 190 150 149 0,66
44 5 60 380 47 0,26 150 120 117 0,83
45 8 240 0,41
46 315
---
24
240 3 61 75 480 74 0,20 148
47 5 48 300 47 0,33 120 96 119 1,04
48 8 240 0,41 96 75 95 1,33
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 40,
11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 8 Листов 3 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ До 180 180-220 Свыше 220
Коэффициент 0,85
 
 /-----\
      | 1,0 |    
      \-----/    
                 
 
1,25
Состояния
обрабатываемой
поверхности (для
Rz 80)
Состояние
обрабатываемой
поверхности
Без корки По корке
Коэффициент
 
 /-------\
         |  1,0  |        
         \-------/        
                          
 
1,4
Марки материала
инструмента
Марка материала
инструмента
ВК 10-ОМ ВК8В, Р6М5 ВК8 ВК6, ВК4 ВК6М, ВКЗ
Коэффициент 0,85 0,9
 
 /-----\
     | 1,0 |    
     \-----/    
                
 
1,35 1,5

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9-8
квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Карта 9 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9-8 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,5-15 кВт
1 80
---
10
48 2
---
1
80 960 750 241 0,13 960 480 241 0,21
2 100
---
10
60 100 750 600 235 0,16 750 380 235 0,26
3 125
---
14
75 125 600 480 0,21 600 300 0,33
4 160
---
16
112 160 480 380 241 0,26 480 240 241 0,41
5 200
----
20
140 200 380 300 238 0,33 380 190 238 0,52
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9-8
квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Карта 9 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9-8 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
6 250
---
24
190 2 - 1 250 300 240 235 0,41 300 150 235 0,66
7 315
---
24
240 315 240 190 237 0,52 240 120 237 0,83
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ До 180 180-220 Свыше 220
Коэффициент 0,85
 
 /---\
     |1,0|   
     \---/   
             
 
1,1
Марки материала
инструмента
Марка материала
инструмента
ВК 10-ОМ ВК8В, Р6М5 ВК8 ВК6 ВК6М, ВК3
Коэффициент 0,63 0,7 0,75
 
 /----\
   |1,0 |    
   \----/    
             
 
1,20

 

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 11 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 10 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Вели-
чина
вреза-
ния и
пере-
бега,
l_1, м
м
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100
, мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,8 кВт
1 80
---
10
48 3 13 190 96 48 1,04 190 96 48 1,04
2 5-8 150 75 38 1,33 150 75 38 1,33
3 100
---
10
60 3 47 47
4 5-8 120 60 38 1,66 120 60 38 1,66
5 125
---
14
75 3 18 96 48 1,04 96 47 1,04
6 5-8 96 75 38 1,33 96 75 38 1,33
Для станков мощностью 7,5-10 кВт
7 80
---
10
48 3 13 150 190 38 0,52 190 150 48 0,66
8 5-8 120 150 30 0,66 150 120 38 0,83
9 100
---
10
60 3 38 47
10 5-8 96 120 30 0,23 120 96 38 1,04
11 125
---
14
75 3 18 150 38 0,66 47
12 5-8 75 120 29 0,83 96 75 38 1,33
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 11 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 10 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100
, мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
13 160
---
16
112 3 31 75 150 38 0,66 96 75 48 1,33
14 5-8 60 120 30 0,83 75 60 38 1,66
15 200
---
17
140 3 33 150 38 0,66 60 48 2,08
16 5 48 120 30 0,83 48 38 30 2,63
17 8 96 1,04
Для станков мощностью 15 кВт
18 100
---
10
60 3 13 96 190 30 0,52 150 120 47 0,83
19 5-12 75 150 23 0,66 120 96 38 1,04
20 125
---
14
75 3 18 190 29 0,52 47
21 5-12 60 150 23 0,66 96 75 38 1,33
22 160
---
16
112 3 31 190 30 0,52 48
23 5-12 48 150 24 0,66 75 60 38 1,66
24 200
---
20
140 3 33 190 30 0,52 47
25 5-8 38 150 24 0,66 60 48 38 2,08
26 12 120 0,83
27 250
---
26
190 3 54 38 190 30 0,52 60 48 47 2,08
28 5 30 150 24 0,66 48 38 38 2,63
29 8 96 1,04
30 12 75 1,33
Индекс а   Б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатывае-
мой стали и
предела
твердости
Группа
стали и
предел
твердости
HB
Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые,
никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффици-
ент
 
 
 /----\
      |1,0 |     
      \----/     
                 
 
0,9
 
 
 /----\
       |1,0 |   
       \----/   
                
 
1,1
 
 
 /----\
    |1,0 | 
    \----/ 
           
 
1,1 1,2
Состояния
обрабатывае-
мой
поверхности
(для Rz80)
Состояние
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
Без корки и
удара
По корке и на удар
Коэффици-
ент
 
 
 /----\
      |1,0 |     
      \----/     
                 
 
1,25
Нанесения
износостой-
кого
покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения С нанесением
Коэффици-
ент
 
 
 /-----\
                | 1,0 |             
                \-----/             
                                    
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9-8
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 11 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9-8 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,5-15 кВт
1 80
---
10
48 1,0 80 240 190 60 0,52 240 120 60 0,83
2 100
---
10
60 100 190 150 0,66 190 96 1,04
3 125
---
14
75 125 150 59 150 75 59 1,33
4 160
---
16
112 160 120 96 60 1,04 125 60 63 1,66
5 200
---
20
140 200 96 75 47 1,33 96 48 60 2,08
6 250
---
20
190 250 75 60 1,66 75 38 59 2,63
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатывае-
мой стали и
предела
твердости
Группа стали и
предел
твердости НВ
Углероди-
стые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к
ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /---\
   |1,0|  
   \---/  
          
 
0,9
 
 /----\
    |1,0 |   
    \----/   
             
 
1,1
 
 /---\
    |1,0|  
    \---/  
           
 
1,1 1,2
Нанесения
износостой-
кого
покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /-------\
                  |  1,0  |              
                  \-------/              
                                         
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 40, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Карта 12 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,8 кВт
1 100
---
8
60 3 13 240 190 75 0,52 240 190 94 0,52
2 125
---
8
75 18 190
Для станков мощностью 7,5 кВт
3 100
---
8
60 3 13 380 380 119 0,26 380 300 119 0,33
4 5 190 190 60 0,52 240 190 75 0,52
5 125
---
8
75 3 18 300 300 118 0,33 300 240 118 0,41
6 5 150 150 59 0,66 150 120 59 0,83
7 160
---
10
112 3 31 190 75 0,52 240 190 121 0,52
8 5 96 120 48 0,83 120 96 60 1,04
Для станков мощностью 10 кВт
9 100
---
8
60 3 13 380 600 119 0,16 600 480 188 0,21
10 5 240 300 75 0,33 380 300 119 0,33
11 125
---
8
75 3 18 300 380 118 0,26 600 480 235 0,21
12 5 190 240 75 0,41 300 240 118 0,41
13 160
---
10
112 3 31 190 300 95 0,33 300 240 151 0,41
14 5 96 190 48 0,52 150 120 75 0,83
15 200
---
12
140 3 33 120 240 75 0,41 190 150 119 0,66
16 5 60 120 38 0,83 96 75 60 1,33
Для станков мощностью 15 кВт
17 100
---
8
60 3 13 480 600 151 0,16 600 480 188 0,21
18 5 380 480 119 0,21 480 370 151 0,26
19 8 190 240 60 0,41 300 240 94 0,41
20 125
---
8
75 3 18 380 480 149 0,21 600 480 235 0,21
21 5 300 380 118 0,26 380 300 149 0,33
22 8 150 240 59 0,41 240 190 94 0,52
23 160
---
10
112 3 31 300 380 151 0,26 380 300 191 0,33
24 5 150 240 75 0,41 240 190 121 0,52
25 8 96 120 48 0,83 150 120 75 0,83
26 200
---
12
140 3 33 190 380 119 0,26 300 240 188 0,41
27 5 96 190 60 0,52 240 190 151 0,52
28 8 75 96 47 1,04 120 96 75 1,04
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет,
Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Карта 12 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
29 250
---
14
190 3 54 96 240 75 0,41 240 190 188 0,52
30 5 60 120 47 0,83 150 120 118 0,83
31 8 60 1,66 96 75 75 1,33
32 320
---
18
240 3 61 190 60 0,52 100 150 191 0,66
33 5 75 1,33 120 96 120 1,04
34 8 48 2,08 60 48 60 2,08
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела
твердости стали
Предел твердости стали НВ До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /---\
     |1,0|   
     \---/   
             
 
1,1
Состояния
обрабатываемой
поверхности
Состояние обрабатываемой поверхности Без корки и
удара
По корке и на удар
Коэффициент
 
 /-----\
      | 1,0 |   
      \-----/   
                
 
1,25
Марки материала
инструмента
Марка материала инструмента Т15К6 Т14К8 Т5К10
Коэффициент 1,25 1,15
 
 /---\
     |1,0|   
     \---/   
             
 

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет,
Ra 2,5, 9-8 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Карта 13 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9-8 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,8 кВт
1 100
---
8
60 2-1 100 750 380 235 0,26 1200 380 376 0,26
2 125
---
8
75 125 600 300 0,33 960 300 0,33
3 160
---
10
112 160 380 190 191 0,52 750 240 0,41
Для станков мощностью 7,5 кВт
4 100
---
8
60 2-1 100 960 480 301 0,21 1200 380 376 0,26
5 125
---
8
75 125 376 960 300 0,33
6 160
---
10
112 160 600 300 301 0,33 750 240 0,41
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет,
Ra 2,5, 9-8 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Карта 13 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9-8 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 10 кВт
7 100
---
8
60 2-1 100 1200 600 376 0,16 1200 380 376 0,26
8 125
---
8
75 125 960 480 0,21 960 300 0,33
9 1,60
---
10
112 160 750 380 0,26 750 240 0,41
10 200
---
12
140 200 600 300 0,33 750 240 471
Для станков мощностью 15 кВт
11 100
---
8
60 2-1 100 1200 600 376 0,16 1200 380 376 0,26
12 125
---
8
75 125 960 480 0,21 960 300 0,33
13 160
---
10
112 160 750 380 0,26 750 240 0,41
14 200
---
12
140 2-1 200 600 300 376 0,33 750 240 474 0,41
15 250
---
14
190 250 480 240 376 0,41 600 190 471 0,52
16 320
---
18
240 320 380 190 381 0,52 480 150 481 0,66
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости
стали
Предел твердости стали, НВ До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /----\
     |1,0 |    
     \----/    
               
 
1,1
Марки материала
инструмента
Марка материала инструмента Т15К6 Т14К8 Т5К10
Коэффициент
 
 /-----\
     | 1,0 |     
     \-----/     
                 
 
0,9 0,8

 

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12
квалитет
Медные сплавы 100-140 НВ и
алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 14 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100,
мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,8 - 15 кВт
1 80
---
10
48 3 13 240 750 60 0,13
2 5 600 0,16
3 8 480 0,21
4 12 380 0,26
5 100
---
10
60-75 3 190 600 0,16
6 5 480 0,21
7 8 380 0,26
8 12 300 0,33
9 160
---
16
112 3 31 120 600 0,16
10 5 480 0,21
11 8 380 0,26
12 12 300 0,33
13 200
---
20
140 3 33 96 600 60 0,16
14 5 480 0,21
15 8 380 0,26
16 12 300 0,33
Индекс а
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий
работы в зависимости от:
Твердос-
ти
обраба-
тываемо-
го
материа-
ла
Обрабаты-
ваемый
материал
Медные сплавы Алюминиевые сплавы
Твердость
обрабаты-
ваемого
материала
НВ<=140 НВ>140 Силумин и
литейные
сплавы
Gв = 200 -
650 Мпа
НВ > 65
(закален-
ный)
Дюралюмин
Gв = 400 -
500 Мпа
НВ > 100
(закален-
ный)
Силумин и
литейные
сплавы
Gв = 100
- 200 Мпа
НВ <= 65
Дюралюмин
Gв = 300
- 400 Мпа
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200
- 300 Мпа
Коэффици-
ент
 
 
 /----\
  |1,0 |  
  \----/  
          
 
1,25 0,8 0,7 0,6
Марки
материа-
ла
инстру-
мента
Марка
материала
инструмен-
та
ВК10-ОМ Р6М5 ВК8 ВК4, ВК6
Коэффици-
ент
0,9
 
 
 /----\
  |1,0 |  
  \----/  
          
 
1,1 1,3
Состоя-
ния
поверх-
ности
Состояние
поверхнос-
ти
С коркой Без корки
Коэффици-
ент
 
 
 /----\
             |1,0 |             
             \----/             
                                
 
0,8

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11
квалитет
Медные сплавы 100-140 НВ и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 15 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Режимы резания to_100,
мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,8 - 15 кВт
1 80
---
10
48 2 80 380 300 100 0,33
2 100
---
10
60 100 300 240 0,42
3 125
---
14
75 125 240 190 0,52
4 160
---
16
112 160 190 150 0,66
5 200
---
20
140 200 150 120 0,83
Индекс а
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий
работы в зависимости от:
Твердости
обрабаты-
ваемого
материала
Обрабаты-
ваемый
материал
Медные сплавы Алюминиевые сплавы
Твердость
обрабаты-
ваемого
материала
НВ<=140 НВ>140 Силумин и
литейные
сплавы
Gв = 200 -
650 Мпа
НВ > 65
(закален-
ный)
Дюралюмин
Gв = 400 -
500 Мпа
НВ > 100
(закален-
ный)
Силумин и
литейные
сплавы
Gв = 100
- 200 Мпа
НВ <= 65
Дюралюмин
Gв = 300
- 400 Мпа
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200
- 300 Мпа
Коэффици-
ент
 
 
 /---\
   |1,0|  
   \---/  
          
 
1,25 0,8 0,7 0,6
Марки
материала
инструмен-
та
Марка
материала
инструмен-
та
ВК 10-ОМ Р6М5 ВК8 ВК4, ВК6
Коэффици-
ент
0,9
 
 
 /----\
   |1,0 | 
   \----/ 
          
 
1,1 1,3

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет,
сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 16 Листов 2 Лист 1
N
пози-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд, кВт
, до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 15 16
---
4
20-30 3 8 1200 300 60,0 0,33 750 240 38,0 0,42 1200 380 60 0,26
2 5 9 960 240 48,0 0,42 190 0,53 300 0,33
3 20
---
5
20-40 3 8 300 60,0 0,33 600 300 0,33 960 480 0,21
4 5 10 750 240 47,0 0,42 240 0,42 380 0,26
5 25
---
5
20-45 3 300 59,0 0,33 480 300 37,5 0,33 750 480 59 0,21
6 5 12 600 240 47,0 0,42 240 38,0 0,42 600 300 47 0,33
7 28
---
5
3 10 300 53,0 0,33 300 42,0 0,33 480 53 0,21
8 5 12 480 240 42,0 0,42 240 0,42 380 0,26
9 32
---
4
20-50 3 11 380 39,0 380 300 38,0 0,33 480 48
10 5 13 190 0,53 240 0,42
11 40
---
4
20-60 3 300 240 37,5 0,42 300 48,0 0,33 480 60 0,21
12 5 15 190 0,53 240 0,42 300 0,33
13 8 18 120 0,83 300 150 37,5 0,67 380 240 48 0,42
14 15 50
---
4
30-65 3 14 240 190 38,0 0,53 300 300 47,0 0,33 380 380 60 0,26
15 5 17 150 0,67 240 0,42 300 0,33
16 8 20 120 0,83 240 190 37,5 0,53 300 190 47 0,53
Индекс а   б   в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости,
НВ
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /------\
    | 1,0  |     
    \------/     
                 
 
0,9
 
 /----\
    |1,0 |  
    \----/  
            
 
1,1
 
 /----\
     |1,0 |   
     \----/   
              
 
1,1 1,2

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 16 Листов 2 Лист 2
Твердости чугуна Твердость, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /-------\
                  |  1,0  |                  
                  \-------/                  
                                             
 
1,25
Твердости медных сплавов Твердость, НВ <=140 >140
Коэффициент
 
 /-------\
                  |  1,0  |                  
                  \-------/                  
                                             
 
1,10
Группы алюминиевых сплавов Группа сплавов Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 - 650 Мпа, НВ > 65
(закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400-500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 - 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 - 400 Мпа,
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент 0,8 0,7 0,6
Формы обрабатываемой
поверхности
Форма обрабатываемой
поверхности
Прямолинейная Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
 
 /-------\
                  |  1,0  |                  
                  \-------/                  
                                             
 
1,2
Нанесения, износостойкого
покрытия
Нанесение покрытия Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /-------\
                  |  1,0  |                  
                  \-------/                  
                                             
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый,
медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 17 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощность
станка
Nд, кВт,
до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\ми
н
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 15 16
---
4
20-30 2 13 1200 190 60 0,53 750 190 37,5 0,53 1200 300 60,0 0,33
2 20
---
5
20-40 14 960 300 0,33 300 47,0 0,33 380 75,5 0,26
3 25
---
5
20-45 17 750 240 59 0,42 600 240 0,42 960
4 28
---
5
20-50 18 600 300 53 0,33 380 52,5 0,26 480 84,5 0,21
5 32
---
4
22 480 225 50 0,44 480 300 50,0 0,33 480 380 50,0 0,26
6 40
---
4
20-60 30 380 175 48 0,57 380 260 48,0 0,38 300 60,0 0,33
7 50
---
4
30-65 40 300 140 47 0,71 300 225 47,0 0,44 380 240 0,42
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, чугун
серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 17 Листов 2 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые,
никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше
210
До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /----\
     |1,0 |     
     \----/     
                
 
0,9
 
 /---\
  |1,0|  
  \---/  
         
 
1,1
 
 /---------\
        |   1,0   |       
        \---------/       
                          
 
1,1 1,2
Твердости чугуна Твердость, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /-----\
                      | 1,0 |                      
                      \-----/                      
                                                   
 
1,25
Твердости медных
сплавов
Твердость, НВ <=140 > 140
Коэффициент
 
 /-----\
                      | 1,0 |                      
                      \-----/                      
                                                   
