Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17017-71 "Инструмент твердосплавный для образования отверстий в строительных материалах. Технические требования" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 3 июня 1971 г. N 1072)

Carbide tools for making holes in building materials. Technical requirements

Срок введения установлен с 1 января 1973 г.

1. Технические требования

1.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17012-71 - ГОСТ 17016-71, настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Детали инструмента должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование инструмента	Марка твердосплавной пластинки по ГОСТ 3882-67	Марка стали корпуса
Сверла	ВК6	45 по ГОСТ 1050-60
Кольцевые сверла
Долотчатые коронки	ВК6В	З5ХГСА или 30ХГТ по ГОСТ 4543-71
Крестовые коронки	ВК8В или ВК15
Долотчатые буры		55С2 по ГОСТ 14959-69

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14959-69 постановлением Госстандарта СССР от 29 марта 1979 г. N 1149 с 1 января 1981 г. введен в действие ГОСТ 14959-79

1.2.1. Корпуса кольцевых сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734-58 или ГОСТ 9567-60.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8734-58 постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 октября 1975 г. N 2604 с 1 января 1977 г. введен в действие ГОСТ 8734-75

Взамен ГОСТ 9567-60 постановлением Госстандарта СССР от 31 декабря 1975 г. N 4122 с 1 января 1977 г. введен в действие ГОСТ 9567-75

1.3. Твердоплавные# пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью марки Л63 по ГОСТ 15527-70. В качестве флюса должна применяться бура техническая обезвоженная по ГОСТ 8429-69.

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 25 октября 2004 г. N 42-ст взамен ГОСТ 15527-70 с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ 15527-2004

Взамен ГОСТ 8429-69 постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 января 1977 г. N 236 с 1 января 1979 г. введен в действие ГОСТ 8429-77

1.4. Перед пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны быть очищены от окисных пленок и обезжирены.

1.5. Толщина слоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом должны# быть в пределах 0,15-0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.

1.6. Качество пайки должно обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической нагрузкой не менее 150 Н/мм2.

1.7. Корпуса коронок и буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть не менее HRC 35-40 на длине 15 - 20 мм - для долотчатых коронок; 35-40 мм - для крестовых коронок и буров.

1.8. На корпусах инструмента не должно быть раковин, трещин и прижогов.

1.9. На изделиях твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.

1.10. Предельные отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ 8908-58 должны соответствовать:

а) посадочных конусов - 6-й степени точности;

б) остальных угловых размеров - 9-й степени точности.

1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по А_7, охватываемых - по В_7, прочих +-1/2 допуска 8-го класса по ОСТ 1010.

1.12. Радиальное биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси вращения не должно превышать 0,5 мм.

1.13. Торцовое биение рабочих кромок относительно оси вращения не должно превышать: для сверл - 0,3 мм; для коронок и буров - 0,5 мм.

1.14. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789-59 должна быть не грубее:

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 2789-59 постановлением Госстандарта СССР от 23 апреля 1973 г. N 995 с 1 января 1975 г. введен в действие ГОСТ 2789-73

посадочных и режущих поверхностей - 7-го класса чистоты;

остальных поверхностей - 4-го класса чистоты.

1.15. Корпуса инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9791-68.

По согласованию с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного покрытия.

2. Правила приемки и методы испытаний

2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.

2.2. Приемка инструмента производится партиями. Партией считается количество инструмента одного типоразмера.

2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.

2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать при помощи лупы 5-кратного увеличения.

2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует производить на гидравлических прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:

а) на сдвиг пластинки - путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной параллельно плоскости пайки, у сверл, долотчатых коронок и буров;

б) на срез припоя - у кольцевых сверл и крестовых коронок.

Для испытания изготовляется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная пластинка соответствующего типоразмера, причем площадь спая в державке и корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.

Величина нагрузки определяется как произведение общей площади спаянных поверхностей пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку на срез припоя, равную 150 Н/мм2.

2.6. Испытание на стойкость инструмента следует производить в соответствии с требованиями табл. 2. Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деформаций, а изделия из твердого сплава - изломов и трещин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для дальнейшей работы.

Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на 1 мм.

