Межгосударственный стандарт ГОСТ 28798-90 "Головки измерительные пружинные. Общие технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18 декабря 1990 г. N 3187)

Spring measuring heads. General specifications

Дата введения 1 января 1992 г.

Взамен ГОСТ 6933-81, ГОСТ 10593-74, ГОСТ 14712-79

Настоящий стандарт распространяется на измерительные пружинные головки осевого действия и устанавливает обязательные требования пп. 1.2 - 1.6; 2.2; 2.4; 2.5 и 2.8.

Головки типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ИПМ изготавливают для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. Типы и основные параметры

1.1. Измерительные головки изготавливают следующих типов:

с нерегулируемым измерительным усилием

ИГПВ - пружинные виброустойчивые

ИГПВГ - пружинные виброустойчивые герметизированные (предназначены для работы в условиях 100%-ной влажности)

П - пружинно-оптические

ИПМ - пружинные малогабаритные

ИПМУ - пружинные малогабаритные с уменьшенным измерительным усилием с регулируемым измерительным усилием

ПР - пружинно-оптические

1.2. Типы, основные параметры измерительных головок должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип головок	Цена деления шкалы, мкм	Обозначение типоразмера	Предел измерения, мкм, не менее	Измерительное усилие, Н, не более	Колебание измерительного усилия*, Н, не более
ИГПВ	0,1	01ИГПВ	+- 4	1,5	0,2
	0,2	02ИГПВ	+- 6		0,2
	0,5	05ИГПВ	+- 15		0,3
ИГПВГ	1	1ИГПВГ	+- 30	2,0	0,3
	2	2ИГПВГ	+- 60		0,5
П	0,1	01П	+- 12	1,5	0,3
	0,2	02П	+- 25		0,3
	0,5	05П	+- 50		0,5
ИПМ	0,2	02ИПМ	+- 10	1,0	0,25
	0,5	05ИПМ	+- 25	1,5	0,3
	1	1ИПМ	+- 50	1,5	0,3
	2	2ИПМ	+- 100	1,5	0,3
ИПМУ	0,5	05ИПМУ	+- 25	0,5	0,2
	1	1ИПМУ	+- 50
ПР	0,2	02ПР	+- 25	-	-

______________________________

* Для головок типов ИГПВ, ИГПВГ и П - при прямом ходе измерительного стержня, а для головок типов ИПМ и ИПМУ - при прямом и обратном ходе измерительного стержня.

1.3. Пределы регулирования измерительного усилия головок типа ПР должны быть не более 0,05 Н и не менее 1,5 Н, а колебание измерительного усилия при верхнем пределе измерительного усилия до 0,2 Н должно быть не более 0,05 Н, а св. 0,2 Н - не более 0,2 Н.

1.4. Присоединительный диаметр гильзы головок типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ПР должен быть 28 h7, а посадочный диаметр под измерительный наконечник 6h6. Предельные отклонения формы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15593.

1.5. Присоединительный диаметр гильзы для головок типов ИПМ и ИПМУ должен быть 8h7. Предельные отклонения формы должны соответствовать требованиям ГОСТ 15593.

1.6. Измерительные наконечники в головках типов ИПМ и ИПМУ должны иметь для крепления резьбу М 2,5 - 6 g.

Пример условного обозначения головки пружинной виброустойчивой с ценой деления шкалы 0,5 мкм:

                     Головка 05ИГПВ ГОСТ 28798-90.

То же, головки пружинно-оптической с ценой деления шкалы 0,2 мкм:

                       Головка 02П ГОСТ 28798-90.

2. Технические требования

2.1. Головки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допускаемая погрешность, размах и вариация показаний головок при поверке их в основных положениях и в других положениях, в соответствии с требованиями п. 2.3, при температуре окружающей среды (20 +- 4)°С не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Тип головок	Цена деления шкалы, мкм	Предел допускаемой погрешности от нулевого штриха в пределах всей шкалы, мкм	Размах показаний (из 10 измерений) в делениях шкалы	Вариация показаний в делениях шкалы
ИГПВ	0,1	+- 0,08	1/3	-
	0,2	+- 0,10
	0,5	+- 0,15
ИГПВГ	1	+- 0,30	1/4	-
	2	+- 0,60
П	0,1	+- 0,06	1/3	-
	0,2	+- 0,10
	0,5	+- 0,15
ИПМ	0,2	+- 0,15	1/2	1/3
	0,5	+- 0,25	1/4
	1	+- 0,50	1/4
	2	+- 1,00	1/4
ИПМУ	0,5	+- 0,25	1/4	1/3
	1	+- 0,50
ПР	0,2	+- 0,10	1/3	-