 
1,10
Группы алюминиевых
сплавов
Группа сплавов Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 - 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин Gв = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 - 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин Gв = 300 - 400 Мпа,
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент 0,8 0,7 0,6
Формы
обрабатываемой
поверхности
Форма обрабатываемой
поверхности
Прямолинейная Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
 
 /-----\
                      | 1,0 |                      
                      \-----/                      
                                                   
 
1,2
Нанесения
износостойкого
Нанесение покрытия Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /-----\
                      | 1,0 |                      
                      \-----/                      
                                                   
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6
Карта 18 Листов 2 Лист 1
N
пози-
ции
Мощность
станка
Nд, кВт,
до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабатыва-
емой
поверхности
В, мм, до
Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10 Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания и
перебега,
l_1, мм
Режимы резания to_100,
мин.
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания и
перебега,
l_1, мм
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 15 16
---
3
10-30 3 7 1500 300 75 0,33 2 10 1500 240 75 0,42
2 20
---
4
8 480 94 0,21 14 380 94 0,26
3 5 10 380 0,26
4 25
---
4
3 480 118 0,21 17 1200 300 0,33
5 5 12 1200 380 94 0,26
6 32
---
4
3 11 960 96 19 240 120 0,42
7 5 13 300 0,33
8 8 15 750 240 75 0,42
9 40
---
5
3 13 960 480 120 0,21 22 960
10 5 15 380 0,26
11 8 18 750 240 94 0,42
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет,
Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6
Карта 18 Листов 2 Лист 2
N
пози-
ции
Мощность
станка
N_д,
кВт, до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабатыва-
емой
поверхности
В, мм, до
Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10 Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания и
перебега,
l_1, мм
Режимы резания to_100
, мин.
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
12 15 50
---
5
10-30 3 14 750 380 118 0,26 2 24 750 240 118 0,42
13 5 17 600 300 94 0,33
14 8 20 190 0,53
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /-----\
        | 1,0 |      
        \-----/      
                     
 
1,1
Состояния обрабатываемой
поверхности
Состояние обрабатываемой поверхности Без корки и удара По корке и на удар
Коэффициент
 
 /------\
      | 1,0  |       
      \------/       
                     
 
1,2
Формы обрабатываемой
поверхности
Форма обрабатываемой поверхности Прямолинейная Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
 
 /------\
      | 1,0  |       
      \------/       
                     
 
1,2

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20-Rz 40, 11 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 19 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд,
кВт, до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100
, мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 15 16
---
4
12 10 17 750 150 38,0 0,67 600 190 30,0 0,53 960 240 48,0 0,42
2 20 600 120 30,0 0,83 150 0,67 750 190 38,0 0,53
3 30 480 75 24,0 1,33 380 96 19,0 1,04 600 120 30,0 0,83
4 20
---
5
18 10 21 150 30,0 0,67 480 190 30,0 0,53 750 240 47,0 0,42
5 20 120 0,83 380 120 24,0 0,83 600 190 38,0 0,53
6 30 380 75 24,0 1,33 300 96 19,0 1,04 480 150 30,0 0,67
7 40 60 1,67 75 1,33 380 96 24,0 1,04
8 21
---
5
22 20 26 380 96 30,0 1,04 120 23,5 0,83 480 190 37,5 0,53
9 30 300 75 73,5 1,33 240 75 19,0 1,33 150 0,67
10 45 60 1,67 60 1,67 380 120 30,0 0,83
11 28
---
5
25 20 29 96 26,5 1,04 300 120 26,0 0,83 480 190 42,0 0,53
12 30 240 75 21,0 1,33 190 75 17,0 1,33 150 L0,67
13 45 60 1,67 60 1,67 380 120 33,5 0,83
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование уступов, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 19 Листов 2 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше
210
Коэффициент
 
 /----\
    |1,0 |    
    \----/    
              
 
0,9
 
 /----\
     |1,0 |    
     \----/    
               
 
1,1
 
 /-----\
     | 1,0 |    
     \-----/    
                
 
1,1 1,2
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент   1,25
Твердости медных
сплавов
Твердость, НВ <=140 > 140
Коэффициент
 
 /-----\
                              | 1,0 |                   
                              \-----/                   
                                                        
 
1,1
Группы алюминиевых
сплавов
Группа сплавов Силумин и литейные сплавы Gв = 200 - 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин Gв = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 - 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 - 400 Мпа,
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
 
 /-----\
                        | 1,0 |                  
                        \-----/                  
                                                 
 
0,7 0,6
Формы обрабатываемой
поверхности
Форма обрабатываемой
поверхности
Прямолинейная Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
 
 /-----\
                        | 1,0 |                         
                        \-----/                         
                                                        
 
1,2
Нанесения
износостойкого
покрытия
Нанесение покрытия Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /-----\
                        | 1,0 |                         
                        \-----/                         
                                                        
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 20-Rz 40, 11 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, чугун
серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 20 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд,
кВт, до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 15 6
---
4
6 3 5 1500 96 28,0 1,04 1500 120 28,0 0,83 1800 150 34,0 0,67
2 5 60 1,67 96 1,04
3 8
---
4
8 5 7 1200 30,0 960 96 24,0 1,04 1500 120 37,5 0,83
4 10 60 1,67 75 1,33 96 1,04
5 10
---
4
10 5 8 960 120 30,0 0,83 750 96 23,5 1,04 1200 150 300 0,67
6 10 75 1,33 60 1,67 96 1,04
7 12
---
5
12 8 10 96 36,0 1,04 600 96 22,5 1,04 960 120 36,0 0,83
8 12 60 1,67 60 1,67 96 1,04
9 16
---
5
16 10 12 600 96 30,0 1,04 420 75 24,0 1,33 120 48,0 0,83
10 16 60 1,67 48 2,08 96 1,04
11 20
---
5
20 15 480 96 24,0 1,04 380 96 1,04 750 190 47,0 0,53
12 20 75 1,33 75 1,33 120 0,83
13 25
---
5
25 20 380 96 30,0 1,04 300 96 23,5 1,04 600 150 0,67
14 30 75 1,33 75 1,33 120 0,83
15 28
---
5
28 20 25 300 26,5 190 96 17,0 1,04 480 150 42,0 0,67
16 30 60 1,67 60 1,67 120 0,83
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 20 Листов 2 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше
210
До 170 170-210 Свыше
210
Коэффициент
 
 /-----\
     | 1,0 |    
     \-----/    
                
 
0,9
 
 /-----\
       | 1,0 |     
       \-----/     
                   
 
1,1
 
 /----\
      |1,0 |    
      \----/    
                
 
1,1 1,2
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /----\
                             |1,0 |                         
                             \----/                         
                                                            
 
1,25
Твердости медных
сплавов
Твердость, НВ <=140 > 140
Коэффициент
 
 /----\
                             |1,0 |                         
                             \----/                         
                                                            
 
1,1
Группы алюминиевых
сплавов
Группа сплавов Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 - 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюминий Gв = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 - 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин Gв = 300 -
400 Мпа,
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент
 
 /----\
                       |1,0 |                    
                       \----/                    
                                                 
 
0,7 0,6
Нанесения
износостойкого
покрытия
Нанесение покрытия Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /----\
                       |1,0 |                    
                       \----/                    
                                                 
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6
Карта 21 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Чугун, Rz40-Rz20, ВК8 Сталь, Rz40-Rz20, T15K6
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания tо_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,5-10 кВт
1 10
---
6
10 8 8 1800 300 56 0,33 1800 240 56 0,42
2 12 240 0,42 190 0,52
3 12
---
6
12 8 10 300 68 0,33 240 68 0,42
4 12 190 0,52 190 0,52
5 14
---
6
14 12 1500 66 240 79 0,42
6 16 120 0,83 190 0,32
7 16
---
6
16 14 190 75 0,52 1500 75 0,52
8 20 120 0,83 1200 120 60 0,83
9 18
---
8
18 16 16 1200 240 68 0,42 240 68 0,42
10 20 190 0,52 150 0,67
11 20
---
8
20 16 18 240 75 0,42 190 75 0,52
12 20 190 0,52 960 120 60 0,83
Для станков мощностью 10-15 кВт
13 22
---
8
22 20 20 960 240 66 0,42 750 190 52 0,52
14 30 190 0,52 120 0,83
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6
Карта 21 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Чугун, Rz40-Rz20, ВК8 Сталь, Rz40-Rz20, T15K6
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания tо_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
15 25
---
4
25 20 23 960 150 75 0,67 600 120 47 0,83
16 30 750 96 59 1,04 96 1,04
17 32
---
4
32 30 480 48 480 48
18 40 75 1,33 60 1,66
19 40
---
5
40 30 38 380 96 1,04 380 75 1,33
20 40 75 1,33 300 60 38 1,66
21 50
---
5
50 48 300 47 47
22 50 60 1,66 240 48 38 2,08
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /-----\
          | 1,0 |          
          \-----/          
                           
 
1,25
Предела твердости
стали
Предел твердости НВ До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,8
 
 /---\
     |1,0|   
     \---/   
             
 
1,25
Формы
обрабатываемой
поверхности
Форма обрабатываемой
поверхности
Прямолинейная Криволинейная (фасонная)
Коэффициент
 
 /-----\
          | 1,0 |          
          \-----/          
                           
 
1,2

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40-Rz 20, 11
квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 22 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебе-
га,
l_1, мм
Чугун, Rz40-Rz20 Сталь, Rz40-Rz20
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания tо_100
, мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,5-10 кВт
1 18
---
6
19 8 18 380 75 21 1,33 480 60 27 1,66
2 21
---
8
23 9 21 300 20 380 25
3 25
---
8
30 12 25 240 96 19 1,04 300 75 24 1,33
4 32
---
8
37 16 32 24 30
5 40
---
8
46 20 40 190 75 24 1,33 240 60 1,66
6 50
---
6
56 25 50 30 37
7 60
---
8
68 32 60 120 60 23 1,66 150 48 28 2,08
8 72
---
8
80 36 72 48 27 2,08 38 34 2,63
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 22 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Чугун, Rz40-Rz20 Сталь, Rz40-Rz20
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания tо_100
, мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
9 85
---
8
92 40 85 96 38 26 2,63 120 30 32 3,33
10 95
---
8
100 44 95 75 30 18 3,33 96 24 28 4,16
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /---\
           |1,0|            
           \---/            
                            
 
1,25
Группы
обрабаты-
ваемой
стали и
предела
твердости
Группа стали
и предел
твердости НВ
Углеродис-
тые и
вязкие
Углеродистые, хромистые,
никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /----\
    |1,0 |  
    \----/  
            
 
0,9
 
 /-----\
     | 1,0 |
     \-----/
            
 
1,1
 
 /---\
     |1,0|    
     \---/    
              
 
1,1 1,2
Нанесения
износос-
тойкого
покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /----\
                        |1,0 |              
                        \----/              
                                            
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов типа "ласточкин хвост", Rz 40-Rz
20, 11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные
станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 23 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Чугун, Rz40-Rz20 Сталь, Rz40-Rz20
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания tо_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью 4,5-10 кВт
1 10
---
8
70-80 6 9 1500 300 47 0,33 1500 240 47 0,42
2 16
---
10
60-65 8 16 750 190 37 0,52 300 75 0,33
3 70-80 15 960 240 48 0,42 380 0,26
4 25
---
12
55-60 10 25 480 120 37 0,83 900 190 70 0,52
5 65-70 24 600 190 47 0,52 240 0,42
6 75-80 22 750 300 59 0,33 1200 380 94 0,26
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов типа "ласточкин хвост", Rz 40-Rz 20,
11 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-, вертикально- и
универсально-фрезерные станки
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 23 Листов 2 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /----\
           |1,0 |          
           \----/          
                           
 
1,25
Группы
обрабаты-
ваемой
стали и
предела
твердости
Группа стали и
предел твердости,
НВ
Углеродистые
и вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к
ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /-----\
   | 1,0 |   
   \-----/   
             
 
0,9
 
 /----\
    |1,0 |   
    \----/   
             
 
1,1
 
 /-----\
   | 1,0 | 
   \-----/ 
           
 
1,1 1,2
Нанесения
износос-
тойкого
покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /----\
                     |1,0 |                      
                     \----/                      
                                                 
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14-12
квалитет, Сталь конструкционная углеродистая,
чугун серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24 Листов 3 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд,
кВт, до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 7,5 80
---
10
6 12 31 150 190 38 0,53 150 380 38 0,26 300 750 75 0,13
2 18 36 120 150 30 0,67 120 300 31 0,33 240 600 60 0,17
3 18 5 22 190 190 48 0,53 150 380 38 0,26
4 12 31 150 150 38 0,67 120 300 30 0,33
5 100
---
10
6 18 42 120 96 240 0,42 190 480 56 0,21
6 27 48 96 120 30 0,83 75 190 24 0,53 150 380 47 0,26
7 18 5 25 150 150 48 0,67 120 300 38 0,33 190 480 60 0,21
8 12 35 96 240 30 0,42 56
9 16 40 120 120 38 0,83 75 190 29 0,53 150 380 47 0,26
10 125
---
10
8 18 47 96 190 30 59
11 27 56 75 96 30 1,04 60 150 24 0,67
12 27 5 28 120 150 48 0,67 96 240 38 0,42 190 480 75 0,21
13 12 40 120 0,83 75 190 30 0,53 150 380 59 0,26
14 16 45 96 96 38 1,04 60 150 24 0,67
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80,
14-12 квалитет, Сталь конструкционная
углеродистая, чугун серый, медные сплавы
и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24 Листов 3 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N_д, кВ
т, до
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100
, мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V, м/мин
15 7,5 160
---
16
8 18 54 75 120 38 0,83 48 190 24 0,53 150 480 75 0,21
16 27 65 38 150 19 0,67 120 380 60 0,26
17 40 73 60 96 30 1,04 120 0,83 96 300 48 0,33
18 40 5 31 96 150 48 0,67 60 240 30 0,42 150 480 75 0,21
19 12 46 75 120 38 0,83 190 30 0,53 120 380 60 0,26
20 20 57 96 1,04 48 24 96 300 48 0,33
21 200
---
20
12 27 65 60 120 37 0,83 30 120 380 68 0,26
22 40 73 38 150 24 0,67 96 300 53 0,33
23 60 81 48 96 30 1,04 30 120 19 0,83 75 240 43 0,42
24 40 5 35 75 150 48 0,67 48 190 30 0,53 120 380 68 0,26
25 12 52 60 120 37 0,83 38 150 24 0,67 300 0,33
26 20 64 30 120 19 0,83 96 54
Индекс а   б   в
27 7,5 200
---
20
60 5 35 60 120 37 0,83 48 190 30 0,53 120 380 68 0,26
28 12 52 48 96 30 1,04 38 150 24 0,67 300 0,33
29 20 64 30 120 19 0,83 96 54
30 250
---
20
12 27 35 38 38 190 30 0,53 75 300 59
31 40 52 30 150 24 0,67 60 240 47 0,42
32 60 111 38 75 30 1,33 24 120 19 0,83
33 40 5 39 60 120 48 0,83 48 240 38 0,42 96 380 75 0,26
34 12 58 48 96 38 1,04 38 150 30 0,67 75 300 59 0,33
35 20 72 30 120 0,83 60 240 47 0,42
36 60 5 39 48 240 38 0,42 96 380 75 0,63
37 12 58 38 75 30 1,33 38 150 30 0,67 75 300 59 0,33
38 20 72 37 30 120 0,83 60 240 47 0,42
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14-12
квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтальнофрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 24 Листов 3 Лист 3
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд,
кВт, до
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
39 7,5 315
---
22
12 5 92 38 75 37 1,33 30 150 30 0,67 60 240 59 0,42
40 12 108 24 120 24 0,83 48 190 48 0,53
41 20 128 30 60 29 1,67 19 96 19 1,04
42 40 5 43 48 96 47 1,04 38 190 38 0,53 60 240 59 0,42
43 12 64 38 75 37 1,33 30 150 30 0,67 48 190 48 0,53
44 20 80 24 120 24 0,83
45 60 5 43 38 190 38 0,53 60 240 59 0,42
46 12 64 30 150 30 0,67 48 190 47 0,53
47 20 80 30 60 30 1,67 24 120 24 0,83
Индекс а   б   в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали и предел
твердости, НВ
Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые,
никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /----\
     |1,0 |    
     \----/    
               
 
0,9
 
 /---\
   |1,0|   
   \---/   
           
 
1,1
 
 /----\
       |1,0 |       
       \----/       
                    
 
1,1 1,2
Твердости чугуна Твердость чугуна, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /------\
                   | 1,0  |                      
                   \------/                      
                                                 
 
1,25
Твердости медных
сплавов
Твердость, НВ <= 140 > 140
Коэффициент
 
 /------\
                   | 1,0  |                      
                   \------/                      
                                                 
 
1,1
Группы алюминиевых
сплавов
Группа сплавов Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 - 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин Gв = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 - 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 - 400 Мпа,
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент 0,80 0,70 0,60
Числа дисковых фрез в
наборе
Число фрез в наборе 1 2
Коэффициент
 
 /------\
                   | 1,0  |           
                   \------/           
                                      
 
1,10
Нанесения
износостойкого
покрытия
Износостойкое покрытие Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 
 /------\
                   | 1,0  |           
                   \------/           
                                      
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40-R20,
11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,
чугун серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтальнофрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 25 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд,
кВт, до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 10 80
---
10
2 18 36 150 120 38 0,83 150 240 37 0,42 300 380 75 0,26
2 100
---
10
27 48 120 96 1,04 120 190 38 0,53 190 240 60 0,42
3 125
---
10
56 96 75 1,33 96 150 0,67 75
4 160
---
16
18 54 48 75 120 37 0,83 190 240 96
5 27 65 75 60 38 1,66 150 190 75 0,53
6 40 73 60 96 30 1,04
7 200
---
20
27 75 48 38 94
8 40 73 60 48 37 2,08 37 120 150 78 0,67
9 200
---
20
2 60 81 48 38 30 2,63 48 75 30 1,33 96 120 61 0,83
10 250
---
20
27 83 60 48 48 2,08 38 120 190 94 0,53
11 40 96 48 38 38 2,63 37 96 150 75 0,67
12 60 111 38 60 30 1,67 120 0,83
13 315
---
22
27 92 48 37 96 150 95 0,67
14 40 108 38 30 38 3,33 75 120 74 0,83
15 60 128 24 4,16 30 40 30 2,08 96 1,04
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40-R20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные
сплавы и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 25 Листов 2 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолнбденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /----\
     |1,0 |     
     \----/     
                
