Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 18 июня 1971 г. N 1148) (утратил силу)
-
Приложение 1. Полосы прокаливаемости проката из легированной конструкционной стали
-
Приложение 2. Параметры марочных и суженных полос (пределы колебания твердости HRC по длине торцового образца)
-
Приложение 3. Методика определения процента вязкой составляющей в изломе ударных образцов (для проката из улучшаемой стали)
Межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-71
"Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 18 июня 1971 г. N 1148)
Structural alloy steel bars. Specifications
Дата введения 1 января 1973 г.
Взамен ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г);
ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки);
ГОСТ 4543-61
ГАРАНТ:
Приказом Росстандарта от 13 января 2017 г. N 10-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 октября 2017 г. введен в действие ГОСТ 4543-2016 для добровольного применения в РФ
ГАРАНТ:
Приказом Росстандарта от 28 октября 2014 г. N 1451-ст взамен настоящего ГОСТа в части стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 с 1 января 2015 г. введен в действие ГОСТ 1050-2013 для добровольного применения в РФ
Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.
В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
1. Классификация
1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:
качественная;
высококачественная - А;
особовысококачественная - Ш.
Примечания:
1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.
2. (Исключен, Изм. N 2).
1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.3. По видам обработки прокат делят на:
горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);
калиброванный;
со специальной отделкой поверхности.
1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.
1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:
без термической обработки;
термически обработанный - ТО;
нагартованный - Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).
2а. Сортамент
2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591, ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591, из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:
В-46 ГОСТ 2591-88
Квадрат -------------------------.
18ХГТ-2-ТО ГОСТ 4543-71
То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:
В-80 ГОСТ 2590-88
Круг -----------------------------.
18Х2Н4МА-1-2-ТО ГОСТ 4543-71
То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:
20x75 ГОСТ 103-76
Полоса ------------------------.
25ХГТ-3-1 ГОСТ 4543-71
Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:
h11-15 ГОСТ 7417-75
Круг --------------------------.
40ХН2А-Б-М-Н ГОСТ 4543-71
Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:
h9-8,5 ГОСТ 14955-77
Круг --------------------------.
12ХН3АВ-П-ТО ГОСТ 4543-71
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2. Технические требования
2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Группа стали | Марка стали | Массовая доля элементов, %
| |----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромистая | 15Х | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 15ХА | 0,12-0,17 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 20Х | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30Х | 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30ХРА | 0,27-0,33 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 1,00-1,30 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 35Х | 0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 38ХА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 40Х | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 45Х | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 50Х | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Марганцовис- | 15Г | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
тая | | | | | | | | | |
| 20Г | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 25Г | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30Г | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 35Г | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 40Г, 40ГР | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 45Г | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 50Г | 0,48-0,56 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 10Г2 | 0,07-0,15 | 0,17-0,37 | 1,20-1,60 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30Г2 | 0,26-0,35 | 0,17-0,37 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 35Г2 | 0,31-0,39 | 0,17-0,37 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 40Г2 | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 45Г2 | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 50Г2 | 0,46-0,55 | 0,17-0,37 | 1,40-1,80 | - | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 47ГТ | 0,44-0,52 | 0,10-0,22 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | 0,06-0,12 | -
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромомарган- | 18ХГ | 0,15-0,21 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | -
цовая | | | | | | | | | |
| 18ХГТ | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | - | - | | 0,03-0,09 | -
| | | | | | | | | |
| 20ХГР | 0,18-0,24 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,75-1,05 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 27ХГР | 0,25-0,31 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 25ХГТ | 0,22-0,29 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | - | - | - | 0,03-0,09 | -
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромомарган- | 30ХГТ | 0,24-0,32 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | - | - | - | 0,03-0,09 | -
цовая | | | | | | | | | |
| 40ХГТР | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,80-1,00 | 0,80-1,10 | - | - | - | 0,03-0,09 | -
| | | | | | | | | |
| 25ХГМ | 0,23-0,29 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | - | 0,20-0,30 | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 38ХГМ | 0,34-0,40 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | -
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромокремнис-| 33ХС | 0,29-0,37 | 1,0-1,4 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | - | - | - | - | -
тая | | | | | | | | | |
| 38ХС | 0,34-0,42 | 1,0-1,4 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 40ХС | 0,37-0,45 | 1,2-1,6 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | - | - | - | - | -
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромомолибде-| 15ХМ | 0,11-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,40-0,55 | - | - | -
новая и | | | | | | | | | |
хромомолибде-| 20ХМ | 0,15-0,25 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | -
нованадиевая | | | | | | | | | |
| 30ХМ | 0,26-0,34 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30ХМА | 0,26-0,33 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 35ХМ | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,15-0,25 | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 38ХМ | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | - | 0,20-0,30 | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30Х3МФ | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 2,30-2,70 | - | 0,20-0,30 | - | - | 0,06-0,12
| | | | | | | | | |
| 40ХМФА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | 0,20-0,30 | - | - | 0,10-0,18
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромованадие-| 15ХФ | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | 0,06-0,12
вая | | | | | | | | | |
| 40ХФА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | 0,10-0,18
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Никельмолиб- | 15Н2М (15НМ) | 0,10-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | - | 1,5-1,9 | 0,20-0,30 | - | - | -
деновая | | | | | | | | | |
| 20Н2М (20НМ) | 0,17-0,25 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | - | 1,5-1,9 | 0,20-0,30 | - | - | -
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромоникеле- | 12ХН | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,40-0,70 | 0,50-0,80 | - | - | - | -
вая и | | | | | | | | | |
хромоникеле- | 20ХН | 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,45-0,75 | 1,0-1,4 | - | - | - | -
вая с бором | | | | | | | | | |
| 40ХН | 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,0-1,4 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 45ХН | 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,0-1,4 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 50ХН | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1.0-1,4 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 20ХНР | 0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 0,70-1,10 | 0,8-1,1 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 12ХН2 | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 1,5-1,9 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 12ХН3А | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 20ХН3А | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30ХН3А | 0,27-0,33 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 12Х2Н4А | 0,09-0,15 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 3,25-3,65 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 20Х2Н4А | 0,16-0,22 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 3,25-3,65 | - | - | - | -
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромокремне- | 20ХГСА | 0,17-0,23 | 0,9-1,2 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
марганцовая и| | | | | | | | | |
хромокремне- | 25ХГСА | 0,22-0,28 | 0,9-1,2 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
марганцовони-| | | | | | | | | |
