Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9582-75 "Бумага и картон. Метод определения жесткости при статическом изгибе" (введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 ноября 1975 г. N 3458)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 9582-75*
"Бумага и картон. Метод определения жесткости при статическом изгибе"
(введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 ноября 1975 г. N 3458)

Paper and board. Method for determination of rigidity in static bending

Дата введения 1 января 1977 г.

Взамен ГОСТ 9582-60

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 1 марта 1995 г. N 7-95 (ИУС N 11-95)

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон и устанавливает метод определения жесткости при статическом изгибе.

Стандарт не распространяется на гофрированный картон.

Сущность метода заключается в измерении силы, приложенной к свободному концу консольно закрепленного образца на постоянном расстоянии от линии закрепления и изгибающей его на определенный угол, или в определении изгибающего момента.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2493-73 в части аппаратуры и методики проведения испытания.

1. Отбор образцов

1.1. Отбор и подготовку образцов для испытания проводят по ГОСТ 8047-78 со следующим дополнением:

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) "Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества", утвержденный постановлением Госстандарта РФ от 23 августа 2002 г. N 313-ст

от отобранных листов нагревают в машинном и поперечном направлениях по десять образцов длиной (73+-3) мм и шириной (38,0+-0,3) мм. Направление испытания совпадает с длиной образцов.

Образцы не должны иметь трещин, складок, перегибов, следов смятия и других дефектов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. Аппаратура

2.1. Для проведения испытаний должна применяться следующая аппаратура.

2.1.1. Прибор для определения жесткости при изгибе (см. чертеж), состоящий из следующих основных узлов: маятникового силоизмерителя 4, имеющего зажимные губки 1 для крепления и центрирования испытуемого образца 2 и штырь для установки дополнительных грузов 5; нагружающего устройства, изгибающего образец роликовым захватом 3 вправо и влево от исходного положения на угол (15,00 +-0,25)° или (7,50 +-0,25)°.

Данный прибор должен отвечать следующим требованиям:

пределы допускаемой приведенной погрешности силоизмерителя во всех диапазонах измерения должны быть +-2% от верхнего предела измеряемого диапазона;

скорость рабочего хода нагружающего устройства должна соответствовать повороту на угол (15,00 +-0,25)° за 3 - 20 с;

расстояние от нижней кромки зажимных губок до центра роликов должно составлять (50,0 +-0,1) мм;

зазор между роликами должен быть регулируемым.

Прибор должен быть укомплектован набором дополнительных грузов, обеспечивающих измерение жесткости до 20 Н (2000 гс) или 100 Н х см (10000 гс х см).

2.1.2. Щуп с номинальной толщиной 0,3 мм по ГОСТ 882-75.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Кондиционирование образцов перед испытанием и испытание проводят по ГОСТ 13523-78 при температуре и относительной влажности воздуха, указанных в стандартах на продукцию.

3.2. На приборе устанавливают угол изгиба (15,00+-0,25)° или (7,60+-0,25)° в соответствии с указаниями в стандартах на продукцию. На угол (7,50+-0,25)° изгибают картон, разрушающийся при изгибе на угол (15,00+-0,25)°.

3.3. На штыре маятника устанавливают необходимый для испытания дополнительный груз.

4. Проведение испытания

4.1. Один конец образца закрепляют в зажиме прибора так, чтобы его длинная сторона упиралась в торец корпуса зажима, а короткая сторона была расположена на уровне верхней плоскости зажима.

4.2. Другой конец образца помещают в роликовом захвате, между одним из роликов и образцом помещают щуп по п. 2.1.2, сводят ролики до касания с образцом и щупом, затем удаляют щуп. Сжатие образца роликами не допускается.

4.3. Каждый образец изгибают влево и вправо от исходного положения.

4.4. Показания прибора записывают с точностью до одного деления шкалы при достижении заданного угла изгиба образца поочередно для каждого положения.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. При испытании образцов на угол изгиба (7,50+-0,25)° полученные показания прибора умножают на два.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. Обработка результатов

5.1. За результат испытания принимают значение силы изгиба (F_изг) в Н (гс) или значение изгибающего момента (М_изг) в Н х см (гс х см или условных единицах), вычисленные отдельно для машинного и поперечного направлений как среднее арифметическое результатов двадцати показаний в каждом направлении.

Относительная погрешность результатов испытаний не превышает +-7% при доверительной вероятности 0,95.

5.2. Показания прибора, выраженные в единицах момента изгиба, пересчитывают в единицы силы изгиба по формуле

                                      М

                                       изг

                              F    = ------,

                               изг     5

 где  F         -   сила,  необходимая  для  изгиба  образца     на угол

       изг          (15,00+-0,25)° [(7,50+-0,25)°] Н (гс);

      М         -   момент изгиба, равный произведению  силы  изгиба  на

       изг          плечо приложения силы, Н х см (гс х см или  условные

                    единицы);

      5         -   плечо приложения силы, см.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Результаты испытания округляют, как указано в таблице.

Результат испытания	Округление результатов испытания, кратное
Н (гс)
До 0,1 (10)	0,002 (0,2)
Св. 0,1 (10) до 0,2 (20)	0,01 (1)
Св. 0,2 (20) до 1 (100)	0,02 (2)
Св. 1 (100) до 2 (200)	0,05 (5)
Св. 2 (200) до 4 (400)	0,2 (20)
Св. 4 (400)	0,4 (40)
Н х см (гс х см)
До 0,5 (50)	0,01 (1)
Св. 0,5 (50) до 1 (100)	0,05 (5)
Св. 1 (100) до 5 (500)	0,1 (10)
Св. 5 (500) до 10 (1000)	0,25 (25)
Св. 10 (1000) до 20 (2000)	1 (100)
Св. 20 (2000)	2 (200)

5.4. В зависимости от требований стандартов на продукцию результат испытания может определяться как среднее арифметическое показателей, полученных для машинного и поперечного направлений или в одном из этих направлений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).