 
0,9
 
 /-----\
     | 1,0 |    
     \-----/    
                
 
1,1
 
 /----\
     |1,0 |     
     \----/     
                
 
1,1 1,2
Твердости чугуна Твердость, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /----\
                    |1,0 |                       
                    \----/                       
                                                 
 
1,1
Твердости медных
сплавов
Твердость, НВ <=140 > 140
Коэффициент
 
 /----\
                    |1,0 |                       
                    \----/                       
                                                 
 
1,1
Группы алюминиевых
сплавов
Группа сплавов Силумин и литейные сплавы Gв = 200 -
650 Мпа, НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин Gв = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 - 200 Мпа, НВ < 65
Дюралюмин Gв = 300 - 400 Мпа,
НВ < 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент 0,80 0,70 0,60
Числа дисковых фрез в
наборе
Число фрез в наборе 1 2
Коэффициент
 
 /----\
                    |1,0 |               
                    \----/               
                                         
 
1,1
     
Нанесения
износостойкого
покрытия
Износостойкое покрытие Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /----\
                    |1,0 |               
                    \----/               
                                         
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали
Р6М5
Карта 26 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N, кВт,
до
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Сталь конструкционная, 170-210
НВ
Чугун серый, 180-220 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 10 80
---
10
1,0 18 72 190 96 47 1,04 190 300 47 0,33
2 100
---
10
12 70 150 75 1,33 150 240 0,42
3 27 96 120 60 37 1,67
4 125
---
10
18 84 47 120 190 37 0,53
5 27 112 96 48 37 2,08 150 47
6 160
---
16
18 108 48 96 150 37 0,67
7 27 130 75 38 37 2,63
8 40 146 75 120 0,83
9 200
---
20
27 148 60 30 3,33 47
10 40 168
11 60 192 48 24 30 4,17 60 96 37 1,04
12 250
---
22
27 166 37 47
13 40 192
14 60 222 48 75 37 1,33
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали
Р6М5
Карта 26 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N, кВт,
до
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Сталь конструкционная, 170-210
НВ
Чугун серый, 180-220 НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100
, мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
15 10 111
---
22
1,0 27 184 38 24 37 4,17 48 75 47 1,33
16 40 216
17 60 252 38 60 37 1,67
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатывае-
мой стали и
предела
твердости
Группа стали Углеродис-
тые вязкие
Углеродистые, хромистые,
никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие
к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше
210
До 170 170-210 Свыше
210
Коэффициент
 
 /---\
   |1,0|   
   \---/   
           
 
0,9
 
 /---\
   |1,0|  
   \---/  
          
 
1,1

1,0
1,1 1,2
Твердости
чугуна
Твердость, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /----\
                  |1,0 |                 
                  \----/                 
                                         
 
1,25
Числа
дисковых фрез
в наборе
Число фрез в наборе 1 2
Коэффициент
 
 /----\
                  |1,0 |                 
                  \----/                 
                                         
 
1,1
Нанесения
износостойко-
го покрытия
Износостойкое покрытие Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /----\
                  |1,0 |                 
                  \----/                 
                                         
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80,
14-12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные
станки
Фрезы дисковые с мелким
зубом из стали Р6М5
Карта
27
Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N, кВт
, до
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глу-
бина
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин

мм/мин
V,
м/мин
Шероховатость поверхности, Rz 80, 14-12 квалитет
1 10 63
---
10
8 5 20 190 300 37 0,33
2 12 27 150 240 29 0,42
3 12 5 20
4 12 27
5 80
---
18
5 22 150 240 37
6 12 31 120 190 30 0,53
7 18 5 22
8 12 31 96 150 24 0,67
9 100
---
20
12 5 25 120 190 37 0,53
10 12 35 150 0,67
11 16 40 96 120 30 0,83
12 18 5 25 150 0,67
13 12 35 75 120 23 0,83
14 16 40

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80,
14-12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные
станки
Фрезы дисковые с мелким
зубом из стали Р6М5
Карта
27
Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм
, и
число
зубь-
ев Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
15 10 125
---
22
18 5 28 95 150 37 0,67
16 12 40 75 120 29 0,83
17 16 45 96 37
18 27 5 28 150 0,67
19 12 40 120 0,83
20 16 45 75 96 29 1,04
Шероховатость поверхности, Rz 20, 11 квалитет
21 10 63
---
10
2 12 54 190 190 37 0,53
22 80
---
18
18 72 150 47
23 100
---
20
12 70 150 120 0,67
24 18 84 120 96 37 1,04
25 125
---
22
94 150 59
26 27 112 96 38
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий
работы в зависимости от:
Группы
обраба-
тываемой
стали и
предела
твердос-
ти
Группа
стали
Угле-
родис-
тые
вязкие
Углеродистые,
хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и
близкие к ним
Предел
твердости
, НВ
До 170 170-210 Свыше
210
До 170 170-210 Свыше
210
Коэффици-
ент
 
 
 /----\
 |1,0 |
 \----/
       
 
0,9
 
 
 /----\
 |1,0 | 
 \----/ 
        
 
1,1
 
 
 /----\
 |1,0 |
 \----/
       
 
1,1 1,2
Числа
дисковых
фрез в
наборе
Число
фрез в
наборе
1 2
Коэффици-
ент
 
 
 /----\
            |1,0 |             
            \----/             
                               
 
1,1
Нанесе-
ния
износос-
тойкого
покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения С нанесением
Коэффици-
ент
 
 
 /----\
            |1,0 |             
            \----/             
                               
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz
80, 14-12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами
Т5К10
Карта 28 Листов 4 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм
, и
число
зубь-
ев Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 4,8 100
---
8
6 27 48 300 300 93 0,33
2 18 5 25 480 480 150 0,21
3 10 35 300 300 93 0,33
4 16 40 240 190 75 0,53
5 125
---
10
8 27 56 240 94 0,42
6 18 5 28 380 480 149 0,21
7 12 40 240 240 94 0,42
8 16 45 190 190 74 0,53
9 27 5 28 240 300 94 0,33
10 12 40 150 150 59 0,67
11 16 45
12 160
---
12
8 18 54 240 300 120 0,33
13 27 65 190 240 95 0,42
14 40 73 150 190 75 0,53
15 18 5 31 380 600 190 0,17
16 12 46 190 240 95 0,42
17 20 57 150 190 75 0,53
18 27 5 31 240 380 120 0,26
19 12 46 120 150 60 0,67
20 4,8 160
---
12
27 18 57 96 120 48 0,83
21 40 5 31 190 240 95 0,42
22 12 46 96 120 48 0,83
23 20 57 75 1,33
24 7,5 100
---
8
6 27 48 600 480 188 0,21
25 18 5 25 750 0,13
26 12 35 600 0,17
27 16 40 480 0,21
28 125
---
10
8 27 56 380 149
29 18 5 28 600 750 235 0,13
30 12 40 380 480 149 0,21
31 16 45 300 300 118 0,33
32 27 5 28 480 600 188 0,17
33 12 40 240 300 94 0,33
34 16 45 240 0,42
35 160
---
12
8 27 65 300 480 150 0,21
36 40 73 380 0,26
37 18 5 31 380 600 190 0,17

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz
80, 14-12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами
Т5К10
Карта 28 Листов 4 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм
и
число
зубь-
ев Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100
мин.
n,
об\мин
Sм, мм/м
ин
V,
м/мин
38 7,5 160
---
12
18 12 46 300 480 150 0,21
39 20 57 150 300 75 0,33
40 27 5 31 380 600 190 0,17
41 12 46 240 300 120 0,33
42 20 57 150 190 75 0,53
43 40 5 31 300 480 150 0,21
44 12 46 150 190 75 0,53
45 20 57 120 150 60 0,67
46 200
---
14
8 27 74 240 300 150 0,33
47 40 84 190 119
48 60 96 240 0,42
49 27 5 35 300 600 188 0,17
50 12 52 150 240 94 0,42
51 20 64 190 0,53
52 40 5 35 240 480 150 0,21
53 12 52 120 190 75 0,53
54 20 64 96 120 60 0,83
55 60 5 35 150 300 94 0,33
56 7,5 200
---
14
60 12 52 96 150 60 0,67
57 20 64 75 75 47 1,33
58 10 100
---
8
6 27 48 600 480 188 0,21
59 18 5 25 750 950 235 0,10
60 12 35 600 600 188 0,17
61 16 40 480 0,21
62 125
---
10
8 27 56 600 480 235 0,21
63 18 5 28 960 0,10
64 12 40 480 480 188 0,21
65 16 45 380 380 149 0,26
66 27 5 28 240 960 94 0,10
67 12 40 380 480 149 0,21
68 16 45 240 240 94 0,42
69 160
---
12
8 27 65 480 120 0,21
70 40 73 190 380 95 0,26

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz
80, 14-12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами
Т5К10
Карта 28 Листов 4 Лист 3
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм
, и
число
зубь-
ев Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
71 10 160
---
12
27 5 31 480 750 241 0,13
72 12 46 300 480 150 0,21
73 20 57 240 300 120 0,33
74 40 5 31 480 750 241 0,13
75 12 46 240 300 120 0,33
76 20 57 150 190 75 0,53
77 200
---
14
8 27 74 240 380 150 0,26
78 40 84 190 300 119 0,33
79 60 96 240 0,42
80 27 5 35 380 750 238 0,13
81 200
---
14
27 12 52 380 380 238 0,26
82 20 64 190 240 119 0,42
83 40 5 35 300 600 188 0,17
84 12 52 190 300 119 0,33
85 20 64 150 150 94 0,67
86 60 5 35 240 480 150 0,21
87 12 52 120 190 75 0,53
88 20 64 96 150 60 0,67
89 250
---
18
8 27 83 150 380 118 0,26
90 40 96 120 300 94 0,33
91 60 111 96 240 75 0,42
92 27 5 39 300 960 235 0,10
93 12 58 190 480 149 0,21
94 20 72 150 300 118 0,33
95 40 5 39 190 600 149 0,17
96 12 58 300 300 235 0,33
97 20 72 96 190 75 0,53

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz
80, 14-12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами
Т5К10
Карта 28 Листов 4 Лист 4
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм
, и
число
зубь-
ев Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100
мин.
n,
об\мин
Sм, мм/м
ин
V,
м/мин
98 10 250
---
18
60 5 39 150 480 118 0,21
99 12 58 96 240 75 0,42
100 40 96 60 120 47 0,83
101 315
---
20
8 27 92 96 380 95 0,26
102 40 108 75 240 74 0,42
103 60 128 60 190 59 0,53
104 40 5 43 240 750 237 0,13
105 12 73 120 380 118 0,26
106 20 80 96 240 95 0,42
107 60 5 43 150 480 148 0,21
108 12 73 96 240 95 0,43
109 20 80 75 150 74 0,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий
работы в зависимости от:
Предела
твердости
стали
Предел твердости
стали, НВ
До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /---\
     |1,0|   
     \---/   
             
 
1,1

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz
20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами
Т5К10
Карта 29 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм
, и
число
зубь-
ев Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100
, мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 4,8 100
---
8
2 27 96 380 380 119 0,26
2 125
---
10
18 94 300 380 117
3 27 112 190 190 74 0,53
4 160
---
12
18 108 240 95 0,42
5 27 130 150 190 75 0,53
6 40 146 120 150 60 0,67
7 10 100
---
8
27 96 600 600 188 0,17
8 125
---
10
18 94 480 480 235
9 27 112 188 0,21
10 160
---
12
18 108 380 480 190
11 27 130 380 0,26
12 40 146 300

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz
20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые с пластинами
Т5К10
Карта 29 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм
, и
число
зубь-
ев Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания to_100
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
13 10 200
---
14
2 27 148 380 480 238 0,21
14 40 168 240 300 150 0,33
15 60 192 190 240 119 0,42
16 250
---
18
27 166 240 380 188 0,26
17 40 192 300 0,33
18 60 222 190 240 149 0,42
19 315
---
20
40 216 188
20 60 256 190 0,53
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий
работы в зависимости от:
Предела
твердости
стали
Предел твердости
стали, НВ
До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /---\
     |1,0|   
     \---/   
             
 
1,1

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины Фрезерование пазов, Rz 40- Rz
20, 11 квалитет, Сталь конструкционная
углеродистая, 170-210 НВ Чугун серый,
180-220 НВ. Медные сплавы 100-140 НВ и
алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30 Листов 3 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N, кВт
, до
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обра-
баты-
ваемой
повер-
хности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Вели-
чина
вре-
зания
и
пере-
бега,
l_1, 
мм
Сталь конструкционная
углеродистая
Чугун серый Медные сплавы и алюминиевые
Режимы резания N_p,
кВт
to_100
, мин.
Режимы резания N_p,
кВт
to_100,
мин.
Режимы резания N_p,
кВт
to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 10 80
---
10
25 5 22 190 190 48 2,7 0,53 150 240 38 1,1 0,42 300 480 75 1,5 0,21
2 10 29 170 120 43 0,83 190 1,3 0,53 380 2,1 0,26
3 15 34 150 96 38 1,04 150 1,6 0,67 300 2,6 0,33
4 100
---
10
28 5 25 150 47 1,9 0,67 120 190 38 1,1 0,53 240 380 1,3 0,26
5 10 33 120 2,7 0,83 150 1,9 0,67 300 2,1 0,33
6 15 39 120 75 38 3,2 1,33 120 1 6 0,83 240 2,3 0,42
7 20 43 60 2,7 1,67 96 1,04 190 3,2 0,53
8 125
---
10
32 5 28 120 47 2,2 0,83 96 150 38 1,0 0,67 190 300 74 1,1 0,33
9 10 38 96 2,7 1,04 120 1,3 0,83 240 2,1 0,42
10 15 44 96 60 38 1,67 96 1,6 1,04 190 2,3 0,53
11 20 50 48 2,08 75 1,3 1,33 150 150 59 2,1 0,83
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40- Rz 20, 11 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ. Медные сплавы 100-140 НВ и
алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30 Листов 3 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N, кВт
до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Шири-
на
обра-
баты-
вае-
мой
пове-
рхно-
сти
В, мм
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Вели-
чина
вреза-
ния и
пере-
бега,
l_1, м
м
Сталь конструкционная
углеродистая
Чугун серый Медные сплавы и алюминиевые
Режимы резания N_p,
кВт
to_100
мин.
Режимы резания N_p,
кВт
to_100,
мин.
Режимы резания N_p,
кВт
to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
12 10 160
---
16
36 10 42 96 96 48 3,8 1,04 75 190 38 1,9 0,53 150 300 75 2,2 0,33
13 15 50 80 4,6 1,25 150 2,2 0,67 3,2
14 20 57 80 60 40 3,8 1,67 96 1,9 1,04 190 2,6 0,53
15 30 66 48 4,6 2,08 75 1,33 150 3,1 0,67
16 200
---
16
40 10 48 120 50 0,83 60 150 38 0,67 120 130 2,8 0,33
17 15 57 96 1,04 120 2,2 0,83 240 3,3 0,42
18 20 64 75 60 47 3,8 1,67 96 1,04 190 2,9 0,53
19 30 74 60 48 37 4,8 2,08 75 2,7 1,33 150 3,4 0,67
20 10 250
---
20
45 10 53 60,0 96 47 4,6 1,04 48 150 38 2,7 0,67 96 240 75 2,8 0,42
21 15 63 80 5,4 1,25 58 120 3,2 0,83 190 3,0 0,53
22 20 72 48,0 60 38 4,6 1,67 48 96 1,04 150 0,67
23 30 85 48 38 5,4 2,08 48 75 3,2 1,33 96 120 75 3,0 0,83
24 315
---
22
50 10 58 48,0 96 47 4,6 1,04 38 120 1,9 0,83 75 240 74 3,3 0,42
25 15 69 75 5,4 1,33 96 2,2 1,04 190 3,7 0,53
26 20 72 37,5 60 37 4,6 1,67 75 1,33 150 0,67
27 30 94 48 5,4 2,08 60 1,67 120 0,83
Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40- Rz 20, 11 квалитет,
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ. Медные сплавы 100-140 НВ и алюминиевые
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 30 Листов 3 Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /----\
     |1,0 |    
     \----/    
               
 
0,9
 
 /-----\
     | 1,0 |    
     \-----/    
                
 
1,1
 
 /-----\
     | 1,0 |   
     \-----/   
               
 
1,1 1,2
Твердости чугуна Твердость, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /----\
                    |1,0 |                      
                    \----/                      
                                                
 
1,25
Твердости медных
сплавов
Твердость, НВ <= 140 > 140
Коэффициент
 
 /----\
                    |1,0 |                      
                    \----/                      
                                                
 
1,1
Группы алюминиевых
сплавов
Группа сплавов Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 - 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 - 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 - 400 Мпа,
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент 0,80 0,70 0,60

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние с
пластинами Т15К6
Карта 31 Листов 3 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глу-
бина
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания Np, кВт to_100
, мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
1 4,8 100
---
8
22 5 22 480 380 2,8 0,26
2 10 29 240 3,5 0,42
3 15 34 380 150 3,2 0,67
4 125
---
10
25 5 25 300 300 0,33
5 10 33 190 0,53
6 15 39 240 150 3,8 0,67
7 20 43 190 120 4,2 0,83
8 160
---
12
28 10 28 120 150 3,2 0,67
9 15 38 120 3,8 0,83
10 20 44 96 96 1,04
11 7,5 100
---
8
22 5 25 750 600 4,5 0,17
12 10 33 380 5,4 0,26
13 15 39 600 240 0,42
14 125
---
10
25 5 28 480 480 4,5 0,21
15 10 38 300 0,33
16 15 44 380 240 6,4 0,42
17 20 50 150 5,0 0,67

