Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21751-76* "Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 апреля 1976 г. N 949) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР 10 июня 1987 г. N 1968, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 декабря 1987 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 21751-76*
"Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 27 апреля 1976 г. N 949)

С изменениями и дополнениями от:

10 июня 1987 г.

Sealants. Determination method of tensile strength, ultimate elongation at break and deformation set after break

Срок введения установлен с 1 января 1978 г.

Постановлением Госстандарта от 14 июля 1982 г. N 2640
срок действия продлен до 1 января 1988 г.

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 5 октября 1992 г. N 2-92 (ИУС N 2-93)

1. Метод отбора образцов

1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной партии герметика. Способ изготовления образцов должен соответствовать указанному в обязательном приложении.

1.2. Образцы для испытания должны быть трех типов: 1, 2 и 3.

Тип образца указывают в технической документации на герметик.

1.3. Форма и размеры образцов в зависимости от типа должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и табл. 1.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца в рабочем участке не должна превышать 0,2 мм.

Тип 1

Типы 2 и 3

Таблица 1

Типы образцов	Размеры, мм
	Общая длина , не менее	Ширина широкой части В	Длина узкой части	Длина между утолщениями	Ширина узкой части b	Большой радиус R	Малый радиус r	Радиус закругления наплыва	Длина рабочего участка	Толщина наплыва , не более	Толщина h
1	115			-	6,0 (+0,4)			-		-	или
2	74				6,0 (+0,4)	-				6,0
3	69				6,0 (+0,4)	-				6,0

Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируются. Предельные отклонения даны для штанцевых ножей.

1.4. Образцы не должны иметь раковин, механических повреждений и включений, видимых визуально.

1.5. Для испытаний должно быть не менее пяти образцов.

2. Аппаратура

2.1. Вырубные ножи. Форма и размеры ножей для вырубки образцов должны соответствовать указанным на черт. 3-4 и в табл. 2.

Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типа 1

Форма ножа для вырубки образцов типов 2 и 3

Таблица 2

Нож для вырубки образцов топов	Размеры, мм
	L, не менее	, не менее			, не менее	h, не менее	, не менее	, не менее		В	b	r		R
1	125	115		-	-	40	-	-			6,0 (+0,4)		-
2	84	74			78	25	10	25			6,0 (+0,4)			-
3	79	69			75	25	10	25			6,0 (+0,4)			-

2.2. Угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов типов 2 и 3 должен быть 50°.

2.3. Вырубные ножи не должны иметь повреждений на режущей кромке.

2.4. Разность между максимальной и минимальной шириной ножа в пределах рабочего участка не должна превышать 0,05 мм.

2.5. Разрывная машина - по ГОСТ 7762-74.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7762-74 постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 28840-90

Допускается применение разрывной машины по ГОСТ 20480-75.

2.6. Разрывная машина должна быть снабжена термической криогенной камерой, обеспечивающей испытание при температурах:

от минус 100 до 0°С с интервалом 20°С и погрешностью ;

от 0 до 150°С с погрешностью ;

свыше 150°С с погрешностью ;

.

Температуру измеряют термометрами по ГОСТ 2823-73.

Допускается применять другие средства измерения и контроля, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.7. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима 50, 100, 200 или 500 мм/мин.

2.8. Толщиномер по ГОСТ 11358-74, с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс).

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 11358-74 постановлением Госстандарта СССР от 24 января 1989 г. N 108 с 1 января 1990 г. введен в действие ГОСТ 11358-89

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Штамп для нанесения меток на образцы, схема которого приведена на черт. 5.

2.10. Линейка металлическая - по ГОСТ 427-75.

3. Подготовка к испытаниям

3.1. Измеряют толщину образца в рабочем участке не менее, чем в трех точках, и записывают среднее значение.

3.2. Отмечают рабочий участок (l) на узкой части образца с помощью параллельных меток в виде штрихов шириной не более 0,5 мм, которые наносят штампом.