2.3. Головки типов ИГПВ, П, ИПМУ и ПР и типоразмеров 1ИГПВГ и 02ИПМ изготавливают для работы в вертикальном положении наконечником вниз, а головки типоразмеров 2ИГПВГ, 05ИПМ, 1ИПМ и 2ИПМ - для работы в любом положении в соответствии с чертежом.

По заказу потребителя допускается изготавливать головки типов ИГПВ, ИПМУ и ПР, типоразмеров 1ИГПВГ и 02ИПМ для работы в любом положении в соответствии с чертежом, а головки типа П для работы в любом положении в соответствии с чертежом и в вертикальном положении наконечником вверх.

2.4. Амплитуда колебаний стрелки у головок типов ИГПВ и ИГПВГ не должна превышать 0,2 длины деления шкалы под действием вибрации с частотой до 60 Гц, амплитудой виброскорости до 2 мм/с и амплитудой вибросмещения до 30 мкм.

2.5. Головки должны быть оснащены корундовыми наконечниками со сферической измерительной поверхностью с радиусом сферы не более 20 мм.

По заказу потребителя головки типов ИГПВ и ИГПВГ должны быть оснащены сменными стальными наконечниками с плоской диаметром 3 мм и ленточной размером 1,6 х 8 мм измерительными поверхностями с допуском плоскостности 0,2 мкм.

2.6. Конструкцией головок должна быть предусмотрена возможность регулировки установки на нуль не менее чем на 6 делений шкалы.

2.7. Головки должны иметь передвижные указатели поля допуска.

2.8. При нажатии на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси, изменение показаний по шкале не должно превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Тип головок	Цена деления шкалы, мкм	Допускаемое изменение показаний в делениях шкалы при измерительном усилии
		0,2 Н	0,3 Н	0,5 Н	1,0 Н
ИГПВ	0,1	-	-	1	-
	0,2			1/2
	0,5			1,2
ИГПВГ	1	-	-	1,2
	2			-	1,3
П	0,1	-	1/2	-	-
	0,2
	0,5
ИПМ	0,2	-	1	-	-
	0,5		-	1/2
	1		-	1/3
	2		-	1/3
ИПМУ	0,5	1/2	-	-	-
	1	1/3
ПР	0,2	-	1/2	-	-

2.9. Параметр шероховатости поверхности гильзы - R_a <= 0,63 мкм по ГОСТ 2789.

Параметр шероховатости поверхности наконечника R_z <= 0,1 мкм по ГОСТ 2879.

2.10. Длина деления шкалы должна быть не менее 0,9 мм.

Для головок типов ИГПВ и ИГПВГ с ценой деления шкалы 0,1 мкм длина деления шкалы допускается 0,7 мм.

2.11. Ширина штрихов и ширина части стрелки, находящейся над делением шкалы должна быть в пределах 0,15 - 0,25 мм.

2.12. Конец стрелки головок типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние от плоскости шкалы до стрелки для головок типов ИГПВ и ИГПВГ не должно превышать 1 мм в любом положении головки, а для головок типов ИПМ и ИПМУ - 0,5 мм.

2.13. Указателем показаний шкалы для головок типов П и ПР должна быть черная полоса (изображение нити в световом пятне). Ширина указателя должна быть в пределах 0,15 - 0,25 мм.

2.14. Стрелка при любом положении головки типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ должна перемещаться свободно, без заеданий, и возвращаться в исходное положение (вне шкалы слева).

2.15. Наружные поверхности головок, за исключением измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.303.

2.16. Средняя наработка на отказ головок должна быть не менее:

типов П и ПР - 2500000 условных измерений;

типа ИГПВ с ценой деления шкалы 0,1 мкм - 1800000 условных измерений;

типов ИГПВ и ИГПВГ с ценой деления шкалы 0,2; 0,5; 1 и 2 мкм - 2400000 условных измерений;

типов ИПМ и ИПМУ - 1500000 условных измерений.

