Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24053-80 "Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1980 г. N 1409) (документ утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 24053-80
"Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 марта 1980 г. N 1409)

Wood particle boards. Details for furniture. Method for determination of warpage

Дата введения 1 января 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее - щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Отбор образцов

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели - по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S - толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Аппаратура

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт. 1) с двойной базой: Б_1 = 610 мм и Б_2 = 200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт. 2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

3. Подготовка к испытанию

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легкостирающимся материалом оси X-X и У-У, проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт. 2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось Х_а-Х_а параллельно оси Х-Х на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, E и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении а по черт. 4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины Т_1 = 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт. 4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п. 3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Проведение испытания

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям X-X и У-У так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей Х-Х и Y-Y, а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям Х-Х, Y-Y и дополнительно для дверей по оси Х_а-Х_а так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей X-Х и Y-Y, Х_а-Х_а и У-У (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. Обработка результатов

5.1. Значение прогибов (f_x, f_y и f_x_а) в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

      f  = Т  - f'                                                   (1);

       х    i    х

      f  = Т  - f'                                                   (2);

       у    i    у

      f   = Т  - f'                                                  (3),

       х     i    х

        а          а

      где Т   - показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры

           i    А, В, С), T  = Т ; при измерении на базе 200 мм (опоры D,

                           i    2

                E, С), T  = Т  = 6 или 5 мм при  использовании  прибора с

                        i    1

                одной базой;

          f'  - показания индикатора по оси Х-Х, мм;

           х

          f'  - показания индикатора по оси Y-Y, мм;

           у

          f'  - показания индикатора по оси Х -Х , мм.

           х                                 а  а

            а

Прогиб f_х_а для дверей по оси Х_а-Х_а вычисляется для сравнения с прогибом по оси X-X (f_х). При этом f_х_а, не должно отличаться от f_х более чем на 5%.

5.2. Величину покоробленности (омега) каждой стороны плиты, заготовки или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

      омега = |f | + |f |,

                х      у

      где |f | и |f | - абсолютные   значения   прогибов,  вычисленные по

            х      у    п. 5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п. 5.2 для одной стороны проверяемой детали.

5.1 - 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).