Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21313-75 "Древесина модифицированная. Метод определения линейного разбухания" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 ноября 1975 г. N 3732) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие постановлением Госстандарта СССР от 28 октября 1986 г. N 3247, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 апреля 1987 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт СССР ГОСТ 21313-75
"Древесина модифицированная: Метод определения линейного разбухания"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 ноября 1975 г. N 3732)

С изменениями и дополнениями от:

1 апреля 1981 г., 28 октября 1986 г.

Modified wood. Method for determination of linear swelling

Срок действия установлен с 1 января 1977 г. до 1 января 1982 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято постановлением Госстандарта от 27 декабря 1991 г. N 2193

1. Аппаратура и материалы

1.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру и материалы:

прибор, обеспечивающий измерение линейного разбухания с погрешностью не более 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях (черт. 1);

обхваты, копирующие цилиндрические поверхности (черт. 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;

термостат типа ТС-15-3;

микрометр по ГОСТ 6507-78 или толщиномер по ГОСТ 11358-74 с погрешностью измерений не более 0,01 мм;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6507-78 постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1990 г. N 86 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 6507-90

Взамен ГОСТ 11358-74 постановлением Госстандарта СССР от 24 января 1989 г. N 108 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 11358-89

секундомер по ГОСТ 5072-79;

термометр по ГОСТ 9871-75 с пределом измерений температуры до 150°С;

воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;

аппаратуру и материалы по ГОСТ 16483.7-71.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Отбор и хранение заготовок - по ГОСТ 9629-81.

2.2. Образцы из заготовок в виде брусков и досок размерами по ГОСТ 24588-81, достаточными для получения призмы основанием 15х15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.

Образцы из заготовок в виде втулок толщиной стенок по ГОСТ 24588-81, достаточной для получения призмы основанием 15x15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.

2.3. Образцы из брусков, досок и втулок высотой и толщиной стенок по ГОСТ 24588-81 от 5 до 15 мм изготовляют в виде прямоугольной призмы основанием (5-15)х15 мм и длиной вдоль волокон 5 мм.

Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать указанным на черт. 3.

2.4. Для каждого испытания из одного бруска доски или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.

2.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать +-0,1 мм.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16483.0-78 постановлением Госстандарта СССР от 19 июля 1989 г. N 2405 с 1 июля 1990 г. введен в действие ГОСТ 16483.0-89

3. Проведение испытаний

3.1. Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7-71.

3.2. У каждого из двух парных образцов микрометром измеряют высоту в плоскости прессования, ширину перпендикулярно плоскости прессования и определяют средние значения высоты h_ср и ширины b_ср.

3.3. Парные образцы укладывают на шипы между обхватами так, чтобы они находились в свободном состоянии и обхваты раздвигались с усилием не более 1 Н. Индикаторы закрепляют при смещении стрелок на 10-15 делений шкалы и эти показания принимают за начало отсчетов.

3.4. Образцы, вырезанные из втулок марки ДМТМ-ГПТ по ГОСТ 9629-81, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (черт. 4).

3.5. Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90°С, одновременно включают секундомер.

3.6. Температура воды с погрешностью не более 2°С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.

3.7. Величину линейного разбухания измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 30, 60 с, а затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.

3.8. Испытание заканчивают, когда разница между двумя последними показаниями индикаторов в течение 1 ч будет меньше 0,1 мм.

3.9. Показания индикаторов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).

3.10. Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей, - масел, керосина, спирта, глицерина и др.

4. Обработка результатов

4.1. Относительное линейное разбухание в плоскости прессования эпсилон_1 в процентах вычисляют по формуле

                Дельта h  + Дельта h

                        1           2

     эпсилон  = --------------------- x 100,

            1            h

                          ср

     где Дельта h , Дельта h  - увеличение линейных  размеров образцов  в

                 1          2   плоскости  прессования  в  радиальном или

                                тангентальном   направлении, м;

                          h   - средняя  высота   образцов  в   плоскости

                           ср   прессования     в     радиальном      или

                                тангентальном направлении, м.

Результат округляют до целого числа.

4.2. Относительное линейное разбухание перпендикулярно плоскости прессования эпсилон_2 в процентах вычисляют по формуле

                             2

                Дельта b  + Дельта b

                        1           2

     эпсилон  = --------------------- x 100,

            2            b

                          ср

     где Дельта b , Дельта b  - увеличение  линейных  размеров   образцов

                 1          2   перпендикулярно  плоскости  прессования в

                                радиальном или тангентальном направлении,

                                м;

                          b   - средняя  ширина  образцов перпендикулярно

                           ср   плоскости  прессования  в  радиальном или

                                тангентальном направлении, м.

Результат округляют до целого числа.

4.3. Результаты расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).

4.4. График зависимости относительного линейного разбухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: эпсилон - относительное линейное разбухание, %, t - время, с. График строят для относительно линейного разбухания в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангентальном направлении. По графику определяют максимальную величину относительного линейного разбухания. Пример построения графика указан в справочном приложении 2.

4.5. Статистическую обработку опытных данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0-78.

4.6. За результат испытаний принимают среднее арифметическое величин линейного разбухания трех измерений.