Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 16508-70 "Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Технические условия" (утв. постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 декабря 1970 г. N 1799)

Insulating silicone varnishes. Specifications

Срок действия установлен с 1 января 1972 г. до 1 января 1996 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 17 мая 1994 г. N 5-94 (ИУС N 11-94)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные кремнийорганические лаки класса нагревостойкости Н (ГОСТ 8865-87), представляющие собой растворы кремнийорганических полимеров, модифицированных или немодифицированных органическими соединениями, в органических растворителях.

Электроизоляционные кремнийорганические лаки предназначаются для изоляции электрических машин и аппаратов.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8865-87 постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1994 г. N 160 с 1 января 1995 г. введен в действие ГОСТ 8865-93

1. Марки

1.1. Электроизоляционные кремнийорганические лаки должны изготовляться следующих марок:

КО-916 (бывший К-47) - для лакировки электротехнической стали;

КО-916А - для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией и теплостойких проводов и кабелей с защитной стекловолокнистой оболочкой;

КО-918 (бывший К-54) - для изготовления электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки;

КО-921 (бывший К-55) - для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей;

КО-922 (бывший К-56) - для изготовления гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов;

КО-926 (бывший К-41) - для изготовления слоистых пластиков;

КО-945 (бывший К-65) - для изготовления электроизоляционных покровных эмалей холодной сушки.

Выпуск кремнийорганических лаков новых марок допускается по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, в течение 2 лет (не более), после чего эти марки могут выпускаться только после включения их в настоящий стандарт.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2. Технические требования

2.1. (Исключен, Изм. N 4).

2.2. При изготовлении, испытании и применении электроизоляционных кремнийорганических лаков должны применяться растворители, разбавители, ускорители и отвердители, указанные в табл. 1, соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке: толуол (ГОСТ 14710-78), спирт бутиловый (ГОСТ 5208-81), этилцеллозольв (ГОСТ 8313-88), сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (ГОСТ 1003-73); полиэтиленполиамин - по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3. Лаки КО-918, КО-926, КО-945 должны поставляться в виде двух компонентов, указанных в табл. 2.

2.4. (Исключен, Изм. N 4).

2.5. Физико-химические и электрические показатели электроизоляционных кремнийорганических лаков должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 1

Компоненты	Марки лаков
	КО-916	КО-916А	КО-918	КО-921	КО-922	КО-926	КО-945
Растворители	Этилцеллозольв	Толуол	Толуол	Толуол	Толуол	Толуол	Толуол
Разбавители	Этилцеллозольв	Толуол	Толуол	Толуол	Толуол	Толуол	Толуол
Ускорители, отвердители	-	-	Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1	-	-	Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1	Полиэтиленполиамин

(Измененная редакция, Изм, N 3, 4, 5).

Таблица 2

Марки лаков	Ускорители и отвердители	Масса ускорителя или отвердителя, г на 100 г лака
КО-918	Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (20%)	7,00
КО-926	То же	0,75
КО-945	Полиэтиленполиамин	1,30

Примечания:

1. Ускорители или отвердители вводятся в лак при тщательном перемешивании непосредственно перед употреблением. Допускается уменьшать количество сиккатива ЖК-1 до 50% для улучшения адгезии к подложке.

2. Время хранения лака с введенным ускорителем или отвердителем должно быть определено технологической инструкцией по применению лаков.

