Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 5228-89 "Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1989 г. N 2955)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 5228-89
"Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 28 сентября 1989 г. N 2955)

Rubber O-rings for the couplings of asbestos-concrete pipes. Specifications

Дата введения 1 января 1991 г.

Взамен ГОСТ 5228-76

Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца для уплотнения асбестоцементных муфт и соединительных деталей в напорных трубопроводах из асбестоцементных труб, работающих при температурах от минус 5 до плюс 30°С.

1. Технические требования

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. В зависимости от назначения кольца изготовляют трех типов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Тип кольца	Назначение	Давление не более МПа ()	Сечение кольца	Тип муфты
САМ	Водопровод	1,8 (18,3)	Фигурное	Асбестоцементная САМ по ГОСТ 539
КЧМ	Газопровод Водопровод	0,005 (0,05) 1,8 (18,3)	Круглое	Чугунная по ГОСТ 17584
ТЧМ	Газопровод Водопровод	0,5 (5,1) 1,8 (18,3)	Трапециевидное	Чугунная по ГОСТ 17584

1.1.2. Конструкция и основные размеры колец должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и табл. 2 - 4.

Кольцо типа САМ

Таблица 2

Размеры, мм

Условный проход труб	d		Число гнезд в кольце, шт.	Масса 1000 шт., кг	Код ОКП
	Номин.	Пред. откл.
100	119	+2,0 -2,5	40	117 17	2531120101
150	165		56	160 17	2531120102
200	222		72	211 22	2531120103
250	272		88	254 26	2531120104
300	322*		104*	298 30	2531120105
400	425*		136*	388 38	2531120106
500	526*		168*	476 47	2531120107

______________________________

* Допускается изготовлять кольца типа САМ по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Кольцо типа КЧМ

Таблица 3

Размеры, мм

Условный проход труб					Масса 1000 шт., кг	Код ОКП
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
100	110	2,0	14	0,5	61 5	2531120201
150	160	3,0			86 8	2531120202
200	200	4,0			107 10	2531120203
250	264		17	0,6	210 16	2531120204
300	300	5,0			235 21	2531120205
400	400	6,0	20	0,8	431 43	2531120206
500	448	7,0			480 50	2531120207

Кольцо типа ТЧМ

Таблица 4

Размеры, мм

Условный проход труб			В		Н		h		Шаг рифлений	Масса 1000 шт., кг	Код ОКП
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
100	116	2,0	14,6	0,5	17,7	+0,5 -1,0	9,2	+0,5	3,1	84 7	2531120301
150	160		14,6		17,7		9,2		3,1	115 10	2531120302
200	215		14,6		17,7		9,2		3,1	153 13	2531120303
250	262		18,4	0,8	22,4		11,0		4,0	262 20	2531120304
300	300	5,0	18,4		22,4		11,0		4,0	314 30	2531120305
400	412	7,0	18,4	+0,5 -1,0	22,4		11,0		4,0	461 42	2531120306
500	512		18,4		22,4		11,0		4,0	570 50	2531120307

Примеры условных обозначений

Кольцо типа САМ для водопроводной трубы с условным проходом 150 мм:

Кольцо САМ 150 ГОСТ 5228-89

То же, для кольца типа КЧМ:

Кольцо КЧМ 150 ГОСТ 5228-89

То же, для кольца типа ТЧМ:

Кольцо ТЧМ 150 ГОСТ 5228-89

То же, для кольца типа ТЧМ для газопроводной трубы:

Кольцо ГАЗ ТЧМ 150 ГОСТ 5228-89

1.2. Характеристики

1.2.1. Кольца должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.2. В зависимости от рабочей среды кольца изготовляют из резин, группы которых указаны в табл. 5.

Таблица 5

Рабочая среда	Группа резины	Тип каучука
Вода Газ	1 2	СКИ СКН

1.2.3. Рецептура резины группы 1 должна быть согласована с Министерством здравоохранения СССР.

1.2.4. По физико-механическим показателям резина, применяемая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для резины группы		Метод определения
	1	2
1. Условная прочность при растяжении, МПа (), не менее	17,2 (175)	10,0 (100)	По ГОСТ 270, образец типа I для резины группы 2, типа II - для резины группы 1 толщиной (20,2) мм
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	500	300	То же
3. Твердость, единицы Шора А или международные единицы, JRHD	50 5 53 5	55 5 58 5	По ГОСТ 263 По ГОСТ 20403
4. Изменение относительного удлинения при разрыве после старения в воздухе в течение (24 0,5) ч при (100 1)°С, %	+5 -30	25	По ГОСТ 9024

Примечания:

1. Подготовка образцов - по ГОСТ 269.

2. Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оценке используют твердость в единицах Шора А.

1.2.5. По физико-механическим показателям кольцо должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя	Норма для колец из резины группы
	1	2
1. Твердость по Шору А, единицы Шора А, для колец типа:
САМ	50 5	-
КЧМ	55 5	55 5
2. Восстанавливаемость колец после кристаллизации, не менее	0,55	-
3. Относительная остаточная деформация пocле старения при сжатии, %, не более	25	50
4. Изменение массы, %, не более, после воздействия в течение 24 ч при 15-20°С растворителей:
нефраса по ТУ 38.401 - 67 - 108 смеси эталонного изооктана	-	30
по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 (70 + 30% по объему)	-	25

Примечание. Твердость колец типа ТЧМ не нормируется.

