Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 52540-2006 "Глины огнеупорные и каолины для производства огнеупоров. Правила приемки и методы отбора проб" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 мая 2006 г. N 81-ст)

Refractory clays and kaolins for production of refractories. Acceptance rules and methods of sampling

Дата введения 1 января 2007 г.

Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные глины и каолины для производства огнеупоров (далее - сырье) и устанавливает правила приемки, методы отбора и подготовки проб для проведения приемосдаточных испытаний или входного контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 мгновенная проба: Количество сырья, взятое единовременно за один прием из большого объема этого сырья.

3.2 суммарная проба: Проба, полученная объединением мгновенных проб сырья.

3.3

лабораторная проба: Проба, предназначенная для лабораторных исследований или испытаний. [ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 4.31]

3.4

проба для анализа: Проба, подготовленная для проведения испытаний или анализа, которую полностью и единовременно используют для проведения испытания или анализа. [ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 4.32]

3.5 подготовка пробы: Для сырья - система операций, таких как измельчение, смешение, деление и т.д., необходимых для превращения отобранной пробы сырья в лабораторную пробу или пробу для испытаний.

3.6 квартование: Способ сокращения проб делением на четыре части (кварты), из которых две (через одну по кругу) берут в сокращенную пробу, а две направляют в отвал или в дубликат пробы.

3.7

выборочный коэффициент вариации V, %: Отношение выборочного стандартного отклонения к среднеарифметическому значению для неотрицательных признаков. Примечание - Это отношение можно выразить в процентах. [ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 2.35]

3.8

_ среднеарифметическое значение X: Сумма значений, деленная на их число. [ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 2.26]

3.9

выборочное стандартное отклонение сигма: Положительный квадратный корень из выборочной дисперсии. [ГОСТ Р 50779.10-2000, статья 2.34]

3.10 приемка сырья: Процесс проверки соответствия сырья требованиям нормативного документа на сырье или договора на поставку с последующим оформлением соответствующих документов.

3.11 партия: Количество сырья одной марки, одновременно представляемое на контроль.

3.12 поставка: Количество сырья, представленное в одно время и сопровождаемое одним комплектом документов (поставка может состоять из нескольких контролируемых партий или их частей).

3.13 приемосдаточные испытания: Контрольные испытания на соответствие сырья требованиям, установленным в нормативном документе на сырье или в договоре на поставку для данной категории испытаний, с целью определения возможности приемки сырья.

3.14

входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. [ГОСТ 16504-81, статья 100]

3.15 конус: Объем сырья насыпью в виде усеченного конуса, формируемый при его хранении на складе или при погрузке в вагоны.

3.16 штабель: Объем сырья насыпью в виде ровно уложенной гряды, формируемый при его хранении на складе.

3.17 отдел технического контроля; ОТК: Служба технического контроля предприятия или другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль качества продукции.

4 Основные положения

4.1 Сырье поступает на контроль партиями. Масса партии - не более 1000 т.

Допускается при условии механического перемешивания сырья при составлении конуса (штабеля) массу партии увеличивать до 5000 т.

4.2 Отбор проб проводят от складированного в конус или штабель сырья, а также от вагонов путем отбора мгновенных проб и последующей подготовки суммарной пробы.

4.3 Мгновенные пробы отбирают методом периодического систематического отбора.

4.3.1 Число мгновенных проб, отбираемых от контролируемой партии, определяют в зависимости от значения коэффициента вариации V в процентах.

4.3.2 Расчет коэффициента вариации проводит поставщик по наиболее изменчивому компоненту сырья - массовой доле Fe2O3 для каждой марки сырья в соответствии с приложением А.

4.3.3 В зависимости от значения коэффициента вариации сырье по степени однородности подразделяют на три класса:

- однородный (класс 1) - при V не более 5%;

- средней однородности (класс 2) - при V св. 5% до 15% включ.;

- неоднородный (класс 3) - при V более 15%.