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные
станки
Фрезы дисковые трехсторонние
с пластинами Т15К6
Карта 31 Листов 3 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания Np, кВт to_100
, мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
18 7,5 160
---
12
28 10 42 190 240 3,2 0,42
19 15 50 190 4,5 0,53
20 20 57 150 120 4,0 0,83
21 180
---
14
32 10 42 190 190 4,5 0,53
22 15 50 150 0,67
23 20 57 150 120 5,4 0,83
24 200
---
14
10 80 120 150 3,8 0,67
25 15 120 4,5 0,83
26 20 75 96 1,04
27 10 100
---
8
22 5 25 750 600 0,17
28 10 33 480 6,4 0,21
29 15 39 300 0,33
30 125
---
10
25 5 28 600 600 5,4 0,17
31 10 38 380 6,4 0,26
32 15 44 480 240 0,42
33 20 50 190 7,9 0,53
34 160
---
12
28 10 42 240 300 6,0 0,33
35 15 50 240 6,3 0,42
36 10 160
---
12
28 20 57 240 150 6,0 0,67
37 30 66 120 7,0 0,83
38 180
---
14
32 10 42 190 240 5,0 0,42
39 15 50 190 5,4 0,53
40 20 57 120 5,0 0,83
41. 30 66 96 5,9 1,04
42 200
---
14
32 10 48 150 190 5,4 0,53
43 15 57 150 6,4 0,67
44 20 64 120 6,0 0,83
45 30 76 96 7,0 1,04
46 250
---
18
36 10 53 120 190 5,4 0,53
47 15 63 150 6,4 0,67
48 20 72 96 7,0 1,04
49 30 85 75 6,4 1,33

 

Основное время на 100 мм расчетной
длины
Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая,
170-210 НВ
Горизонтально-фрезерные станки
Фрезы дисковые трехсторонние с
пластинами Т15К6
Карта 31 Листов 3 Лист 3
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N,
кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глу-
бина
реза-
ния
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Режимы резания Np, кВт to_100,
мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
50 10 315
---
20
40 10 58 60 120 5,4 0,83
51 15 69 96 1,04
52 20 72 75 1,33
53 30 94 60 1,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий
работы в зависимости от:
Предела
твердости
стали
Предел твердости
стали, НВ
До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /----\
    |1,0 |  
    \----/  
            
 
1,1

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы полукруглые из стали Р6М5
Карта 32 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N, кВт,
до
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5 Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Режимы резания Np,
кВт
to_100
, мин
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
режимы резания Np,
кВт
to_100,
мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 15 50
---
14
7 3 14 240 190 37,5 <=2,0 0,53 50
---
14
3 3 14 300 240 47,0 <=2,0 0,42
2 10 5 17 150 0,67 5 5 17 190 0,53
3 8 20 190 95 30,0 1,05 63
---
12
3 3 16 240 150 47,5 0,67
4 63
---
12
3 16 150 37,5 0,67 5 5 18 120 0,83
5 12 5 18 95 1,05 8 8 24 190 95 37,5 1,05
6 14 8 24 75 1,35 80
---
10
5 5 22 120 47,5 0,85
7 12 27 150 48 30,0 2,10 8 8 27 150 95 37,5 1,05
8 80
---
10
14 5 22 60 37,5 1,65 12 12 31 75 1,35
9 20 8 27 48 2,10 16 16 35 60 1,65
10 28 12 31 38 2,65 100
---
10
8 8 30 75 47,0 1,35
11 16 35 120 30 30,0 3,35 12 12 35 120 60 37,5 1,65
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы полукруглые из стали Р6М5
Карта 32 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
N, кВт,
до
Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5 Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Режимы резания Np,
кВт
to_100
, мин
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величи-
на
вреза-
ния и
перебе-
га,
l_1, мм
Hежимы резания Np,
кВт
to_100,
мин
n,
об\ми
н
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
12 15 100
---
10
28 8 30 120 38 37,5 <=2,0 2,65 100
---
10
16 16 40 120 48 37,5 <=2,0 2,10
13 35 12 35 95 30,0 20 20 43 38 2,65
14 40 16 40 30 3,35 24 24 46 95 30 30,0 3,35
15 125
---
10
12 75 24 29,5 4,15 125
---
10
12 12 40 38 37,5 2,65
16 48 16 45 19 5,50 16 16 45 30 3,35
17 20 50 15 6,65 24 24 50 75 30 29,5
18 - - - - - - - 32 32 58 24 4,15
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромонихелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /-----\
   | 1,0 |   
   \-----/   
             
 
0,9
 
 /------\
    | 1,0  |     
    \------/     
                 
 
1,1
 
 /-----\
    | 1,0 |   
    \-----/   
              
 
1,1 1,2

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5
Карта 33 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощность
станка
N, кВт,
до
Диа-
метр
фрезы
D, мм,
и
число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Обработка поверхности Rz 80 Обработка поверхности Rz 40-Rz 20
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Режимы резания Np, кВт to_100
, мин
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Режимы резания Np, кВт to_100,
мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V, м/мин
1 10 40
---
18
12 3 13 300 240 37,5 <=2,5 0,42 2 10 380 380 43,0 1,5 0,26
2 5 15 240 190 30,0 0,53
3 8 18 150 0,67
4 50
---
20
16 5 17 37,5 11 300 300 47,0 0,33
5 8 20 190 120 30,0 0,83
6 13 24 95 1,05
7 63
---
22
20 5 20 150 37,5 0,67 12 240 59,5 0,42
8 8 24 120 0,83
9 13 28 150 95 29,5 1,05
10 20 32 120 75 23,5 1,35
Индекс а   б

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 40-Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5
Карта 33 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощность
станка
N, кВт,
до
Диаметр
фрезы
D, мм,
и число
зубьев
Z
Ширина
обраба-
тывае-
мой
поверх-
ности
В, мм,
до
Обработка поверхности Rz 80 Обработка поверхности Rz 40-Rz 20
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Режимы резания Np, кВт to_100,
мин
Глуби-
на
реза-
ния
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Режимы резания Np, кВт to_100,
мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V, м/мин
11 10 80
---
24
25 8 27 150 95 37,5 <=2,5 1,05 2 13 240 190 60,0 1,5 0,53
12 13 32 120 75 30,0 1,35
13 20 38 95 60 24,0 1,65
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродис-
тые вязкие
Углеродистые, хромистые,
никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел твердости, НВ До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /---\
   |1,0|   
   \---/   
           
 
0,9
 
 /----\
   |1,0 |   
   \----/   
            
 
1,1
 
 /-----\
     | 1,0 |     
     \-----/     
                 
 
1,1 1,2

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование шлицев и канавок
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы шлицевые из стали Р6М5
Карта 34 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд, кВт
до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания и
перебега,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-220 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 10 40
---
40
3 3 13 600 240 75 0,42 600 480 75 0,21 1200 960 150 0,10
2 6 16 480 150 60 0,67 240 0,42 960 480 180 0,21
3 63
---
64
4 3 380 190 75 0,53 380 480 0,21 750 960 148 0,10
4 6 21 300 120 60 0,83 240 0,42 480 0,21
5 80
---
64
5 3 18 190 75 0,42 190 480 48 0,21 480 960 121 0,10
6 6 24 240 150 60 0,67 240 0,42 600 0,17
7 10 29 96 1,05 120 0,84 300 0,33
Индекс а   б   в

 

/-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------\
|              Основное время на 100 мм расчетной длины              |              Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки               |
|                   Фрезерование шлицев и канавок                    |--------------------------------------------------------------------------|
|  Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и  |                       Фрезы шлицевые из стали Р6М5                       |
|                            алюминиевые                             |                                                                          |
|                                                                    |--------------------------------------------------------------------------|
|                                                                    |         Карта 34         |        Листов 2        |        Лист 2        |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|                          Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:                          |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|Обрабатыва-|Группа стали и  предел|Углеродис- |Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые  |   Марганцовистые, хромомарганцовистые,    |
|емой  стали|твердости, НВ         |тые вязкие |                                                    |     хромомолибденовые и близкие к ним     |
|и   предела|                      |           |----------------------------------------------------+-------------------------------------------|
|твердости  |                      |           |     До 170     |  170-210   |      Свыше 210       |    До 170     |  170-210   |  Свыше 210   |
|           |----------------------+-----------+----------------+------------+----------------------+---------------+------------+--------------|
|           |Коэффициент           |           |      0,9       |            |         1,1          |               |    1,1     |     1,2      |
|           |                      |   /-----\ |                |   /-----\  |                      |    /------\   |            |              |
|           |                      |   | 1,0 | |                |   | 1,0 |  |                      |    | 1,0  |   |            |              |
|           |                      |   \-----/ |                |   \-----/  |                      |    \------/   |            |              |
|           |                      |           |                |            |                      |               |            |              |
|-----------+----------------------+----------------------------------------------------------------+--------------------------------------------\
|Твердости  |Твердость, НВ         |                             До 220                             |                 Свыше 220                  |
|чугуна     |                      |                                                                |                                            |
|           |----------------------+----------------------------------------------------------------+--------------------------------------------|
|           |Коэффициент           |                                                                |                    1,25                    |
|           |                      |                          /----------\                          |                                            |
|           |                      |                          |   1,0    |                          |                                            |
|           |                      |                          \----------/                          |                                            |
|           |                      |                                                                |                                            |
|-----------+----------------------+----------------------------------------------------------------+--------------------------------------------|
|Твердости  |Твердость, НВ         |                             <=140                              |                   > 140                    |
|медных     |----------------------+----------------------------------------------------------------+--------------------------------------------|
|сплавов    |Коэффициент           |                                                                |                    1,1                     |
|           |                      |                          /----------\                          |                                            |
|           |                      |                          |   1,0    |                          |                                            |
|           |                      |                          \----------/                          |                                            |
|           |                      |                                                                |                                            |
|-----------+----------------------+-------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|Группы     |Группа сплавов        |Силумин    и         литейные сплавы|Силумин и литейные сплавы                     |Дюралюмин                |
|алюминиевых|                      |Gв = 200 - 650 Мпа,                 |Gв = 100 - 200 Мпа,                           |Gв = 200 - 300 Мпа       |
|сплавов    |                      |НВ > 65 (закаленный)                |НВ < 65                                       |                         |
|           |                      |Дюралюмин                           |Дюралюмин                                     |                         |
|           |                      |Gв = 400 - 500 Мпа,                 |Gв = 300 - 400 Мпа,                           |                         |
|           |                      |НВ > 100 (закаленный)               |НВ < 100                                      |                         |
|           |----------------------+------------------------------------+----------------------------------------------+-------------------------|
|           |Коэффициент           |                0,80                |                     0,70                     |          0,60           |
\------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------/

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Отрезка
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 35 Листов 2 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощ-
ность
станка
Nд, кВт
, до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти
В, мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-220 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100
, мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
1 10 63
---
80
2 10 27 300 150 59,0 0,67 240 240 47,5 0,42 480 600 95,0 0,17
2 15 30 96 1,05 190 0,53 380 0,26
3 80
---
80
3 10 190 120 48,0 0,83 150 240 38,0 0,42 380 480 0,21
4 15 35 96 1,05 150 0,67 380 0,26
5 100
---
80
5 20 44 150 47,0 120 190 38,0 0,53 240 480 75,0 0,21
6 30 50 120 60 38,0 1,65 96 120 30,0 0,83 380 0,26
7 125
---
100
20 51 96 96 1,05 75 190 29,5 0,53 190 480 0,21
8 30 58 75 60 29,5 1,65 60 120 23,5 0,83 380 0,26
9 160
---
100
6 20 59 96 38,0 1,05 48 150 24,0 0,67 120 60,5 0,26
10 30 68 60 1,65 96 1,05 300 0,33
11 45 78 48 2,10 60 1,65 190 0,53
12 200
---
128
20 67 48 120 30,0 0,84 38 150 24,0 0,67 380 75,5 0,26
13 30 80 38 96 24,0 1,05 30 120 19,0 0,83 240 0,42
14 45 90 60 1,65 96 1,05 150 0,68
  Индекс а   б   в

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Отрезка
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые
Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 35 Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Мощность
станка
Nд, кВт,
до
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности
В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Сталь конструкционная
углеродистая, 170-220 НВ
Чугун серый, 180-220 НВ Медные сплавы и алюминиевые,
100-140НВ
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
15 10 200
---
128
6 75 100 38 38 24,0 2,65 30 60 19,0 1,65 120 120 75,5 0,83
16 250
---
128
50 110 48 30,0 2,10 30 23,5 96 150 0,67
17 75 120 30 30 24,0 3?35 24 48 19,0 2,10 120 0,83
18 100 125 24 4,15 38 2,65 75 1,35
Индекс а   б   в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали и предел
твердости, НВ
Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /----\
       |1,0 |    
       \----/    
                 
 
0,9
 
 /----\
     |1,0 |   
     \----/   
              
 
1,1
 
 /-----\
    | 1,0 |  
    \-----/  
             
 
1,1 1,2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость, НВ До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /------\
                | 1,0  |       
                \------/       
                               
 
1,25
Твердости медных
сплавов
Твердость, НВ <=140 >140
Коэффициент
 
 /------\
                | 1,0  |       
                \------/       
                               
 
1,1
Группы алюминиевых
сплавов
Группа сплавов Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 - 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 - 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)
Силумин и литейные сплавы Gв = 100 -
200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 - 400 Мпа,
НВ <= 100
Дюралюмин
Gв = 200 - 300 Мпа
Коэффициент 0,80 0,70 0,60

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Вертикально-фрезерные и шпоночно-фрезерные станки
Фрезы шпоночные из стали Р6М5
Карта 36 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Мощность
станка
Nд, кВт,
до
Диаметр
фрезы
D, мм
Глубина
резания
t, мм
Вертикально-фрезерные станки Шпоночно-фрезерные станки to_100,
мин
Величина
врезания и
перебега
l_1, мм
Режимы резания to_100, мин Вели-
чина
вреза-
ния и
пере-
бега
l, мм
Режимы резания
Число
рабочих
ходов,
i
n,
об\мин
V,
м/мин
Минутная
подача, S
м, мм/мин
на
10 мм
глуби-
ны
шпоно-
чного
паза
на
100 мм
расчет-
ной
длины
шпоноч-
ного
паза
Число
рабо-
чих
ходов,
i
n,
об\мин
V,
м/мин
Глуби-
на
реза-
ния на
каждый
ход
t, мм
Sм,
мм/мин
при
верти-
каль
ной
подаче
при
продо-
льной
подаче
вер-
тика-
льная
продо-
льная
1 10 6 3,5 0,5 5 1,0 1200 22,5 16 48 0,63 2,08 5 18 1200 22,5 0,2 472 3,83
2 8 4,0 7 960 24,0 13 0,77 7 20 960 24,0 420 4,76
3 10 4,5 10 750 23,5 38 2,64 10 23 750 23,5 394 5,35
4 12 12 600 22,5 12 0,83 12 600 22,5 398 5,80
5 14 5,0 14 480 21,0 11 30 0,91 3,33 14 25 26,5 360 6,95
6 16 16 24,0 10 1,00 16 480 24,0
7 18 5,5 18 380 21,5 24 4,17 18 28 27,0 353 7,95
8 20 6,0 20 24,0 9 1,11 20 30 380 24,0 340 8,80
9 22 6,5 22 300 21,0 22 33 26,0 325 10,20
10 25 7,0 25 23,5 8 1,25 25 35 30,0 308 11,30
11 10 28 8,0 0,5 28 1,0 240 21,0 8 24 1,25 4,17 28 40 300 26,5 0,2 298 13,40
12 32 9,0 32 240 24,0 7 1,43 32 45 300 30,0 284 15,80
13 36 10,0 36 190 21,5 36 50 240 27,5 270 18,50
14 40 11,0 40 24,0 6 1,67 40 55 30,0 268 20,50
Индекс а б   в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
Предел
твердости, НВ
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /-----\
    | 1,0 |     
    \-----/     
                
 
0,9
 
 /---\
     |1,0|     
     \---/     
               
 
1,1
 
 /-----\
       | 1,0 |     
       \-----/     
                   
 
1,1 1,2

 

Подготовительно-заключительное время на
партию деталей
Время на обслуживание рабочего места
Продольно-фрезерные станки
Карта 37 Листов 1 Лист 1
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
N
по-
зи-
ции
Вид обработки и наладки Число
уста-
навли-
ваемых
фрез
Нт*
Длина стола мм, до
1600 3150 6300
Время, мин
1 Обработка плоскостей, пазов, фасонных
поверхностей
1-2 22 25 29
Свыше
2
30 36 43
Индекс а б в
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их
после окончания обработки
2 Получение инструмента и приспособлений
исполнителем работы до начала и сдача их после
окончания обработки партии деталей
7 10
III. Добавлять к времени на наладку станка
3 При обработке плоскостей под углом с поворотом
шпиндельной головки
6 7 8
4 При установке зажимного приспособления на стол
станка подъемником
5 5 5
Индекс а б в
Время на обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка Время на обслуживание рабочего
места в процентах от
оперативного времени а_обс
Продольно-
фрезерные
Длина
стола, мм,
до
1600 4,0
3150 4,5
6300 5,0

 

______________________________

* При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции, как для установки одной-двух фрез.