1.2.6. Срок службы колец - не менее 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

1.2.7. Показатели внешнего вида колец приведены в табл. 8.

Таблица 8

Наименование показателя	Норма для поверхности
	рабочей	нерабочей
1. Возвышения, углубления, недопрессовка, не более:
глубиной (высотой), мм	1,0	3,0
диаметром, мм	3,0	3,0
в количестве, шт.	3	6
2. Отпечатки, не более:
глубиной (высотой), мм	1,0	3,0
шириной, мм	0,5	3,0
3. Выпрессовка	Не допускается. Для колец типа КЧМ - не более 2,0 мм по всему периметру	Не более 2,0 мм по всему периметру
4. Искажение формы (смещение по плоскости разъема пресс-форм), мм, не более	1,0	1,0
5. Разноцвет, разнотон	Допускается
6. Пузыри, не более:	Не допускаются
диаметpoм, мм		3,0
в количестве, шт.		6
7. Трещины	Не допускаются
8. Срез глубиной, не более	Не допускается	2,0 мм по всему периметру
9. След обработки	Допускается

1.2.8. Внешний вид колец допускается устанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Маркировка

1.3.1. На нерабочей поверхности колец должна быть нанесена отпечатками от пресс-формы маркировка с указанием товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя, условного обозначения кольца без слова "кольцо" и года выпуска (две последние цифры). Каждый последующий год выпуска допускается обозначать точкой. Размер букв шрифта устанавливает изготовитель по ГОСТ 2930 в зависимости от размера кольца, выпуклость от 0,5 до 0,7 мм. Маркировку колец типа КЧМ наносят на ярлык, прикрепленный к пачке.

1.3.2. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных обозначений:

1) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

2) типа кольца;

3) количества колец, шт.;

4) штампа технического контроля;

5) обозначения настоящего стандарта.

1.4. Упаковка

1.4.1. Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резин связывают в пачки шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки.

1.4.2. Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или льно-джутовые мешки по ГОСТ 18225 массой брутто не более 50 кг.

При внутригородских перевозках допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.

2. Приемка

2.1. Кольца .принимают партиями. Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более 10000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

1) товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

2) тип кольца;

3) количество колец, шт.;

4) дату изготовления (месяц, год);

5) номер партии;

6) результаты проведенных испытаний;

7) штамп технического контроля;

8) обозначение настоящего стандарта;

2.2. Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Наименование показателя	Периодичность и объем выборки	Категория испытания
		Приемо-сдаточные	Периодические
1. Контролируемые размеры	0,5% партии, но не менее 3 шт.	+	-
2. Внешний вид колец	100%	+	-
3. Твердость колец	0,5% партии, но не менее 10 шт.	+	-
4. Восстанавливаемость колец после кристаллизации*	0,1% партии, но не менее 3 шт.	-	+
5. Относительная остаточная деформация после старения при сжатии	0,1% партии, но не менее 3 шт., не реже одного раза в месяц	-	+
6. Изменение массы после воздействия растворителей	То же	-	+
7. Физико-механические показатели резины	От текущей закладки не реже 1 раза в месяц	-	+

______________________________

* Показатели определяют при изменении рецепта или технологии изготовления колец.

Примечание. Знак "+" означает проведение испытаний, знак "-" - отсутствие испытаний.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний (пп. 1, 3 табл. 9) проводят повторные испытания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.

3. Методы испытаний

3.1. Перед проверкой размеров и внешнего вида кольца выдерживают после вулканизации не менее 24 ч.

3.2.Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм.

3.3. Контролируемые размеры (см. черт. 1 - 3) измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности. Кольцо считается годным, если результаты всех измерений находятся в пределах, указанных в табл. 2 - 4.

Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее арифметическое результатов всех измерений на одном кольце, округленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл. 2 - 4.

Диаметр колец с предельным отклонением более 0,5 разрешается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм.

3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл. 6.

3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1.

3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при температуре минус (25 2)°С, сжатии 80% и выдержке (30 3) мин проверяют:

кольца типа САМ - по методу, приведенному в приложении 2;

кольца типа КЧМ и ТЧМ - по ГОСТ 13270.

3.7. Относительную остаточную деформацию колец проверяют по ГОСТ 9.029, метод Б, при сжатии 30% в течение (24 0,5) ч для колец из резины группы 1 при температуре (70 3)°С, для колец из резины группы 2 при (100 3)°С. При этом испытания колец типов КЧМ и ТЧМ проводят на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой (10,0 0,5) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ - по методу, приведенному в приложении 3.

3.8. Изменение массы колец после воздействия сред в течение () ч при (23 2)°С определяют по ГОСТ 9.030, методом А.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при температуре от минус 15 до плюс 30°С в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину.

Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50°С в течение 6 мес.

5. Указания по эксплуатации и монтажу

5.1. Кольца после пребывания при температуре ниже 5 °С перед монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре (23 5)°С не менее 24 ч.

Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 50°С без непосредственного воздействия солнечного облучения не более 7 ч.

5.2. Монтаж колец должен производиться без перекосов, скручивания и механических повреждений.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации колец - 6 лет со дня изготовления.