3. Лаки, применяемые не по основному назначению, могут поставляться потребителю некомплектно.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для марки
	КО-916 ОКП 23 1133 2300	КО-913А ОКП 23 1133 5200	КО-918 ОКП 23 1133 2500	КО-921 ОКП 12 1133 2700	КО-922 ОКП 23 1133 2800	КО-923 ОКП 23 1133 3000	КО-945 ОКП 23 1133 3400
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие
2. (Исключен, Изм, N 5).
3. Внешний вид лака	Оттенок не нормируется Однородный прозрачный раствор Допускается легкая опалесценция
4. Массовая доля нелетучих веществ, %	67+-2	60+-2	65+-2	50+-2	50+-2	50+-2	70+-2
5. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с	45-65	30-б0	72-125	17-27	17-27	14-22	93-160
6. Время высыхания лаковой пленки до степени 3, мин, не более	15	15	90	15	60	25	24 ч
7. Массовая доля водорода, связанного с кремнием, %, не более	0,0018	0,0018	0,0012	0,0010	0,0010	0,0010	0,0010
8. Термоэластичность пленки лака, ч, не менее	50	50	100	75	200	-	70
9. Маслостойкость пленки лака, Н (кгс), не менее	-	-	49(5)	-	-	-	49(5)
10. Твердость пленки лака по маятниковому прибору МЭ-3
при (20+-5)°C не менее	0,5	0,6	0,5	-	-	-	0,45
при (180+-2)°С не менее	0,2	0,2	0,17	-	-	-	0,13
типа ТМЛ	Не нормируется		-	-	-	-	Не нормируется
11. Продолжительность желатинизации, мин	-	-	-	-	-	5-20	-
12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, Ом х м, не менее:
M(15-35°С) 45-75%	1х10(12)	1х10(12)	1х10(12)	1х10(12)	1х10(12)	-	1х10(12)
М(180°С)<20%	1х10(10)	-	1х10(10)	1х10(10)	1х10(10)	-	-
М(200°C)<20%	-	1х10(10)	-	-	-	-	-
24 ч (23°С) 93%	1х10(11)	1х10(11)	1х10(11)	1х10(11)	1х10(11)	-	1х10(11)
13. Электрическая прочность пленки лака, МВ/м, не менее:
М(15-35°С) 45-75%	70	70	60	70	70	-	60
М(180°С)<20%	35	-	30	35	35	-	-
М(200°С)<20%	-	35	-	-	-	-	-
24 ч (23°С) 93%	40	40	35	35	35	-	-
14. Оптическая плотность лака не более	0,6	6,5	0,6	0,5	0,5	0,8	1,5

Примечания:

1. (Исключен, Изм. N 4).

2. Для лака КО-926 допускается снижение нижнего предела продолжительности желатинизации до 3 мин к концу гарантийного срока хранения лака.

3. Показатель 10 для прибора типа ТМЛ не нормируется до 01.07.93. Определение обязательно с 01.01.92.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3а. Требования безопасности

3а.1. Лаки являются пожароопасными и токсичными, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей толуола и этилцеллозольва, указанными в табл. 3а.

Таблица 3а

Растворители	Предельно-допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура вспышки, °С	Температура самовоспламенения, °С	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
				нижний	верхний
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Этилцеллозольв	10	40-46	235	1,8	15,7	4

Полимеризованные пленки лаков пожароопасности не представляют.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3а.2. Все работы, связанные с производством и применением лаков, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии, в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, в местах, обеспеченных местной вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.3.005-75).

Не допускается одновременное проведение в помещениях работ с применением открытого огня.

3а.3. Электроизоляционные лаки не способны к кумуляции.

При попадании лака на кожу его следует удалить сухим тампоном, затем протереть этиловым спиртом и промыть водой с мылом.

3а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты - по ГОСТ 12.4.001-80

3а.5. Средствами пожаротушения являются: песок, кошма, пенные установки.

Разд. 3а. (Введен дополнительно, Изм. N 4).

3. Правила приемки

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.2. Кремнийорганические лаки изготовитель должен подвергать приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с п. 1-6 табл. 3, п. 11 для лака КО-926, п. 13 для всех лаков, кроме лака КО-926. Испытания лака КО-945 проводят при температуре от 15 до 35°С.

Периодические испытания лаков проводят по всем остальным показателям не реже одного раза в три месяца.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

3.3-3.6. (Исключены, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1. Подготовка образцов к испытанию

В лак КО-918 перед испытаниями по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в количестве, указанном в п. 2.3.

В лак КО-945 перед испытанием по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят полиэтиленполиамин по п. 2.3.

Лак КО-926 испытывают без отвердителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

4.2. Наличие механических включений в лаке определяют по ГОСТ 20841.1-75 в цилиндре диаметром 25-30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.3. Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79.

4.4. Внешний вид лака определяют по ГОСТ 13526-79.

Время выдержки лака в цилиндре 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72.

