Межгосударственный стандарт ГОСТ 2642.2-86 "Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 мая 1986 г. N 1311) (утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 2642.2-86
"Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 27 мая 1986 г. N 1311)

Refractories and refractory raw materials. Methods for the determination of mass change ignition

Дата введения 1 июля 1987 г.

Взамен ГОСТ 2642.2-81

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 31 марта 2015 г. N 205-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2016 г. введен в действие ГОСТ 2642.2-2014 для добровольного применения в РФ

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрические методы определения изменения массы при прокаливании (от 0,1% до 50%).

Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Общие требования

1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0.

2. Гравиметрический метод определения изменения массы при прокаливании

2.1. Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1000+-50)°С до постоянной массы и определяют изменение ее массы гравиметрическим методом.

2.2. Аппаратура

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000°С-1100°С.

Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

2.3. Проведение анализа

Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000+-50)°С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400°С, постепенно нагревают до (1000+-50)°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Допускается для обожженных материалов и изделий тигель с навеской помещать сразу в муфельную печь, нагретую до температуры (1000+-50)°С.

Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании %, 96, вычисляют по формуле

                       (m - m ) x 100

                         1   2

                  Х = ----------------,

                             m

где m  - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

     1

    m  - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

     2

    m  - масса навески, г.

2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.

Массовая доля изменения массы при прокаливании, %	Нормы точности и нормативы контроля точности, %
	Дельта	d_k	d_2
От 0,1 до 0,2 включ. Св. 0,2 " 0,5 " " 0,5 " 1 " " 1 " 2 " " 2 " 5 " " 5 " 10 " " 10 " 20 " " 20 " 50 "	0,05 0,07 0,10 0,14 0,19 0,3 0,4 0,5	0,06 0,08 0,12 0,18 0,24 0,4 0,5 0,6	0,05 0,07 0,10 0,15 0,20 0,3 0,4 0,5

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании в высокомагнезиальных и магнезиально-известковых огнеупорных материалах и изделиях

3.1. Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1050+-50)°С до постоянной массы и определяют изменение ее массы.

3.2. Аппаратура

Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100°С.

3.3. Проведение анализа

Навеску массой 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050°С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.

Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350°С и постепенно нагревают до температуры 1050°С. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050°С в течение 20 мин повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь температурой не выше 627°С.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании Х_1, %, вычисляют по формуле

                       (m - m ) x 100

                         1   2

                  Х = ----------------,

                   1         m

где m  - масса тигля с навеской до прокаливания, г;

     1

    m  - масса тигля с навеской после прокаливания, г;

     2

    m  - масса навески, г.

3.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании в алюмосиликатных и кремнеземистых огнеупорных материалах и изделиях

4.1. Потери массы при прокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислых изделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях с массовой долей окиси алюминия до 95% и кремнеземистых с массовой долей двуокиси кремния 80% и более определяют по разд. 3.

4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2).