келевая | 30ХГС | 0,28-0,35 | 0,9-1,2 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30ХГСА | 0,28-0,34 | 0,9-1,2 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 35ХГСА | 0,32-0,39 | 1,1-1,4 | 0,80-1,10 | 1,10-1,40 | - | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 30ХГСН2А | 0,27-0,34 | 0,9-1,2 | 1,00-1,30 | 0,90-1,20 | 1,4-1,8 | - | - | - | -
| (30ХГСНА) | | | | | | | | |
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромомарган- | 15ХГН2ТА | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 | 1,4-1,8 | - | - | 0,03-0,09 | -
цовоникелевая| (15ХГНТА) | | | | | | | | |
и | | | | | | | | | |
хромомарган- | 20ХГНР | 0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,10 | 0,8-1,1 | - | - | - | -
цовоникелевая| | | | | | | | | |
с титаном и | 20ХГНТР | 0,18-0,24 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | - | - | 0,03-0,09 | -
бором | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 38ХГН | 0,35-0,43 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 0,50-0,80 | 0,70-1,0 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 14ХГН | 0,13-0,18 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,80-1,10 | 0,8-1,1 | - | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 19ХГН | 0,16-0,21 | 0,17-0,37 | 0,70-1,10 | 0,80-1,10 | 0,8-1,1 | | | |
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромоникель- |20ХН2М (20ХНМ) | 0,15-0,22 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,40-0,60 | 1,6-2,0 | 0,20-0,30 | - | - | -
молибденовая | | | | | | | | | |
| 30ХН2МА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,20-0,30 | - | - | -
| (30ХНМА) | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 38Х2Н2МА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,3-1,7 | 0,20-0,30 | - | - | -
| (38ХНМА) | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 40ХН2МА | 0,37-0,44 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | - | - | -
| (40ХНМА) | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 40Х2Н2МА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 1,25-1,65 | 1,35-1,75 | 0,20-0,30 | - | - | -
| (40Х1НВА) | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 38ХН3МА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 0,80-1,20 | 2,75-3,25 | 0,20-0,30 | - | - | -
| | | | | | | | | |
| 18Х2Н4МА | 0,14-0,20 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,0-4,4 | 0,30-0,40 | - | - | -
| (18Х2Н4ВА) | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 25Х2Н4МА | 0,21-0,28 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,0-4,4 | 0,30-0,40 | - | - | -
| (25Х2Н4ВА) | | | | | | | | |
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромоникель- | 30ХН2МФА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,0-2,4 | 0,20-0,30 | - | - | 0,10-0,18
молибденова- | (30ХН2ВФА) | | | | | | | | |
надиевая и | | | | | | | | | |
хромоникель- | 36Х2Н2МФА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,30-1,70 | 1,3-1,7 | 0,30-0,40 | - | - | 0,10-0,18
ванадиевая | (36ХН1МФА) | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 38ХН3МФА | 0,33-0,40 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 1,20-1,50 | 3,0-3,5 | 0,35-0,45 | - | - | 0,10-0,18
| | | | | | | | | |
| 45ХН2МФА | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 1,3-1,8 | 0,20-0,30 | - | - | 0,10-0,18
| (45ХНМФА) | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 20ХН4ФА | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,25-0,55 | 0,70-1,10 | 3,75-4,15 | - | - | - | 0,10-0,18
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромоалюмини-| 38Х2МЮА | 0,35-0,42 | 0,20-0,45 | 0,30-0,60 | 1,35-1,65 | - | 0,15-0,25 | 0,7-1,1 | - | -
евая с | (38ХМЮА) | | | | | | | | |
молибденом | | | | | | | | | |
--------------+---------------+------------+------------+------------+-------------+-----------+-----------+-------------+------------+--------------
Хромомарган- | 20ХГНМ | 0,18-0,23 | 0,17-0,37 | 0,70-1,10 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | - | - | -
цовоникелевая| | | | | | | | | |
с молибденом | 40ХГНМ | 0,37-0,43 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 0,70-1,1 | 0,15-0,25 | - | - | -
и титаном | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
| 25ХГНМТ | 0,23-0,29 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | 0,8-1,1 | 0,40-0,50 | - | 0,04-0,09 | -
| | | | | | | | | |
Примечания:
1. Химический состав стали категории Ш должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 для соответствующих марок стали.
2. В обозначении марок первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р - бор, Ю - алюминий, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Г - марганец, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. Буква А в конце наименования марки обозначает "высококачественная сталь". "Особовысококачественная" сталь обозначается буквой Ш через тире в конце наименования марки. Например, качественная - 30ХГС; высококачественная - 30ХГСА; особовысококачественная - 30ХГС-Ш, 30ХГСА-Ш.
В скобках приведены обозначения марок стали, соответствующие ранее действующим ГОСТ 4543 и техническим условиям.
3. Сталь марок 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 по требованию потребителя может поставляться с массовой долей марганца 1,2-1,6%.
4. Для стали марок 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР, 27ХГР и 18Х2Н4МА допускается технологическая добавка титана по расчету (без учета угара) до 0,06%.
5. В сталь, содержащую в обозначении марки букву Р, бор вводится по расчету (без учета угара) в количестве не более 0,005%; при этом остаточная массовая доля его в стали должна быть не менее 0,0010%.
6. В стали, легированной молибденом, марок 38ХМ, 30ХН2МА, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, 30ХН2МФА допускается частичная замена молибдена вольфрамом.
Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена, должна соответствовать указанному в табл. 1.
По требованию потребителя изготовляется сталь марок 38ХВ, 30ХН2ВА, 38Х2Н2ВА, 40Х2Н2ВА, 38ХН3ВА, 18Х2Н4ВА, 25Х2Н4ВА, 30ХН2ВФА.
Массовая доля вольфрама в этих сталях должна быть следующая:
30ХВ 0,50-0,80% 38ХН3ВА 0,50-0,80%
30ХН2ВА 0,50-0,80% 18Х2Н4ВА 0,80-1,2%
38Х2Н2ВА 0,50-0,80% 25Х2Н4ВА 0,80-1,2%
40Х2Н2ВА 0,60-0,90% 30ХН2ВФА 0,50-0,80%
В указанных марках стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама. При этом массовая доля вольфрама должна быть не менее:
38ХВ 0,30% 38ХН3ВА 0,30%
30ХН2ВА 0,30% 18Х2Н4ВА 0,50%
38Х2Н2ВА 0,30% 25Х2Н4ВА 0,50%
40Х2Н2ВА 0,40% 30ХН2ВФА 0,30%
7. Допускается наличие вольфрама до 0,20%, молибдена до 0,15%, титана до 0,03% (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 4) и ванадия до 0,05% в сталях, не легированных этими элементами.
8. Сталь марки 38ХН3МФА по заказу потребителя может изготовляться с массовой долей молибдена 0,20-0,30%.
9. Массовая доля азота в кислородно-конверторной стали не должна превышать для тонколистового проката и ленты - 0,006%; для остальных видов проката - 0,008%.
10. В соответствии с заказом в стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА массовая доля кремния должна быть 0,10-0,37% и в стали марок 20Х и 30Х массовая доля марганца должна быть 0,40-0,80%.
11. По требованию потребителя в стали, не легированной хромом и никелем, массовая доля марганца может быть уменьшена на величину марганцового эквивалента, равного:
,
где Cr, Ni, Сu - остаточная массовая доля хрома, никеля и меди, не превышающая норм табл. 2. При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0,35%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).
2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.
Таблица 2
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Категория стали | Массовая доля элементов, %, не более
|------------------------------------------------------------------------
| Фосфор | Сера | Медь | Никель | Хром
---------------------------+--------------+-------------+-------------+--------------+--------------
Качественная | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,30 | 0,30
| | | | |
Высококачественная | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 | 0,30
| | | | |
Особовысококачественная | 0,025 | 0,015 | 0,25 | 0,30 | 0,30
| | | | |
Примечания:
1. Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеровкой, допускается массовая доля фосфора до 0,030%.
В соответствии с заказом в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40% каждого.
2. Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствии с требованиями табл. 2 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.4. В готовом прокате и поковках при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Наименование | Верхняя | Допускаемые | Наименование | Верхняя | Допускаемые
элементов | предельная | отклонения, % | элементов | предельная | отклонения, %
| массовая доля | | | массовая доля |
| элементов, % | | | элементов, % |
---------------+----------------+----------------+---------------+----------------+-----------------
Углерод |По табл. 1 | +-0,01 |Титан |По табл. 1 | +-0,02
| | | | |
Алюминий |По табл. 1 | +-0,10 |Хром |Менее 1,0 | +-0,02
| | | | |
Кремний |Менее 1,0 | +-0,02 | |1,0 и более | +-0,05
| | | | |
|1,0 и более | +-0,05 | | |
| | | | |
Ванадий |0,06-0,12 | +0,02 |Никель |Менее 2,5 | -0,05
| | | | |
|0,10-0,18 | +-0,02 | |2,5 и более | -0,10
| | | | |
Марганец |Менее 1,0 | +-0,02 |Молибден |По табл. 1 | +-0,02
| | | | |
|1,0 и более | +-0,05 |Вольфрам |По табл. 1 | +-0,05
| | | | |
Примечание. С согласия потребителя в качественной стали допускается отклонение по массовой доле серы и фосфора не более чем на +0,005% каждого.