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали Продольно-фрезерные станки
Карта 38 Листов 5 Лист 1
1. Установить деталь и снять вручную
N
по-
зи-
ции
Обраба-
тывае-
мый
матери-
ал
Способ
устано-
вки
детали
Состоя-
ние
устано-
вочной
поверх-
ности
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Масса детали, кг, до
0,25 0,5 1,0 3 5 8 12 20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
1 Черные
металлы
и
медные
сплавы
Без
крепле-
ния
- - 1 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,14 0,16 0,20
2 С
крепле-
нием
одним
болтом
и
планкой
Обрабо-
танная
или
необра-
ботанная
(отливка
)
Без
выверки
0,31 0,34 0,38 0,44 0,48 0,50 0,55 0,60
3 На
столе с
крепле-
нием
двумя
болтами
и
планка-
ми
0,43 0,46 0,50 0,55 0,65 0,70 0,75 0,85
4 2 0,80 0,85 0,90 1,00 1,25 1,35 1,45 1,60
5 3 1,15 1,20 1,30 1,50 1,80 1,95 2,10 2,30
6 4 1,50 1,60 1,70 1,95 2,30 2,50 2,80 3,00
7 6 2,15 2,30 2,50 2,80 3,30 3,60 4,00 4,40
8 8 2,80 3,00 3,20 3,70 4,30 4,70 5,00 5,50
9 Необра-
ботанная
отливка
Выверка
простая
(по
контуру
неразме-
ченной
поверхно-
сти)
1 0,80 0,85 0,90 1,00 1,20 1,40 1,65 2,10
10 2 1,50 1,60 1,70 1,80 2,20 2,70 3,10 3,70
И 3 2,20 2,30 2,40 2,60 3,20 3,80 4,50 5,50
12 4 2,80 3,00 3,10 3,40 4,20 5,00 6,00 7,00
13 6 4,00 4,30 4,50 4,90 6,00 7,00 8,50 10,00
14 8 5,00 5,50 6,00 6,50 8,00 9,00 11,00 13,00
Индекс а б в г д е ж з

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали Продольно-фрезерные станки
Карта 38 Листов 5 Лист 2
1. Установить деталь и снять вручную
N
по-
зи-
ции
Обраба-
тывае-
мый
матери-
ал
Способ
устано-
вки
детали
Состоя-
ние
устано-
вочной
поверх-
ности
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Масса детали, кг, до
0,25 0,5 1,0 3 5 8 12 20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
15 Черные
металлы
и
медные
сплавы
На
столе с
крепле-
нием
двумя
болтами
и
планка-
ми
Обрабо-
танная
Выверка
простая
(по
контуру
неразме-
ченной
поверхно-
сти)
1 0,60 0,65 0,70 0,75 0,90 1,10 1,25 1,50
16 2 1,15 1,20 1,30 1,40 1,70 2,10 2,40 2,80
17 3 1,70 1,75 1,80 2,00 2,50 2,90 3,40 4,20
18 4 2,20 2,30 2,40 2,60 3,20 3,80 4,50 5,50
19 6 3,00 3,30 3,50 3,80 4,60 5,50 6,50 7,50
20 8 4,00 4,20 4,50 4,80 6,00 7,00 8,50 10,00
21 Необра-
ботанная
отливка
Выверка
сложная
(по
разметоч-
ной
риске)
1 1,20 1,30 1,40 1,60 1,90 2,10 2,30 2,60
22 2 2,20 2,40 2,60 3,00 3,50 3,90 4,30 4,80
23 3 3,20 3,50 3,80 4,30 5,00 5,50 6,00 7,00
24 4 4,10 4,50 4,90 5,50 6,50 7,50 8,00 9,00
25 6 6,00 6,50 7,00 8,00 9,50 10,50 11,50 13,00
26 Обрабо-
танная
1 0,85 0,90 1,00 1,15 1,35 1,50 1,65 1,90
27 2 1,50 1,70 1,80 2,10 2,50 2,80 3,00 3,40
28 3 2,20 2,50 2,70 3,00 3,60 4,00 4,40 5,00
29 4 2,90 3,20 3,50 4,00 4,70 5,00 5,50 6,50
30 6 4,20 4,60 5,00 5,50 7,00 7,50 8,00 9,50
31 На
столе
пакетом
с
крепле-
нием
болтами
и
планка-
ми
Обрабо-
танная
или
необра-
ботанная
(отлив-
ка)
Без
выверки
2 0,47 0,55 0,65 0,85 0,95 1,50 2,10 3,50
32 3 0,60 0,70 0,80 1,00 1,30 2,00 - -
33 4 0,70 0,80 0,90 1,20 1,60 2,60 - -
34 6 0,85 1,00 1,20 1,50 2,30 3,60 - -
35 8 0,95 1,10 1,40 1,80 2,90 4,40 - -
36 Легкие
сплавы
Без
крепле-
ния
Без
выверки
1 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,15 0,18 0,22
37 С
крепле-
нием
одним
болтом
и
планкой
0,34 0,37 0,42 0,48 0,50 0,55 0,60 0,65
38 На
столе с
крепле-
нием
2-мя
болтами
и
планка-
ми
0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90
39 2 0,90 0,95 1,00 1,10 1,35 1,50 1,60 1,75
40 3 1,25 1,30 1,40 1,70 2,00 2,20 2,30 2,50
41 4 1,60 1,80 1,90 2,10 2,50 2,80 3,10 3,30
42 6 2,40 2,50 2,80 3,10 3,60 4,00 4,40 4,80
Индекс а б в г д е ж з

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали Продольно-фрезерные станки
Карта 38 Листов 5 Лист 3
1. Установить деталь и снять вручную
N
по-
зи-
ции
Обраба-
тывае-
мый
матери-
ал
Способ
устано-
вки
детали
Состоя-
ние
устано-
вочной
поверх-
ности
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Масса детали, кг, до
0,25 0,5 1,0 3 5 8 12 20
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
43 Легкие
сплавы
На
столе с
крепле-
нием
двумя
болтами
с
планка-
ми
Обрабо-
танная
Выверка
простая
(по
контуру
неразме-
ченной
поверхно-
сти)
1 0,65 0,70 0,75 0,80 1,00 1,20 1,35 1,60
44 2 1,20 1,30 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 3,10
45 3 1,80 1,90 2,00 2,20 2,80 3,20 3,70 4,60
46 4 2,40 2,50 2,60 2,90 3,50 4,20 5,00 6,00
47 6 3,30 3,50 3,80 4,20 5,00 6,00 7,00 8,50
48 Выверка
сложная
(по
разметоч-
ной
риске)
1 1,30 1,40 1,50 1,80 2,10 2,30 2,50 2,90
49 2 2,40 2,60 2,90 3,30 3,90 4,30 4,70 5,50
50 3 3,50 3,80 4,20 4,70 5,50 6,00 7,00 7,50
51 4 4,50 5,00 5,50 6,00 7,50 8,00 9,00 10,00
Индекс а б в г д е ж з

 

II. Установить деталь и снять подъемником, краном

 

N
по-
зи-
ции
Способ
установки
детали
Состояние
установоч-
ной
поверхнос-
ти
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Подъемником при станке Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30 80 200 500 1000 30 80 200 500 1000 2000 3000 5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
52 Без
крепления
- - 1 0,85 1,1 1,4 1,8 2,1 2,40 2,6 2,9 3,3 3,6 4,1 4,4 4,8
53 С креплением
одним болтом
с планкой
Обработан-
ная или
необрабо-
танная
отливка
Без
выверки
1,25 1,4 - - - 2,75 2,9 - - - - - -
54 С креплением
двумя
болтами с
планкой
1,90 2,3 - - - 3,40 3,8 - - - - - -
55 На столе с
креплением
четырьмя
болтами с
планками
2,40 3,0 3,6 4,4 5,0 3,90 4,5 5,0 6,0 6,5 7,5 8,0 8,5
56 2 3,90 4,8 6,0 7,0 8,0 5,50 6,5 7,5 8,5 9,5 - - -
57 3 5,50 6,5 8,0 9,5 11,0 7,0 8,0 9,5 11,0 12,5 - - -
Индекс а б в г д е ж з и к л м н

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали Продольно-фрезерные станки
Карта 38 Листов 5 Лист 4
N
по-
зи-
ции
Способ
установки
детали
Состояние
установо-
чной
поверхно-
сти
Характер
выверки
Число
одновре-
менно
устанав-
ливаемых
деталей
Подъемником при станке Мостовым краном
Масса детали, кг, до
30 80 200 500 1000 30 80 200 500 1000 2000 3000 5000
Время, мин (на комплект устанавливаемых деталей)
58 На столе с
креплением
четырьмя
болтами с
планками
Обработа-
нная или
необрабо-
танная
(отливка)
Без
выверки
4 6,50 8,0 9,5 11,0 - 8,0 9,5 11,0 12,5 - - - -
59 6 8,50 10,5 13,0 15,5 - 10,0 12,0 14,5 17,0 - - - -
60 8 10,50 13,0 15,5 19,0 - 12,0 14,5 17,0 20,5 - - - -
61 Необрабо-
танная
(отливка)
Выверка
простоя
(по
контуру
неразме-
ченной
поверх-
ности)
1 3,50 4,3 5,0 6,0 7,0 5,0 6,0 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 4,5
62 2 6,00 7,5 9,0 10,5 12,5 7,50 9,0 10,5 12,0 14,0 - - -
63 3 8,50 10,0 12,0 14,5 17,0 10,0 11,5 13,5 16,0 18,5 - - -
64 4 10,50 12,5 15,5 18,5 - 12,0 14,0 17,0 20,0 - - - -
65 6 14,50 17,5 21,0 25,5 - 16,0 19,0 22,5 27,0 - - - -
66 8 18,00 22,0 26,5 32,0 - 19,5 23,5 28,0 33,5 - - -  
67 Обработа-
нная
1 3,0 3,6 4,3 5,0 6,0 4,5 5,0 6,0 6,5 7,5 8,5 9,0 9,5
68 2 5,0 6,0 7,5 8,5 10,0 6,5 7,5 9,0 10,0 11,5 - - -
69 3 7,0 8,0 10,0 12,0 13,5 8,5 9,5 11,5 13,5 15,0 - - -
70 4 8,5 10,0 12,0 14,5 - 10,0 11,5 13,5 16,0 - - - -
71 б 11,5 14,0 16,5 20,0 - 13,0 15,5 18,0 21,5 - - - -
72 8 14,0 17,0 20,5 24,5 - 16,0 18,5 22,0 26,0 - - - -
73 Необрабо-
танная
(отливка)
Выверка
сложная
(по
размето-
чной
риске)
1 4,5 5,5 7,0 9,0 10,5 6,0 7,0 8,5 10,5 12,0 14,0 17,0 19,0
74 2 8,5 11,0 13,5 17,0 20,5 10,0 12,5 15,0 18,5 22,0 - - -
75 3 13,0 16,0 20,0 25,0 30,0 14,5 17,5 21,5 26,5 31,5 - - -
76 4 17,0 21,5 26,5 33,0 - 18,5 23,0 28,0 34,5 - - - -
77 6 25,0 31,5 39,0 49,0 - 26,5 33,0 40,5 50,5 - - - -
78 Обработа-
нная
1 4,0 4,9 6,0 7,5 8,5 5,5 6,5 7,5 9,0 10,0 11,5 12,5 13,5
79 2 7,0 9,0 11,0 13,0 15,5 8,5 10,5 12,5 14,5 17,0 - - -
80 3 10,0 12,5 15,5 18,5 21,5 11,5 14,0 17,0 20,0 23,0 - - -
81 4 13,0 16,0 19,5 24,0 - 14,5 17,5 21,0 25,5 - - - -
82 6 18,0 22,5 27,5 33,5 - 19,5 24,0 29,0 35,0 - - - -
В случаях крепления деталей большим (меньшим)
числом болтов на каждый последующий болт
прибавить (или вычитать)
0,4
Индекс а б в г д е ж з и к л м н

 

Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниваем или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин на каждый клин или 0,5 мин на каждую струбцину.

 

Вспомогательное время на кантовку
крупных деталей и время на
перемещение детали к станку при
установке подъемником
Продольно-фрезерные станки
Карта 38 Листов 5 Лист 5
N
по-
зи-
ции
Угол
пово-
рота
при
канто-
вке в
град.
Характер
застропки
Расс-
тоя-
ние
до
места
рас-
поло-
жения
или
места
кан-
товки
дета-
ли в
м, до
Вес детали в кг, до
80 200 500 1000 2000 3000
Время в мин.
1

2

3
90 Удобная застропка
- при наличии у
детали просветов
и выступов для
захвата стропами
5

10

20
0,9

1,2

1,4
1,1

1,4

1,7
1,4

1,7

2,1
1,9

2,3

2,9
2,6

3,1

3,9
3,0

3,7

4,6
4

5

6
180 5

10

20
1,4

1,6

1,8
1,7

2,0

2,3
2,1

2,5

2,8
2,8

3,2

3,8
3,8

4,3

5,0
4,5

5,1

6,0
7

8

9
90 Неудобная
застропка - на
сплошных деталях
с захватом
снаружи петлей
5

10

20
2,2

2,4

2,8
2,7

3,0

3,4
3,3

3,7

4,2
4,4

4,9

5,5
5,9

6,5

7,2
6,9

7,6

8,5
10

11

12
180 5

10

20
2,9

3,0

3,3
3,7

3,9

4,2
4,7

5,1

5,4
6,7

7,2

7,8
9,2

9,8

10,6
11,0

11,8

12,7
13 Транспортировка
детали подъемником
(к станку при
установке и от
станка при снятии)
на расстоянии
более 3 м и при
длине перемещения
в м, до
10 - 0,25 0,35
14 20 - 0,45 0,55

 

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.

2. Время на транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3 м от станка.

 

Вспомогательное время, связанное с
переходом
Продольно-фрезерные станки
Карта 39 Листов
2
Лист 1
I. Время на рабочий ход
N
по-
зи-
ции
Характер обработки
Способ установки инструмента
на стружку
Число
фрез
(шпи-
нде-
лей),
уста-
нав-
лива-
емых
на
раз-
мер,
шт.
Изме-
рите-
льный
инст-
румент
Изме-
ряе-
мый
раз-
мер,
мм,
до
Длина стола, мм,
до
1600 3150 6300
Время, мин
1 Фрезе-
рование
плоско-
стей,
фасон-
ных
поверх-
ностей
и пазов
Фрезами,
установленными на
размер
- - - 0,28 0,29 0,33
2 С
уста-
нов-
кой
фрезы
По разметке 1 - - 0,85 0,95 1,15
3 2 - - 1,25 1,40 1,65
4 3 - - 1,60 1,85 2,20
5 4 - - - 2,30 2,70
6 По лимбу 1 - - 0,50 0,55 0,65
7 2 - - 0,70 0,80 0,95
8 3 - - 0,90 1,00 1,20
9 4 - - - 1,20 1,75
10 По
шаблону
,
приспо-
собле-
нию и
щупу
В одном
направ-
лении
1 - - 0,60 0,65 0,80
11 2 - - 0,90 0,95 1,15
12 3 - - 1,15 1,20 1,50
13 4 - - - 1,55 1,90
14 В двух
направ-
лениях
1 - - 0,80 0,85 1,05
15 2 - - 1,20 1,35 1,65
16 3 - - 1,65 1,85 2,30
17 4 - - - 2,40 2,90
Индекс а б в

 

Вспомогательное время, связанное с
переходом
Продольно-фрезерные станки
Карта 39 Листов 2 Лист 2
I. Время на рабочий ход
N
по-
зи-
ции
Характер обработки
Способ установки
инструмента на
стружку
Число
фрез
(шпи-
нде-
лей),
уста-
нав-
лива-
емых
на
раз-
мер,
шт.
Измери-
тельный
инстру-
мент
Измеряе-
мый
размер,
мм, до
Длина стола, мм, до
1600 3150 6300
Время, мин
18 Фрезе-
рование
плоско-
стей,
фасон-
ных
поверх-
ностей
и пазов
Со
взятием
пробных
стружек
с
точнос-
тью
обрабо-
тки
0,2 -
0,5
мм
1 Универ-
сальные
многоме-
рные
300 0,95 1,00 1,20
19 500 1,05 1,10 1,25
20 Свыше 500 1,10 1,15 1,30
21 Шаблоны 500 0,85 0,90 1,10
22 Свыше 500 0,90 0,95 1,15
23 < 0,2
мм
Универ-
сальные
многоме-
рные
300 1,35 1,45 1,70
24 500 1,55 1,65 1,85
25 Свыше 500 1,65 1,75 1,95
Индекс а б в
II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
N
по-
зи-
ции
Характер обработки
Способ установки
инструмента на
стружку
Число
фрез
(шпи-
нде-
лей),
уста-
нав-
лива-
емых
на
раз-
мер,
шт.
Измери-
тельный
инстру-
мент
Измеряе-
мый
размер,
мм, до
Длина стола, мм, до
1600 3150 6300
Время, мин
26 Изменить число оборотов шпинделя - 0,09 0,10 0,12
27 Изменить величину подачи - 0,08 0,09 0,11
28 Переместить стол на длину свыше
500 мм при длине перемещения, мм, до
1000 0,13 0,13 0,13
29 2000 - 0,37 0,39
30 3000 - 0,70 0,70
31 4000 - - 1,05
32 5000 - - 1,40
33 Свыше
5000
- - 1,75
34 Переместить шпиндельную головку
(верхнего или бокового шпинделя) на
длину свыше 100 мм при длине
перемещения, мм, до
200 0,07 0,07 0,07
35 400 0,17 0,17 0,17
36 600 - 0,28 0,28
Индекс а б в

 

Примечание. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,18 мин на одну фрезу.

