Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 27820-88 (СТ СЭВ 5092-85) "Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 сентября 1988 г. N 3172)

Elements, products of wood and wooden materials. Method for determining resistance to wear of protective and decorative coatings

Срок действия установлен с 1 января 1990 г. до 1 января 1995 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия (ЗДП) на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения стойкости покрытий к истиранию для характеристики их эксплуатационных свойств.

Стандарт применяется при типовых и научно-исследовательских испытаниях.

Метод основан на истирании покрытия до определенного состояния шлифовальной шкуркой, наклеенной на фрикционные ролики, и определении коэффициента стойкости к истиранию и (или) числа сошлифовки.

1. Отбор образцов

1.1. Определение стойкости к истиранию покрытия производят на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).

1.2. Для проведения испытания берут не менее четырех образцов (один из которых контрольный) размером 100 x 100 мм и толщиной (18+-2) мм для каждого вида покрытия; в центре каждого образца должно быть отверстие диаметром 7,0 мм.

1.3. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (23+-2)°C и относительной влажности 55-70%.

2. Аппаратура и материалы

Для проведения испытаний применяются:

прибор (см. чертеж), состоящий из поворотного стола, вращающегося в горизонтальной плоскости с частотой (55+-6) мин (-1), на котором закрепляется испытуемый образец, двух поворотных рычагов с вращающимися фрикционными роликами с наклеенным кольцом из резины (твердостью по Шору А от 50 до 55) и двух грузов массой по 500 г, счетчика оборотов, устройства для отсасывания шлифовальной пыли (пылесоса);

шкурка шлифовальная зернистостью 6 из черного карбида кремния по ГОСТ 6456-82;

пластинка калибровочная из листового цинка марки ЦМП по ГОСТ 18326-87 размером 100 x 100 мм, толщиной 0,8; 1,0 мм;

весы аналитические с погрешностью взвешивания +-0,001 г; разновесы-наборы гирь 2-го класса по ГОСТ 7328-82;

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 26 октября 2001 г. N 438-ст ГОСТ 7328-82 признан утратившим силу на территории РФ с 1 июля 2002 г. в связи с введением в действие ГОСТ 7328-2001 для применения в РФ

штангенциркуль по ГОСТ 166-80;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

двухсторонняя липкая лента (для наклеивания шлифовальной шкурки на фрикционные ролики).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Каждый новый рулон шлифовальной шкурки подвергают контрольным испытаниям для определения поправочного коэффициента (/) в соответствии с приложением 1.

3.2. Шлифовальную шкурку нарезают на полоски длиной (168+-2) мм и шириной (12,0+-0,6) мм.

3.3. Перед испытанием полоски шлифовальной шкурки выдерживают в соответствии с п. 1.2.

3.4. На полоски шлифовальной шкурки с обратной стороны наклеивают липкую ленту и затем приклеивают к каждому фрикционному ролику, плотно соединив концы.

4. Проведение испытаний

4.1. Определение коэффициента стойкости к истиранию (К)

4.1.1. Образец взвешивают с погрешностью +-0,001 г и результат (m_1) заносят в протокол (см. приложение 2), закрепляют образец на поворотном столе прибора, опускают на его поверхность фрикционные ролики, устанавливают счетчик на 25 оборотов стола и включают прибор.

Масса груза на каждый фрикционный ролик должна быть (500+-10) г.

4.1.2. После 25 оборотов стола образец вновь взвешивают и результат (m_2) заносят в протокол.

4.1.3. Шлифовальную шкурку заменяют перед испытанием каждого образца.

4.2. Определение числа сошлифовки (Z)

4.2.1. Образец закрепляют на поворотном столе прибора, опускают на его поверхность фрикционные ролики, устанавливают счетчик на 25 оборотов стола и включают прибор.

Масса груза на каждый фрикционный ролик должна быть (500+-10) г.

4.2.2. Через каждые 25 оборотов стола визуально оценивают степень истирания поверхности, не меняя положения образца и фрикционных роликов.

4.2.3. После того, как декоративный рисунок изотрется на 50% или станет заметной подложка в случае одноцветной поверхности, прибор выключают и по счетчику определяют число оборотов стола.

4.2.4. Шлифовальную шкурку заменяют перед испытанием каждого образца.

4.2.5. Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение 2).

5. Обработка результатов

5.1. Коэффициент стойкости покрытия к истиранию (К) в граммах на 25 оборотов вычисляют по формуле

          m  - m

           1    2

     К = ---------,

             f

где m  - масса образца перед испытанием, г;

     1

    m  - масса образца после испытания, г;

     2

    f - поправочный коэффициент шлифовальной шкурки (см. приложение 1).

5.1.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов измерений всех образцов.

5.2. Число сошлифовки покрытия (Z) вычисляют по формуле

     Z = n х f,

где n - число оборотов стола;

    f - поправочный коэффициент шлифовальной шкурки.

5.3. Внешний вид покрытия определяют, сопоставляя контрольный образец с образцами, подвергнутыми испытаниям.

5.4. Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение 2).