Межгосударственный стандарт ГОСТ 31.211.41-93 "Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности" (введен в действие постановлением Комитета РФ по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 апреля 1996 г. N 245)

Elements and assembly junctions of built-up detachable fixtures for assembly and welding. Basic constructive elements and parameters. Precision norms

Дата введения 1 июля 1996 г.

Взамен ГОСТ 31.211.41-83

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений (СРПС) для сборочно-сварочных работ с пазами 8, 12, 16, 28 и 42 мм.

Стандарт устанавливает серии, основные параметры, размеры основных конструктивных элементов, предельные отклонения линейных размеров, формы и расположения поверхностей.

Основные параметры и конструктивные элементы, обеспечивающие взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц СРПС, - форма и размеры крепежного паза (1.3), форма и размеры фиксирующего паза (1.4), расстояние (l) от базовой плоскости до оси крепежного паза (1.9), расстояние (t) между смежными крепежными пазами и крепежными отверстиями (1.9) - являются обязательными.

Остальные параметры, конструктивные элементы и нормы точности являются рекомендуемыми.

1 Основные конструктивные элементы и параметры

1.1 Основными конструктивными видами присоединительных элементов являются: Т-образные и П-образные пазы; цилиндрические отверстия; цилиндрические отверстия с расточкой; сквозные пазы.

1.2 Устанавливаются 5 серий СРПС, основные параметры которых должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Кодовое обозначение серии	Ширина паза, мм	Диаметр резьбы основного крепежного элемента	Собираемые металлоконструкции
			Габаритные размеры, мм, не более	Масса, кг
2	8	М8	800x300x150	500
3	12	М12х1,5	2000x1000x800	1500
4	16	М16	4000x2000x1500	3500
7	28	М24	8000x2100x1500	20 000
8	42	М36	20 000x4000x2000	50 000

1.3 Конструктивные исполнения и основные размеры Т-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах

Серия	Исполнение	a	h	h_1	h_2	b	b_1
2	1	8	5	4.0; 5,0	-	13	-
3		12	6	7,5		20
			8			21
	2		10		4,0	20	13
			15		5,0
4	1	16	8; 10	8,5; 9,0	-	24	-
			15	12,0		26
	2		10; 15	8,5	5,0	24	18
			20	12	8,5	26
7	1	28	18	20	-	46	-
8		42	26	32		68

1.4 Основные параметры П-образных пазов должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Серия	a	h	Применение
2	8,8	2,5	Пазы под шпонки
	22,5; 30,0	5,0	Пазы под планки крепежные и зажимные
3	12,0	3,0	Пазы под шпонки
	45,0; 60,0	5,0	Пазы под планки крепежные и зажимные
4	16,0	5,0; 7,0	Пазы под шпонки
7	28,0	7,0; 10,0
8	42,0	10,0

1.5 Внутренние диаметры колец должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

В миллиметрах

Серия	Внутренний диаметр колец
	базовых	проставочных
2	-	12; 18
3	58; 180; 300; 420; 540; 660; 780	26; 35; 45; 58; 70
4	610; 880; 1160	-

1.6 Диаметры базовых отверстий должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5

В миллиметрах

Серия	Диаметр базового отверстия
	в центрах	в других деталях
2	12; 18; 26; 35	8; 12; 18
3		26; 35; 45; 58; 70
4	35; 45; 58

1.7 Диаметры крепежных резьб должны соответствовать указанным в таблице 6.

Таблица 6

В миллиметрах

Серия	Диаметр основной крепежной резьбы	Диаметр вспомогательной крепежной резьбы	Диаметр резьбы для крепления шпонок
2	М8	М5; М6	М3
3	М12х1,5	М6; М8	М5
4	М16	М8; М12х1,5
7	М24	M12x1,5; M16	М5; М8
8	М36	M16; М24

1.8 Основные размеры сквозных отверстий и пазов под крепежные детали (кроме отверстий в шпонках) должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 7, отверстий в шпонках - на рисунке 3 и в таблице 8.

