Межгосударственный стандарт ГОСТ 473.1-81 "Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1981 г. N 3035) (документ не действует)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 473.1-81
"Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1981 г. N 3035)

Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. The method for determination of acid resistance

Дата введения 1 июля 1982 г.

Взамен ГОСТ 473.1-72

Настоящий стандарт устанавливает метод определения кислотостойкости химически стойких и термостойких керамических изделий.

Метод основан на определении отношения массы измельченного керамического изделия после обработки его кислотой к массе этого же изделия до обработки кислотой.

1. Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный лабораторный или другой, обеспечивающий температуру 105°С.

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру до 1100°С.

Весы лабораторные аналитические 1 кл. ВЛА-200М и другие с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Холодильник стеклянный лабораторный по ГОСТ 23932-90.

Колба коническая по ГОСТ 25336-82, типа Кн Кш.

Сита с сетками 08К и 1К по ГОСТ 6613-86.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, х. ч.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч., 20,4%-ный раствор.

Индикатор метиловый оранжевый по ТУ 6-09-5171-84, 0,1%-ный водный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Фильтры обеззоленные "белая лента".

2. Подготовка к испытанию

2.1. От изделий или специально изготовленных в тех же условиях образцов, количество которых предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретный вид изделия, откалывают от края и середины куски массой 20 - 30 г, которые не имеют выплавок или инородных включений. Куски соединяют в объединенную пробу, предварительно дробят в металлической ступке или лабораторной щековой дробилке до размера кусков 5 - 10 мм.

2.2. Пробу измельчают в металлической ступке, подвергают магнитной сепарации и просеивают через сито с сеткой 1 К до полного прохождения, затем через сито с сеткой 08К до тех пор, пока через сетку будут проходить только единичные зерна. Зерна пробы отмывают от пыли водой и высушивают при температуре не ниже 105°С до постоянной массы.

3. Проведение испытания

3.1. Определение кислотостойкости проводят в вытяжном шкафу. Из подготовленной пробы зерен берут параллельно две навески по 1 г, высушенные до постоянной массы и взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую коблу вместимостью 250 см3 и приливают 25 см3 серной кислоты.

Колбу помещают на предварительно нагретую песчаную баню или электроплитку с закрытой спиралью, соединяют с обратным холодильником и кипятят в течение 1 ч. За начало кипения принимают появление пузырьков на поверхности кислоты и движение в ней частиц пробы.

3.2. Отсоединяют холодильник, колбу снимают и охлаждают в течение 30 мин. Осторожно сливают кислоту, а содержимое колбы переносят на фильтр. Зерна промывают нагретой не менее чем до 60°С дистиллированной водой до отрицательной реакции на кислоту по индикатору метиловому оранжевому.

3.3. Зерна с фильтром подсушивают, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, прокаливают при 950 - 1000°С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

При определении химической стойкости оборудования из керамики допускается применять 20,4%-ный раствор соляной кислоты.

4. Обработка результатов

Кислотостойкость (X) в процентах вычисляют по формуле

                                 m x 100

                                  1

                             Х = -------,

                                   m

где m - масса зерен керамического материала после испытания, г;

     1

    m - масса зерен керамического материала до испытания, г.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%.