Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26565-85 (СТ СЭВ 1511-89) "Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 21 июня 1985 г. N 1844) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 1, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 26 апреля 1990 г. N 1023, в настоящий ГОСТ внесены изменения, введенные в действие с 1 июля 1992 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 26565-85 (СТ СЭВ 1511-89)
"Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 21 июня 1985 г. N 1844)

С изменениями и дополнениями от:

26 апреля 1990 г.

Unmoulded refractories. Methods of sampling and sample preparation

Срок действия установлен с 1 июля 1986 г. до 1 июля 1991 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 12 марта 1993 г. N 3-93 (ИУС N 5-93)

1. Общие положения

1.1. Точечные пробы отбирают от каждой контролируемой партии равномерно по массе или по времени, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Пробы отбирают от материалов без упаковки и в упакованном виде.

1.2. Отбор проб производят механизированным или ручным способом.

1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 1.

2. Аппаратура

2.1. Для механизированного отбора проб применяют пробоотборники различных конструкций (секторные, ковшевые, лотковые и др.), удовлетворяющие следующим требованиям:

пробоотбирающее устройство должно пересекать весь поток материала с постоянной скоростью и в равные промежутки времени.

При отборе проб от материала крупностью до 1 мм допускается частичное пересечение потока;

емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы точечной пробы за одну отсечку при заполнении не более, чем на 3/4 объема;

ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна быть не менее трех диаметров максимального куска материала;

конструкция пробоотборника должна быть удобной для очистки и проверки;

электросхема пробоотборников должна обеспечивать автоматическое или дистанционное управление, изменение интервала времени между отборами точечных проб;

пульты управления пробоотборниками должны быть сблокированы системой управления транспортными механизмами.

2.2. Для ручного отбора проб применяют:

металлические щупы произвольной конструкции, обеспечивающие захват материала данной крупности в количестве, приблизительно равном точечной пробе;

металлические совки, обеспечивающие отбор точечных проб установленной массы;

молотки массой от 0,4 до 0,9 кг;

тару необходимой вместимости для сбора точечных проб.

2.3. При подготовке проб применяют:

дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам зерен и твердости материала;

набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;

механические и ручные делители (желобчатые, радиально-щелевые и т. п.);

весы лабораторные;

лопаты, совки.

3. Подготовка к отбору проб

3.1. Массу партии и максимальный размер зерен устанавливают по нормативно-технической документации на опробуемую продукцию.

Определяют массу точечной пробы по п. 3.2, коэффициент вариации и категорию однородности материала - по п. 3.3; число точечных проб от партии - по п. 3.4.

3.2. Масса точечной пробы

3.2.1. Массу точечной пробы, отбираемой механическим пробоотборником из потока продукции (т_мех), в килограммах вычисляют по формуле

                                   Q x b

                           m    = ---------

                            мех    3600 х v

где Q - производительность опробуемого потока материала, т/ч;

    b - ширина щели пробоотбирающего устройства (ковша, лотка, ножа), мм;

    v - скорость движения пробоотбирающего устройства, м/с.

3.2.2. При отборе вручную в зависимости от максимального размера зерен материала масса точечной пробы должна быть не менее указанной в табл. 1. Расхождение по массе отдельных точечных проб не должно превышать 20 %.

Таблица 1

-------------------------------------------------------------------------

    Максимальный размер зерна, мм    |Масса точечной пробы, кг, не менее

-------------------------------------+-----------------------------------

       До 1 включ.                   |               0,1

 Св. 1 до 5 включ.                   |               0,5

 "   5 " 10 "                        |               1,0

 "  10 " 20 "                        |               2,0

 "  20 " 50 "                        |               5,0

Для материалов с максимальным размером зерен свыше 50 мм массу точечной пробы (m) в килограммах вычисляют по формуле

                              m = 0,1 x d,

где d - максимальный размер зерна, мм.

3.3. Коэффициент вариации и категория однородности материала

3.3.1. Коэффициент вариации содержания одного из нормируемых компонентов химического состава или одной из нормируемых фракций зернового состава материала определяют экспериментально для каждого типа неформованных огнеупоров (рекомендуемое приложение 2).