2.5. Горячекатаный и кованый прокат изготовляют термически обработанными (отожженным, высокоотпущенным, нормализованным или нормализованным с высоким отпуском) и без термической обработки; калиброванный и со специальной отделкой поверхности прокат изготовляют нагартованным или термически обработанным (отожженным, отпущенным, нормализованным, закаленным и отпущенным).
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.6. Твердость по Бринеллю (НВ) отожженного или высокоотпущенного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
------------------------------------------------------------------------
Группа стали | Марка стали | Диаметр | Число
| | отпечатка, мм, |твердости, НВ,
| | не менее | не более
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромистая |15Х | 4,5 | 179
| | |
|15ХА | 4,5 | 179
| | |
|20Х | 4,5 | 179
| | |
|30Х | 4,4 | 187
| | |
|30ХРА | 3,9 | 241
| | |
|35Х | 4,3 | 197
| | |
|38ХА | 4,2 | 207
| | |
|40Х | 4,1 | 217
| | |
|45Х | 4,0 | 229
| | |
|50Х | 4,0 | 229
---------------------+----------------+----------------+----------------
Марганцовистая |15Г | 4,7 | 163
| | |
|20Г | 4,5 | 179
| | |
|25Г | 4,3 | 197
| | |
|30Г | 4,3 | 197
| | |
|35Г | 4,2 | 207
| | |
|40Г, 40ГР | 4,2 | 207
| | |
|45Г | 4,0 | 229
| | |
|50Г | 4,0 | 229
| | |
|10Г2 | 4,3 | 197
| | |
|30Г2 | 4,2 | 207
| | |
|35Г2 | 4,2 | 207
| | |
|40Г2 | 4,1 | 217
| | |
|45Г2 | 4,0 | 229
| | |
|50Г2 | 4,0 | 229
| | |
|47ГТ | 3,8 | 255
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромомарганцовая |18ХГ | 4,4 | 187
| | |
|18ХГТ | 4,1 | 217
| | |
|20ХГР | 4,3 | 197
| | |
|27ХГР | 4,1 | 217
| | |
|25ХГТ | 4,1 | 217
| | |
|30ХГТ | 4,0 | 229
| | |
|40ХГТР | 4,0 | 229
| | |
|38ХГМ | + | +
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромокремнистая |33ХС | 3,9 | 241
| | |
|38ХС | 3,8 | 255
| | |
|40ХС | 3,8 | 255
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромомолибденовая и|15ХМ | 4,5 | 179
хромомолибденована- | | |
диевая |20ХМ | 4,5 | 179
| | |
|30ХМ | 4,0 | 229
| | |
|30ХМА | 4,0 | 229
| | |
|35ХМ | 3,9 | 241
| | |
|38ХМ | 3,9 | 241
| | |
|30Х3МФ | 4,0 | 229
| | |
|40ХМФА | 3,7 | 269
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромованадиевая |15ХФ | 4,4 | 187
| | |
|40ХФА | 3,9 | 241
---------------------+----------------+----------------+----------------
Никельмолибденовая |15Н2М (15НМ) | 4,3 | 197
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромоникелевая и |12ХН | + | +
хромоникелевая с | | |
бором |20ХН | 4,3 | 197
| | |
|40ХН | 4,2 | 207
| | |
|45ХН | 4,2 | 207
| | |
|50ХН | 4,2 | 207
| | |
|12ХН2 | 4,2 | 207
| | |
|12ХН3А | 4,1 | 217
| | |
|20ХН3А | 3,8 | 255
| | |
|12Х2Н4А | 3,7 | 269
| | |
|20Х2Н4А | 3,7 | 269
| | |
|30ХН3А | 3,9 | 241
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромокремнемарганцо-|20ХГСА | 4,2 | 207
вая и | | |
хромокремнемарганцо-|25ХГСА | 4,1 | 217
воникелевая | | |
| | |
|30ХГС | 4,0 | 229
| | |
|30ХГСА | 4,0 | 229
| | |
|30ХГСН2А | 3,8 | 255
|(30ХГСНА) | |
| | |
|35ХГСА | 3,9 | 241
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромомарганцовонике-|15ХГН2ТА | 3,7 | 269
левая и |(15ХГНТА) | |
хромомарганцовонике-| | |
левая с титаном и| | |
бором |20ХГНР | 4,3 | 197
| | |
|14ХГН | + | +
| | |
|19ХГН | + | +
| | |
|38ХГН | 4,0 | 229
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромоникельмолибде- |20ХН2М (20ХНМ) | 4,0 | 229
новая |30ХН2МА (30ХНМА)| 3,9 | 241
| | |
|38Х2Н2МА | 3,7 | 269
|(38ХНМА) | |
| | |
|40ХН2МА (40ХНМА)| 3,7 | 269
| | |
|40Х2Н2МА | 3,8 | 255
|(40X1НВА) | |
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромоникельмолибде- |38ХН3МА | 3,7 | 269
новая |18Х2Н4МА | |
|(18Х2Н4ВА) | 3,7 | 269
| | |
|25Х2Н4МА | |
|(25Х2Н4ВА) | 3,7 | 269
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромоникельмолибде- |30ХН2МФА | 3,7 | 269
нованадиевая и| | |
хромоникельванадие- |36Х2Н2МФА | |
вая |(36ХН1МФА) | 3,7 | 269
| | |
|38ХН3МФА | 3,7 | 269
| | |
|45ХН2МФА | |
|(45ХНМФА) | 3,7 | 269
| | |
|20ХН4ФА | 3,7 | 269
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромоалюминиевая с|38Х2МЮА (38ХМЮА)| 4,0 | 229
молибденом | | |
---------------------+----------------+----------------+----------------
Хромомарганцовонике-|20ХГНМ | + | +
левая с молибденом и| | |
титаном |40ХГНМ | + | +
| | |
|25ХГНМТ | + | +
| | |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокат без отжига и высокого отпуска с твердостью, соответствующей нормам, указанным в табл. 4.
2. Твердость калиброванного проката в отожженном или высокоотпущенном состоянии, а также горячекатаного проката в нормализованном с последующим высоким отпуском состоянии может быть на 15 единиц НВ более, указанной в табл. 4.
3. Твердость проката из стали марок 20ХНР, 25ХГМ, 20Н2М (20НМ) и 20ХГНТР устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
4. Норма твердости проката, изготовляемого в нормализованном состоянии, устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
5. (Исключен, Изм. N 4).
6. Знак "+" означает, что твердость определяют для накопления данных и результаты испытаний указывают в документе о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).
2.7. Твердость нагартованного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна быть не более НВ 269 (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм) или устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем, за исключением проката из стали марок 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 35Х, 15Г, 18ХГТ, 15ХФ, 38Х2МЮА (38ХМЮА), твердость которого должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
-------------------------------------------------------------------------
Марка стали |Диаметр отпечатка, мм, |Число твердости, НВ, не
| не менее | более
-----------------------+-----------------------+-------------------------
15Х, 15ХА | 4,1 | 217
| |
20Х | 4,0 | 229
| |
30Х | 3,9 | 241
| |
35Х | 3,8 | 255
| |
15Г | 4,2 | 207
| |
18ХГТ | 4,0 | 229
| |
15ХФ | 4,1 | 217
| |
38Х2МЮА (38ХМЮА) | 3,8 | 255
| |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).
2.8. Твердость отожженного и нагартованного калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката диаметром до 5 мм включительно, а также закаленного с отпуском проката всех размеров устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.9. Механические свойства проката при нормальной температуре, определяемые на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6. Контроль механических свойств калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката проводится по требованию потребителя с указанием в условном обозначении буквы М.
Прокат из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали дополнительно испытывают на ударную вязкость при нормальной температуре на образцах типа 11 по ГОСТ 9454.
