Межгосударственный стандарт ГОСТ 473.2-81 "Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения щелочестойкости" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1981 г. N 3035)

Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. The method for determination of alkali resistance

Дата введения 1 июля 1982 г.

Взамен ГОСТ 473.2-72

Настоящий стандарт устанавливает метод определения щелочестойкости химически стойких и термостойких керамических изделий.

Метод основан на определении отношения массы измельченного химического изделия после обработки его щелочью к массе этого же изделия до обработки щелочью.

1. Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный лабораторный или другой, обеспечивающий температуру 105°С.

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру до 1100°С.

Весы лабораторные аналитические 1 кл. ВЛА-200М или другие с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.

Холодильник стеклянный лабораторный по ГОСТ 23932-90.

Колба коническая по ГОСТ 25336-82, типа Кн Кш.

Фильтры обеззоленные "белая лента".

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, х. ч., 10%, 35%-ные растворы.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч., 10%-ный раствор.

Индикатор метиловый оранжевый по ТУ 6-09-5171-84, 0,10%-ный водный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

2. Подготовка к испытанию

Подготовка образцов к испытанию - по ГОСТ 473.1-81, разд. 2.

3. Проведение испытания

3.1. Определение щелочестойкости проводят в вытяжном шкафу.

Из подготовленной пробы зерен берут одновременно две навески по 1 г, высушенные до постоянной массы и взвешенные с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и приливают 100 см3 35%-ного раствора гидроокиси натрия.

Колбу помещают на предварительно нагретую песчаную баню или электроплитку с закрытой спиралью, соединяют с обратным холодильником и кипятят в течение 1 ч. За начало кипения принимают появление пузырьков на поверхности щелочи и движение в ней частиц пробы.

3.2. Отсоединяют холодильник, колбу снимают и охлаждают в течение 10 мин.

Осторожно сливают раствор гидроокиси натрия в стеклянный стакан. В колбу с содержимым приливают 50 - 60 см3 нагретой до 60°С дистиллированной воды, 30 см3 раствора соляной кислоты и все содержимое переносят на фильтр.

Зерна на фильтре промывают нагретой до 60°С дистиллированной водой до отрицательной реакции на кислоту по индикатору метиловому оранжевому.

3.3. Зерна с фильтром подсушивают, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, прокаливают при 950 - 1000°С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

При определении щелочестойкости оборудования из керамики допускается применять 10%-ный раствор гидроокиси натрия.

4. Обработка результатов

Щелочестойкость (X) в процентах вычисляют по формуле

                                 m x 100

                                  1

                             X = -------,

                                    m

где m - масса зерен керамического материала после испытания, г;

     1

    m - масса зерен керамического материала до испытания, г.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5%.