Таблица 7

В миллиметрах

Серия	d	d_1	b	b_1	h
2	8,4	15	8; 8,4	15	7,5; 8,5
3	13,0	23; 32	12; 13; 17	23; 32	10,5; 11,0
4	18,0	34	16; 18	34	15,0; 20,0; 25,0; 30,0
7	26,0	42	20	42	-
8	39,0	62	22	62

Таблица 8

В миллиметрах

Серия	d_1	d_2	d_3	h
2	5,5	3,2	3,0	2,5
3;4	8,4	5,5	5,0	3,2
7	11,0	6,0	6,0	4,5
8	14,0	9,0	6,0	5,5; 8,0

1.9 Расстояния от базовой плоскости до оси Т-образного паза (l, l_1), между смежными Т-образными пазами (t), от базовой плоскости до оси П-образного паза (l_2), между смежными П-образными пазами (t_1) должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 9.

Таблица 9

В миллиметрах

Серия	l	t	l_1	l_2	t_1
2	15	30	-	15	15; 30
3	30; 60; 120	30; 60	30; 60	30; 60; 90; 120	30; 60; 90
4		60; 120	60	30; 60
7	60; 75; 150	120; 150; 300	-	60; 120	120; 150; 300
8	150; 300	300; 600	-	150; 300	300; 600

1.10 Расстояния от базовой плоскости до оси отверстий (резьбовых, гладких) для крепления шпонок (l), от оси отверстий для крепления шпонок до оси отверстий под крепежные детали (l_1) должны соответствовать указанным на рисунке 5 и в таблице 10.

Таблица 10

В миллиметрах

Серия	l	l_1
2	4; 7; 10	10; 18,5
3	7; 15; 23	15; 23; 30
4
7	15; 23	30; 60
8	23; 30	60; 120

1.11 Расположение отверстий под крепежные детали относительно пазов и размеры d, d_1, l должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 11.

Таблица 11

В миллиметрах

Серия	d	d_1	l
2	8,5	М8	30
3	13,0	М12	45; 60
4	18,0	М16	30; 60
7	26,0	М24	30; 60; 120
8	39,0	М36

1.12 Габаритные размеры опор и угольников, высоту подкладок и прокладок следует выбирать из ряда чисел, приведенных в таблице 12.

Таблица 12

В миллиметрах

Серия	Опоры	Опора облегченная	Угольник	Подкладка	Прокладка
2	30; 45; 60; 90	90; 120	90; 120	10; 15; 20	2; 4; 5; 8; 10; 12; 16; 20
3	30; 45; 60; 90; 120	120; 150; 180; 210; 240; 300	240; 360; 480	10; 15; 20	2; 4; 5; 8; 10; 12;16; 20
4	60; 120; 180; 240	180; 240; 360; 480	240; 360; 480; 600	10; 15; 20	2; 4; 5; 10; 12; 16; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26; 28; 30
7	50; 60; 70; 80; 90; 100	130; 160; 190; 220; 250	500; 1000	-	5; 10; 20; 30; 40
8	50; 60; 70; 80; 90; 100	130; 160; 190; 220; 250	500; 1000	-	5; 10; 20; 30; 40

2 Нормы точности

2.1 Поля допусков линейных размеров

2.1.1 Поля допусков размеров деталей и сборочных единиц СРПС должны соответствовать указанным в таблице 13.

Таблица 13

Наименование размера	Поле допуска для серии		Применение
	2; 3	4; 7; 8
Ширина Т- и П-образных пазов	Н11	Н12	Плиты, опоры, угольники, подкладки, прокладки
Диаметр базового установочного отверстия			Опоры, угольники, проставки, прокладки
Расстояние (шаг) между пазами			Колодки, соединительные косынки, опоры, полосы, плиты, кронштейны, призмы, угольники базовые или угольники, проставки, подкладки, планки передвижные установочные
Расстояние от базового торца до оси паза	Н11	H12	Плиты
Расстояние от базовой поверхности до верхней точки контрольного валика	js11	js12	Косынки, призмы, кулачки
Расстояние от оси установочного отверстия до оси паза			Петли, накладки крепежные
Расстояние от оси установочного отверстия до базы			Плиты, сборочные единицы
Расстояние от оси паза до базы			Опоры
Диаметр установочных деталей	d11		Центры, валики, цапфы, стаканы
Длина	js11	js14	Опоры, подкладки, проставки
	h14		Плиты, планки
Ширина	is11	js14	Опоры, подкладки, проставки, планки
	h14		Плиты
Высота	js11	js14	Опоры, подкладки, проставки
	h11		Плиты, планки

2.1.2 Предельные отклонения размеров, не указанные в таблице 13, должны соответствовать:

                                        t

                                         2

                           H14, h14, +- --.