Под условным измерением понимают число двойных ходов при перемещении измерительного стержня в пределах не менее 1/2 диапазона измерений.

Критерием отказа является нарушение работоспособности головок, приводящей к невыполнению требований п. 2.2.

2.17. Полный средний срок службы головок типов ИГПВ, ИГПВГ, П и ПР - не менее 5 лет; типов ИПМ и ИПМУ - не менее 7 лет.

2.18. Среднее время восстановления головок типов ИГПВ, ИГПВГ, ИПМ и ИПМУ - не более 4 ч, типов П и ПР - не более 8 ч.

2.19. В комплект головок должны входить:

измерительный наконечник - 1 шт.;

арретир - 1 шт., кроме головок типоразмеров 1 ИГПВГ и 2ИГПВГ.

2.20. К каждой головке прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.

2.21. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 13762. На головке дополнительно должен быть нанесен номер головки в соответствии с нумерацией, принятой на предприятии-изготовителе.

2.22. Головки в упаковке для перевозок должны выдерживать:

транспортную тряску с ускорением до 30 м/с2 и частоте от 80 до 120 ударов в минуту;

температуру от минус 60°С до плюс 50°С:

относительную влажность 98% при температуре 35°С;

воздействие пониженного давления воздуха 24,3 кПа.

2.23. К футлярам, предназначенным для экспорта, должны предъявляться следующие дополнительные требования на упаковку:

металлическая арматура футляров должна быть никелирована или хромирована;

наружные поверхности деревянных футляров должны иметь шероховатость R_а <= 200 мкм по ГОСТ 7016 и покрыты бесцветным или светлых тонов лаком в два слоя;

футляр с упакованными в него головками должен быть обернут в плотную бумагу по ГОСТ 8273;

на бумажную обертку футляра должна быть наклеена этикетка;

паспорт и инструкция по эксплуатации, прикладываемая к изделиям, должны быть выполнены на бумаге по ГОСТ 9095 и вложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

3. Приемка

3.1. Для проверки соответствия головок требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

3.3. При приемочном контроле каждую головку проверяют на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.2; 2.6 - 2.8; 2.9 в части контроля параметра шероховатости поверхности гильзы; 2.12 и 2.14.

3.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех головках каждого типа из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 2.16 - 2.18.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют всем проверяемым требованиям.

3.5. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.16 - 2.18) проводят не реже одного раза в три года по программам испытаний на надежность, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденным в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими.

4. Методы испытаний

4.1. Проверка головок - по МИ 1813, МИ 1863, МИ 1790.

4.2. Проверку головок типа ИГПВГ на герметичность проводят, помещая их на 2 ч в эксикатор по ГОСТ 25336, обеспечив в нем 100%-ную влажность при температуре 35°С. После выдержки не менее 2 ч вне эксикатора головки должны соответствовать требованиям п. 2.2.

4.3. Проверку головок типов ИГПВ и ИГПВГ на виброустойчивость проводят на стенде, создающем вибрацию в диапазоне частот до 60 Гц, амплитудой виброскорости до 2 мм/с и амплитудой вибросмещения не менее 30 мкм. Проверку проводят при дискретных значениях частот 10, 20, 30, 40, 50 и 60 Гц. Вибросмещения при этом должны соответствовать 30, 16, 11, 8, 7 и 5 мкм. Время выдержки дискретных значений частот не менее 30 с на каждой частоте. Головка должна быть закреплена на платформе за гильзу в вертикальном положении.

Отклонения дискретных значений частот и вибросмещений не более 10%.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если у всех испытываемых головок амплитуда колебаний стрелки не превышает 0,2 длины деления шкалы.

4.4. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными головками крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют требованиям п. 2.2.

4.5. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре минус (60 +- 3)°С, затем плюс (50 +- 3)°С и далее при относительной влажности (95 +- 3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч.

Для проведения испытаний при пониженном давлении воздуха головки помещают в барокамеру и понижают давление воздуха до (24,3 +- 3) кПа. Давление в камере поддерживают не менее 2 ч.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные головки соответствуют требованиям п. 2.2.

5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение головок - по ГОСТ 13762.

6. Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие головок всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения головок - 24 мес с момента изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес с момента ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.

______________________________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.