Межгосударственный стандарт ГОСТ 10304-80 "Заклепки классов точности В и С. Общие технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 мая 1980 г. N 2011)

Rivets classes В and С. General specifications

Дата введения 1 января 1981 г.

Взамен ГОСТ 10304-70

Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.

1. Технические требования

1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в приложении 1.

1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Материал
Вид	Марка	Обозначение стандарта	Условное обозначение марки (группы)
Углеродистые стали	Ст2*	-	00
	10*, 10кп	ГОСТ 1050 ГОСТ 5663 или ГОСТ 10702	01
	Ст3*	-	02
	15*, 15кп	ГОСТ 1050 ГОСТ 5663 или ГОСТ 10702	03
Низколегированная сталь	09Г2	ГОСТ 19281	10
Коррозионно-стойкие стали	12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	ГОСТ 5632 ГОСТ 5949	21
Латунь	Л63	ГОСТ 12920 ГОСТ 15527	32
	Л63 (антимагнитная)		33
Медь	М3	ГОСТ 859 ГОСТ 1535	38
	МТ	ТУ 16.К71-087
Алюминиевые сплавы	АМг5П	ГОСТ 14838 ГОСТ 4784	31
	Д18		36
	АД1		37

* Сведения о материалах приведены в приложении 2.

Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.

Таблица 2

Материал заклепок		Вид термообработки	Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2), не менее
Наименование	Марка
Сталь	Ст2, Ст3	Отжиг	250 (25)
	10, 15
	10кп, 15кп
	09Г2	Без термической обработки	380 (38)
	12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	Закалка	430 (43)
Латунь	Л63	Отжиг
	Л63 (антимагнитная)		-
Медь	М3, МТ		190 (19)
Алюминиевые сплавы	АМг5П	Без термической обработки	160 (16)
	АД1		60 (6)
	Д18	Закалка и естественное старение	190 (19)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения - по ГОСТ 1759.0. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301.

1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2.

1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.

1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.

1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.

1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.

На поверхности допускаются:

поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;

следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;

заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня d > 16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;

неотделяющийся цветной налет окисей.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:

Ra = 6,3 мкм для класса точности В,

Ra = 50 мкм для класса точности С.

Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование параметра	Поля допусков и предельные отклонения
	Класс точности В	Класс точности С
Диаметр стержня d	js14	js15
Диаметр головки D	js15	js16
Длина заклепки L	IT16 +- ------ 2	IT17 +- ------ 2
Высота головки Н > 1 мм	js16

1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:

косой срез стержня (черт. 1):

     альфа = 3° - для диаметров от 1 до 16 мм;

     альфа = 5°    "     "      свыше 16 мм;

допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (черт. 1) t; t = 0,0175 D для класса точности В и t = 0,0349 D для класса точности С;

высота цилиндрического пояска b и недопрессовка на вершине головок в виде площадок (черт. 2) - согласно табл. 4.

Таблица 4

мм

D	До 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50
b, не более	0,3	0,4	0,6	1,5	2,0	2,5	3,0
, не более	0,5D			0,6D

Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений b, указанных в табл. 4, на 0,1 мм;

допуск соосности оси головки относительно оси стержня (черт. 2) - согласно табл. 5.

Таблица 5

мм

d	От 1 до 1,6	Св. 1,6 до 2,5	Св. 2,5 до 5	Св. 5 до 8	Св. 8 до 18	Св. 18 до 24	Св. 24 до 36
а	0,2	0,32	0,4	0,6	1,0	2,0	3,0

уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, - согласно табл. 6.

Таблица 6

мм

d	От 1 до 10	Св. 10 до 13	Св. 13 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 36
Уменьшение диаметра конца стержня	В пределах нижнего отклонения	-0,7	-0,8	-1,0	-1,4

1.10, 1.11 (Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Приемка

2.1. Правила приемки заклепок - по ГОСТ 17769.

2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения заклепок;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. Методы контроля и испытаний

3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл. 2.

3.2. Контроль качества покрытий - по ГОСТ 9.302.

3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3(х)).

3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или приборами.

Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.

3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.

Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.

3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.

Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (Н+h) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, черт. 4. Допускаются другие методы контроля высоты головок.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.

3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.

Поле допуска отверстия матрицы - H14.

3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров и (черт. 5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.

Диаметр отверстия матрицы должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284.

Надрывы под головкой не допускаются.

Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.

3.12. Испытание на расклепываемость стержня заклепок - по ГОСТ 8818.

Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850°С - 950°С).

3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.

Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.14. Методика контроля покрытий - по ГОСТ 9.302.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Транспортирование и хранение

Упаковка заклепок, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160.

Разд. 4. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

Разд. 5. (Исключен, Изм. N 1).