Межгосударственный стандарт ГОСТ 5496-78 "Трубки резиновые технические. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 августа 1978 г. N 2337) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 5496-78
"Трубки резиновые технические. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 августа 1978 г. N 2337)

Rubber technical tubes. Specifications

Дата введения 1 января 1980 г.

Взамен ГОСТ 5496-67

Настоящий стандарт распространяется на резиновые технические трубки, предназначенные для подачи по ним жидкостей, воздуха и газов с давлением не более 0,05 МПа (0,5 ) и применяемые в различных областях экономики страны.

Стандарт не распространяется на трубки специального назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Основные параметры и размеры

1.1. В зависимости от условий эксплуатации трубки изготовляют: шести типов; трех степеней твердости - малой (М), средней (С), повышенной (П); двух групп:

1 - для работы трубок без избыточного давления рабочей среды;

2 - для работы трубок с давлением рабочей среды не более 0,05 МПа.

Условия эксплуатации трубок приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип трубки	Наименование трубки	Степень твердости	Температурный интервал работоспособности, °С	Рабочая среда
1	Кислотощелочестойкие	М, С	От -30 до +50	Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за исключением азотной и уксусной кислот), вода, воздух, азот и инертные газы
2	Теплостойкие	М, С	От -30 до +140	Воздух (при температуре до 90°С), водяной пар (при температуре до 140°С)
3	Морозостойкие	М, С	От -45 до +50	Воздух, азот, инертные газы
4	Маслобензостойкие	М, С, П	От -30 до +50	Масло, бензин
5	Унифицированные для использования в условиях, предусмотренных для типов 1, 3, 4 и для районов с тропическим климатом в изделиях групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15152	С	От -50 до +50	То же, что для типов 1, 3, 4. а также дизельные масла и дизельные топлива
6	Для пищевой промышленности	С	От -30 до +50	Пищевые продукты

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубки типов 1, 2, 3 повышенной твердости с нормами физико-механических показателей резин типов 1, 2, 3 по ГОСТ 6467.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Размеры поперечного сечения трубок должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр, номин.	Толщина стенки, номин.
2,0	1,3
3,0	1,3;	2,0
4,5	1,3;	2,0;	3,0
5,0	1,3;	2,0;	3,0
6,3	1,3;	2,0;	3,0
8,0	1,3;	2,0;	3,0
10,0	1,3;	2,0;	3,0
12,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
14,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
16,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
18,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0
20,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
22,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
25,0		2,0;	3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
28,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
32,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
36,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0
40,0			3,0;	4,0;	5,0;	6,0;	8,0

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять трубки внутренним диаметром 6,0 и 24,0 мм.

1.4. Предельные отклонения по внутреннему диаметру и толщине стенки трубок не должны превышать указанных в табл. 3, 4.

Таблица 3

мм

Внутренний диаметр
Номин.					Пред. откл.
От	2,0	до	6,3	включ.
"	8,0	"	18,0	"
"	20,0	"	40,0	"

Таблица 4

мм

Толщина стенки
Номин.	Пред. откл.
1,3
2,0
3,0
4,0; 5,0; 6,0
8,0

Пример условного обозначения трубки 1-й группы, типа 1, средней твердости, внутренним диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:

Трубка 1-1C 6,3x3,0 ГОСТ 5496-78

То же, для трубки 2-й группы, типа 3, средней твердости, внутренним диаметром 10,0 мм и толщиной стенки 2,0 мм:

Трубка 2-3С 10,0x2,0 ГОСТ 5496-78

То же, для трубки 2-й группы, типа 5, средней твердости, внутренним диаметром 20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для работы в районах с тропическим климатом в изделиях группы 1, категории размещения 2 и верхней предельной температурой эксплуатации 50°С:

Трубка 2-5С 20,0x4,0-Т1-2-50 ГОСТ 5496-78.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Разнотолщинность стенок трубок должна быть в пределах поля допуска на толщину стенки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Относительная овальность трубок не должна превышать значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

мм

Внутренний диаметр, номин.					Толщина стенки, номин.	Допустимая относительная овальность, %, не более
От	2,0	до	4,5	включ.	1,3; 2,0; 3,0	10
"	5,0	"	10,0	"	1,3; 2,0; 3,0	30
"	12,0	"	18,0	"	2,0; 3,0	50
					4,0; 5,0	30
"	20,0	"	32,0	"	2,0; 3,0; 4,0	80
					5,0; 6,0; 8,0	70
	36,0;		40,0		3,0; 4,0	90
					5,0; 6,0; 8,0	80

1.7. Длина трубок должна быть не менее 2 м. Трубки внутренним диаметром 32,0 мм и более могут изготовляться прямолинейными отрезками длиной от 2 до 3 м. Количество трубок отрезками менее 2 м не должно превышать 10% от партии.