Время выдержки образцов в термостате при (200+-5)°С - 30 мин.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.6. Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4.7. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73. Подготовку пластин и нанесение лака проводят в соответствии с ГОСТ 13526-79. Металлические основания должны быть тщательно очищены от окислов, загрязнений шлифовальным порошком, промыты в бензине, уайт-спирите или толуоле и высушены. Метод нанесения лака на основание - двукратное окунание. Толщина пленки лака (50+-5) мк. Лак КС-916 перед нанесением на основание после разбавления этилцеллозольвом выдерживают 24 ч.

Время подсушки образцов при температуре от 15 до 35°С - 15-20 мин.

Испытание на отлип лаков всех марок должно проводиться при температуре от 15 до 35°С

Материал основания (подложки) и температура сушки лаков всех марок приведены в табл. 4.

Время высыхания лаков КО-926 и КО-928 определяют со следующими дополнениями и изменениями: стеклоткань размером 50х100 мм однократно пропитывают лаком с массовой долей нелетучих веществ, указанных в п. 4 табл. 3 при (20+-5)°С, выдерживают в подвешенном состоянии при той же температуре 15 мин и сушат в течение времени, указанного в п. 6 табл. 3, при температуре, приведенной в табл. 4. Высушенную стеклоткань перегибают поперек основы на 180°. Если при этом стеклоткань сломается в месте перегиба, испытание продолжают на образовавшихся сложенных половинках образца. Затем испытание производят по ГОСТ 13526-79, при этом масса груза для лака КО-926 должна быть 500 г. Лак считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта, если поверхности образца не слипаются, пленка не сдирается после снятия давления, а фильтровальная бумага не прилипает к поверхности образца и не оставляет волокон. Для лака КО-926 допускается побеление и растрескивание лаковой пленки после снятия груза.

Таблица 4

Марка лаков	Материал основания (подложки)	Температура сушки, °С
КО-926	Ткань стеклянная марки Э2-80 толщиной 0,08+-0,01 мм (ГОСТ 19907-83)	100+-2
КО-945	Фольга алюминиевая толщиной 0,1 мм (ГОСТ 618-73)	20+-5
КО-918		125+-2
КО-916, КО-916А КО-921 КО-922	Лента медная марки ЛММ толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78), размером 60х150 мм	200+-5

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

4.8. Определение массовой доли водорода, связанного с кремнием

4.8.1. Применяемые реактивы, растворы и приборы:

натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 или калия гидрат окиси (кали едкое), раствор спиртовой 2 моль/дм3;

спирт этиловый ректификованный (гидролизный) высшей очистки:

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор, подкисленный несколькими каплями серной кислоты и подкрашенный метилоранжем;

видоизмененный прибор Церевитинова-Чугаева (см. чертеж) с бюреткой вместимостью 25 см3, помещенный в кожух из органического стекла.

4.8.2. Проведение испытания

5-6 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в реакционную пробирку. В боковой карман вливают 10 см3 раствора щелочи. Реакционную пробирку, содержащую навеску лака, присоединяют к трубке с боковым карманом, предварительно смазав шлив вакуумной смазкой. Далее поворачивают трехходовой кран так, чтобы бюретка и реакционная пробирка оказались соединенными с атмосферой, и перемещают уравнительный сосуд до тех пор, пока уровень насыщенного раствора хлористого натрия в бюретке будет совпадать с нулевым делением. Затем поворачивают кран так, чтобы реакционная пробирка и бюретка сообщались, а выход в атмосферу был закрыт, закрепляют уравнительный сосуд в положении ниже нулевого деления на 2-3 см3 и оставляют на 8-10 мин. По истечении 10 мин поднимают уравнительный сосуд и проверяют нулевое положение в бюретке. Если раствор в бюретке резко опустился, необходимо устранить негерметичность прибора. Если прибор герметичен, проводят анализ, для чего наклоняют реакционную пробирку и сливают в нее щелочь из бокового кармана. Пробирку энергично встряхивают до прекращения выделения пузырьков газа.

По окончании реакции пробирку оставляют на 20 мин для выравнивания температуры, после чего замеряют изменение объема в бюретке за счет выделившегося водорода и затем отмечают его изменения через каждые 5 мин, до получения трех одинаковых значений при замерах. Во время замеров объема уравнительный сосуд должен быть закреплен так, чтобы уровни жидкости в нем и бюретке строго совпадали. Затем фиксируют барометрическое давление и температуру в рубашке прибора.

