Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11368-89 "Массы древесные прессовочные. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1989 г. N 1993)

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на древесные прессовочные массы (МДП), полученные в результате совместной обработки частиц древесины, синтетических смол или их модификаций.

Применяемость прессовочных масс приведена в приложении 1 (табл. 6).

Термины и определения, применяемые при производстве древесных прессовочных масс, приведены в приложении 2 (табл. 7).

1. Технические требования

1.1. Прессовочные массы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Типы и марки

1.2.1. Прессовочные массы должны изготовляться следующих типов:

МДПК - массы древесные прессовочные, содержащие частицы шпона (крошку, получаемую из отходов березового шпона);

МДПС - массы древесные прессовочные, содержащие стружку;

МДПО - массы древесные прессовочные, содержащие опилки.

1.2.2. Прессовочные массы подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка		Основной компонент
Новое обозначение	Старое обозначение	Древесный наполнитель	Связующее	Антифрикционная добавка
МДПК-Б	МДПК-Б	Частицы березового шпона размерами, мм, не более:	Бакелитовые лаки	-
	МДПК-Б_1
	МДПК-Б_2
		по длине - 80,
МДПК-Ба	-	" ширине - 10,		Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка
		" толщине - 0,8
		с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10% общей массы
МДПК-В_4	МДПК-В_4	Частицы березового шпона размерами, мм, не более:	Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы или их смесь с фенолоспиртами	-
		по длине - 80,
		" ширине - 10,
		" толщине - 1,8,
		с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10% общей массы
МДПК-B_5	МДПК-B_5	Частицы березового шпона размерами, мм, не более:		-
				Смесь измельченных отходов фторопластов Д и 4Д и окиси цинка
		по длине - 50,
		" ширине - 5,
		" толщине - 1,8,
МДПК-Ва	-	с содержанием частиц длиной менее 2 мм не более 5% общей массы
МДПК-Вг	МДПК-В_1г			Скрытокристаллический графит
МДПК-М	МДПК-М	Стружки лиственных пород, смесь стружек лиственных и хвойных пород, смесь стружек с опилками, размерами, мм, не более:	Карбамидоформальдегидные смолы	-
		по длине - 15,
		" ширине - 5,
		" толщине - 2
МДПО-Б	МДПО-Б	Спилки лиственных пород, смесь опилок лиственных и хвойных пород древесины, прошедшие через сито с отверстиями 3 мм и менее	Бакелитовые лаки	-
МДПО-Ба	-			Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка
МДПО-В	МДПО-В		Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы	-
МДПО-Ва	-			Смесь измельченных отходов фторопласта 4Д и окиси цинка

1.3. Характеристики

1.3.1. Прессовочные массы не должны иметь посторонних примесей и загрязнений.

1.3.2. Допускается введение модифицирующих и окрашивающих веществ в прессовочные массы всех марок.

1.3.3. По показателям качества прессовочные массы (образцы из них) должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Дополнительные показатели прессовочных масс и показатели эксплуатационных свойств антифрикционных пресс-масс приведены в приложениях 3, 4.

1.3.4. В производстве древесных прессовочных масс должны применяться разрешенные органами Минздрава СССР лаки, смолы, фенолоспирты и другие компоненты, содержащие токсичные вещества.

1.3.5. Требования безопасности

1.3.5.1. Работы по производству древесных прессовочных масс должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР.

