Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 6631-74 "Эмали марок НЦ-132. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 августа 1974 г. N 2045)

Enamels НЦ-132. Specifications

Дата введения 1 июля 1975 г.

Взамен ГОСТ 6631-65

Настоящий стандарт распространяется на эмали Марок НЦ-132 различных цветов, представляющие собой суспензию СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.

Эмали предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали НЦ-132, нанесенной на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух лет до балла AЗ 1 по ГОСТ 9.407.

Эмали применяются также для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений.

Требования п. 1.5 в части показателей 8, 9, 11, 12 являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта - обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:

НЦ-132К - для нанесения кистью;

НЦ-132П - для нанесения методом распыления.

1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в приложении 1.

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.

1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки					Метод испытания
	НЦ-132 К		НЦ-132 П
	Первый сорт	Второй сорт	Первый сорт	Второй сорт
1. Цвет пленки эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета					По
красный	42,44		42,44
кремовый 200	200,201		200,201
светлый зеленовато-желтый	246,247		246,247
кремовый	270,271		270,271
золотисто-желтый	285,286		285,286
фисташковый 309	309,328		309,328
светлый серо-зеленый	319,352		319,352
бледно-зеленый	340,360		340,360
темный сине-зеленый	356,357		356,357
серо-зеленый	365,396		365,396
фисташковый 388	388,389		388,389
светло-голубой	448,467		448,467
серо-синий	453,454		453,454
серо-голубой	463,464		463,464
светло-серый 505	505,513		505,513
светло-серый 583	583,584		583,584
светло-бежевый	620,621		620,621
красно-коричневый	635,636		635,636
оранжево-коричневый	673,674		673,674
защитный	753,754		753,754
табачный	794,795		794,795
темно-серый	812,813		812,813
белый	Контрольные образцы цвета
черный	Контрольные образцы цвета
2. Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без морщин и посторонних включений					По п. 3.3
3. Блеск пленки, %, не менее	55	40	55		40	По ГОСТ 896
4. Условная вязкость при температуре (20,0 +- 0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с	100-150		60-100			По ГОСТ 8420 и п. 3.3а настоящего стандарта
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали: черной	22-28		22-28			По ГОСТ 17537 и п. 3.3б настоящего стандарта
красной	29-35		29-35
остальных цветов	32-40		32-40
6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2 не более, для эмали: красной	80		80			По ГОСТ 8784, разд. 1
кремовой 200	100		100
светлой зеленовато-желтой	80		80
кремовой 270	100		100
золотисто-желтой	90		90
фисташковой 309	50		50
светлой серо-зеленой	60		60
бледно-зеленой	60		60
темной сине-зеленой	30	30	30		30
фисташковой 388	50	50	50		50
серо-зеленой	50	50	50		50
светло-голубой	80	80	80		80
серо-синей	40	40	40		40
серо-голубой	50	50	50		50
светло-серой 505	50	50	50		50
светло-серой 583	45	45	45		45
светло-бежевой	60	60	60		60
красно-коричневой	40	40	40		40
оранжево-коричневой	80	80	80		80
защитной	60	60	60		60
табачной	40	40	40		40
темно-серой	40	40	40		40
белой	100	120	100		120
черной	30	30	30		30
7. Время высыхания при температуре (20 +- 2)°С, ч, не более: до степени 3	2	3	2		3	По ГОСТ 19007 и п. 3.4 настоящего стандарта
до степени 4	24	24	24		24
8. Эластичность пленки, при изгибе, мм, не более	1	1	1		1	По ГОСТ 6806
9. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	50	50	50		50	По ГОСТ 4765
10. Твердость пленки, условные единицы, не менее: по маятниковому прибору типа М-3	0,30	0,22	0,30		0,22	По ГОСТ 5233.
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)	0,15	-	0,15		-
11. Стойкость пленки эмали при температуре (20 +- 2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее	1	1	1		1	По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта
12. Стойкость пленки эмали при температуре (20 +- 2)°C к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее	6	6	6		6	По ГОСТ 9.403 (разд. 2) и п. 3.5 настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условной вязкости до 01.01.93.

2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2. Приемка

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.

2.2. Норму для показателя 3 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.

2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 1 (8, 9, 11, 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.

2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3. Методы испытаний

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 х 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20 х 150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.

Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523 размером 70 х 150 мм при толщине 0,5 мм.

Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70 х 150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой 01-02 по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.

Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия - 35-45 мкм.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45-55 мкм.

Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20 +- 2)°С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества - в течение 2 ч.

Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4 или при температуре 60°С в течение 3 ч, испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл. 1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20 +- 2)°С после горячей сушки.

Сушку между слоями проводят при температуре (20 +- 2)°С в течение 1 ч.

На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл. 1 проводят по пункту 8 табл. 1 до степени 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

(Измененная редакция Изм. N 3).

3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция Изм. N 3).

3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 +- 2)°С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под. инфракрасной лампой при температуре (105 + 2)°С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.

3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.

3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и индустриальное масло по ГОСТ 20799. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п. 12 табл. 1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20 +- 2)°С и осматривают внешний вид пленки.

Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3, группа 5.

4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2 Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.

Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже установленнои нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. Эмали марок НЦ-132 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.

(Измененная редакция Изм. N 3).

6.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

6.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки, огнегасительные установки с бромистым этилом.

6.4. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование растворителя	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Бутилацетат	200	29	370	2,2-14,7	4
Ацетон	200	минус 18	500	2,2-13	4
Спирт этиловый	1000	10	404	3,6-19	4
Спирт бутиловый	10	34	345	1,7-12,0	3
Ксилол	50	не ниже 23	выше 450	1,0-6,0	3
Толуол	50	4	536	1,25-6,7	3

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, - по ГОСТ 17.2.3.02.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).