Примечание. Образцы для механических испытаний проката, изготовляемого в закаленном и отпущенном состоянии, термообработке не подвергаются; нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 6
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Группа стали|Марка стали | Термообработка | Предел | Временное |Относите-|Относите- |Ударная | Размер
| |------------------------------------------------------| текучести |сопротивле-| льное | льное |вязкость| сечения
| | Закалка | Отпуск | сигма_т, | ние |удлинение| сужение | KCU, | заготовок
| | | | Н/мм2 | сигма_в, |дельта_5,| пси, % | Дж/см2 | для
| |--------------------------------+---------------------| (кгс/мм2) | Н/мм2 | % | |кгс х м |термической
| | Температура, °C | Среда |Темпера- | Среда | | (кгс/мм2) | | |(------)| обработки
| |---------------------|охлаждения|тура, °C |охлаждения | | | | | см2 | (диаметр
| | 1-й | 2-й | | | | | | | | | круга или
| | закалки | закалки | | | | | | | | | сторона
| | или | | | | | | | | | |квадрата), мм
| |нормализа-| | | | |-------------------------------------------------------------------
| | ции | | | | | не менее
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-------------------------------------------------------------------
Хромистая | 15Х | 880 | 770-820 |Вода или | 180 |Воздух или | 490 | 690 | 12 | 45 | 69 | 15
| 15ХА | | |масло | |масло | (50) | (70) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 20Х | 880 | 770-820 |Вода или | 180 |Воздух или | 635 | 780 | 11 | 40 | 59 | 15
| | | |масло | |масло | (65) | (80) | | | (6) |
| | | | | | | | | | | |
| 30Х | 860 | - |Масло | 500 |Вода или | 685 | 880 | 12 | 45 | 69 | 25
| | | | | |масло | (70) | (90) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХРА | 900 | 860 |Масло | 200 |Воздух | 1275 | 1570 | 9 | 40 | 49 | -
| | воздух | | | | | (130) | (160) | | | (5) |
| | | | | | | | | | | |
| 35Х | 860 | - |Масло | 500 |Вода или | 735 | 910 | 11 | 45 | 69 | 25
| | | | | |масло | (75) | (93) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 38ХА | 860 | - |Масло | 550 |Вода или | 785 | 930 | 12 | 50 | 88 | 25
| | | | | |масло | (80) | (95) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 40Х | 860 | - |Масло | 500 |Вода или | 785 | 980 | 10 | 45 | 59 | 25
| | | | | |масло | (80) | (100) | | | (6) |
| | | | | | | | | | | |
| 45Х | 840 | - |Масло | 520 |Вода или | 835 | 1030 | 9 | 45 | 49 | 25
| | | | | |масло | (85) | (105) | | | (5) |
| | | | | | | | | | | |
| 50Х | 830 | - |Масло | 520 |Вода или | 885 | 1080 | 9 | 40 | 39 | 25
| | | | | |масло | (90) | (110) | | | (4) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Марганцовис-| 15Г | 880 | - |Воздух | - |- | 245 | 410 | 26 | 55 | - | 25
тая | | | | | | | (25) | (42) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 20Г | 880 | - |Воздух | - |- | 275 | 450 | 24 | 50 | - | 25
| | | | | | | (28) | (46) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 25Г | 880 | - |Вода или | 560 |Воздух | 295 | 490 | 22 | 50 | 88 | 25
| | | |воздух | | | (30) | (50) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 30Г | 860 | - |Вода или | 600 |Воздух | 315 | 540 | 20 | 45 | 78 | 25
| | | |воздух | | | (32) | (55) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 35Г | 860 | - |Вода или | 600 |Воздух | 335 | 560 | 18 | 45 | 69 | 25
| | | |воздух | | | (34) | (57) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 40Г, 40ГР | 860 | - |Вода или | 600 |Воздух | 355 | 590 | 17 | 45 | 59 | 25
| | | |воздух | | | (36) | (60) | | | (6) |
| | | | | | | | | | | |
| 45Г | 850 | - |Масло или | 600 |Воздух | 375 | 620 | 15 | 40 | 49 | 25
| | | |воздух | | | (38) | (63) | | | (5) |
| | | | | | | | | | | |
| 50Г | 850 | - |Масло или | 600 |Воздух | 390 | 650 | 13 | 40 | 39 | 25
| | | |воздух | | | (40) | (66) | | | (4) |
| | | | | | | | | | | |
| 47ГТ | 820-870 | - |Воздух | - | - | 1) 375 | 620 | 15 | 40 | - | 25
| | | | | | | (38) | (63) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | 2) 390 | 640 | 12 | 30 | - | 25
| | | | | | | (40) | (65) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 10Г2 | 920 | - |Воздух | - | - | 245 | 420 | 22 | 50 | - | 25
| | | | | | | (25) | (43) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 30Г2 | 880 | - |Масло или | 600 |Воздух | 345 | 590 | 15 | 45 | - | 25
| | | |воздух | | | (35) | (60) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 35Г2 | 870 | - |Масло или | 650 |Воздух | 365 | 620 | 13 | 40 | - | 25
| | | |воздух | | | (37) | (63) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 40Г2 | 860 | - |Масло или | 650 |Воздух | 380 | 660 | 12 | 40 | - | 25
| | | |воздух | | | (39) | (67) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 45Г2 | 850 | - |Масло или | 650 |Воздух | 400 | 690 | 11 | 40 | - | 25
| | | |воздух | | | (41) | (70) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 50Г2 | 840 | - |Масло или | 650 |Воздух | 420 | 740 | 11 | 35 | - | 25
| | | |воздух | | | (43) | (75) | | | |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+------------
Хромомарган-| 18ХГ | 880 | - |Масло | 200 |Воздух или | 735 | 880 | 10 | 40 | - | 15
цовая | | | | | |масло | (75) | (90) | | | |
| | | | | | | | | | | |
| 18ХГТ | 880-950 | 870 |Масло | 200 |Воздух или | 885 | 980 | 9 | 50 | 78 | -
| | воздух | | | |вода | (90) | (100) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 20ХГР | 880 | - |Масло | 200 |Воздух или | 785 | 980 | 9 | 50 | 78 | 15
| | | | | |масло | (80) | (100) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 27ХГР | 870 | - |Масло | 200 |Воздух | 1175 | 1370 | 8 | 45 | 59 | -
| | | | | | | (120) | (140) | | | (6) |
| | | | | | | | | | | |
| 25ХГТ | 880-950 | 850 |Масло | 200 |Вода, масло| 1) 980 | 1270 | 10 | 50 | 69 | -
| | воздух | | | |или | (100) | (130) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | |воздух | 2) 1080 | 1470 | 9 | 45 | 59 | -
| | | | | | | (110) | (150) | | | (6) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХГТ | 880-950 | 850 |Масло | 200 |Вода, масло| 1275 | 1470 | 9 | 40 | 59 | -
| | воздух | | | |или воздух | (130) | (150) | | | (6) |
| | | | | | | | | | | |
| 40ХГТР | 840 | - |Масло | 550 |Вода или | 785 | 980 | 11 | 45 | 78 | 25
| | | | | |масло | (80) | (100) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 25ХГМ | 860 | - |Масло | 200 |Воздух | 1080 | 1180 | 10 | 45 | 78 | -
| | | | | | | (110) | (120) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 38ХГМ | 870 | - |Масло | 580-620 |Воздух | 785 | 930 | 11 | - | 78 | 25
| | | | | | | (80) | (95) | | | (8) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромокремни-| 33ХС | 920 | - |Вода или | 630 |Вода или | 685 | 880 | 13 | 50 | 78 | 25
стая | | | |масло | |масло | (70) | (90) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 38ХС | 900 | - |Вода или | 630 |Вода или | 735 | 930 | 12 | 50 | 69 | 25
| | | |масло | |масло | (75) | (95) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 40ХС | 900 | - |Вода или | 540 |Вода или | 1) 1080 | 1230 | 12 | 40 | 34 | 25
| | | |масло | |масло | (110) | (125) | | | (3,5) |
| | | | | | | | | | | |
| |Изотермическая закалка при 900-910°C в селитре при | 2) 1080 |1230 (125) | 12 | 40 | 49 | 25
| |330-350°С, затем охлаждение на воздухе | (110) | | | | (5) |
-------------+------------+------------------------------------------------------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромомолиб- | 15ХМ | 880 | - |Воздух | 650 |Воздух | 275 | 440 | 21 | 55 | 118 | 30