                                        2

2.1.3 Неуказанные допуски формы и расположения - по ГОСТ 25069.

2.1.4 Поля допусков метрической резьбы 8g/7H - по ГОСТ 16093.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16093-81 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 марта 2005 г. N 39-ст с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 16093-2004

2.1.5 Поля допусков трапецеидальной резьбы 8с/8Н - по ГОСТ 9562.

2.2 Допуски формы и расположения поверхностей

2.2.1 Допуски формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в таблице 14.

Таблица 14

Вид допуска	Значение отклонения, мм
Допуски формы и расположения поверхностей с параметрами шероховатости по ГОСТ 2789:	Степень точности по ГОСТ 24643
R_a <= 2,5 мкм	10
R_a > 2,5 мкм	17
Допуск перпендикулярности на длине 100 мм отверстий крепежной резьбы:
основной: М8, M12, M16, М24, М36	0,5
вспомогательной: МЗ, М4, М5	2,0
Позиционный допуск расположения осей отверстий в диаметральном выражении по ГОСТ 14140:
отверстий с метрической резьбой М8, M12, М16, М24, М36 и с трапецеидальной	0,4
отверстий для крепления шпонок	0,3
гладких отверстий для крепежных деталей	0,4

3 Правила конструирования

3.1 Геометрическая форма деталей и сборочных единиц СРПС должна соответствовать их функциональному назначению и обеспечивать достаточную жесткость.

3.2 Число конструктивных элементов, выполненных на поверхностях деталей, и их взаимное расположение должны обеспечивать универсальность деталей.

3.3 Размеры, поля допусков и их нанесение должны соответствовать функциональному назначению деталей и выбираться согласно требованиям настоящего стандарта. Технические требования - по ГОСТ 31.211.42.

Основные размеры выбирают из ряда Ra 20, дополнительные - Ra 40.

3.4 Базирующие присоединительные элементы определяют в зависимости от выбранной при проектировании эксплуатационной характеристики деталей и сборочных единиц СРПС с учетом их применения:

- для соединения элементов приспособлений (стендов);

- для установки приспособлений (стендов) на опоры;

- для установки агрегатных приводных устройств.

3.5 Основными конструктивными особенностями базовых поверхностей деталей и сборочных единиц СРПС являются:

- с взаимно перпендикулярным расположением Т-образных пазов;

- с взаимно перпендикулярным расположением Т-образных пазов и отверстиями на пересечении пазов;

- с взаимно перпендикулярным расположением П-образных пазов и резьбовыми отверстиями на пересечении пазов;

- с взаимно перпендикулярным расположением П-образных пазов и отверстиями на пересечении пазов;

- с взаимно перпендикулярным расположением П-образных пазов и сеткой отверстий (рисунок 7);

- с параллельным расположением Т-образных и П-образных пазов;

- с взаимно перпендикулярным расположением Т-образных и П-образных пазов;

- с взаимно перпендикулярным расположением поперечных П-образных пазов и центрального Т-образного паза и сеткой отверстий (рисунок 8);

- с взаимно перпендикулярным расположением поперечных П-образных пазов и центрального Т-образного паза и сеткой резьбовых отверстий (рисунок 9).

3.6 Рекомендуется в базовых и корпусных деталях выполнять "карманы" Р и ребра жесткости N (рисунок 10).

3.7 Основные размеры, обеспечивающие точность расположения баз, следует указывать согласно рисунку 11, а. Допускается основные размеры указывать от общей базы согласно рисунку 11, б.

3.8 Для опор и угольников высотой более 120 мм следует предусматривать крепление двумя-четырьмя болтами.

3.9 Рекомендуется в Т-образных пазах делать выемки для более удобного заведения в пазы крепежных болтов (рисунок 12).

3.10 Номенклатура вновь разрабатываемых деталей и сборочных единиц, изготовляемых специализированным производством, должна быть включена в промышленный каталог.

4 Измерение геометрических параметров

4.1 Основные положения и правила выбора средств контроля деталей и сборочных единиц СРПС - по Р50-609-39.

4.2 Допускаемые погрешности при измерении линейных размеров - по ГОСТ 8.051.

4.3 Требования к нормальным условиям выполнения линейных измерений - по ГОСТ 8.050.

4.4 Методы контроля формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц СРПС приведены в приложении А. Применяемые для контроля приспособления и инструмент приведены в приложении Б.