Межгосударственный стандарт ГОСТ 11897-94 "Штативы для геодезических приборов. Общие технические требования и методы испытаний" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 28 августа 2000 г. N 208-ст)

3.1 Штативы должны быть изготовлены двух видов:

- ШН - штатив нераздвижной с тремя ножками постоянной длины;

- ШР - штатив раздвижной с тремя составными ножками переменной длины.

Типы штативов в зависимости от номинального диаметра их головки указаны в таблице 1.

Применяемость штативов с геодезическими приборами указана в приложении А.

3.2 Основные размеры и масса штативов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Примеры условного обозначения:

раздвижного штатива с головкой диаметром 160 мм:

ШР-160 ГОСТ 11897-94;

нераздвижного штатива с головкой диаметром 200 мм:

ШН-200 ГОСТ 11897-94.

Примечание - Диаметр головки определяют диаметром окружности, описанной вокруг верхней плоскости головки.

3.3 Ножки штатива изготовляют с металлическими наконечниками и упорами для вдавливания в грунт.

Верхняя поверхность упора должна быть рифленой.

3.4 Допускается изготовлять штативы с головкой, связанной со штативом посредством сферической опоры и снабженной жестким центриром телескопического вида с круглым уровнем.

3.5 Основные размеры наконечника и упора должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

3.6 Штативы должны иметь становой винт с резьбой и центральным отверстием для закрепления геодезического прибора на головке штатива.

3.7 Основные размеры станового винта должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

3.8 Становой винт должен иметь резьбу M16x1,5 по ГОСТ 8724. По заказу потребителя допускается изготовлять становые винты с дюймовой резьбой 5/8" по ИСО 263-73. Точность резьбы станового винта должна быть не менее 6g по ГОСТ 16093.

4.1 Штативы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и в соответствии с требованиями ГОСТ 23543.

4.2 Резьбовые соединения, не подвергаемые в процессе эксплуатации периодической регулировке, должны иметь стопорные устройства против самоотвинчивания, не препятствующие разборке штатива при ремонте.

4.3 Торец станового винта в свободном состоянии не должен выступать над плоскостью головки штатива. Резьба винта должна быть предохранена от механических повреждений при транспортировании.

4.4 Неплоскостность верхней плоскости головки штатива не должна превышать 0,3 мм.

4.5 Штативы должны иметь устройство для регулирования жесткости в подвижных соединениях в процессе эксплуатации.

4.6 Штативы должны обеспечивать установку ножек штатива от вертикали на угол альфа не менее 75° при горизонтальном положении верхней плоскости головки.

4.7 Головку, становой винт и крепежные детали штатива следует изготовлять из материалов, общая масса и расположение которых не должны вызывать отклонение магнитной стрелки буссоли, установленной на штативе, более чем на 0,5°.

4.8 Ножки штативов следует изготовлять из древесины влажностью не более 12% по ГОСТ 968.

Допускается изготовлять ножки штативов из других материалов (пластмасс, металлических антимагнитных трубок) при условии соблюдения требований настоящего стандарта.

4.9 Ножки штатива следует покрывать специальными красками, лаками для предохранения штативов от воздействия атмосферной влаги, в том числе осадков.

4.10 Штативы должны выдерживать крутящие моменты, значения которых указаны в таблице 4.

Таблица 4

4.11 Каждая ножка раздвижного штатива должна иметь зажим для фиксирования составной части ножки в требуемом положении, а также ограничитель, препятствующий самопроизвольному выпадению составной части ножки.

4.12 Требования к штативам, относящиеся к воздействию механических нагрузок, - по ГОСТ 23543 в объеме требований для соответствующих типов приборов согласно приложению А.

4.13 Требования к штативам, относящиеся к воздействию климатических факторов внешней среды, - по ГОСТ 23543 в объеме требований для соответствующих типов приборов согласно приложению А.

По заказу потребителя допускается устанавливать расширенный диапазон климатических и механических воздействий, а также дополнительные требования к другим факторам внешней среды, не указанным в ГОСТ 23543.

4.14 Каждый штатив должен быть снабжен ремнем для соединения ножек при транспортировании, а каждый раздвижной штатив - ремнем для переноски его в походном положении и нитяным отвесом.

4.15 По заказу потребителя в комплект должен быть включен чехол для укладки штатива при его транспортировании и хранении.

4.16 По заказу потребителя допускается изготовлять штативы типа ШР-120 с выдвижной подставкой на штыре, снабженном шкалой длиной 50 см с ценой деления 1 мм.

4.17 Средний срок службы штатива - не менее 6 лет.

4.18 Среднее время восстановления работоспособного состояния штатива при мелком и среднем ремонте - не более 2 ч.

4.19 Маркировка штативов - по ГОСТ 23543.

5.1 Испытания штативов, а также принятие решений по результатам испытаний осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23543 и технических условий на штативы конкретного типа.

