Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 18981-73* "Ключи трубные рычажные. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 9 июля 1973 г. N 1675)

Pipe toggle wrenches. Specifications

Срок введения установлен с 1 января 1975 г.
до 1 января 1996 г.

Взамен OCT HKTM 6813-39

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 17 мая 1994 г. N 5-94 (ИУС N 11-94)

Настоящий стандарт распространяется на трубные рычажные ключи, предназначенные для захватывания и вращения труб и соединительных частей трубопроводов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на ключи, изготовляемые из материалов, применяемых для работы во взрывоопасных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. Основные размеры

1.1. Основные размеры ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию.

Таблица 1

Обозначение ключа	Применяемость	Диаметр трубы, зажимаемой ключом D	L		H	h, не менее	В (пред. откл.	Масса, кг, не более
			Пред. откл.
7813-0001		От 10 до 36	300	280	45	25	18	0,8
7813-0002		От 20 до 50	400	360	60	36	22	1,3
7813-0003		От 20 до 63	500	450	71	45	26	1,9
7813-0004		От 25 до 90	630	560	85	56	30	3,5
7813-0005		От 32 до 120	800	710	110	71	34	5,8

Пример условного обозначения трубного рычажного ключа для труб с наружными диаметрами D от 10 до 36 мм и покрытием Кд 21. хр:

Ключ 7813-0001 Кд 21.хр ГОСТ 18981-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.2. Размеры деталей ключей указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. Технические требования

2.1. Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Ключи, предназначенные для продажи через розничную торговую сеть, должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Детали, имеющие зубцы для захвата трубы, должны быть изготовлены из стали марок У7, У7А по ГОСТ 1435-90.

Допускается применять сталь других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у сталей, указанных выше.

2.2. Твердость зубцов на рабочей части ключа - 53 ... 59 .

2.3. Ключи должны иметь прочность, определяемую испытательными крутящими моментами, приведенными в табл. 2.

Таблица 2

Диаметры труб, зажимаемых ключами, D, мм	Испытательные крутящие моменты, (), не менее
От 10 до 36	196 (20)
" 20 " 50	304 (31)
" 20 " 63	331 (44)
" 25 " 90	607 (62)
" 32 " 120	833 (85)

2.4. Вершины зубцов рабочей части ключей должны быть острыми. Притупление вершин зубцов не должно быть более 0,2 мм.

2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. На рукоятке подвижного рычага должна быть круглая резьба, изготовленная по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.6. Гайка должна иметь накатку по ГОСТ 21474-75.

2.7. Шарнирное соединение рычагов должно обеспечивать их плавное вращение вокруг оси без заеданий.

Усилие для полного раскрытия рычагов ключа не должно превышать 9,81 Н (1 кгс).

2.8. Параметры шероховатости наружных поверхностей ключей должны быть по ГОСТ 2789-73 не более, мкм:

боковые поверхности губок, поверхности контура горячештампованных деталей - Rz 20;

необрабатываемых поверхностей для деталей, изготовляемых по ГОСТ 7505-89, ГОСТ 1062-80, ГОСТ 7829-70-Rz40.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.9. (Исключен, Изм. N 4).

2.10. Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 3.

2.11. Технические требования к качеству покрытий - по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.032-74.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.12. (Исключен, Изм. N 4).

2.13. Надежность ключей определяется 15000 нагружений с приложением нагрузки, соответствующей крутящим моментам, указанным в табл. 2 при условиях испытаний, указанных в п. 4.3.

Критерием предельного состояния ключей является появление радиуса (притупления) вершин зубцов рабочей части более 0,4 мм или появление одного из критических дефектов по ГОСТ 26810-86.

Вводится в действие с 01.07.91.

Таблица 3

Группа условий по эксплуатации по ГОСТ 9.303-84	Покрытия	Обозначение по ГОСТ 9.306-85 (по ГОСТ 9.032-74)
1	Окисное с промасливанием Фосфатное с промасливанием Окисное с последующей окраской нитроэмалью НЦ-25 (или нитроглифталевой эмалью НЦ-132) разных цветов по IV классу и нанесением лака на осветленную головку
2-4	Цинковое толщиной 15 мкм, хроматированное Фосфатное с последующей окраской нитроглифталевой эмалью НЦ-132 (или пентафталевой эмалью ПФ-115) разных цветов по IV классу и нанесением лака на осветленную головку	Ц15.хр
5-8	Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное	Кд 21.хр

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.032-74, не уступающие указанным в табл. 3.

2. Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2-4 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.

2.14. На ключе должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение ключа (последние четыре цифры), исключая ключи, предназначенные для розничной продажи;

цена (для розничной продажи).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516-79.

2.15. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3. Приемка

3.1. Приемка ключей - по ГОСТ 26810-86.

3.2. Периодические испытания ключей - по ГОСТ 26810-86. Испытания ключей на надежность должны проводиться не менее, чем у трех ключей каждого типоразмера.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4. Методы испытаний

4.1. Размеры должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Контроль твердости ключей должен проводиться по ГОСТ 9013-59.

4.3. Испытание ключей проводят на испытательном стенде или приспособлении.

Ключом захватывается стальной стержень твердостью не менее 207 НВ диаметром, соответствующим наибольшему диаметру трубы для испытуемого типоразмера и поворачивается в одну сторону с приложением нагрузки, соответствующей крутящему моменту, указанному в табл. 2. Нагрузка должна прилагаться к неподвижному рычагу на расстоянии 50 мм от его конца.

Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.3а. При испытании на работоспособность ключи должны выдерживать не менее трех нагружений и после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.3б. Испытания ключей на надежность должны проводиться при условиях испытаний, указанных в пп. 2.14 и 4.3.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из испытуемых ключей не достигает предельного состояния.

4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4.4. Контроль резьбы должен производиться микрометром по ГОСТ 4380-86 или резьбовыми калибрами.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4380-86 Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. принят и с 1 января 1995 г. введен в действие ГОСТ 4380-93

4.5. Подвижность деталей ключей в шарнирном соединении должна проверяться неподвижным закреплением одного из рычагов и приложением усилия величиной 9,81 Н (1 кгс) к концу рукоятки другого рычага, при этом ключ должен полностью раскрыться.

4.6. Шероховатость поверхностей ключей должна проверяться по образцам шероховатости по ГОСТ 9378-75 или сравнением, с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п. 2.8.

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта РФ от 7 февраля 1996 г. N 54 взамен ГОСТ 9378-75 с 1 января 1997 г. для добровольного применения в РФ введен в действие ГОСТ 9378-93

4.7. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302-88, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 22133-86.

4.4-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.8. (Исключен, Изм. N 4).

5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение ключей - по ГОСТ 18088-83.

6. Техника безопасности

При эксплуатации ключей не допускается использование дополнительных рычагов для увеличения усилия затяжки.

Разд. 5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ключей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

Гарантийный срок - 9 мес. со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного применения - с момента получения товара потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).