деновая и | | | | | | | (28) | (45) | | | (12) |
хромомолиб- | | | | | | | | | | | |
денованадие-| 20ХМ | 880 | - |Вода или | 500 |Воздух | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | 15
вая | | | |масло | | | (60) | (80) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХМ | 880 | - |Масло | 540 |Вода или | 735 | 930 | 11 | 45 | 78 | 15
| | | | | |масло | (75) | (95) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХМА | 880 | - |Масло | 540 |Вода или | 735 | 930 | 12 | 50 | 88 | 15
| | | | | |масло | (75) | (95) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 35ХМ | 850 | - |Масло | 560 |Вода или | 835 | 930 | 12 | 45 | 78 | 25
| | | | | |масло | (85) | (95) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 38ХМ | 850 | - |Масло | 580 |Воздух | 885 | 980 | 11 | 45 | 69 | 25
| | | | | | | (90) | (100) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 30Х3МФ | 870 | - |Масло | 620 |Вода или | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | 25
| | | | | |масло | (85) | (100) | | | (10) |
| | | | | | | | | | | |
| 40ХМФА | 860 | - |Масло | 580 |Масло | 930 | 1030 | 13 | 50 | 88 | 25
| | | | | | | (95) | (105) | | | (9) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромованади-| 15ХФ | 880 | 760-810 |Вода или | 180 |Воздух или | 540 | 740 | 13 | 50 | 78 | 15
евая | | | |масло | |масло | (55) | (75) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 40ХФА | 880 | - |Масло | 650 |Вода или | 735 | 880 | 10 | 50 | 88 | 25
| | | | | |масло | (75) | (90) | | | (9) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Никельмолиб-|15Н2М (15НМ)| 860 | 770-820 |Масло | 180 |Воздух | 635 | 830 | 11 | 50 | 78 | 15
деновая | | | | | | | (65) | (85) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
|20Н2М (20НМ)| 860 | - |Масло | 180 |Воздух | 685 | 880 | 10 | 50 | 78 | 15
| | | | | | | (70) | (90) | | | (8) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромоникеле-| 12ХН | 910 | - |Вода или | 150-180 |Воздух | 440 | 640 | 10 | - | 88 | -
вая и | | | |масло | | | (45) | (65) | | | (9) |
хромоникеле-| | | | | | | | | | | |
вая с бором | 20ХН | 860 | 760-810 |Вода или | 180 |Вода, масло| 590 | 780 | 14 | 50 | 78 | 15
| | | |масло | |или воздух | (60) | (80) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 40ХН | 820 | - |Вода или | 500 |Вода или | 785 | 980 | 11 | 45 | 69 | 25
| | | |масло | |масло | (80) | (100) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 45ХН | 820 | - |Вода или | 530 |Вода или | 835 | 1030 | 10 | 45 | 69 | 25
| | | |масло | |масло | (85) | (105) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 50ХН | 820 | - |Вода или | 530 |Вода или | 885 | 1080 | 9 | 40 | 49 | 25
| | | |масло | |масло | (90) | (110) | | | (5) |
| | | | | | | | | | | |
| 20ХНР | 930-950 | 780-830 |Масло | 200 |Воздух или | 980 | 1180 | 10 | 50 | 88 | 15
| | воздух | | | |масло | (100) | (120) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 12XH2 | 860 | 760-810 |Вода или | 180 |Воздух или | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | 15
| | | |масло | |масло | (60) | (80) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 12ХН3А | 860 | 760-810 |Вода или | 180 |Воздух или | 685 | 930 | 11 | 55 | 88 | 15
| | | |масло | |масло | (70) | (95) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 20ХН3А | 820 | - |Масло | 500 |Вода или | 735 | 930 | 12 | 55 | 108 | 15
| | | | | |масло | (75) | (95) | | | (11) |
| | | | | | | | | | | |
| 12Х2Н4А | 860 | 760-800 |Масло | 180 |Воздух или | 930 | 1130 | 10 | 50 | 88 | 15
| | | | | |масло | (95) | (115) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 20Х2Н4А | 860 | 780 |Масло | 180 |Воздух или | 1080 | 1270 | 9 | 45 | 78 | 15
| | | | | |масло | (110) | (130) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХН3А | 820 | - |Масло | 530 |Вода или | 785 | 980 | 10 | 50 | 78 | 25
| | | | | |масло | (80) | (100) | | | (8) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромокремне-| 20ХГСА | 880 | - |Масло | 500 |Вода или | 635 | 780 | 12 | 45 | 69 | 15
марганцовая | | | | | |масло | (65) | (80) | | | (7) |
и | | | | | | | | | | | |
хромокремне-| 25ХГСА | 880 | - |Масло | 480 |Вода или | 835 | 1080 | 10 | 40 | 59 | 15
марганцово- | | | | | |масло | (85) | (110) | | | (6) |
никелевая | 30ХГС | 880 | - |Масло | 540 |Вода или | 835 | 1080 | 10 | 45 | 44 | 25
| | | | | |масло | (85) | (110) | | | (4,5) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХГСА | 880 | - |Масло | 540 |Вода или | 835 | 1080 | 10 | 45 | 49 | 25
| | | | | |масло | (85) | (110) | | | (5) |
| | | | | | | | | | | |
| 35ХГСА |Изотермическая закалка при 880°С в смеси калиевой и | | | | | |
| |натриевой селитры, имеющей температуру 280-310°С, | | | | | |
| |охлаждение на воздухе | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| |950 масло | 890 |Масло | 230 |Воздух или | 1275 | 1620 | 9 | 40 | 39 | -
| |700 воздух| | | |масло | (130) | (165) | | | (4) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХГСН2А | 900 | - |Масло | 260 |Воздух или | 1375 | 1620 | 9 | 45 | 59 | -
| (30ХГСНА) | | | | |масло | (140) | (165) | | | (6) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромомарган-| 15ХГН2ТА |960 воздух| 840 |Масло | 180 |Воздух или | 735 | 930 | 11 | 55 | 98 | 15
цовоникеле- | (15ХГНТА) | | | | |масло | (75) | (95) | | | (10) |
вая и | | | | | | | | | | | |
хромомарган-| 20ХГНР | 930-950 | 780-830 |Масло | 200 |Воздух или | 1080 | 1270 | 10 | 50 | 88 | 15
цовоникеле- | | воздух | | | |масло | (110) | (130) | | | (9) |
вая с | | | | | | | | | | | |
титаном, | 20ХГНТР | 850 | - |Масло | 200 |Масло | 980 | 1180 | 9 | 50 | 78 | 15
молибденом и| | | | | | | (100) | (120) | | | (8) |
бором | 14ХГН | 870 | - |Масло | 150-180 |Воздух | 835 | 1080 | 8 | - | 78 | -
| | | | | | | (85) | (110) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 19ХГН | 870 | - |Масло | 150-180 |Воздух | 930 1180-1520 | 7 | - | 69 | -
| | | | | | | (95) (120-155) | | | (7) |
| | | | | | | | | | | |
| 38ХГН | 850 | - |Масло | 570 |Вода или | 685 | 780 | 12 | 45 | 98 | 25
| | | | | |масло | (70) | (80) | | | (10) |
| | | | | | | | | | | |
| 20ХГНМ | 860 | - |Масло | 150-180 |Воздух | 930 1180-1570 | 7 | - | 59 | -
| | | | | | | (95) (120-160) | | | (6) |
| | | | | | | | | | | |
| 40ХГНМ | 840 | - |Масло | 560-620 |Воздух | 835 | 980 | 12 | - | 88 | 25
| | | | | | | (85) | (100) | | | (9) |
| | | | | | | | | | | |
| 25ХГНМТ | 860 | - |Масло | 190 |Воздух | 1080 | 1180 | 10 | 40 | 49 | 25
| | | | | | | (110) | (120) | | | (5) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромоникель-| 20ХН2М | 860 | 780 |Масло | 200 |Вода или | 685 | 880 | 11 | 50 | 78 | 15
молибденовая| (20ХНМ) | | | | |масло | (70) | (90) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 30ХН2МА | 860 | - |Масло | 530 |Воздух | 785 | 980 | 10 | 45 | 78 | 15
| (30ХНМА) | | | | | | (80) | (100) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 38Х2Н2МА | 870 | - |Масло | 580 |Воздух или | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | 25
| (38ХНМА) | | | | |масло | (95) | (110) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 40ХН2МА | 850 | - |Масло | 620 |Вода или | 1) 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | 25
| (40ХНМА) | | | | |масло | (95) | (110) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | 2) 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | 25
| | | | | | | (85) | (100) | | | (10) |
| | | | | | | | | | | |
| 40Х2Н2МА | 870 | - |Масло | 600 |Вода или | 930 | 1080 | 10 | 45 | 78 | 25