Методы испытаний, указанные в настоящем стандарте, могут быть заменены другими при обеспечении требуемой точности и условий измерений, согласованными в установленном порядке.

5.2 Проверку требований 3.1; 3.3; 3.4; 3.6; 4.2; 4.5; 4.9; 4.11; 4.14-4.16 проводят визуальным осмотром, опробованием, сличением с требованиями технической и конструкторской документации на штативы конкретного типа.

5.3 Проверку размеров штатива (таблицы 1, 2) проводят прямыми измерениями:

- диаметры головки и отверстия головки измеряют штангенциркулем любого класса точности по ГОСТ 166;

- длину ножек штатива, конусной части наконечника, длину и ширину упора, рукоятки, резьбовой части измеряют рулеткой длиной 2-5 м любого класса точности по ГОСТ 7502.

Массу штатива определяют статическим взвешиванием с помощью весов с погрешностью не более 0,1 кг.

Проверку требований 3.5; 3.7 проводят непосредственными измерениями с помощью штангенциркуля любого класса точности по ГОСТ 166 и рулетки длиной 2-5 м любого класса точности по ГОСТ 7502.

5.4 Проверку требований к резьбе станового винта (3.8) проводят резьбовыми калибрами по ГОСТ 1623 и ГОСТ 2016, обеспечивающими измерение с точностью, указанной в 3.8.

5.5 Проверку требований к неплоскостности верхней плоскости головки штатива (4.4) осуществляют с помощью лекальной линейки по ГОСТ 8026 и щупа толщиной 0,3 мм.

5.6 Проверку требований к предельному углу установки ножек штатива альфа (4.6) проводят по следующей методике.

На твердом основании устанавливают штатив в рабочем положении так, чтобы ножки были разомкнуты в крайние положения.

Рулеткой длиной 2-5 м любого класса точности по ГОСТ 7502 измеряют высоту h верхней плоскости головки над площадкой и радиус окружности R, описанной вокруг точек соприкосновения с площадкой; при этом за центр окружности принимают ортогональную проекцию центра отверстия головки на площадку. Измерения h и R выполняют с погрешностью не более 1 см. Значение предельного угла установки альфа ножек определяют по формуле

                        h x ро

               альфа = --------,

                          R

     где ро - градусная мера одного радиана (ро = 206265").

Допускается указанную проверку проводить с помощью шаблона, при этом погрешность определения угла альфа не должна превышать 1°.

5.7 Проверку требований к действию магнитных материалов на магнитную стрелку (4.7) проводят с помощью теодолита Т30 или Т15 по ГОСТ 10529 и буссоли, установленной на теодолите.

Для этого устанавливают контрольный образец штатива из антимагнитных материалов. На штативе закрепляют теодолит с буссолью, приводят его в рабочее положение, центрируют над точкой и поворачивают алидаду горизонтального круга теодолита до совпадения стрелки буссоли с нулем, после чего выполняют отсчет по горизонтальному кругу теодолита а_1 с погрешностью не более 15'. Снимают контрольный штатив и на его место устанавливают испытуемый штатив. Закрепляют на нем тот же теодолит с буссолью и выполняют те же действия, что и на первом штативе, в результате получают отсчет по горизонтальному кругу альфа_2.

Значение отклонения магнитной стрелки сигма, вызываемого действием магнитных материалов, определяют из выражения

                сигма = альфа - альфа .

                             2       1

Штатив соответствует требованиям 4.7, если сигма <= 0,5°.

Допускается проводить проверку с использованием образцового магнитного меридиана, аттестованного с погрешностью не более 0,25°.

5.8 Испытание устойчивости штатива при воздействии крутящих моментов (4.10) проводят следующим образом.

Штатив устанавливают на твердом основании в рабочем положении (у штативов вида ШР ножки должны быть полностью выдвинуты). На штативе устанавливают теодолит типа Т5 по ГОСТ 10529. Расстояние между наконечниками должно быть 80-120 см.

Крутящие моменты должны быть приложены к головке штатива по касательной сначала в направлении часовой стрелки, затем в противоположном направлении. Значение прилагаемой силы измеряют динамометром. Производят отсчеты по горизонтальному кругу до начала испытаний b_1 и после их окончания b_2. Значение азимутального сдвига (остаточной деформации) определяют из выражения

                   дельта = b  - b .

                         в   2    1

Отклонение дельта_в не должно превышать двойной точности измерений теодолита соответствующего типа.

5.9 Испытания на механическую прочность штативов (4.12) должны быть проведены на вибрационном и ударном стендах в режимах, предусмотренных требованиями 2.2.10 (таблица 2) ГОСТ 23543.

5.10 Испытания на устойчивость к воздействию климатических факторов (4.13) проводят в камерах тепла (холода) и влажности. Время выдержки в камере тепла (холода) - не менее 2 ч, в камере влажности - не менее 16 ч.

После выдержки в предельных условиях не позднее чем через 10 мин или сразу после извлечения из камеры проводят проверку работоспособности штативов путем их опробования.