3.3. Для обеспечения одинаковой установки образцов типа 1 в зажимах рекомендуется наносить установочные метки, расстояние между которыми должно быть мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для нанесения меток не должна вызывать изменения свойств герметика, влияющих на результаты испытаний.

3.5. Образцы маркируют порядковым номером.

3.6. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре не менее 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Проведение испытаний

4.1. Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.

Образец типа 1 закрепляют строго по меткам так, чтобы ось образца совпадала с направлением растяжения.

При работе с самоподжимающими зажимами образец типа 1 закрепляют таким образом, чтобы метки находились посередине наружной стороны поджимающих валиков.

Образцы типов 2 и 3 закрепляют в зажимах строго по краям наплывов.

4.2. Для проведения испытаний при температурах минус , минус , минус , минус и минус или , или , , , , , , , и в термической криогенной камере разрывной машины устанавливают заданную температуру.

Температуру испытания устанавливают в соответствии с настоящим стандартом в технической документации на герметик.

4.3. Образцы выдерживают в термической криогенной камере мин после установления в ней температуры испытания.

4.4. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, включают самопишущие приборы и приводят в действие механизм растяжения с заданной скоростью.

Скорость растяжения устанавливают в технической документации на герметик.

4.5. При разрыве образца фиксируют силу и длину рабочего участка (расстояние между метками).

Допускается для образцов типа 2 и 3 измерять удлинение образца по расстоянию между наплывами, что соответствует расстоянию между зажимами.

4.6. При испытании при температуре части разорванного образца, освобожденные из зажимов, помещают на ровную поверхность и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние () между метками двух сложенных по месту разрыва частей образца.

Измерение производят с погрешностью не более мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

5. Обработка результатов

5.1. Условную прочность герметика при растяжении () в Па () вычисляют по формуле

,

где - сила, вызывающая разрыв образца, Н (кгс);

h - среднее арифметическое значение первоначальной толщины образца, м (см);

b - первоначальная ширина образца, м (см).

5.2. Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формуле

,

где - длина рабочего участка образца при разрыве, м (мм);

- первоначальная длина рабочего участка образца, м (мм).

5.3. Относительную остаточную деформацию после разрыва () в процентах вычисляют по формуле

,

где - длина рабочего участка по двум сложенным вместе частям разорванного образца, м (мм).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых образцов, кроме тех, у которых разрыв произошел по месту с внутренним дефектом или отклонения от среднего значения которых превышают установленное в технической документации на герметик.

При подсчете среднего арифметического значения допускается включать образцы, у которых разрыв произошел не по рабочему участку образца, но в узкой его части, если результаты испытаний соответствуют нормам, установленным в технической документации на герметик. Минимальное количество образцов должно быть не менее трех.

5.5. Результаты испытаний сопоставимы на образцах одного типа, одной толщины, заготовленных одним способом и испытуемых в одинаковых условиях (температура, скорость).

5.6. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

даты изготовления образцов и проведения испытания, марку герметика;

условия вулканизации образцов (продолжительность, температуру);

тип образца, толщину, ширину и сечение образца;

условия испытания (температуру, скорость растяжения);

силу, вызвавшую разрыв образца; условную прочность герметика при растяжении; длину рабочего участка образца при разрыве; относительное удлинение образца при разрыве; длину рабочего участка двух сложенных по месту разрыва частей образца через 1 мин после разрыва; относительное остаточное удлинение образца после разрыва;

среднее арифметическое значение определяемых показателей.

Примечание. В протоколе испытания допускается указывать условия вулканизации образцов, тип образцов и условия испытания образцов, если эти сведения приведены в нормативно-технической документации на герметик".

6. Требования безопасности

6.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12.1.004-85 постановлением Госстандарта СССР от 14 июня 1991 г. N 875 с 1 июля 1992 г. введен в действие ГОСТ 12.1.004-91

Взамен ГОСТ 12.1.005-76 постановлением Госстандарта СССР от 29 сентября 1988 г. N 3388 с 1 января 1989 г. введен в действие ГОСТ 12.1.005-88

6.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

6.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

6.4. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой, а при работе при повышенных температурах - теплоизолирующими перчатками.