Примечание. Коэффициенты вариации содержания других компонентов химического состава и других фракций материала принимают по соответствующим коэффициентам, определенным по п. 3.3.1.

3.3.2. Коэффициент вариации качества данного типа материала проверяют при изменении технологии изготовления продукции.

3.3.3. В зависимости от коэффициента вариации V материал имеет две категории однородности:

однородный - при V до 10 %,

неоднородный - при V свыше 10 %.

3.4. Число точечных проб

3.4.1. Минимальное число точечных проб от партии N в зависимости от массы партии М и категории однородности материала, выраженной через коэффициент вариации V, рассчитанное по формуле N = 0,1 x V x кв. корень M, принимают по табл. 2.

Таблица 2

-------------------------------------------------------------------------

      Масса партии, т      |     Число точечных проб, не менее, для

                           |                 материалов

                           |---------------------------------------------

                           |однородных (V = 10%) |неоднородных (V = 25%)

---------------------------+---------------------+-----------------------

        До 10 включ.       |          3          |          8

 Св. 10 до 25 "            |          5          |          13

 "   25 " 100 "            |         10          |          25

 "  100 " 200 "            |         14          |          35

 "  200 " 300 "            |         17          |          43

 "  300 " 400 "            |         20          |          50

 "  400 " 500 "            |         22          |          56

Примечание. Число точечных проб материалов с максимальным размером зерен до 3 мм принимают по графе "для однородных материалов", для материалов с максимальным размером зерен свыше 3 мм - по графе "для неоднородных материалов".

4. Методы отбора проб

4.1. Отбор проб механизированным способом

4.1.1. Механизированный отбор проб производят при загрузке и разгрузке бункеров, вагонов и других транспортных емкостей.

4.1.2. Механизированный отбор проб производят механическими пробоотборниками, удовлетворяющими требованиям п. 2.1, с учетом числа точечных проб, указанного в п. 3.4. Период отбора точечных проб (t) в минутах вычисляют по формуле

                                60 x M

                           t = --------

                                 Q x N

где М - масса партии, т;

    Q - производительность потока материала, т/ч;

    N - число точечных проб.

4.2. Отбор проб ручным способом

4.2.1. Из потока движущегося материала пробу отбирают при остановке конвейера путем полного снятия отреза потока материала в совок в количестве, равном массе точечной пробы. Для однородных материалов крупностью до 1 мм допускается снятие половины ширины потока. При транспортировании материала пневмотранспортом пробу отбирают до поступления его в пневмосистему.

4.2.2. При отборе проб от неподвижно лежащего материала (из штабелей, на складах, из единиц упаковок и т. п.) в зависимости от крупности материала применяют способы, указанные в пп. 4.2.2.1 - 4.2.2.3.

4.2.2.1. При максимальном размере зерен до 10 мм пробы отбирают щупом, вводимым в слой материала на глубину не менее 0,3 м.

4.2.2.2. При максимальном размере зерен до 50 мм пробы отбирают из лунок глубиной 0,2 - 0,4 м совком, вдвигаемым снизу вдоль стенки лунки. Количество захватываемого в один прием материала должно быть приблизительно равно массе точечной пробы.

4.2.2.3. При размере зерен свыше 50 мм, если проба не предназначена для определения зернового состава, пробу от кусков размером более 50 мм отбирают откалыванием молотком кусков размером не более 20 мм. Если проба предназначена также для опредения зернового состава, ее отбирают по п. 4.2.2.2.

4.2.3. При отборе точечных проб от незатаренного материала точки отбора размещают на поверхности штабеля равномерно, отступая от краев штабеля на расстояние не менее 0,5 м; при расположении материала конусом места отбора проб должны располагаться на 1/3 и 2/3 высоты и на расстоянии 0,5 м от основания конуса.

4.2.4. Количество точечных проб, отбираемых от материала, насыпанного штабелями или конусами, должно быть пропорционально числу штабелей и общему количеству точечных проб от партии, указанному в табл. 2.

4.2.5. От затаренного материала (мешков, контейнеров, упаковочных единиц пластических масс) проводят двухстадийный отбор проб. На первой стадии составляют выборку из упаковочных единиц, на второй стадии от каждой упаковочной единицы отбирают одну (для мешков) или несколько (для контейнеров) точечных проб.