| (40X1НВА) | | | | |масло | (95) | (110) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 38ХН3МА | 850 | - |Масло | 590 |Воздух | 980 | 1080 | 12 | 50 | 78 | 25
| | | | | | | (100) | (110) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 18Х2Н4МА | 950 | 860 |Воздух | 200 |Воздух или | 1) 835 | 1130 | 12 | 50 | 98 | 15
| (18Х2Н4ВА) | | | | |масло | (85) | (115) | | | (10) |
| | | | | | | | | | | |
| |950 воздух| 860 |Масло | 550 |Воздух или | 2) 785 | 1030 | 12 | 50 | 118 | 15
| | | | | |масло | (80) | (105) | | | (12) |
| | | | | | | | | | | |
| 25Х2Н4МА | 850 | - |Масло | 560 |Масло | 930 | 1080 | 11 | 45 | 88 | 25
| (25Х2Н4ВА) | | | | | | (95) | (110) | | | (9) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромоникель-| 30ХН2МФА | 860 | - |Масло | 680 |Воздух | 785 | 880 | 10 | 40 | 88 | 25
молибденова-| | | | | | | (80) | (90) | | | (9) |
надиевая и | | | | | | | | | | | |
хромоникель-| 36Х2Н2МФА | 850 | - |Масло | 600 |Воздух | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | 25
ванадиевая | (36ХН1МФА) | | | | | | (110) | (120) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 38ХН3МФА | 850 | - |Масло | 600 |Воздух | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | 25
| | | | | | | (110) | (120) | | | (8) |
| | | | | | | | | | | |
| 45ХН2МФА | 860 | - |Масло | 460 |Масло | 1) 1275 | 1420 | 7 | 35 | 39 | -
| (45ХНМФА) | | | | | | (130) | (145) | | | (4) |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | 2) 1325 | 1470 | 7 | 35 | 39 | -
| | | | | | | (135) | (150) | | | (4) |
| | | | | | | | | | | |
| 20ХН4ФА | 850 | - |Масло | 630 |Вода | 685 | 880 | 12 | 50 | 98 | 25
| | | | | | | (70) | (90) | | | (10) |
-------------+------------+----------+----------+----------+---------+-----------+-----------+-----------+---------+----------+--------+-------------
Хромоалюми- | 38Х2МЮА | 940 | - |Вода или | 640 |Вода или | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | 30
ниевая с | (38ХМЮА) | | |масло | |масло | (85) | (100) | | | (9) |
молибденом | | | | | | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Примечания:
1. При термической обработке заготовок по режимам, указанным в табл. 6, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:
при закалке......................................... +-15°С
при низком отпуске.................................. +-30°С
при высоком отпуске................................. +-50°С.
2. Закалку на воздухе заготовок из стали марки 18Х2Н4МА, вырезанных из проката размером 80 мм и более, разрешается проводить в обойме.
3. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от проката диаметром или толщиной до 80 мм включительно.
При испытании проката диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10% по сравнению с нормами, указанными в табл. 6.
Для проката диаметром или толщиной 151 мм и выше допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15%.
Нормы механических свойств проката диаметром или толщиной свыше 100 мм, перекатанного или перекованного на квадрат размером 90-100 мм, должны соответствовать указанным в табл. 6.
Для проката с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 (120
) допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8
(1
) при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98
(10
).
4. Нормы ударной вязкости приведены для образцов типа 1 по ГОСТ 9454.
5. По согласованию изготовителя с потребителем при определении механических свойств проката допускается изменение режима термической обработки, указанного в табл. 6, с соответствующей корректировкой норм механических свойств.
6. Допускается перед закалкой производить нормализацию. Для проката, предназначенного для закалки токами высокой частоты, нормализации перед закалкой производится с согласия потребителя.
7. Допускается проводить испытания проката из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в табл. 6.
8. В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участок текучести и нельзя определить предел текучести (), допускается определять условный предел текучести (
).
9. Прокат сечением менее указанного в табл. 6 подвергается термической обработке в полном сечении.
10. В графе "Размеры сечения заготовок для термической обработки (круг или квадрат)" знак "-" означает, что термическая обработка производится на готовых образцах.
11. Варианты механических свойств проката из стали марок 25ХГТ, 40ХС, 40ХН2МА (40ХНМА), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 47ГТ и 45ХН2МФА (45ХНМФА) указывает потребитель. При отсутствии указания варианта механических свойств он выбирается изготовителем.
12. Для проката из стали марки 45ХН2МФА (45ХНМФА) с вариантом механических свойств 2 допускается проводить вторую закалку при температуре 860°С с охлаждением в масле.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
2.10. Прокат из стали марок 15Х, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 40Х, 45Х, 18ХГТ, 20ХГР, 27ХГР, 30ХГТ, 25ХГМ, 38ХС, 30ХМА, 40ХФА, 12ХН3А, 20ХН3А, 12Х2Н4А и 30ХГСА изготовляют по требованию потребителя с нормированной прокаливаемостью в пределах полной марочной полосы (пунктирная линия) или суженной полосы (сплошная линия) с указанием в условном обозначении буквы П.
Полосы прокаливаемости и диаметры проката, имеющего после объемной закалки в воде и в масле такую же твердость, как и торцовый образец, на соответствующем расстоянии от охлаждаемого торца образца, и место измерения твердости по сечению проката приведены на черт. 1-18 приложения 1.
Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для суженной и марочной полос прокаливаемости приведены в приложении 2.
Для проката из стали марки 30ХРА нормы прокаливаемости устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем при изготовлении проката с контролем на прокаливаемость допускается не проводить контроль механических свойств при условии соответствия этих свойств нормам, указанным в табл. 6.
2. Испытание на прокаливаемость проката из стали всех марок, за исключением боросодержащих, допускается не проводить при условии соответствия норм прокаливаемости требованиям настоящего стандарта.
При согласовании изготовителя с потребителем пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов могут быть изменены.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
2.11. На поверхности проката группы качества поверхности 1 местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указанных в табл. 7. В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.
На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений. Волосовины не допускаются.
Таблица 7
-------------------------------------------------------------------------
Размер проката, мм | Глубина зачистки дефектов, не более
|----------------------------------------------------
|Прокат из качественной и|Прокат из
|высококачественной стали |особовысококачественной
| |стали
--------------------+-------------------------+--------------------------
Св. 200 |6% размера |3% размера
| |
От 140 до 200 |5% размера |3% размера
| |
" 80 " 140 |Суммы предельных|Половины суммы предельных
|отклонений |отклонений
| |
Менее 80 | Половины суммы предельных отклонений
|
На поверхности проката группы качества поверхности 2 допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие волосовины глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,2 мм. На поверхности проката из особовысококачественной стали волосовины не допускаются. Остальные требования к поверхности - как для проката группы качества поверхности 1.