Массовую долю водорода, связанного с кремнием, (X_1) в процентах вычисляют по формуле

                V x 0,00008987 x 100

                 0

           Х = ----------------------,

            1          2 x m

                V x 273,2 (P - P )

                 t              1

           Х = --------------------;

            0    760 (273,2 + t)

где

0,00008987 - масса 1 см3 водорода при 0°С и 101 кПа (760 мм рт. ст.);

       2   - коэффициент пересчета на атомарный водород, выделяющийся при

             реакции лака с раствором щелочи;

       m   - масса лака, г;

       V   - объем    выделившегося    водорода   при   0°С   и   101 кПа

        0    (760 мм рт. ст.), см3;

       V   - объем  выделившегося водорода, замеренный при температуре  и

        t    давлении испытания, см3;

       Р   - барометрическое  давление  во  время  испытания, кПа (мм рт.

             ст.);

       P   - давление паров воды над насыщенным раствором при температуре

        1    испытания, кПа (мм. рт. ст.);

       t   - температура во время испытания, °С.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать +-0,00015%.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.9. (Исключен, Изм. N 3).

4.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п. 4.7, кроме образцов лака КО-922, которые изготавливают на алюминиевой фольге (ГОСТ 618-73). Температура в термостате для определения термоэластичности следующая:

для КО-916; КО-916А; КО-918; КО-921; КО-945 - (200+5)°С;

для КО-922-(250+-5)°С.

После выдержки образцов при температуре от 15 до 35°С производят испытание по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.

Допускается применение других термостатов (термостатирующих устройств), обеспечивающих заданную температуру.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

4.11. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 в турбинном масле 30 (ГОСТ 32-74). Лак наносят на пластинки из стали (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8-2,0 мм. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п. 4.7 с дополнительной сушкой при 130°С для лака КО-918 в течение 12 ч и для лака КО-945 в течение 3 ч.

4.12. (Исключен, Изм. N 4).

4.13. Твердость лаковой пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на приборе МЭ-3 и ТМЛ.

Лак наносят на стеклянную пластинку по ГОСТ 8832-76 наливом в два слоя. Пластинку с нанесенным первым слоем лака 15-20 мин выдерживают при (20+-2)°С, затем наносят второй слой лака и сушат по п. 4.7 с последующей дополнительной сушкой при (130+2)°С в течение 12 ч для лака КО-918 и для лака КО-945 в течение 3 ч, а для лаков КО-916, КО-916А при (210+5)°С в течение 1 ч.

Толщина пленки лака после сушки должна быть (0,05+-0,005) мм.

Перед определением твердости лаковой пленки при 180°С образец предварительно 5-10 мин прогревают в приборе МЭ-3 при (180+-2)°С.

Шарики маятника после каждых 10-15 определений при температуре 180°С выдерживают в толуоле для набухания пленки. Дальнейшая обработка шариков - по ГОСТ 5233-89.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.14. Продолжительность желатинизации определяют при (200+-2)°С на специальном приборе, состоящем из полимеризационной плитки, электронагревателей и системы автоматического контроля и регулирования температуры. Полимеризационная плитка прибора представляет собой диск диаметром 225 мм из нержавеющей стали с шестью гнездами диаметром 21 мм и глубиной 5 мм, равномерно расположенными по окружности диаметром 85 мм.

В центре диска имеется два специальных гнезда для установки контрольного термометра и датчика системы автоматического контроля и регулирования температуры.

(1,0+-0,1) г испытуемого лака помещают в гнездо нагретой полимеризационной плитки, включают секундомер и непрерывно перемешивают стеклянной палочкой диаметром 2-3 мм до образования геля. Время, прошедшее с момента помещения лака в гнездо полимеризационной плитки до момента образования геля (прекращения вытягивания нитей), принимают за продолжительность желатинизации. Испытания проводят на двух образцах.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

4.15. (Исключен, Изм. N 4).