1.3.5.2. Бакелитовые лаки, водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты, содержащие фенол и формальдегид, токсичны.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марок
	МДПК-Б	МДПК-Ба	МДПК-В_4	МДПК-В_5	МДПК-Ва	МДПК-Вг	МДПС-М	МДПО-Б	МДПО-Б_а	МДПО-В	МДПО-Ва
Массовая доля влаги и летучих веществ, % Плотность образцов, кг/м3 Водопоглощение образцов в холодной воде за 24 ч, %, не более Предел прочности при статическом изгибе образцов, МПа, не менее Предел прочности при сжатии образцов, МПа, не менее Ударная вязкость, кДж/м2, не менее Твердость, МПа, не менее Текучесть по Рашигу, мм, не менее	6-10 1300-1380 3,0 88 98 11 215 35		6-10 1320-1380 4,0 | | | | 83 | 59 | 88 11 | | 205 | 200 | | 40 | 35				9-11 1220-1280 - 44 49 5 100 -	6-10 1320-1380 3,5 | | | | 49 | 59 | | | 108 | 83 | 5 | | 205 | 190 | 35		7-11 132 49 98 125 40	6-10 -1380 5 59 88 4 190 35

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

фенола - 0,1 мг/м3;

формальдегида - 0,05 мг/м3.

1.3.5.3. Работа с древесными прессовочными массами должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

1.3.5.4. Токсикологические характеристики, пожаровзрывоопасность, способы хранения и обезвреживания токсичных веществ, применяемых в производстве древесных прессовочных масс, приведены в табл. 3. Класс опасности токсичных веществ - по ГОСТ 12.1.007.

Таблица 3

Наименование вещества	Способ хранения, токсикологические характеристики и пожаровзрывоопасность	Обезвреживание
Бакелитовые лаки	По ГОСТ 901	При случайном разливе быстро удаляют пролитое, смыв обильной струей воды Сброс сточных вод в канализацию допускается после очистки и обезвреживания
Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты	По ГОСТ 20907
Карбамидоформальдегидные смолы	По ГОСТ 14231

1.4. Маркировка

1.4.1. На ярлыках, прикрепляемых к мешкам, или мешках наносится маркировка с указанием:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

марки прессовочных масс;

массы нетто;

номера партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

1.4.2. Транспортную маркировку наносят в соответствии с ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".

1.5. Упаковка

1.5.1. Древесные прессовочные массы упаковывают в зависимости от массы в трех- или четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Горловина бумажных мешков должна быть зашита, а полиэтиленовых - заварена.

Масса одного мешка не должна превышать 40 кг.

2. Приемка

2.1. Прессовочные массы принимают партиями. Партией считают количество прессовочной массы одного типа, одной марки, одного цвета, с применением связующего одной партии, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку;

массу нетто партии;

номер партии;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для проверки качества прессовочных масс отбирают выборку в размере 3% мешков (но не менее трех).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.

2.4. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

3. Методы испытаний

3.1. Из каждого отобранного по п. 2.2 мешка берут три точечные пробы, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 1 кг. Среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или пакет из влагонепроницаемого материала, который плотно завязывают. На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки, номера партии, даты изготовления партии и отбора выборки.

3.2. Внешний вид прессовочных масс и образцов, изготовленных из них, определяют визуально.

3.3. Показатели, предусмотренные в табл. 2, кроме массовой доли влаги и летучих веществ, определяют на образцах, изготовляемых из прессовочной массы, взятой из средней пробы.

3.4. Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по ГОСТ 5689 после выдержки в сушильном шкафу в течение 25 мин непосредственно на прессовочной массе.

3.5. Образцы для испытаний, предусмотренных в табл. 2, прессуют по ГОСТ 12015. Форма, размеры образцов и режимы их прессования должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5.

Таблица 4

Наименование показателя	Форма образца	Размер образца, мм
Плотность	Брусок	(160+-2)Х(15+-0,5)Х(10+-0,5)
Ударная вязкость	"	(120+-2)X(15+-0,5)X(10+-0,5)
Водопоглощение	"	(50+-0,5)Х(15+-0,5)X(8+-0,5)
Предел прочности при статическом изгибе	"	(160+-2)X(15+-0,5)X(8+-0,5)
Предел прочности при сжатии	Параллелепипед	(30+-0,5)X(15+-0,5)X(10+-0,5)

Усилие прессования должно быть направлено перпендикулярно к стороне образца, имеющей наибольшую поверхность.