На поверхности проката группы качества поверхности 3 местные дефекты не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной запиловкой и вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в табл. 8.
Таблица 8
-------------------------------------------------------------------------
Размер проката, мм | Глубина залегания дефектов, не более
|----------------------------------------------------
|проката из качественной и| проката из
|высококачественной стали | особовысококачественной
| | стали
--------------------+-------------------------+--------------------------
100 и более |Суммы предельных|Минусового допуска
|отклонений |
--------------------+----------------------------------------------------
Менее 100 | Минусового допуска
|
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.12. (Исключен, Изм. N 5).
2.13. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955.
2.14. Обезуглероживание проката с обточенной, ободранной и шлифованной поверхностью и проката со специальной отделкой поверхности, в том числе проката, предназначенного для закалки током высокой частоты, не допускается.
По требованию потребителя в прокате, изготавливаемом без обточки, обдирки и шлифовки, с массовой долей углерода более 0,3% (по нижнему пределу) проверяют глубину общего обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона), которая не должна превышать 1,5% диаметра или толщины.
2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
2.15. Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза проката размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм - не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
По требованию потребителя сортовой прокат изготовляют:
с нормированной величиной смятия концов не более 70 мм;
размером до 140 мм без заусенцев и смятых концов.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.16. Прокат группы качества поверхности 1 испытывают на осадку в горячем состоянии.
Примечание. Предприятие-изготовитель может не проводить испытание на осадку проката размером более 80 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
2.17. Макроструктура проката при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов и должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.
Таблица 9
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Категория стали | Макроструктура проката в баллах, не более
|---------------------------------------------------------------------------------------
|Централь- | Точечная |Ликвацион- | Общая | Краевая |Подусадо-|Подкорко- |Межкриста-
| ная |неоднород-|ный квадрат|пятнистая|пятнистая | чная |вые пузыри| ллитные
|пористость| ность | |ликвация | ликвация |ликвация | | трещины
--------------------------+----------+----------+-----------+---------+----------+---------+----------------------
Качественная | 3 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | Не допускаются
--------------------------+----------+----------+-----------+--------------------+---------|
Высококачественная | 2 | 2 | 2 | Не допускается | 1 |
--------------------------+----------+----------+-----------+-----------------------------------------------------
Особовысококачественная | 1 | 1 | 1 | Не допускаются
| | | |
Примечания:
1. В прокате из высококачественной стали марок 30ХГСА, 35ХГСА, 25ХГСА и 20ХГСА допускается ликвационный квадрат не более балла 3, прокате из стали высококачественной марки 38Х2МЮА - краевая и общая пятнистая ликвация не более балла 2.
2. В прокате из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3.
3. В прокате, предназначенном для холодной механической обработки, допускаются подкорковые пузыри на глубину не более половины допуска на диаметр или толщину.
4. В прокате из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА размером более 160 мм допустимая степень развития межкристаллитных трещин устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
5. Допускается проводить проверку макроструктуры проката методом ультразвукового контроля (УЗК).
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
2.18. По требованию потребителя прокат поставляют:
а) с суженными по сравнению с указанными в табл. 1 пределами массовых долей углерода и легирующих элементов, по заказам предприятий Минавтосельхозмаша, без учета допускаемых отклонений по углероду, предусмотренных табл. 3;
б) с массовой долей серы и фосфора не более 0,025% каждого в качественной стали. В этом случае к обозначению марки добавляется в конце буква А;
в) с массовой долей серы не более 0,015% в высококачественной и не более 0,012% - в особовысококачественной стали;
г) с массовой долей фосфора не более 0,020% в высококачественной и не более 0,012% - в особовысококачественной стали;
д) с ограничением массовой доли серы по нижнему пределу не менее 0,020% в качественной стали;
е) с массовой долей меди не более 0,20% в прокате, предназначенном для горячей обработки давлением;
ж) в травленом виде;
з) с нормированной чистотой по неметаллическим включениям;
и) с определением механических свойств в прокате размером более 80 мм на поперечных образцах;
к) с нормированной твердостью, не предусмотренной табл. 4, в состоянии поставки, а также с твердостью меньшей по сравнению с указанной в табл. 4;
л) с определением ударной вязкости при нормальной температуре на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 для стали групп, не предусмотренных п. 2.9;
м) с определением ударной вязкости при температуре минус 60°С и определением доли вязкой составляющей в изломе образцов типа 1 по ГОСТ 9454 (для проката, предназначенного для машин и механизмов северного исполнения);
н) с нормированной чистотой стали по волосовинам, выявляемым на поверхности деталей магнитным методом или травлением. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в табл. 10;
о) с нормированной величиной аустенитного зерна, которая не должна быть крупнее номера 5; величина аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮА (38ХМЮА) должна быть не крупнее номера 4. Допускается присутствие зерен 3 номера, занимающих площадь на шлифе менее 10%;
п) с контролем обрабатываемости;
р) с нормированной прокаливаемостью для проката из стали марок, не вошедших в п. 2.10;
Таблица 10
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Общая площадь |Количество допустимых волосовин в| Максимальная длина | Суммарная протяженность
контролируемой | стали |волосовин, мм, в стали| волосовин, мм, в стали
поверхности детали, |---------------------------------+----------------------+----------------------------------
см2 |качествен- |высокока- |особовысо-|качествен-|особовысо- |качествен-|высокока- |особовысо-
| ной |чественной|кокачест- | ной и |кокачестве-| ной |чественной|кокачестве-
| | | венной |высокока- | нной | | | нной
| | | |чественной| | | |
----------------------+-----------+----------+----------+----------+-----------+----------+----------+------------
До 50 | 5 | 2 | 1 | 6 | 3 | 10 | 5 | 3
| | | | | | | |
Св. 50-100 | 6 | 3 | 2 | 7 | 3 | 10 | 8 | 5
| | | | | | | |
" 100-200 | 8 | 4 | 2 | 8 | 4 | 20 | 10 | 6
| | | | | | | |
" 200-300 | 10 | 6 | 3 | 9 | 4 | 30 | 15 | 8
| | | | | | | |
" 300-400 | 11 | 8 | 4 | 10 | 5 | 40 | 20 | 10
| | | | | | | |
" 400-600 | 12 | 9 | 5 | 12 | 6 | 60 | 30 | 18
| | | | | | | |
" 600-800 | 13 | 10 | 5 | 14 | 6 | 80 | 40 | 24
| | | | | | | |
" 800-1000 | 15 | 11 | 6 | 15 | 7 | 100 | 50 | 30
| | | | | | | |
Примечания:
1. На каждые последующие 200 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает 1000
, допускается дополнительно не более одной волосовины, протяженностью не более указанной для площади 1000
с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.
2. На деталях с площадью поверхности свыше 200 допускается на участках поверхности площадью 10
не более пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин для особовысококачественной стали.
с) с контролем макроструктуры травлением и по излому одновременно;
т) с контролем на шиферность в изломе;
у) с контролем полосчатости и ферритно-перлитной структуры и видманштедтовой структуры;
ф) в улучшенном состоянии (закалка + отпуск);
ц) с нормированием массовой доли азота в стали, выплавленной в электропечах;
ш) с определением массовой доли остаточных вольфрама, ванадия, титана, молибдена на каждой плавке.
Примечание. Нормы по подпунктам а, з, и, к, л, м, р, с, у, ф, ц, методы контроля чистоты стали по волосовинам (подпункт н), контроля обрабатываемости (подпункт п), шиферности в изломе (подпункт т), полосчатости и видманштедтовой структуры (подпункт у), если они не оговорены специальными стандартами на металлопрокат, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем или оформляются соответствующей технической документацией, утверждаемой в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).
3. Правила приемки
3.1. (Исключен, Изм. N 2).
