Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26544-85 (СТ СЭВ 4685-84) "Средства защитные для древесины. Метод оценки коррозионной агрессивности" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 13 мая 1985 г. N 1334)

Wood protection means. Method of corrosive aggressiveness evaluation

Срок действия установлен с 1 января 1986 г. до 1 января 1992 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято постановлением Госстандарта от 27 декабря 1991 г. N 2193

Настоящий стандарт распространяется на растворимые в воде или органических растворителях средства для защиты древесины и устанавливает метод оценки их коррозионной агрессивности на образцах из нелегированной стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4685-84.

1. Сущность метода

Метод заключается в выдержке пластинок (далее - образцы) из нелегированной стали в растворе защитного средства и последующей оценке коррозионной агрессивности защитного средства по скорости коррозии образцов или средней глубине ее проникновения.

2. Пробы и образцы

2.1. Отбор и подготовку проб производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные виды защитных средств.

2.2. Для испытания применяют раствор защитного средства с концентрацией, соответствующей установленной в нормативно-технической документации на защитное средство. В качестве растворителя используют, в зависимости от вида защитного средства, дистиллированную воду или органические растворители.

2.3. Испытания проводят не менее чем на девяти образцах, каждый из которых помещают в отдельный сосуд.

Среднюю потерю массы образца в растворе для травления для каждой серии испытаний определяют не менее чем на трех контрольных образцах.

2.4. Образцы для одной серии испытаний следует вырезать из одного листа стали. Размеры образцов в мм должны быть следующими:

длина - (75,0 +- 1,0),

ширина - (35,0 +- 1,0),

толщина - (1,0 +- 0,2).

Посередине ширины на расстоянии 5,0 мм от края образца просверливают отверстие (2,0 +- 0,2) мм.

3. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы

Шкаф сушильный.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.

Сосуды цилиндрические закрывающиеся из стекла или прозрачной пластмассы вместимостью 300 см3.

Эксикатор с осушающим веществом.

Пинцет.

Лист из нелегированной стали обыкновенного качества толщиной (1,0 +- 0,2) мм по ГОСТ 16523-70.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16523-70 постановлением Госстандарта РФ от 4 апреля 1999 г. N 113 с 1 января 2000 г. введен в действие ГОСТ 16523-97

Бумага наждачная с размером зерна 4 x 10(-5) м.

Нить капроновая.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, ч. д. а., 10%-ный раствор.

Тиомочевина, ч. д. а.

Эфир диэтиловый.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 18300-72 постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1987 г. N 2705 с 1 июля 1988 г. введен в действие ГОСТ 18300-87

Бензин.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Раствор для травления: 2,5 г тиомочевины растворяют в 500 см3 раствора серной кислоты.

4. Подготовка и проведение испытания

4.1. Образцы зачищают наждачной бумагой до получения однородной поверхности, свободной от коррозии, маркируют механическим способом вблизи от края и промывают последовательно в бензине, спирте и эфире. Затем образцы переносят пинцетом. Для испарения эфира образцы выдерживают на воздухе, затем их помещают на 30 мин в сушильный шкаф с температурой (103 +- 2)°С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.

4.2. В цилиндрические сосуды наливают по 250 см3 раствора защитного средства. Образцы подвешивают на капроновых нитях и помещают в сосуд так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна сосуда. Уровень растворов должен быть на 10 мм выше уровня образцов и оставаться в течение испытания постоянным. Постоянство уровня растворов поддерживают путем приливания соответствующих растворителей.

Сосуды с образцами выдерживают в течение 20 сут при температуре (20 +- 2)°С. После этого образцы извлекают из раствора и удаляют продукты коррозии путем выдерживания образцов в течение 30 мин в растворе для травления.

Одновременно с испытываемыми образцами травлению подвергают контрольные образцы, подготовленные согласно п. 4.1.

После травления образцы промывают в течение 30 мин в проточной воде, а затем последовательно в бензине, спирте и эфире. Затем в соответствии с требованиями п. 4.1.

5. Обработка результатов испытания

5.1. Среднюю потерю массы образца при травлении (Дельта m) в граммах вычисляют с точностью до 0,0001 по формуле

                                         m - m

                                              1

                              Дельта m = ------,                      (1)

                                           n

где m - общая масса контрольных образцов до травления, г;

   m  - общая масса контрольных образцов после травления, г;

    1

   n  - количество контрольных образцов.

5.2. Скорость коррозии (v_к) в граммах на квадратный метр в сутки вычисляют с точностью до 0,0001 по формуле

                         m  - m  + Дельта  m

                          2    3

                    v  = --------------------,                        (2)

                     к      S x t

где m  - масса образца до испытания, г;

     2

    m  - масса образца после испытания, г;

     3

    S  - площадь поверхности образца, м2 (при номинальных размерах  равна

         0,00547 м2);

    t  - продолжительность испытания, сут.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение девяти определений, расхождение между результатами которых не должно превышать 5%.

5.3. Среднюю глубину проникновения коррозии (h_к) в миллиметрах в год вычисляют с точностью до 0,00001 по формуле

                                           -3

                              v  x 365 x 10

                               к

                       h  = ------------------,                       (3)

                        к            pо

где ро - плотность стали, из которой изготовлены образцы, равная   от 7,7

         до 7,9 г x м(-3).

5.4. Коррозионную агрессивность защитного средства устанавливают по таблице.

Скорость коррозии, г x м(-2) x сут(-1)	Глубина проникновения коррозии, мм в год	Коррозионная агрессивность
До 0,20	До 0,00936	Низкая
Св. 0,20 до 2,00	Св. 0,00936 до 0,09360	Средняя
" 2,00 " 20,00	" 0,09360 " 0,93600	Высокая
" 20,00	" 0,9360	Очень высокая

5.5. Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, приведенный в рекомендуемом приложении.