Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24715-81 "Соединения паяные. Методы контроля качества" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 апреля 1981 г. N 2182)

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято постановлением Госстандарта от 23 июня 1987 г. N 2304

Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.

Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.

Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.

Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.

Таблица 1

Дефекты паяных соединений

Поверхностные дефекты	Внутренние дефекты	Сквозные дефекты
Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии	Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями)	Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи

Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5).

Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.

Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение по ГОСТ 23047-78 и на изгиб по ГОСТ 24167-80.

Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74 и ГОСТ 3.1502-74.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 3.1102-74 постановлением Госстандарта СССР от 31 декабря 1981 г. N 5944 с 1 июля 1982 г. введен в действие ГОСТ 3.1102-81

Взамен ГОСТ 3.1502-74 постановлением Госстандарта СССР от 28 ноября 1985 г. N 3755 с 1 января 1987 г. введен в действие ГОСТ 3.1502-85

Таблица 2

Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)	Особенности метода
Оптический	Визуальный Визуально-оптический	По ГОСТ 23479-79	Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30х. Подготовка и проведение контроля по ГОСТ 23479-79	Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности
Проникающими веществами - капиллярный	Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной	По ГОСТ 18442-80	Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения. Проведение контроля - по ГОСТ 18442-80	Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра
Вихретоковый	Трансформаторный Параметрический	Дефекты с раскрытием 0,0005-0,001 мм и глубиной >= 0,2 мм	Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений - Rz <= 40 мкм. Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности	Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов

Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.

Таблица 3

Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов)	Особенности метода
Радиационный	Радиографический	2-5% от суммарной просвечиваемой толщины материала	Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев. Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами	По ГОСТ 20426-75 ГАРАНТ: Взамен ГОСТ 20426-75 с 1 июля 1983 г. введен в действие ГОСТ 20426-82
	Радиоскопический	3-8% от суммарной просвечиваемой толщины материала
Акустический	Отраженного излучения (эхо-метод) Прошедшего излучения Резонансный Свободных колебаний Акустико-эмиссионный	Дефекты площадью 1-15 мм2 при толщине материала 2,5-150 мм соответственно	Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов. Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром <= 1-2 мм. Вид дефекта не определяется. Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа	Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа
Тепловой	Теплометрический Термометрический	По ГОСТ 23483-79	Выявляют дефекты типа пепропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля - по ГОСТ 23483-79	Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей
Электрический	Электрический	Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры	Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются	Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников

Примечания:

1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:

любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);

трещин с раскрытием менее 0,1 мм;

трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;

непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.

Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.

2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.

Таблица 4

Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях

Вид контроля	Метод контроля		Характеристика метода		Особенности метода	Область применения
			Порог чувствительнос- ти течеискателя, м3 х Па/с	Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа
Проникаю- щими вещества- ми - течеиска- ние	Газовые	Радиоактивный	-	-	Порог чувствительности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируемых изделий и технологии контроля. Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний - по ГОСТ 24054-80	Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей
		Манометричес- кий		Способы компрессионный и вакуумный V Дельта p и min ---------------- t Способ камерный V Дельта p к min --------------- t
		Масс-спектро- метрический	Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува 5 х 10(-11) - 5х10(-13)	-
		Галогенный	10(-7)	-
		Пузырьковый	-	Способы компрессионный и нагреванием 3 пи d min 4 сигма -------- (------- + ро тау d min gh + P ) a Способ вакуумный 3 пи d min 4 сигма -------- (------- + ро сигма тау d min gh + P ) в Способ обмыливанием 3 пи d min 4 сигма -------- (------- + Pa) сигма тау d min
		Ультразвуковой	10(-3)- 10(-2)	-
		Катарометриче- ский	10(-6)	-
		Химический	-	-
		Инфракрасный	10(-6)	-
	Жидкос- тные	Гидростатичес- кий	-	-
		Люминесцентный (цветной)	-	-
		Электрический	-	-

Обозначения, принятые в формулах: V_u - объем изделия; t - продолжительность испытания; V_к - объем камеры; d_min - наименьший регистрируемый диаметр пузырька: сигма - коэффициент поверхностного натяжения; ро - плотность индикаторной жидкости; g - ускорение свободного падения; h - высота слоя индикаторной жидкости; Р_а - атмосферное давление; Р_в - давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости; Дельта P_min - нижний предел измерения манометра; тау - время от момента образования пузырька до его отрыва.

Таблица 5

Методы разрушающего контроля

Вид контроля	Метод контроля	Характеристика метода		Область применения
		Чувствительность	Особенности метода
Разрушающий контроль	Вскрытие	Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты	Качество паяного соединения после вскрытия участка определяют внешним осмотром разрезанной части и по результатам металлографических, рентгенострук-турных, химических и других исследований	Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях, если для этого не применимы другие методы контроля
	Технологическая проба	Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты	Образцы паяют по действующей технологии пайки	Не ограничена