Межгосударственный стандарт ГОСТ 473.6-81 "Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при сжатии" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1981 г. N 3036)

Chemically resistant and heat resistant ceramic wears. The method for determination of compression strength

Дата введения 1 июля 1982 г.

Взамен ГОСТ 473.6-72

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии химически стойких и термостойких керамических изделий.

Метод основан на определении предельной нагрузки, при которой наступает разрушение образца.

1. Аппаратура

Испытательная машина по ГОСТ 28840-90, типа УММ-50 или другая, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.

Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75.

Угольники поверочные по ГОСТ 3749-77.

Плита поверочная по ГОСТ 10905-86.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, типа ШЦ-1.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Для испытания применяют образцы, имеющие форму куба с длиной ребра от 30 до 100 мм, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделий.

Допускается вырезать образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.

При толщине изделий от 30 до 100 мм длина ребра куба образцов должна быть равна толщине испытуемого изделия.

При толщине изделий более 100 мм изготовляют образцы с длиной ребра, равной 100 мм, при толщине изделий менее 30 мм изготовляют образцы с длиной ребра 30 мм.

Предельные отклонения по размерам испытуемого образца допускаются не более 3 мм при обязательном условии сохранения параллельности двух взаимно противоположных плоскостей.

Для испытания цилиндрических тел (кислотоупорных труб и т.д.) допускается применять цилиндрические образцы длиной, равной их диаметру. При этом отклонение размеров высоты по отношению к диаметру образцов не должно превышать 1%.

На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.

Параллельность двух противоположных сторон образца определяют измерением его высоты в пяти противоположных точках.

Разность между измерениями не должна превышать 1 мм.

2.2. Неперпендикулярность смежных граней кубов, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют при измерении щупом наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90° и поверхностью образца. При этом одна из сторон угольника должна быть плотно прижата к поверхности образца. Неперпендикулярность не должна превышать 1 мм.

Площадь поперечного сечения образца вычисляют с точностью до 0,5 см2.

3. Проведение испытаний

3.1. Испытуемый образец одной из параллельных поверхностей устанавливают на нижнюю плиту так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эта грань отмечается предварительно карандашом при подготовке образцов).

Допускается применение мягкого перестилочного материала толщиной 3 - 5 мм (листовой асбест, резина и т. д.).

3.2. Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения образца. По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.

Отсчет проводят с точностью до 0,5 цены деления силоизмерительного устройства.

4. Обработка результатов

4.1. Предел прочности материала при сжатии (сигма_в) в МПа вычисляют по формуле

                                      Р

                              сигма = -,

                                   в  F

где Р - нагрузка, при которой образец разрушается, МН;

    F - площадь поперечного сечения образца, м2.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов определений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, при этом предел прочности при сжатии отдельных образцов должен быть не ниже

                      сигма   = сигма    - 5 МПа,

                           min       норм

где сигма    - минимальный предел прочности при сжатии;

         min

    сигма    - нормативный  предел  прочности  при  сжатии,  указанный  в

         норм  нормативно-технической  документации   на  конкретный  вид

               изделия.