Таблица 5

Наименование показателя	Режим прессования образцов для марок
	МДПК-Б;	МДПК-Вг	МДПК-В_4;	МДПС-М	МДПО-Б;	МДПО-В;
	МДПК-Ба		МДПК-В_5;		МДПО-Ба	МДПО-Ва
			МДПК-Ва
	Бруски 160Х15Х10; 160X15Х8 мм
Температура прессования, °С	145-155	150-160		120-130	145-155
Давление, МПа	50-60	50-60	40-50	30-40	40-50
Время выдержки при прессовании образца, мин	10	10		10	8	8

3.6. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы; параметр шероховатости поверхности Ra должен быть от 0,125 до 0,160 мкм по ГОСТ 2789.

3.7. Пресс-форма должна быть снабжена системой нагревания с терморегулирующим устройством, дающим возможность поддерживать температуру прессования с отклонением от номинальной +-3°С. За температуру прессования принимают температуру оформляющих поверхностей пресс-формы, за время выдержки при прессовании - время с момента достижения заданного давления до начала размыкания пресс-формы.

3.8. Образцы из древесных прессовочных масс после прессования должны иметь гладкую поверхность без недопрессовок, вздутий, трещин и расслоений.

Прессовочные массы должны быть однородны по окраске и не иметь комков.

3.9. Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при (20+-2)°С по ГОСТ 12423.

Период времени между прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования.

3.10. Плотность определяют по ГОСТ 15139 методом гидростатического взвешивания. Продолжительность пребывания образца в воде должна быть не более 1 мин.

Допускается определять плотность методом обмера и взвешивания образца.

3.11. Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 в холодной воде. Образцы перед испытанием допускается высушивать в сушильном шкафу при температуре (105+-3)°С в течение 1 ч.

3.12. Предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 4648. Результат округляют с точностью до целого числа.

3.13. Предел прочности при сжатии определяют но ГОСТ 4651 на образцах, вырезанных из брусков в соответствии с черт. 1.

Результат округляют с точностью до целого числа.

3.14. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647 на образцах без надреза при скорости молота в момент удара 2,9 м/с.

Допускается использовать образцы после определения плотности, а также изготовлять образцы длиной 120 мм из брусков с размерами 160X15X10 мм путем обрезки их с двух сторон.

Результат округляют с точностью до целого числа.

3.15. Текучесть пресс-массы по Рашигу определяют по ГОСТ 5689. В пресс-форму загружают 10 г пресс-массы и прессуют при температуре (150+-3)°С под давлением (60+-2,5) МПа в течение 3-х мин.

3.16. Твердость определяют по ГОСТ 4670 с приложением нагрузки 960 Н перпендикулярно к плоскости, образующей наибольшую поверхность образца 40X15 мм.

3.17. Коэффициент трения образцов определяют по стальному контртелу без смазки при скорости скольжения 0,75 м/с, нагрузке 4,9 МПа и продолжительности скольжения не менее 30 мин в соответствии с приложением 5, п. 1.5, п. 1.

3.18. Износ при трении качения определяют проскальзыванием по стальному контртелу без смазки по потере массы образцов в миллиграммах на 1 пог. м пути истирания в соответствии с приложением 5, п. 2.

3.19. Абразивный износ определяют по ГОСТ 11012 на брусках квадратного сечения 12x12 мм и высотой 15 мм в мм3 на 1 пог. м пути истирания.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные древесные прессовочные массы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пакетирование в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21929 с помощью средств скрепления по ГОСТ 21650. Масса пакета не должна превышать 900 кг.

4.2. Прессовочные массы хранят в закрытом помещении при температуре не выше 25°С.

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие древесных прессовочных масс требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения древесных прессовочных масс типов МДПК и МДПО со дня изготовления - 6 мес.; МДПС - 3 мес.