4.2.5.1. Объем выборки для отбора проб приведен в табл. 3.

Таблица 3

-------------------------------------------------------------------------

  Количество упаковочных единиц в  | Количество отбираемых упаковочных

               партии              |               единиц

-----------------------------------+-------------------------------------

           1                       |                 1

 Св. 1 до 10                       |                 2

 "  10 " 100 "                     |                 5

 и от каждой последующей 100-й     |                 1

4.2.5.2. Число точечных проб, отбираемых из контейнеров (n), вычисляют по формуле

                               N

                          n = ----,

                               N

                                 1

где N  - количество требуемых точечных проб по табл. 2;

    N  - количество контейнеров в выборке от партии.

     1

5. Подготовка лабораторной пробы

5.1. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу.

5.2. Подготовка лабораторной пробы из объединенной включает перемешивание, сокращение, измельчение (при необходимости). Пробы, не предназначенные для определения зернового состава, измельчают до максимального размера зерен не более 2 мм.

5.3. В зависимости от максимального размера зерен материала пробу сокращают до массы, указанной в табл. 4.

Таблица 4

-------------------------------------------------------------------------

     Максимальный размер зерен     |  Масса лабораторной пробы, кг, не

           материала, мм           |               менее

-----------------------------------+-------------------------------------

       До  5                       |                 1

 Св. 5 до 10                       |                 2

 "  10 "  20                       |                 4

 "  20                             |                 5

                                   |

Примечание. При крупности зерен материала более 20 мм материал в процессе сокращения подлежит измельчению. Если проба предназначена для определения зернового состава, сокращение проводят без измельчения.

5.4. Пробу сокращают до необходимой массы механизированным или ручным методом.

5.4.1. Пробы, отобранные механизированным методом, сокращают на механизированной установке, расположенной в непосредственной близости от места отбора проб.

5.4.2. При сокращении проб ручным способом следует применять вместе или раздельно следующие методы сокращения:

конусование и квартование;

сокращение желобчатым делителем;

квадратование.

5.4.3. При сокращении проб методом конусования и квартования материал распределяют на плите, затем, забирая его равномерно по периметру совком или лопатой, ссыпают в одну точку, принятую за центр, для образования конуса. Конусу придают форму плоского диска равномерной толщины, равной примерно 1/4 первоначальной высоты. Диск с помощью линейки делят на четыре сектора. Материал двух противоположных секторов отбрасывают, двух других объединяют и повторяют операцию до получения лабораторной пробы необходимой массы.

5.4.4. Сокращение желобчатым делителем следует применять для материала крупностью не более 20 мм. Выбор желобчатого делителя определяется шириной его отверстия, которая не должна превышать трех размеров максимального зерна материала. Пробу делят последовательно на две равные части до получения массы, указанной в табл. 4.

5.4.5. Сокращение пробы методом квадратования следует применять для материала крупностью не более 10 мм. Пробу располагают на гладкой плите в виде плоского прямоугольника равномерной толщины, превышающей максимальный размер зерна в 4-10 раз (кратность обратно пропорциональна размеру зерна). Прямоугольник делят на примерно равные части - квадраты. Из каждой части совком, вводимым до дна слоя, отбирают точечную пробу. Совокупность всех проб составляет лабораторную пробу массой, указанной в табл. 4.

5.5. При подготовке проб из несыпучего материала (например, пластических масс) объединенную пробу перемешивают и сокращают методами, указанными в п. 5.4, до массы, принятой па табл. 4.

5.6. Лабораторную пробу делят пополам на две равные части, одна из которых предназначена для лабораторных испытаний, а другую хранят не менее 30 сут на случай разногласий в оценке качества неформованных огнеупоров.

6. Упаковка и маркировка лабораторной пробы

Лабораторные пробы, подготовленные в соответствии с разд. 5, упаковывают в плотно закрывающиеся сосуды или пакеты и снабжают этикеткой, содержащей следующие данные:

наименование материала, марка;

назначение пробы;

номер и масса партии;

дата и место отбора;

подпись лица, ответственного за отбор и подготовку пробы.