2. Технические требования

2.1. Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления трубок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя	Норма для резины, применяемой для изготовления трубок типа																Метод испытания
	1		2		3				4						5	6
	степени твердости
	М	С	М	С	М		С		М		С		П		С	С
	группы
	1				1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,9	4,0	5,4	5,0	5,4	5,0	6,5	8,0	8,0	7,0	3,0	По ГОСТ  270 на образцах типа 1, толщиной   мм
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	250	350	300	350		220	250	400		300		190	200	250	250	То же
3. Твердость в международных единицах IR НД	40-55	55-70	40-55	55-70	40-55		55-70		35-50		50-70		65-85		55-70	50-65	По ГОСТ  20403
4. Изменение относительного удлинения при старении в воздухе при температуре в течение ч, %	От -40 до +5		От -30 до +5		От -40 до +5	От -35 до +5	От -40 до +5	От -35 до +5	От -40 до +5	От -35 до +5	От -40 до +5	От -35 до +5	От -40 до +5	От -35 до +5	От -40 до +5	От -60 до +10	По ГОСТ  9.024
5. Коэффициент теплостойкости, не менее	-		0,7		-		-		-		-		-		-	-	По п. 4.6 настоящего стандарта
6. Изменение относительного удлинения после воздействия при температуре в течение ч, %; не менее 20%-ной серной кислоты по ГОСТ 4204 или соляной кислоты по ГОСТ 3118 20%-ной гидроокиси натрия по ГОСТ 4328	-20 -20		- -		- -		- -		- -		- -		- -		- -		По ГОСТ  9.030 (метод А)
7. Изменение массы образца после воздействия смеси изооктана эталонного по ГОСТ  12433 и толуола по ГОСТ  5789 в соотношении 9:1 (по объему) при температуре в течение ч, %	-		-		-		-		От -1,0 до +25,0		От -1,0 до +25,0		От -1,0 до +20,0		От -1,0 до +25,0	-	То же
8. Температурный предел хрупкости, °С, не выше	-		-		-50		-50		-		-		-		-52	-	По ГОСТ  7912 на образцах типа А

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.3. Рецептура резин, применяемых для изготовления трубок типа 6, должна быть разрешена Министерством здравоохранения СССР для применения в конкретных пищевых средах и условиях.

2.4. Требования к качеству поверхности и срезу трубок должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7а.

Таблица 7а

Наименование показателя	Норма
	на поверхности	в срезе
1. Толщины, механические повреждения, пузыри	Не допускаются
2. Возвышения и углубления, мм, не более, при толщине стенки:
до 3 мм	0,3
свыше 3 мм	0,5
3. Продольные углубления или возвышения без ограничения длины, мм, не более	0,2
4. Отпечатки от лотка, неровность поверхности, разноцвет (кроме трубок типа 6), разнотон, следы от воздействия пара, следы от антиадгезива, следы обработки, волнистость	Допускается	-
5. Пористость	Не допускается	Допускается

Примечание. Допускается внешний вид трубок определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5; 2.6. (Исключены, Изм. N 2).

2.7. Для работы в условиях тропического климата трубки всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152 для изделий групп I, III, категорий 2, 3, 4, 5.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Трубки принимают партиями. Партией считают трубки одного типа и одной степени твердости, оформленные одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 10 т.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение трубки;

номер партии;

дату изготовления;

массу партии нетто;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта;

подтверждение о соответствии продукции требованиям настоящего стандарта.

В документе о качестве на партию трубок типа 6 дополнительно должны быть указаны номер и дата разрешения Министерства здравоохранения СССР с указанием пищевых сред.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.2. Приемосдаточные испытания проводят по внешнему виду, срезу трубок, внутреннему диаметру, толщине и разнотолщинности стенок трубок не менее чем на трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков трубок каждого размера от партии:

по внешнему виду - по всей поверхности;

по срезу и размерам - на двух торцовых срезах бухты или отрезка.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Периодические испытания изготовитель проводит на трубках, выдержавших приемосдаточные испытания, и на текущей закладке резиновой смеси в сроки, по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Наименование показателя	Объем выборки	Периодичность испытания
Длина трубок	5% от партии, но не менее трех бухт или пачек прямолинейных отрезков	Один раз в квартал
Относительная овальность трубок	То же	Два раза в месяц
Условная прочность при растяжении	Одна закладка резиновой смеси	Один раз в квартал
Относительное удлинение при разрыве	То же	То же
Относительная остаточная деформация после разрыва	"	Один раз в квартал
Твердость резины	"	Один раз в месяц
Изменение относительного удлинения при старении в воздухе	"	Один раз в квартал
Коэффициент теплостойкости	"	Один раз в квартал
Изменение относительного удлинения после воздействия серной, соляной кислоты и гидроокиси натрия:	"	То же
Изменение массы после воздействия смеси изооктана и толуола	"	"
Температурный предел хрупкости	"	"
Соответствие трубок гигиеническим требованиям	На трех бухтах или пачках прямолинейных отрезков от партии	"

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии трубок, а для резиновой смеси - на удвоенном количестве образцов, взятых от текущей закладки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и трубок по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую закладку резиновой смеси или партию трубок до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий трубок подряд.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Потребитель проводит входной контроль трубок на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемосдаточных испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Для проверки соответствия трубок гигиеническим требованиям из отобранных в выборку бухт или пачек отрезают по одному образцу длиной не менее 0,5 м.

4.2. Внешний вид наружной поверхности трубок и вид среза стенок трубок проверяют визуально. Срез трубок производят ножом. Допускается смачивание ножа водой или мыльным раствором.

4.3. Толщину стенок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером индикаторным по ГОСТ 11358.

Разнотолщинность стенок трубок определяют как разность максимальной и минимальной толщин стенок трубок.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

Длину трубок измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

Допускается измерять трубки любым средством измерения, обеспечивающим погрешность измерения по ГОСТ 8.326*.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.4. Относительную овальность определяют по методу, у