3.2. Прутки, полосы и мотки принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Для проверки качества от партии прутков, полос и мотков отбирают:
а) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже раза в квартал;
б) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы, мотки;
в) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на растяжение и ударный изгиб - два прутка, мотка или две полосы;
г) для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка, полосы или мотка;
д) для проверки твердости - 2% прутков, мотков или полос размером более 30 мм и по одному прутку от 1 т прутков, мотков или полос размером 30 мм и менее, но не менее пяти прутков, мотков или полос;
е) для определения прокаливаемости и величины зерна - по одному прутку, мотку или одной полосе от плавки-ковша для стали всех марок, кроме содержащих бор, и по два прутка, мотка или две полосы от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;
ж) для определения неметаллических включений - пробы по ГОСТ 1778.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другими методами, по точности не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят стандартными методами.
4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 2216, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.
ГАРАНТ:
Согласно постановлению Госстандарта РФ от 27 сентября 2001 г. N 394-ст взамен ГОСТ 8.001-80 и ГОСТ 8.326-89 с 1 декабря 2001 г. на территории РФ действуют ПР 50.2.009-94
4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до . Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой.
4.4а. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
для испытания на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение), осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величины зерна и прокаливаемости - по одному образцу;
для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа;
для контроля макроструктуры - один темплет.
Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.
4.4. Контроль макроструктуры проката методом травления или по излому проводят по ГОСТ 10243, а ультразвуком - по методике предприятия-поставщика.
4.1-4.3, 4.4а, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
4.5. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1).
4.6. Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817. Образцы нагревают до температуры 1150-1250°С и осаживают на 65% (до 1/3) относительно первоначальной высоты.
(Измененная реакция, Изм. N 5).
4.7. Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением менее указанного в табл. 6.
Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на образцах типа 1 и типа 11 по ГОСТ 9454, при температуре минус 60°С - на образцах типа 1 по ГОСТ 9454. Допускается проводить испытание на ударную вязкость на образцах типа 3 при толщине проката менее 10 мм. Результаты испытаний проката из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 заносятся в документ о качестве.
Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике, приведенной в приложении 3.
Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4, 5).
4.8. Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763. По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять степень обезуглероженности калиброванного проката методом Т по ГОСТ 1763.
4.9. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639. Испытание на величину зерна стали цементируемых марок проводят методом цементации, улучшаемых - методом окисления, стали марки 38Х2МЮА - методом травления.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.10. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
4.11. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Количество отпечатков - не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.12. Неметаллические включения определяют по ГОСТ 1778.
4.13. Для проката, прошедшего испытания на макроструктуру, прокаливаемость, механические свойства на крупных профилях, разрешается результаты испытаний распространять на партии проката меньших профилей.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
4.14. При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке, полосе или мотке весь металл данной партии не принимается.
4.13, 4.14. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.15. (Исключен, Изм. N 2).
4.16. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемого проката требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества проката применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
5.1.1. Транспортирование проката производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства - 10 т, в крытые - 1250 кг.
Средства пакетирования - по ГОСТ 7566.
По железной дороге перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
5.1.2. При поставке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по нормативно-техническому документу.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
5.1.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванного проката - по ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
5.2. По согласованию изготовителя с потребителем устанавливается минимальная масса проката одной партии (плавки).
5.3. По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской следующих цветов, указанных в табл. 11.
Таблица 11
-------------------------------------------------------------------------
Группа стали | Цвет краски
-----------------------------------+-------------------------------------
Хромистая |Зеленый + желтый
|
Марганцовистая |Коричневый + синий
|
Хромомарганцовая |Синий + черный
|
Хромокремнистая |Синий + красный
|
Хромомолибденовая и |Зеленый + фиолетовый
хромомолибденованадиевая |
|
Хромованадиевая |Зеленый + черный
|
Никельмолибденовая |Желтый + фиолетовый
|
Хромоникелевая и хромоникелевая с|Желтый + черный
бором |
|
Хромокремнемарганцовая |Красный + фиолетовый
|
Хромоникельмолибденовая |Фиолетовый + черный
|
Хромоалюминиевая и |Алюминиевый
хромоалюминиевая с молибденом |
|
Примечание. Цвет краски для маркировки прутков из стали других групп устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
5.1.3, 5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 18 июня 1971 г. N 1148)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2001 г.
Дата введения 1 января 1973 г.
Приказом Росстандарта от 13 января 2017 г. N 10-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 октября 2017 г. введен в действие ГОСТ 4543-2016 для добровольного применения в РФ
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР
Разработчики
А.П. Гуляев, д-р техн.наук (руководитель темы); Р.И. Колясникова (руководитель темы); И.Н. Голиков, д-р техн. наук; А.С. Каплан; Е.В. Кручинина
2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1971 г. N 1148
3. Взамен ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г);
ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки);
ГОСТ 4543-61
4. Ссылочные нормативно-технические документы
-------------------------------------------------------------------------
Обозначение НТД,| Номер пункта, |Обозначение НТД, | Номер пункта,
на который дана | подпункта | на который дана | подпункта
ссылка | | ссылка |
-----------------+-----------------+-----------------+-------------------
ГОСТ 8.001-80 |4.2 |ГОСТ 8560-78 |2а.1
| | |
ГОСТ 8.326-89 |4.2 |ГОСТ 8817-82 |4.6
| | |
ГОСТ 103-76 |2а.1 |ГОСТ 9012-59 |4.11
| | |
ГОСТ 162-90 |4.2 |ГОСТ 9454-78 |2.9, 2.18, 4.7
| | |
ГОСТ 166-89 |4.2 |ГОСТ 10243-75 |4.4
| | |
ГОСТ 427-75 |4.2 |ГОСТ 12344-88 |4.1
| | |
ГОСТ 1051-73 |2.13, 5.1.3 |ГОСТ 12345-88 |4.1
| | |
ГОСТ 1133-71 |2а.1 |ГОСТ 12346-78 |4.1
| | |
ГОСТ 1497-84 |4.7 |ГОСТ 12347-77 |4.1
| | |
ГОСТ 1763-68 |4.8 |ГОСТ 12348-78 |4.1
| | |
ГОСТ 1778-70 |3.3, 4.12 |ГОСТ 12349-83 |4.1
| | |
ГОСТ 2216-84 |4.2 |ГОСТ 12350-78 |4.1
| | |
ГОСТ 2590-88 |2а.1 |ГОСТ 12351-81 |4.1
| | |
ГОСТ 2591-88 |2а.1 |ГОСТ 12352-81 |4.1
| | |
ГОСТ 2879-88 |2а.1 |ГОСТ 12354-81 |4.1
| | |
ГОСТ 3749-77 |4.2 |ГОСТ 12355-78 |4.1
| | |
ГОСТ 5378-88 |4.2 |ГОСТ 12356-81 |4.1
| | |
ГОСТ 5639-82 |4.9 |ГОСТ 12357-84 |4.1
| | |
ГОСТ 5657-69 |4.10 |ГОСТ 12359-99 |4.1
| | |
ГОСТ 6507-90 |4.2 |ГОСТ 12360-82 |4.1
| | |
ГОСТ 7417-75 |2а.1 |ГОСТ 14955-77 |2а.1, 2.13, 5.1.3
| | |
ГОСТ 7502-98 |4.2 |ГОСТ 18895-97 |4.1
| | |
ГОСТ 7564-97 |4.5 |ГОСТ 22235-76 |5.1.1
| | |
ГОСТ 7565-81 |3.3 |ГОСТ 24597-81 |5.1.2
| | |
ГОСТ 7566-94 |3.2, 3.4, 5.1, |ГОСТ 26877-91 |4.2
|5.1.1 | |
| | |
ГОСТ 8559-75 |2а.1 |ГОСТ 28473-90 |4.1
| | |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. Издание (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1977 г., июле 1982 г., феврале 1987 г., июне 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 11-82, 5-87, 10-87, 3-90)
Приказом Росстандарта от 28 октября 2014 г. N 1451-ст взамен настоящего ГОСТа в части стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2 с 1 января 2015 г. введен в действие ГОСТ 1050-2013 для добровольного применения в РФ