 

Основное время на 100  мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 40, 11
квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК8
Карта 40 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D,  мм,
и число
зубьев Z
Ширина
обраба-
тываемой
поверх-
ности В,
мм, до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
, l_1,
мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n, об/мин Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью до 28  кВт
1 80
---
10
48 8 13 300 960 75 0,10 480 380 120 0,26
2 12 240 600 60 0,17 - - - -
3 100
---
10
60 8 750 75 0,13 380 300 119 0,33
4 12 190 480 60 0,21 - - - -
5 125
---
12
75 8 18 600 75 0,17 300 240 117 0,42
6 12 150 380 60 0,26 - - - -
7 160
---
16
112 8 31 75 240 190 120 0,52
8 12 120 240 60 0,42 - - - -
9 200
---
20
140 8 33 96 300 0,33 190 150 119 0,66
10 12 190 0,52 - - - -
11 250
---
24
190 8 54 60 47 150 120 117 0,83
12 12 150 0,66 - - - -
13 315
---
24
240 8 61 48 96 75 95 1,33
14 12 96 1,04 - - - -
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /-----\
                | 1,0 |             
                \-----/             
                                    
 
1,25
Состояния
обрабатываемой
поверхности (для
Rz 80)
Состояние обрабатываемой
поверхности
Без корки По корке
Коэффициент
 
 /-----\
                | 1,0 |             
                \-----/             
                                    
 
1,2
Материала
инструмента
Марка материала инструмента ВК 10-ОМ ВК 8В,
Р6М5
ВК8 ВК6, ВК4 ВК6М, ВК3
Коэффициент 0,85 0,9
 
 /----\
   |1,0 |   
   \----/   
            
 
1,35 1,5

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет
Чугун серый, 180-220 НВ
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами ВК6
Карта 41 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега
,
l_1, мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об/мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1 80
---
10
48 2-1 80 600 480 150 0,21 600 300 150 0,33
2 100
---
10
60 100 188 188
3 125
---
14
75 125 235 235
4 160
---
16
112 160 480 380 241 0,26 480 240 241 0,42
5 200
---
20
140 200 380 300 237 0,33 380 190 237 0,52
6 250
---
24
190 250 300 240 235 0,42 300 150 235 0,66
7 315
---
24
240 315 240 190 237 0,52 240 120 237 0,83
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости
чугуна
Твердость чугуна До 220 Свыше 220
Коэффициент
 
 /-----\
                | 1,0 |               
                \-----/               
                                      
 
1,25
Материала
инструмента
Марка материала инструмента ВК 10-ОМ ВК 8В, Р6М5 ВК8 ВК6 ВК6М, ВК3
Коэффициент 0,63 0,70 0,75
 
 /---\
    |1,0|    
    \---/    
             
 
1,20

 

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20, для Ra 2,5 t = 1 мм.

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 42 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебега,
l_1, мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об/мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1 80
---
10
48 3 13 - - - - 150 120 38 0,83
2 5 75 150 19 0,66 150 96 38 1,04
3 8 - - - -
4 100
---
10
60 3 - - - - 150 120 47 0,83
5 5 75 150 24 0,66 120 96 38 1,04
6 8 - - - -
7 125
---
14
75 3 18 - - - - 120 96 47 1,04
8 5 60 150 24 0,66 96 75 37 1,33
9 8 - - - -
10 160
---
16
112 3 31 - - - - 96 75 48 1,33
11 5 48 150 24 0,66 75 60 37 1,66
12 8 96 1,04 - - - -
13 200
---
20
140 3 33 - - - - 75 60 47 1,66
14 5 38 150 24 0,66 60 48 37 2,08
15 8 75 1,33 - - - -
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обрабатываемой
стали и предела
твердости
Группа стали
и предел
твердости, НВ
Углеродис-
тые вязкие
Углеродистые, хромистые,
никелевые, хромоникелевые
Марганцовистые,
хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к
ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 /----\
    |1,0 |  
    \----/  
            
 
0,9
 
 /-----\
    | 1,0 |   
    \-----/   
              
 
1,1
 
 /---\
    |1,0|  
    \---/  
           
 
1,1 1,2
Состояния
обрабатываемой
поверхности
(для Rz 80)
Состояние
обрабатывае-
мой
поверхности
Без корки и удара По корке и на удар
Коэффициент
 
 /----\
                  |1,0 |                       
                  \----/                       
                                               
 
1,2
Нанесения
износостойкого
покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 /----\
                  |1,0 |                       
                  \----/                       
                                               
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 43 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебе-
га,
l_1, мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9 квалитет
Режимы резания to_100
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об/мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1 80
---
10
48 2-1 80 240 190 60 0,52 240 120 60 0,83
2 100
---
10
60 100 190 150 0,66 190 96 1,04
3 125
---
14
75 125 150 120 59 0,83 150 75 59 1,33
4 160
---
16
112 160 120 96 60 1,04 120 60 60 1,66
5 200
---
20
140 200 96 75 1,33 96 48 2,08
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы
обраба-
тываемой
стали и
предела
твердос-
ти
Группа стали
и предел
твердости, НВ
Углеродистые
вязкие
Углеродистые, хромистые, никелевые,
хромоникелевые
Марганцовистые, хромомарганцовистые,
хромомолибденовые и близкие к ним
До 170 170-210 Свыше 210 До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент
 
 
 /----\
    |1,0 |   
    \----/   
             
 
0,9
 
 
 /----\
   |1,0 |   
   \----/   
            
 
1,1
 
 
 /----\
    |1,0 |    
    \----/    
              
 
1,1 1,2
Нанесе-
ния
износос-
тойкого
покрытия
Нанесение
покрытия
Без нанесения С нанесением
Коэффициент
 
 
 /-----\
                    | 1,0 |                      
                    \-----/                      
                                                 
 
0,9

 

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14-12 квалитет, Rz 40, 11
квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
Карта 44 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы
D, мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В, мм,
до
Глубина
резания
t, мм
Величина
врезания
и
перебе-
га,
l_1, мм
Rz 80, 14-12 квалитет Rz 40, 11 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об/мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью до 28 кВт
1 100
---
8
60 3 13 480 600 150 0,17 600 480 188 0,21
2 5 380 480 120 0,21 480 380 150 0,26
3 8 190 240 60 0,42 - - - -
4 125
---
8
75 3 18 380 480 150 0,21 600 480 235 0,21
5 5 300 380 118 0,26 380 300 150 0,33
6 8 150 240 59 0,42 - - - -
7 160
---
10
112 3 31 300 380 150 0,26 380 300 190 0,33
8 5 150 240 75 0,42 240 190 120 0,52
9 8 96 120 48 0,83 - - - -
10 200
---
12
140 3 33 190 380 112 0,26 300 240 188 0,42
11 5 96 190 60 0,52 240 190 150 0,52
12 8 75 96 47 1,04 - - - -
13 250
---
14
190 3 54 96 240 75 0,42 240 190 188 0,52
14 5 60 120 47 0,83 150 120 118 0.83
15 8 60 1,66 - - - -
16 320
---
18
240 3 61 60 190 60 0,52 190 150 190 0,66
17 5 75 1,33 120 96 120 1,04
18 8 48 2,08 - - - -
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости
стали
Предел твердости стали, НВ До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /-----\
    | 1,0 |   
    \-----/   
              
 
1,1
Состояния
обрабатываемой
поверхности (для
Rz 80)
Состояние обрабатываемой поверхности Без корки и удара По корке и на удар
Коэффициент
 
 
 /----\
         |1,0 |       
         \----/       
                      
 
1,2
Материала
инструмента
Марки материала инструмента Т15К6 Т14К8 Т5К10
Коэффициент 1,25 1,15
 
 /----\
    |1,0 |    
    \----/    
              
 

 

Основное время на 100  мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170-210 НВ
Продольно-фрезерные станки
Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
Карта 45 Листов 1 Лист 1
N
по-
зи-
ции
Диаметр
фрезы D, 
мм, и
число
зубьев Z
Ширина
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти В,  мм,
до
Глубина
резания
t,  мм
Величина
врезания
и
перебе-
га, l_1,
мм
Rz 20, 11 квалитет Ra 2,5, 9 квалитет
Режимы резания to_100,
мин.
Режимы резания to_100,
мин.
n,
об/мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
n,
об\мин
Sм,
мм/мин
V,
м/мин
Для станков мощностью до 28  кВт
1 100
---
8
60 2-1 100 1200 600 377 0,17 1200 380 377 0,26
2 125
---
8
75 125 960 480 0,21 960 300 0,33
3 160
---
10
112 160 750 380 0,26 750 240 0,42
4 200
---
12
140 200 600 300 0,33 600 0,42
5 250
---
14
190 250 480 240 0,42 480 190 0,52
6 320
---
18
240 320 380 190 382 0,52 380 150 382 0,66
Индекс а   б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости
стали
Предел твердости стали, НВ До 170 170-210 Свыше 210
Коэффициент 0,9
 
 /----\
      |1,0 |     
      \----/     
                 
 
1,1
Материала
инструмента
Марки материала инструмента Т15К6 Т14К8 Т5К10
Коэффициент
 
 /----\
      |1,0 |     
      \----/     
                 
 
0,9 0,8

 

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

 

5. Приложения

 

Выбор марок инструментального материала
фрез в зависимости от вида, характера,
условий обработки и обрабатываемого
материала
Фрезерные станки
Приложе-
ние 1
Листов
2
Лист 1
I. Марки материалов торцовых фрез
Обрабатывае-
мый материал
Обработка Марка материала фрезы
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
Конструкцион-
ные и
легированные
стали
Отделочная,
чистовая
Т15К6 Т30К4, Р6М5 Т14К8
Получистовая Т14К8, Р6М5 Т15К6, Р6М5 Т5К10, Р6М5
Черновая Т5К10, Р6М5 Т14К8, Р6М5 ТТ7К12,
Т5К12В, Р6М5
Черновая по
корке
Т5К12В,
ТТ7К12, Р6М5
Т5К10, Р6М5 Р6М5
Серый, ковкий
и
высокопрочный
чугуны
Отделочная - ВК4, ВК3М -
Чистовая ВК6 ВК4 ВК6
Получистовая ВК6, ВК4 ВК3М, ВК6М ВК8
Черновая ВК8 ВК4, ВК6 ВК8В
Черновая по
корке
ВК8В ВК8 ВК 10-ОМ
Кор-
ро-
зио-
нно-
стой
кие
ста-
ли
Гру-
ппа
ста-
ли
I сиг-
ма_в
,
Мпа
До 1180 ВК6М, ВК8 ВК6М ВК8, Р6М5
1180 -
1370
ВК8 Т15К6, ВК6М Р6М5
II Свыше
1370
ВК8, ВК6М ВК6М Р6М5
Медные и
алюминиевые
сплавы
- Р6М5, ВК8, ВК6 - -

 

Примечание. I группа - коррозионно-стойкие хромистые и сложно-легированные стали; II группа - коррозионно-стойкие хромоникелевые стали.

 

II. Марки материалов концевых фрез

 

Обрабатываемый материал Марка материала инструмента при
обработке
Черновой Чистовой
Сталь конструкционная Т5К10, Р6М5 Т15К6, Р6М5
Чугуны ВК8, Р6М5 ВК6М, ВК8, Р6М5
Алюминиевые и медные сплавы Р6М5 Р6М5
Коррозионно-стойкие стали Р6М5К5, Р9К5 Р6М5К5, Р6М5

 

Выбор марок инструментального материала
фрез в зависимости от вида, характера,
условий обработки и обрабатываемого
материала
Фрезерные станки
Приложение
1
Листов
2
Лист 2

III. Марки материалов дисковых трехсторонних фрез

Обрабатываемый материал Марка материала инструмента при
обработке
Черновой Чистовой
Сталь конструкционная Т5К10, Р6М5,
10Р6М5
Т15К6, Р6М5, 10Р6М5
Сталь коррозионно-стойкая ВК8, Р6М5К5, Р9К5 ВК6, Р6М5К5, Р9К5
Серые и ковкие чугуны ВК8, Р6М5 ВК6, Р6М5
Медные и алюминиевые сплавы Р6М5 Р6М5

IV. Дисковые прорезные, отрезные и пазовые фрезы

Обрабатываемый материал Марка быстрорежущей стали
Сталь конструкционная Р6М5, 10Р6М5
Сталь коррозионно-стойкая Р6М5К5, Р9К5
Чугуны серые и ковкие, медные
и алюминиевые сплавы
Р6М5

 

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами Фрезерные станки
Приложение 2 Листов 2 Лист 1
I. Предельные глубины резания торцовыми фрезами
Обрабатываемый материал Временное сопротивление
сигма_в, Мпа
Предельная глубина, t, мм
Коррозионно-стойкие, хромистые и
сложно-легированные стали
До 1200 8
1200-1400 5
Свыше 1400 4
Коррозионно-стойкие, хромоникелевые стали - 8
II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габаритные
размеры
обрабаты-
ваемой
поверхнос-
ти, мм
Обработка Квалитет
размеров
Минимальная глубина резания t (мм) при выполняемом размере (мм)
не более
заготов-
ки
детали 80 120 180 250 315 400 500 630 Св.630
До 160x160 Получистовая 14 13-12 2,10 2,30 2,60 2,80 3,10 3,30 3,50 4,20 4,70
13 12 1,25 1,45 1,70 1,85 2,05 2,20 2,30 2,65 2,90
Чистовая 13-12 11-10 1,10 1,20 1,30 1,40 1,55 1,65 1,75 2,30 2,50
11 10 0,65 0,65 0,70 0,75 0,85 0,95 1,05 1,40 1,50
Отделочная 11-10 9-7 0,45 0,50 0,55 0,63 0,70 0,80 0,85 0,90 0,95

 

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами Фрезерные станки
Приложение 2 Листов 2 Лист 2
II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габарит-
ные
размеры
обрабаты-
ваемой
поверхно-
сти, мм
Обработка Квалитет
размеров
Минимальная глубина резания t (мм) при выполняемом размере (мм)
не более
заготов-
ки
детали 80 120 180 250 315 400 500 630 Св.630
До
400x400
Получистовая 14 13-12 2,15 2,35 2,65 2,85 3,15 3,35 3,55 4,25 4,75
13 12 1,35 1,55 1,80 1,95 2,15 2,30 2,40 2,75 3,00
Чистовая 13-12 11-10 1,15 1,25 1,40 1,50 1,65 1,75 1,85 2,40 2,60
11 10 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 1,0 1,05 1,45 1,55
Отделочная 11-10 9-7 0,50 0,55 0,55 0,65 0,70 0,75 0,80 0,95 1,00
Свыше
400x400
Получистовая 14 13-12 2,3 2,5 2,8 3,00 3,30 3,50 3,70 4,40 4,90
13 12 1,45 1,65 1,9 2,05 2,25 2,40 2,50 2,65 3,10
Чистовая 13-12 11-10 1,25 1,35 1,50 1,60 1,75 1,85 1,95 2,50 2,70
11 10 0,70 0,75 0,80 0,85 0,95 1,05 1,10 1,50 1,60
Отделочная 11-10 9-7 0,55 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,85 1,00 1,05

 

/-----------------------------------------------------------------------\
|  Величина врезания l_1 и перебега l_2 при  |     Фрезерные станки     |
|  работе дисковыми, прорезными и фасонными  |--------------------------|
|                  фрезами                   |Приложение|Листов| Лист 1 |
|                                            |     3    |  2   |        |
|-----------------------------------------------------------------------|
|                                 рис.1                                 |
РИСУНОК 1
|-----------------------------------------------------------------------|
| N |Глуби-|                    Диаметр фрезы D, мм                     |
|по-|  на  |------------------------------------------------------------|
|зи-|реза- | 32  | 40  | 50  | 63  | 80  | 100 |125 | 160 | 200 |  250  |
|ции|ния t,|     |     |     |     |     |     |    |     |     |       |
|   |  мм  |     |     |     |     |     |     |    |     |     |       |
|   |      |------------------------------------------------------------|
|   |      |               Врезание l_1 и перебег l_2, мм               |
|---+------+------------------------------------------------------------|
| 1 |  1   |  7  |  8  |  9  | 10  | 11  | 13  | 15 | 16  | 18  |  20   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 2 |  2   |  9  | 11  | 12  | 14  | 15  | 17  | 19 | 21  | 24  |  26   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 3 |  3   | 11  | 13  | 14  | 16  | 18  | 20  | 22 | 25  | 27  |  31   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 4 |  4   | 12  | 14  | 16  | 18  | 20  | 23  | 26 | 29  | 32  |  35   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 5 |  5   | 13  | 15  | 17  | 20  | 22  | 25  | 28 | 31  | 35  |  39   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 6 |  6   | 14  | 16  | 18  | 21  | 24  | 27  | 30 | 34  | 38  |  42   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 7 |  7   | 15  | 17  | 19  | 22  | 25  | 29  | 32 | 36  | 41  |  45   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 8 |  8   | 15  | 18  | 20  | 24  | 27  | 30  | 34 | 38  | 43  |  48   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
| 9 |  9   | 16  | 19  | 21  | 25  | 28  | 32  | 35 | 40  | 46  |  51   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
|10 |  10  | 16  | 19  | 22  | 26  | 29  | 33  | 38 | 42  | 48  |  53   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
|11 |  12  |  -  | 20  | 23  | 27  | 31  | 35  | 40 | 46  | 52  |  58   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
|12 |  14  |  -  |  -  | 24  | 29  | 33  | 38  | 43 | 49  | 55  |  62   |
|----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-------|
|  Индекс  |  а  |  б  |  в  |  г  |  д  |  е  | ж  |  з  |  и  |   к   |
\-----------------------------------------------------------------------/

 

Величина врезания l_1 и перебега l_2 при
работе дисковыми, прорезными и фасонными
фрезами
Фрезерные станки
Приложе-
ние 3
Листов 2 Лист 2
N
по-
зи-
ции
Глуби-
на
реза-
ния t,
мм
Диаметр фрезы D, мм
32 40 50 63 80 100 125 160 200 250
Врезание l_1 и перебег l_2, мм
13 16 - - 25 30 35 40 45 52 58 65
14 18 - - - 31 36 42 47 54 61 69
15 20 - - - 32 38 43 50 57 64 72
16 22 - - - 33 39 44 51 59 67 75
17 25 - - - - 40 46 54 62 70 78
18 28 - - - - 41 48 56 65 74 83
19 30 - - - - - 49 57 66 76 85
20 35 - - - - - 51 60 70 80 91
21 40 - - - - - - 62 73 84 96
22 50 - - - - - - - 78 91 104
23 60 - - - - - - - 81 96 111
Индекс а б в г д е ж з и к

 

Примечание. При чистовой обработке величину врезания l_1 и перебега l_2 для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице.