4.3.4 Минимальное число мгновенных проб в зависимости от значения коэффициента вариации определяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Класс однородности сырья
1		2		3
Коэффициент вариации, %	Число мгновенных проб, шт.	Коэффициент вариации, %	Число мгновенных проб, шт.	Коэффициент вариации, %	Число мгновенных проб, шт.
От 2 до 4 включ.	6	От 5 до 8 включ.	12	От 15 до 18 включ.	22
Св. 4 до 5 включ.	9	Св. 8 до 10 включ.	16	Св. 18 до 21 включ.	24
		Св. 10 до 12 включ.	18	Св. 21 до 24 включ.	26
		Св. 12 до 15 включ.	20	Св. 24 до 27 включ.	28
				Св. 27 до 30 включ.	30
				Св. 30	36

4.3.5 Масса мгновенной пробы сырья для классов 1 и 2 должна составлять не менее 200 г, класса 3 - не менее 1 кг.

5 Отбор проб от конуса или штабеля

5.1 Перед отбором проб конус (штабель) обмеряют и определяют его объем. Массу сырья в тоннах вычисляют умножением объема сырья на насыпную плотность.

Допускается определение массы конуса (штабеля) иными способами.

5.2 Приемосдаточным испытаниям или входному контролю подлежит объем сырья в конусе (штабеле) или части конуса (штабеля), соответствующий массе контролируемой партии.

5.3 Минимальное число мгновенных проб определяют по 4.3.4.

5.3.1 Точки отбора мгновенных проб распределяют по поверхности конуса (штабеля) ориентировочно в центре квадратов, на которые равномерно делят поверхность в соответствии с числом мгновенных проб.

5.3.2 Мгновенные пробы отбирают совком. В точке отбора проб совком или киркой делают лунку глубиной не менее 200 мм и берут пробу, перемещая совок вдоль стенки лунки снизу вверх так, чтобы совок не переполнялся.

5.3.3 Максимальные линейные размеры кусков сырья в мгновенной пробе не должны превышать 30 мм. Куски сырья больших размеров отбирают вручную и откалывают куски требуемых размеров.

Дополнительные требования по отбору проб сырья с большим количеством крупных кусков, содержащих крупные включения пирита, сидерита, кремня, устанавливают в нормативном документе на сырье или договоре на поставку.

5.4 Отобранные мгновенные пробы объединяют в суммарную пробу.

5.5 Допускается отбирать мгновенные пробы в процессе укладки конуса (штабеля) при подвозе сырья вагонетками или автосамосвалами. Число вагонеток или автосамосвалов p, от которых проводят отбор мгновенных проб, определяют по формуле

             М

      р = -------,                                                    (1)

          М  х n

           1

      где М  - масса партии, т;

          М  - масса сырья в транспортной единице, т;

           1

          n  - минимальное число мгновенных  проб от партии, рассчитанное

               по 4.3.4.

6 Отбор проб из вагонов

6.1 Число мгновенных проб n_1, отбираемых от каждого вагона при поставке, вычисляют по формуле

            n

      n  = ---,                                                       (2)

       1    c

      где n - минимальное число мгновенных проб  от  партии, рассчитанное

              по 4.3.4;

          с - число вагонов.

Если число вагонов в поставке больше числа мгновенных проб, то из каждого вагона отбирают не менее одной пробы.

Если поставка состоит из одного вагона, от него отбирают мгновенные пробы по 4.3.4 и объединяют в суммарную пробу.

Допускается проводить отбор проб из вагонов при выгрузке сырья. Мгновенные пробы отбирают с транспортерной ленты системы разгрузки.

6.2 Точки отбора мгновенных проб в вагоне располагают равномерно по поверхности сырья на расстоянии не менее 500 мм от борта вагона. Порядок отбора мгновенных проб из вагонов - по 5.3.2.

При расположении сырья в вагонах в виде конусов пробы отбирают с поверхности выступающей части конуса по образующей на высоте, составляющей не более 2/3 высоты конуса.

Примеры расположения точек отбора мгновенных проб в вагонах приведены в приложении Б.

7 Подготовка проб

7.1 Суммарную пробу в соответствии с приложением В последовательно измельчают, перемешивают и сокращают до получения лабораторной пробы.

7.1.1 Пробы сокращают вручную квартованием.

При сокращении пробы квартованием сырье распредел