2.7. Испытание и проверку инструмента по пп. 2.3 и 2.4 следует производить в количестве 5% от партии, а по пп. 2.5 и 2.6 - в количестве 1%, но не менее трех изделий.

2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инструмента требованиям настоящего стандарта по одному из показателей, производится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считаются оконательными.

3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3.1. На наружной поверхности корпуса инструмента должны быть нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

Таблица 2

Наименование инструмента	Диаметр, мм	Тип ручной электросверлильной машины	Тип перфоратора	Число оборотов шпинделя в минуту	Строительный материал	Длина проходки, м, не менее	Скорость проходки, мм/мин, не менее	Ширина площадки затупления, мм, не более
Сверла	16-25	И38Б С480	-	710 650	Кирпич марки 75	1,00	150	0,5
	32-40	С455 С478		560 495
	45-50	С454А И29А		340 310
Кольцевые сверла	75	С455		560		0,50	100
	85	С454А		340
	16-25	И38Б С480		710 650	Железобетон (бетон марки 300)	0,25	50
	30-40	С455 С478		560 495			40
	45-50	С454А И29А		340 310			25
Долотчатые коронки	16; 18	-	Электрические перфораторы с эффективной энергией удара 5 Дж	-		5,00	140	1,0
	20-25					3,00	85
Крестовые коронки	32; 36 40; 45		Электрические и пневматические перфораторы с эффективной энергией удара 35 Дж			6,00	180	1,5
						4,00	100
	52-60					2,00	50
Долотчатые буры	18-22					9,00	300
	25-30					6,00	200

Примечание. При испытании допускается применять другие типы ручных электросверлильных машин, число оборотов которых соответствует указанным в табл. 2.

б) условное обозначение;

в) марка твердого сплава.

3.2. Маркировка должна выполняться прописным основным шрифтом (ПО) с высотой знаков 4 мм по ГОСТ 2930-62.

Знаки маркировки должны быть четкими и сохраняться до полного износа инструмента.

3.3. Консервация инструмента должна производиться по ГОСТ 13168-69.

3.4. Упаковка инструмента должна производиться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-69, обеспечивающие сохранность его при транспортировании.

3.5. Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг.

3.6. Каждая поставляемая партия инструмента должна сопровождаться документом, в котором указывается:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение инструмента;

в) количество инструментов;

г) дата изготовления партии;

д) номер настоящего стандарта;

е) штамп или фамилия упаковщика.

3.7. На каждом ящике должна быть этикетка с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения и количества упакованных инструментов.

3.8. На ящике должна быть нанесена несмываемой краской надпись: "Осторожно, не бросать!".

3.9. Ящики должны транспортироваться в крытом транспорте.

3.10. Инструмент должен храниться в помещении при температуре не ниже 5°С и относительной влажности не более 85%.

3.11. Хранение и транспортирование инструмента без упаковки не допускается.

4. Гарантии поставщика

4.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен быть принят техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие инструмента требованиям настоящего стандарта.

4.2. Эксплуатационный показатель качества - стойкость инструмента - должен соответствовать величинам, указанным в табл. 3, при соблюдении потребителем режимов работы по табл. 2 и условий хранения, установленных стандартом.

Таблица 3

Наименование инструмента	Диаметр, мм	Стойкость, м
		до нормального затупления	полная эксплуатационная
Сверла	16-25	15,0	100,0
	32-50	20,0	180,0
Кольцевые сверла	75-85	15,0	100,0
	16-25	0,7	3,5
	30-50	1,0	7,0
Долотчатые коронки	16-20	20,0	200,0
	22; 25	10,0	100,0
Крестовые коронки	32-40	20,0	250,0
	45; 52	10,0	120,0
	55; 60	5,0	50,0
Долотчатые буры	18-22	20,0	200,0
	25-30	10,0	100,0

Примечание. Нормальным считается такое затупление инструмента, npи котором ширина площадки износа на расстоянии 3 мм от края пластинки (вставки) твердого сплава равна: 1-1,5 мм для сверл; 2-2,5 мм для долотчатых коронок; 3-3,5 мм для крестовых коронок и долотчатых буров.

Для кольцевых сверл нормальным считается такое затупление, при котором ширина площадки износа на лезвии пластинки составляет 1-1,5 мм по центру режущей кромки.