4.16. Объемное электрическое сопротивление и электрическую прочность пленок при 15-35 и 180°С определяют по ГОСТ 13526-79, а после воздействия воздуха с относительной влажностью 93% при 23°С в течение 24 ч по ГОСТ 10315-75, проводя измерение не позднее чем через 3 мин после удаления образцов из гигростата.

Образцы для испытания изготавливают по ГОСТ 13526-79 (метод нанесения лака на основание - двукратное окунание) и сушат по п. 4.7. Материал подложки и режим дополнительной сушки для электрических испытаний лаков различных марок указаны в табл. 5.

Допускается хранение образцов перед измерением до 24 ч в эксикаторе над сухим хлористым кальцием при температуре от 15 до 35°С или в аналогичных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

4.17. Определение оптической плотности

Метод измерения - фотоколориметрический, основан на определении оптической плотности кремнийорганических лаков при длине волны 400 нм по отношению к пустой кювете.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать: для лака КО-916, КО-918 - 0,01; для лака КО-916А - 0,018; для лака КО-926 - 0,021; для лака КО-945 - 0,02; для лака КО-921, КО-922 - 0,01 при - доверительной вероятности Р = 0,95.

Таблица 5

Марки лаков	Материал подложки	Температура дополнительной сушки, °С	Продолжительность дополнительной сушки, ч
КО-916 КО-916А КО-921 КО-922	Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8 - 2,0 мм, или медь (ГОСТ 495-77) толщиной 0,5 - 1,0 мм	200+-5	10
КО-918	Сталь (ГОСТ 5582-75) толщиной 0,8 - 2,0 мм	130+-2	12
КО-945			3

Доверительные границы суммарной погрешности результатов анализа (Дельта) составляют: для лаков КО-916, КО-918 - +-0,04; для лака КО-916А-+-0,09; для лака КО-926 - +-0,03; для лака КО-921, КО-922 -+-0,02; для лака КО-945 - +-0,005 при Р=0,95.

Результаты анализа округляют до числа, кратного 0,01.

4.17.1. Аппаратура и реактивы

Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2 с набором кювет со светофильтром N 3, обеспечивающим длину волны (400+-5) нм.

Толуол по ГОСТ 5789-78.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

Допускается использование колориметра другой марки с метрологическими характеристиками не хуже, чем у КФК-2.

4.17.2. Подготовка к испытанию

Настраивают фотоколориметр и работают на нем согласно инструкции к прибору. Кюветы промывают ацетоном после полного растворения остатков лака в толуоле.

4.17-4.17.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

4.17.2. Подготовка к испытанию

Кювету с длиной оптического слоя 10 мм (для лаков КО-916, КО-918, КО-916А), 30 мм (для лаков КО-921, КО-922) или 20 мм (для лаков КО-945, КО-926) наполняют до метки продуктом, помещают ее в кюветное отделение прибора и измеряют оптическую плотность по отношению к пустой кювете. Затем кювету освобождают от лака, промывают ацетоном и сушат.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.5-86.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 9980.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 24 декабря 2002 г. N 500-ст с 1 сентября 2003 г. введен в действие ГОСТ 9980.4-2002

Упаковку лака проводят в соответствии с группой 2 ГОСТ 9980.3-86.

Допускается по согласованию с потребителем упаковывать лаки в алюминиевые фляги, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247-79 и ГОСТ 13950-84 вместимостью 200 дм3.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 13950-84 постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 16 декабря 1991 г. N 1954 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 13950-91

По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3.

Металлические бидоны упаковывают в деревянные ящики типа У-1 (на два бидона) по ГОСТ 18573-86 или дощатые ящики типа У-1 (на один бидон), изготовленные по ГОСТ 2991-85, НТД и чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2. Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192-77 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433-88, соответствующего классу 3, подклассу 3.3. Шифр группы опасности 3212. Серийный номер ООН 1263.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14192-77 постановлением Госстандарта РФ от 18 июня 1997 г. N 219 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 14192-96

Требования к транспортированию лаков пакетами. Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597-81. Средства пакетирования: поддоны плоские по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87,

Лаки должны храниться в таре изготовителя при температуре от 5 до 30°С.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения лаков КО-916, КО-916А, КО-918, КО-926, КО-945 - шесть месяцев; лаков КО-921, КО-922 - один год со дня изготовления.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 4).