 

/-----------------------------------------------------------------------\
|Величина врезания l_1 и перебега l_2 при работе |     Приложение 4     |
|         торцовыми и концевыми фрезами          |                      |
|                                                |----------------------|
|                                                | Листов 1 |  Лист 1   |
|-----------------------------------------------------------------------|
|                                 рис.2                                 |
РИСУНОК 2
|-----------------------------------------------------------------------|
| N | Диа- |                   Глубина резания t, мм                    |
|по-| метр |------------------------------------------------------------|
|зи-|фрезы | 0,5 |  1  |  2  |  3  | 4  |  5  |  6  |  7  |  8  |  10   |
|ции|D, мм |     |     |     |     |    |     |     |     |     |       |
|   |      |------------------------------------------------------------|
|   |      |               Врезание l_1 и перебег l_2, мм               |
|---+------+------------------------------------------------------------|
| 1 |  10  |  4  |  5  |  6  |  7  | -  |  -  |  -  |  -  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 2 |  12  |  4  |  5  |  6  |  7  | 8  |  -  |  -  |  -  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 3 |  14  |  4  |  5  |  6  |  7  | 8  |  9  |  -  |  -  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 4 |  16  |  5  |  6  |  7  |  8  | 9  | 10  | 11  |  -  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 5 |  18  |  5  |  6  |  7  |  8  | 9  | 10  | 11  |  -  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 6 |  20  |  5  |  6  |  8  |  9  | 10 | 11  | 12  |  -  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 7 |  22  |  5  |  6  |  8  |  9  | 11 | 12  | 13  | 14  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 8 |  25  |  5  |  6  |  8  | 10  | 12 | 13  | 14  | 15  |  -  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
| 9 |  28  |  6  |  7  |  9  | 11  | 13 | 14  | 15  | 16  | 17  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
|10 |  30  |  6  |  7  |  9  | 12  | 14 | 15  | 16  | 17  | 18  |   -   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
|11 |  35  |  6  |  7  | 10  | 13  | 15 | 16  | 18  | 18  | 19  |  20   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
|12 |  40  |  7  |  8  | 11  | 14  | 16 | 17  | 18  | 19  | 20  |  21   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
|13 |  45  |  8  |  9  | 13  | 15  | 17 | 18  | 19  | 20  | 21  |  22   |
|---+------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
|14 |  50  |  8  | 11  | 14  | 16  | 18 | 19  | 20  | 21  | 22  |  24   |
|----------+-----+-----+-----+-----+----+-----+-----+-----+-----+-------|
|  Индекс  |  а  |  б  |  в  |  г  | д  |  е  |  ж  |  з  |  и  |   к   |
\-----------------------------------------------------------------------/

 

Примечание. При чистовой обработке величину врезания l_1 и перебега l_2 следует брать равной диаметру фрезы.

 

/-----------------------------------------------------------------------\
|   Величина врезания l_1 и перебега l_2 при   |      Приложение 5      |
|  фрезеровании (отрезке) сегментными пилами   |------------------------|
|     прямоугольного и квадратного сечения     | Листов 1 |   Лист 1    |
|-----------------------------------------------------------------------|
|                                 рис.3                                 |
РИСУНОК 3
|-----------------------------------------------------------------------|
| N |  Высота   |                  Диаметр пилы D, мм                   |
|по-|пропила b, |-------------------------------------------------------|
|зи-|    мм     |   350    |   510    |    710    |   1010   |   1430   |
|ции|           |          |          |           |          |          |
|---+-----------+-------------------------------------------------------|
|   |           |            Врезание l_1 и перебег l_2, мм             |
|---+-----------+-------------------------------------------------------|
| 1 |    25     |    5     |    -     |     -     |    -     |    -     |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 2 |    50     |    6     |    7     |     7     |    -     |    -     |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 3 |    75     |    9     |    9     |     8     |    -     |    -     |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 4 |    100    |    12    |    11    |    10     |    10    |    10    |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 5 |    125    |    16    |    14    |    12     |    12    |    11    |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 6 |    150    |    -     |    18    |    14     |    14    |    12    |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 7 |    175    |    -     |    22    |    17     |    16    |    13    |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 8 |    200    |    -     |    -     |    20     |    18    |    15    |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
| 9 |    250    |    -     |    -     |    28     |    24    |    19    |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
|10 |    300    |    -     |    -     |     -     |    31    |    24    |
|---+-----------+----------+----------+-----------+----------+----------|
|11 |    350    |    -     |    -     |     -     |    39    |    30    |
|---------------+----------+----------+-----------+----------+----------|
|    Индекс     |    а     |    б     |     в     |    г     |    д     |
\-----------------------------------------------------------------------/

 

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного
времени, связанного с обработкой поверхности
Приложение 6
Листов 1 Лист 1
I. Горизонтально-вертикально- и
универсально-фрезерные станки.
Фрезерование плоскостей, пазов и
отрезка
II. Продольно-фрезерные станки
Фрезерование плоскостей, пазов
N
по-
зи-
ции
Наименование приема N
по-
зи-
ции
Наименование приема
1 Подвести деталь к фрезе 1 Подвести деталь к фрезе
2 Установить фрезу на размер 2 Установить фрезу на размер
3 Включить вращение шпинделя 3 Включить вращение шпинделя
4 Включить подачу 4 Включить рабочую подачу
5 Выключить подачу
(перекрывается машинным
временем)
5 Выключить подачу (перекрывается
машинным временем)
6 Отвести деталь от фрезы 6 Выключить вращение шпинделя
7 Включить ускоренное
перемещение стола
7 Отвести деталь от фрезы
8 Выключить вращение шпинделя 8 Изменить частоту вращения
шпинделя
9 Выключить ускоренное
перемещение стола
9 Изменить величину подачи
10 Изменить величину подачи 10 Закрепить узел шпинделя
11 Изменить частоту вращения
шпинделя
11 Включить ускоренное перемещение
стола
12 Закрепить узлы станка 12 Выключить ускоренное перемещение
стола
13 Открепить узлы станка 13 Переместить стол в исходное
положение
14 Переместить стол с деталью в
исходное положение
14 Переместить суппорт в исходное
положение
15 Открепить узлы шпинделя
15 Измерение 16 Измерение

 

Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7 Лист 1
Группа
стали
Марка Механические свойства
В состоянии поставки
по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ сос-
тоя-
ние
НВ
<=
Типовая
термическая
обработка
Температура
, °С
сигма_в,
Мпа
>=
НВ
<=
Углеродис-
тая
обыкновен-
ного
качества
Ст 0 380-94 Г 107 - - -
Ст 1кп - - -
Ст 1пс       - - -
Ст 1сп - - -
Ст 2кп 137 - - -
Ст 2пс - - --
Ст 2сп
Ст 3кп     124 - - -
Ст 3пс - - -
Ст 3сп
Ст 4кп 152 - - -
Ст 4пс       - - -
Ст 4сп            
Ст 5пс 158 - - -
Ст 5сп
Ст 6пс 197 - - -
Ст 6сп            
Углеродис-
тая
качествен-
ная
05 кп 1050-74 Г 131 - - -
08 кп 1050-74 Г - - - -
08 пс Г - - - -
08   Г



Н
131



179
Отжиг или
высокий
отпуск
- 131
         
10 кп 1050-74 Г - - - -
10 пс Г - - - -
10 1050-88 Г 143 Отжиг или
высокий
отпуск
290 143
Н 187
15 кп Г - - - -
15 пс 1050-74 Г - - - -
15 1050-88 Г 149 Отжиг или
высокий
отпуск
340 149
    Н 197      
20 1050-74 Г 163 Отжиг или
высокий
отпуск
390 163
1050-88 Н 207

 

Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7 Лист 2
Группа
стали
Марка Механические свойства
В состоянии поставки
по ГОСТу
Для комбинированного проката
и со специальной отделкой
поверхности после
термической обработки
ГОСТ сос-
тоя-
ние
НВ
<=
Типовая
термическая
обработка
Температу-
ра, °С
сигма_в,
Мпа
>=
НВ
<=
Углеродис-
тая
качествен-
ная
25 1050-74 Г 170 Отжиг или
высокий
отпуск
410 170
1050-88 Н 217
30 1050-74 Г 179 Отжиг или
высокий
отпуск
440 179
1050-88 Н 229
35 1050-74 Г 207 Отжиг или
высокий
отпуск
470 187
1050-88 Н 229
40 1050-74 Г 217 - - -
1050-88 О 187 Отжиг или
высокий
отпуск
510 197
Н 241
45 1050-74 Г 229 - - -
1050-88 О 197 Отжиг или
высокий
отпуск
540 207
Н 241
50 1050-74 Г 241 - - -
1050-88 О 207 Отжиг или
высокий
отпуск
560 217
Н 255
55 1050-74 Г 255 - - -
1050-88 О 217 Отжиг или
высокий
отпуск
- 229
Н 269
60 1050-74 Г 255 - - -
1050-88 О 229 Отжиг или
высокий
отпуск
- 229
Н 269

 

Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7 Лист 3
Группа
стали
Марка Механические свойства
В состоянии поставки
по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ сос-
тоя-
ние
НВ
<=
Типовая
термическая
обработка
Температу-
ра, °С
сигма_в
Мпа
>=
НВ
<=
Марганцо-
вистая
15Г 4543-71 Г 207 Закалка 880 410 163
О 163
20Г 4543-71 Г 269 Закалка 880 450 179
О 179
25Г 4543-71 Г 269 Закалка 880
Отпуск 560
490 197
О 197
30Г 4543-71 Г 269 Закалка 860
Отпуск 600
540 197
О 197
35Г 4543-71 Г 269 Закалка 860
Отпуск 600
560 207
О 207
40Г 4543-71 Г 269 Закалка 860
Отпуск 600
590 207
О 207
45Г 4543-71 Г 228 Закалка 850
Отпуск 600
620 229
О 229
50Г 4543-71 Г 269 Закалка 850
Отпуск 600
650 229
О 229
10Г2 4543-71 Г 197 Закалка 920 420 197
О 197
30Г2 4543-71 Г 207 Закалка 880
Отпуск 600
590 207
О 207
40Г 4543-71 Г 331 Закалка 860
Отпуск 600
590 207
О 207
45Г 4543-71 Г 241 Закалка 850
Отпуск 600
620 229
О 187
50Г 4543-71 Г 241 Закалка 850
Отпуск 600
650 220
О 229
Углеродис-
тая
сернистая
А12 1414-75 Г 160 - - -
А20 Г 168 - - -
А30 Г 185 - - -
A35 Г 201 - - -
А12 Н 217 - - -
А20 Н 217 - - -
А30 Н 223 - - -
А35 Н 229 - - -

 

Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7 Лист 4
Группа
стали
Марка Механические свойства
В состоянии поставки
по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ состо-
яние
НВ
<=
Типовая
термическая
обработка
Температура,
°С
сигма_в,
Мпа
>=
НВ
<=
Сернис-
то-мар-
ганцови-
стая
А40Г 1414-75 Г 207 - - -
Хромис-
тая
15Х 4543-71 Г 217 Закалка 770
... 880°
Отпуск 180
690 179
О 179
Н 217
20Х 4543-71 Г 229 Закалка 770
... 880
Отпуск 180
780 179
О 179
Н 229
30Х 4543-71 Г 241 Закалка 860
Отпуск 500
880 186
О 187
Н 241
30ХРА 4543-71 Г 229 Закалка 860
... 900
Отпуск 200
1570 241
О 241
Н 229
35Х 4543-71 Н 225 Закалка 860
Отпуск 500
910 197
О 197
38ХА 4543-71 Г 248 Закалка 860
Отпуск 550
930 207
О 207
Хромис-
тая
40Х 4543-71 Н
О
269
217
Закалка 860
Отпуск 500
980 217
45Х 4543-71 Н 269 Закалка 840
Отпуск 520
1030 229
О 229
50Х 4543-71 Н 269 Закалка 830
Отпуск 520
1080 229
О 229
Хромова-
надиевая
15ХФ 4543-71 Н 217 - - -
О 187
40ХФА 4543-71 Н 269 Отпуск 650 880 241
О 241
Хромомо-
либдено-
вая и
хромомо-
либдено-
вована-
диевая
15ХМ 4543-71 Н 229 Закалка 880
Отпуск 650
440 179
О 179
30ХМ
(30ХМА)
4543-71 Н 269 Закалка 880
Отпуск 540
930 229
О 229
35ХМ 4543-71 Н 269 Закалка 850
Отпуск 560
930 241
О 241
38ХМ 4543-71 Н 269 Закалка 850
Отпуск 580
980 241
О 241

 

Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7 Лист 5
Группа
стали
Марка Механические свойства
В состоянии поставки
по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ состо-
яние
НВ
<=
Типовая
термическая
обработка
Температура,
°С
сигма_в,
Мпа
>=
НВ
<=
Хромок-
ремнис-
тая
33ХС 4543-71 Н 269 Закалка 920
Отпуск 630
880 241
О 241
38ХС 4543-71 Г 229 Закалка 900
Отпуск 630
930 255
О 255
Н 300
40ХС 4543-71 Г 262 Закалка 900
Отпуск 540
1230 255
О 255
Н 285
Хромома-
рганцо-
вая
18ХГТ 4543-71 Г 229 Закалка 870
... 950
Отпуск 200
980 187
О 187
Н 229
20ХГР 4543-71 Г 285 Закалка 880
Отпуск 200
980 197
О 197
Н 285
30ХГТ 4543-71 Г 311 Закалка 850
... 950
Отпуск 200
1470 229
О 229
Хромома-
рганце-
вая
40ХГТР 4543-71 Н 269 Закалка 840
Отпуск 550
980 229
О 229
Хромок-
ремнема-
рганцо-
вая и
хромок-
ремнема-
рганцо-
вонике-
левая
20ХГСА 4543-71 Н 269 Закалка 880
Отпуск 480
780 207
О 207
25ХГСА 4543-71 Н 269 Закалка 880
Отпуск 480
1080 217
О 217
30ХГС 4543-71 Н 269 Закалка 880
Отпуск 540
1080 229
О 229
30ГСА 4543-71 Г 363 Закалка 880
Отпуск 540
1080 229
О 229
Н 269
35ХГСА 4543-71 Н 269 Закалка 700
... 950
Отпуск 230
1620 241
О 241
Хромони-
келевая
и
хромони-
келевая
с бором
20ХН 4543-71 Н 269 Закалка 860
... 810
Отпуск 180
780 197
О 197
40ХН 4543-71 Н 269 Закалка 820
Отпуск 500
980 207
О 207

 

Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7 Лист 6
Группа
стали
Марка Механические свойства
В состоянии поставки по
ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ состо-
яние
НВ
<=
Типовая
термическая
обработка
Температура,
°С
сигма_в,
Мпа
>=
НВ
<=
Хромони-
келевая
и
хромони-
келевая
с бором
45ХН 4543-71 О 207 Закалка 820
Отпуск 530
1030 207
50ХН 4543-71 О 207 Закалка 820
Отпуск 530
1080 207
12ХН2 4543-71 О 207 Закалка 860
... 810
Отпуск 180
780 207
12ХНЗА 4543-71 О 217 Закалка 860
... 810
Отпуск 180
930 217
20ХНЗА 4543-71 О 255 Закалка 820
Отпуск 500
930 255
12Х2НЧА 4543-71 О 269 Закалка 860
... 800
Отпуск 180
1130 269
20Х2НЧА 4543-71 О 269 Закалка 860
... 780
Отпуск 180
1270 269
30ХНЗА 4543-71 О 241 Закалка 820
Отпуск 530
980 241
Хромома-
рганцо-
вонике-
левая и
хромома-
рганцо-
вонике-
левая с
титаном
и бором
20ХГНР 4543-71 О 197 Закалка 930
... 780
Отпуск 200
1270 197
38ХГН 4543-71 О 229 Закалка 850
Отпуск 570
780 229
Хромони-
кельмо-
либдено-
вая
20ХН2М
(20ХНМ)
4543-71 О 229 Закалка 860
... 780
Отпуск 200
880 229
30ХН2МА
(30ХНМА)
4543-71 О 241 Закалка 860
Отпуск 530
980 241
38Х2Н2МА
(38ХНМА)
4543-71 О 269 Закалка 860
Отпуск 580
1080 269
40ХН2МА
(40ХНМА)
4543-71 О 269 Закалка 850
Отпуск 620
1080 269

 

Механические свойства основных конструкционных
углеродистых и легированных сталей
Приложение 7
Листов 7 Лист 7
Группа
стали
Марка Механические свойства
В состоянии поставки
по ГОСТу
После термической обработки
ГОСТ сос-
тоя-
ние
НВ
<=
Типовая
термическая
обработка
Температура,
°С
сигма_в,
Мпа
>=
НВ
<=
Хромони-
кельмо-
либдено-
вая
40Х2Н2МА
(40Х1НВА)
4543-71 О 255 Закалка 870
Отпуск 600
1080 255
38ХН3МА 4543-71 О 269 Закалка 850
Отпуск 590
1080 269
18Х2НЧМА
(18Х2НЧВА)
4543-71 О 269 Закалка 950
... 860
Отпуск 200
1130 269
Хромони-
кельмо-
либдено-
ванадие-
вая и
хромони-
кельва-
надиевая
30ХН2МФА 4543-71 О 269 Закалка 860
Отпуск 680
880 269
36Х2Н2МФА
(36ХН1МФА)
4543-71 О 269 Закалка 850
Отпуск 600
1180 269
45ХН2МФА
(45НМФА)
4543-71 О 269 Закалка 860
Отпуск 460
1420 269
20ХНЧФА 4543-71 О 269 Закалка 850
Отпуск 630
880 269
Хромоа-
люминие-
вая с
молибде-
ном
38Х2МЮА
(38ХМЮА)
4543-71 О 229 Закалка 940
Отпуск 640
980 229
Н 255
Условные обозначения: Г - сталь горячекатанная; О - отожженная, Н -
нагартованная

 

Механические свойства термически обработанных
заготовок из жаропрочных сплавов
Приложение 8
Листов 3 Лист 1
ГОСТ Марка сплава Рекомендуемый режим
термической
обработки заготовок
для изготовления
образцов
Темпера-
тура
испыта-
ния °С
Времен-
ное
сопроти-
вление
сигма_в,
Мпа,
>=
Твер-
дость, НВ
23705-7
9
ХН77ТЮ
(ЭИ437А)
Закалка при
(1080+-10)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
при (700+-10)°С,
выдержка 16 ч,
охлаждение на
воздухе
20
700
610 321-255
ХН77ТЮР
(ЭИ437Б)
ХН77ТЮР-ВД
(ЭИ437Б-ВД)
20
700
740 321-255
ХН77ТЮРУ
(ЭИ437БУ)
Закалка при
(1080+-10)°C,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
при 750-790°С,
выдержка 16 ч,
охлаждение на
воздухе
20 980 321-262
ХН77ТЮРУ-ВД
(ЭИ437БУ-ВД)
ХН77ТЮРУ-ПД
(437БУ-ПД)
Закалка при
(1080+-10)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
при 750-790°С,
выдержка 16 ч,
охлаждение на
воздухе
20 980 321-262
ХН67МВТЮ-ВД
(ЭП202-ВД)
Закалка при
1100-1150°С,
выдержка 5 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
при 800-850°С,
выдержка 10 ч,
охлаждение на
воздухе
20 930 341-241
ХН65МВТЮ
(ЭИ893)
ХН65ВМТЮ-ВИ
(ЭИ893-ВИ)
1. Закалка при (1
170+-10)°С, выдержка
2 ч, охлаждение на
воздухе, старение
при (800+-10)°С,
выдержка 12 ч,
охлаждение на
воздухе
20
750
830
640
-

 

Механические свойства термически обработанных
заготовок из жаропрочных сплавов
Приложение 8
Листов 3 Лист 2
ГОСТ Марка сплава Рекомендуемый режим
термической
обработки заготовок
для изготовления
образцов
Темпера-
тура
испыта-
ния °С
Времен-
ное
сопроти-
вление
сигма_в,
Мпа,
>=
Твер-
дость, НВ
23705-7
9
ХН65ВМТЮ
(ЭИ893)
ХН65ВМТЮ-ВИ
2. Закачка при
(1170+-10)°С,
выдержка 2 ч,
охлаждение на
воздухе, ступенчатый
отпуск при
(1000+-10)°С,
выдержка 4 ч,
охлаждение с печью
до (900+-10)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение с печью
до (850+-10)°С,
выдержка 15 ч,
охлаждение на
воздухе
20

750
830

640
-

-
ХН65ВМТЮ-ВД
(ЭИ 893-ВД)
Нагрев до
(1020+-10)°C,
выдержка 1,5 ч,
охлаждение на
воздухе, нагрев
(1160+-10)°С,
выдержка 2 ч,
охлаждение на
воздухе; нагрев
(1000+-10)°С,
выдержка 4 ч,
охлаждение на
воздухе; нагрев
(900+-10)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе; нагрев
(820+-10)°С,
выдержка 15 ч,
охлаждение на
воздухе
20

750
830

640
-

-
ХН70ВМТЮФ
(ЭИ826)
ХН70ВМТЮФ-ВД
(ЭИ826-ВД)
Закалка при
(1210+-10)°С,
выдержка 2 ч,
охлаждение на
воздухе, нагрев до
(1050+-10)°С,
выдержка 4 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
при (800+-10)°С,
выдержка 16 ч,
охлаждение на
воздухе
20

850
-

590
341-299

-
ХН62МВКЮ
(ЭИ867)
Закалка при
(1220+-10)°С,
выдержка 4-6 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
при (950+-15)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе
20

900
-

570
352-285

-
ХН62МВКЮ-ВД
(ЭИ867-ВД)
Закалка при
(1220+-10)°С,
выдержка 4-6 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
при (950+-15)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе
20

900
-

570
352-285

-
ХН75ВМЮ
(ЭИ827)
Закалка при
(1200+-10)°С,
выдержка 6-8 ч,
охлаждение на
воздухе, старение
при 900-950°С,
охлаждение на
воздухе
20

850
-

590
321-255

-
ХН70МВТЮ
(ЭИ617)


ХН70ВМТЮ-ВИ
(ЭИ617-ВИ)
Закалка при
(1190+-10)°С,
выдержка 2 ч,
охлаждение на
воздухе, нагрев до
(1050+-10)°С,
выдержка 4 ч,
охлаждение на
воздухе, старение
при (800+-10) С,
выдержка 16 ч,
охлаждение на
воздухе
20

800

20

800
-

670

-

690
341-299

-

341-299

-
ХН70МВТЮБ
(ЭИ598)


ХН70МВТЮБ-ВД
(ЭИ598-ВД)


ХН70МВТЮБ-ВИ
(ЭИ598-ВИ)
Закалка при
(1200+-10)°С,
выдержка 5 ч,
охлаждение на
воздухе, нагрев до
(1070+-10)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе, старение
при (800+-10)°С,
выдержка 16 ч,
охлаждение на
воздухе
20

800

20

800

20

800
-

690



690

-

690
341-299

-

341-299

-

341-299

-
ХН56ВМКЮ-ВД
(ЭП109-ВД)
Закалка при
(1220+-10)°С,
выдержка 4-6 ч,
охлаждение на
воздухе; старение
(950+-10)°С,
выдержка 8 ч,
охлаждение на
воздухе
20

900
-

640
363-302

-

 

Механические свойства термически обработанных
заготовок из жаропрочных сплавов
Приложение 8
Листов 3 Лист 3
ГОСТ Марка сплава Рекомендуемый режим
термической обработки
заготовок для
изготовления образцов
Темпера-
тура
испыта-
ния °С
Времен-
ное
сопро-
тивле-
ние
сигма_в
  Мпа,
>=
Твер-
дость, НВ
  ХН55ВМТКЮ-ВД
(ЭИ929-ВД)
Закалка при
(1220+-10)°С, выдержка 2
ч, охлаждение на
воздухе; нагрев до
(1050+-10)°С, выдержка
4 ч, охлаждение на
воздухе, старение при
(850+-10)°С, выдержка 8
ч, охлаждение на воздухе
20

900
-

570
341-285

-
ХН51ВМТЮКФР-
ВД
(ЭП220-ВД)
Закалка при
(1220+-10)°С, выдержка
4 ч, охлаждение на
воздухе, нагрев до
(1050+-10)°С, выдержка
4 ч, охлаждение на
воздухе, старение при
(950+-10)°С, выдержка 2
ч, охлаждение на воздухе
20

950
-

640
352-285

-
ХН60МЮВТ-
ВД
(ЭП539-ВД)
Закалка при
(1210+-10)°С, выдержка
2 ч, охлаждение на
воздухе; нагрев до
(1050+-10)°С, выдержка
4 ч, охлаждение на
воздухе, старение при
(800+-10)°С, выдержка
16 ч, охлаждение на
воздухе
20

850
-

490
363-285

-
ХН58МКЮР-ВД
(ЭП238-ВД)
Закалка при
(1220+-10)°С, выдержка
4 ч, охлаждение на
воздухе, старение при
(950+-10)°С, выдержка
8 ч, охлаждение на
воздухе
20

950
-

490
352-302

-

 

Механические свойства поковок из
коррозионно-стойких сталей и сплавов
Приложение 9
Листов 2 Лист 1
ГОСТ Класс стали Марка стали Предел
прочности
при 20°С
сигма_в, Мпа
не менее
Твердость
на
поверхнос-
ти
поковок,
НВ
25054-81 Мартенситный 20X13 588 197-248
30X13 735 235-277
09X16Н4Б 931 269-302
07X16Н4Б 882 269-302
20X17Н2 813 248-293
Мартенситно-феррит-
ный
12X13 539 187-299
14Х17Н2 784 248-293
Ферритный 08X13 539 187-229
Аустенитно-мартен-
ситный
07X16Н6 1176 341-415
08Х17Н5М3 1176 341-415
Аустенитно-феррит-
ный
08Х18Г8Н2Т по согласованию
15Х18Н12С4ТЮ по согласованию
08Х21Н6М2Т 539 140-200
08Х22Н6Т 539 140-200

 

Механические свойства поковок из
коррозионно-стойких сталей и сплавов
Приложение 9
Листов 2 Лист 1
ГОСТ Класс стали Марка стали Предел
прочности
при 20°С
сигма_в, Мпа
не менее
Твердость
на
поверхнос-
ти
поковок,
НВ
25054-81 Аустенитный 10Х14П4Н4Т по согласованию
10Х17Н13М2Т 510 <=200
10Х17Н13МЗТ 510 <=200
03Х17Н14МЗ 470 <=179
08Х17Н15МЗТ 490 <=200
12Х18Н9 490 <=179
12Х18Н9Т 510 <=170
04Х18Н10 441 <=179
08Х18Н10 470 <=170
08Х18Н10Т 490 <=179
12Х18Н10Т 510 <=179
03X18Н11 441 <=179
03Х21Н21М4ГБ по согласованию
10Х23Н18 490 <=179
Сплавы на никелевой
основе
ХН65МВ 735 <=220
ХН78Т 588 <=200
Сплавы на
железно-никелевой
основе
06ХН28МДТ 510 <=200
ХН32Т 470 -

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов Приложение 10
Листов 3 Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-85) Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки Твердость по
Бринеллю, НВ
Марка отливки Твердость по
Бринеллю, НВ <=
СЧ10 120...205 КЧ 30-6 163
СЧ15 130...241 КЧЗЗ-8 163
- - КЧ 35-10 163
СЧ20 143...250 КЧ 37-12 163
- - КЧ 45-7 207
- - КЧ 50-5 220
СЧ25 156...250 КЧ 55-4 241
СЧ30 163...270 КЧ 60-3 269
СЧ35 179...290 КЧ 65-3 269

 

Примечание. Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

 

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы Марки Твердость по
Бринеллю, НВ
<=
Гетероге-
нные
Высокой твердости БрАПЖ6Н6 250
БрА10Ж4Н4Л 169
БрА10Ж3Мц2 119
Средней твердости БрА9ЖЗЛ 100
БрА9Мц2Л 80
Бр. 0Ф 6,5-0,15 90
Свинцовистые при основной гетерогенной
структуре
Бр03Ц12С5 63
Бр03Ц7С5Н1 63
ЛМцС58-2-2 85
Гомогенные сплавы Бр.0Ф4-0,25 91
---
200
Бр.0Ц4-3 70
---
170
С содержание свинца <10% при основной
гомогенной структуре
Бр.0ЦС4-4-2,5 70
---
170
С содержанием свинца > 15% Бр.О4Ц4С17 60
Бр.С30 25

 

Примечание. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе - для твердого состояния.

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов Приложение 10
Листов 3 Лист 2
Оловянные и безоловянные бронзы термически необработанные
Вид бронзы ГОСТ Марка Способ
литья
Временное
сопротивле-
ние
о_в, Мпа
Твердость
по
Бринеллю,
НВ
Не менее
Оловянные
бронзы
613-79 БрО3Ц12С5 к 206 588
п 176,2 588
БрО3Ц7С5Н1 к 206 588
п 176,2 588
БрО4Ц7С5 к 176,2 588
п 147 588
БрО4Ц4С17 к 147 588
п 147 588
БРО5Ц5С5 к 176,2 588
п 147 588
БРО5С25 к 137,2 588
п 147 441
БрО6Ц6С3 к 176,2 588
п 147 588
БрО8Ц4 к 196 735
п 196 735
БрО10Ф1 к 245 882
п 215,5 784
БрО10Ц2 к 225,5 735
п 215,5 637
БрО10С10 к 196 735
п 176,2 637

 

Примечание: Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

 

Механические свойства чугуна и медных сплавов Приложение 10
Листов 3 Лист 3
Оловянные и безоловянные бронзы термически необработанные
Вид
бронзы
ГОСТ Марка Способ
литья
Временное
сопротив-
ление
сигма_в, 
Мпа
Относи-
тельное
удлине-
ние
после
разрыва
сигма_в,
%
Твер-
дость по
Бринеллю
, НВ
Не менее
Безо-
ловян-
ные
бронзы
493-79 БрА9Мц2Л к 392 20 784
п 392 20 784
БрА10Мц2Л к 490 12 1078
п 490 12 1078
БрА9Ж3Л к 490 12 980
п 392 10 980
БрА10Ж3Мц2 к 490 12 1176
п 392 10 980
БрА10Ж4Н4Л к 587 6 1666
п 587 5 1568
БрА11Ж6Н6 к 587 2 2450
п 587 2 2450
БрА9Ж4Н4Мц1 к 587 12 1568
п 587 12 1568
БрС30 к 58,7 4 245
БрСу3Н3Ц3С20Ф
БрА7Мц15ЖЗН2Ц2
к 157 2 637
п 607 18 -

 

Примечание: Условное обозначение литья: к - литье в кокиль; п - литье в песчаную форму.

 

/------------------------------------------------------------------------------------------------------------\
|                     Теоретическая масса заготовки                      |           Приложение 11           |
|                                                                        |-----------------------------------|
|                                                                        |   Листов 1   |       Лист 1       |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|                                        1. Заготовка цилиндрическая                                         |
|                                                   рис.4                                                    |
РИСУНОК 4. ЗАГОТОВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|Диаметр заготовки D, мм                    |  10   |   12   |    16     |  20   |   25   |  32   |    40    |
|-------------------------------------------+-------+--------+-----------+-------+--------+-------+----------|
|Теоретическая масса на длину 1 м, кг       | 0,617 | 0,888  |   1,58    | 2,47  |  3,85  | 6,32  |   9,87   |
|-------------------------------------------+-------+--------+-----------+-------+--------+-------+----------|
|Диаметр заготовки D, мм                    |  100  |  120   |    160    |  200  |  250   |  320  |   400    |
|-------------------------------------------+-------+--------+-----------+-------+--------+-------+----------|
|Теоретическая масса на длину 1 м, кг       | 6,17  |  8,88  |   15,8    | 24,7  |  38,5  | 63,2  |   98,7   |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|                                         2. Заготовка прямоугольная                                         |
|                                                   рис.5                                                    |
|------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|  Ширина   |                                     Высота заготовки Н, мм                                     |
| заготовки |------------------------------------------------------------------------------------------------|
|   В, мм   |  40   |  50  |  60   |  80   | 100  |  120  | 140  |  160  | 200  | 220  | 250  | 320  |  400  |
|           |------------------------------------------------------------------------------------------------|
|           |                              Теоретическая масса на длину 1 м, кг                              |
|-----------+------------------------------------------------------------------------------------------------|
|    50     | 15,7  | 19,6 |   -   |   -   |  -   |   -   |  -   |   -   |  -   |  -   |  -   |  -   |   -   |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    60     | 18,8  | 23,6 | 28,3  |   -   |  -   |   -   |  -   |   -   |  -   |  -   |  -   |  -   |   -   |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    80     | 25,1  | 31,4 | 37,7  | 50,2  |  -   |   -   |  -   |   -   |  -   |  -   |  -   |  -   |   -   |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    100    | 31,4  | 39,3 | 47,1  | 62,8  | 78,5 |   -   |  -   |   -   |  -   |  -   |  -   |  -   |   -   |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    120    | 37,7  | 47,1 | 56,5  | 75,4  | 94,2 |  113  |  -   |   -   |  -   |  -   |  -   |  -   |   -   |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    140    | 44,0  | 55,0 | 65,9  | 87,9  | 110  |  132  | 154  |   -   |  -   |  -   |  -   |  -   |   -   |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    160    | 50,2  | 62,8 | 75,4  |  100  | 126  |  151  | 176  |  201  |  -   |  -   |  -   |  -   |   -   |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    180    | 56,5  | 70,7 | 84,8  |  113  | 141  |  170  | 198  |  226  | 282  | 310  | 354  | 452  |  565  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    200    | 62,8  | 78,5 | 94,2  |  126  | 157  |  188  | 220  |  251  | 314  | 346  | 392  | 502  |  628  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    220    | 69,1  | 86,4 |  104  |  138  | 173  |  207  | 242  |  276  | 346  | 380  | 432  | 553  |  691  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    250    | 78,5  | 98,1 |  118  |  157  | 196  |  236  | 275  |  314  | 392  | 432  | 490  | 628  |  785  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    280    | 87,9  | 110  |  132  |  176  | 220  |  264  | 308  |  352  | 440  | 484  | 550  | 703  |  879  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    320    |  100  | 126  |  151  |  201  | 251  |  301  | 352  |  402  | 502  | 553  | 628  | 804  | 1005  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    360    |   -   |  -   |   -   |  226  | 283  |  339  | 396  |  452  | 565  | 622  | 706  | 904  | 1130  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    400    |   -   |  -   |   -   |  251  | 314  |  377  | 440  |  502  | 628  | 691  | 785  | 1005 | 1256  |
|-----------+-------+------+-------+-------+------+-------+------+-------+------+------+------+------+-------|
|    450    |   -   |  -   |   -   |  283  | 353  |  424  | 495  |  565  | 707  | 777  | 883  | 1130 | 1413  |
\------------------------------------------------------------------------------------------------------------/

 

Принятые условные обозначения

 

Условные
обозначения
Размерность Обозначаемые параметры и величины
1 2 3
1. Размеры обработки
l мм Длина обрабатываемой поверхности
l_1 " Величина врезания и перебега
В " Ширина обрабатываемой поверхности
t " Глубина резания
H " Глубина паза
i " Число рабочих ходов
2. Время
Н_вр мин Норма времени
Т_ш " Норма штучного времени
t_п.з. " Норматив
подготовительно-заключительного времени
t_в.у. " Норматив вспомогательного времени на
установку и снятие детали
to_100 1, tо_100
2, to_100 n
" Основное время на 100_(10) мм длины
обрабатываемой поверхности
t_вn1, t_вn2,
t_вnn
" Норматив вспомогательного времени,
связанного с переходом
а_обс " Время на обслуживание рабочего места в
процентах от оперативного времени
а_отл " Время на отдых и личные потребности в
процентах от оперативного времени
K_tв " Коэффициент к вспомогательному времени
в зависимости от характера серийности
работ в среднесерийном производстве
q шт. Число деталей в партии
3. Режимы резания
V м/мин Скорость резания
S_м мм/мин Подача за 1 мин (минутная)
N_д кВт Мощность электродвигателя станка
4. Характеристика обрабатываемого материала
сигма_в МПа Предел прочности обрабатываемого
материала при растяжении
НВ " Твердость обрабатываемого материала по
Бринеллю

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

 

Постановление Минтруда РФ от 12 февраля 2004 г. N 13 "Об утверждении Межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство)"

 

Текст постановления опубликован в Бюллетене Министерства труда и социального развития Российской Федерации, 2004 г., N 3