Межгосударственный стандарт ГОСТ 535-2005 "Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 186-ст) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 535-2005
"Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 186-ст)

С изменениями и дополнениями от:

7 марта 2008 г.

Common quality carbon steel bar and shaped sections. General specifications

Дата введения с 1 января 2008 г.

Взамен ГОСТ 535-88

ГАРАНТ:

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. N 32-ст дата введения в действие настоящего ГОСТа для применения в РФ в качестве национального стандарта РФ перенесена на 1 июля 2008 г. с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4781-85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 17152-89 (ИСО 7129-82) Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18662-83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19240-73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент

ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент

ГОСТ 21026-75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация. Основные параметры и размеры

3.1 Прокат разделяют на сортовой и фасонный.

К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок и профили специального назначения).

3.2 В зависимости от качества поверхности прокат делят на группы:

1ГП - для применения без обработки поверхности;

2ГП - для горячей обработки давлением;

3ГП - для холодной механической обработки резанием.

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП.

3.3 По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 103 - для полосового;

ГОСТ 2590 - для круглого;

ГОСТ 2591 - для квадратного;

ГОСТ 2879 - для шестигранного;

ГОСТ 4781 - для шпунтовых свай;

ГОСТ 8239 - для двутавров;

ГОСТ 8240 - для швеллеров;

ГОСТ 8509 - для углового равнополочного;

ГОСТ 8510 - для углового неравнополочного;

ГОСТ 17152 - для профилей ножей землеройных машин;

ГОСТ 18662 - для горячекатаных профилей СВП для крепи горных выработок;

ГОСТ 19240 - для рельсов наземных и подвесных путей;

ГОСТ 19425 - для балок и швеллеров специального назначения;

ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;

ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

3.4 Прокат изготовляют из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст6сп, Ст6Гпс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380.

3.4.1 Прокат для профилей СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.

3.5 В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

3.6 Допускается изготовлять прокат из стали марок: Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по ГОСТ 380 (приложение Б).

3.7 Схема условных обозначений проката приведена в приложении А.

4 Общие технические требования

4.1 Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380.

4.3 Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

4.4 По требованию потребителя прокат изготовляют с гарантией свариваемости ("св"). Свариваемость обеспечивается химическим составом стали и технологией изготовления проката.

Углеродный эквивалент не должен превышать 0,45%.

4.5 Нормируемые показатели по категориям проката приведены в таблице 1.

4.6 Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.

4.7 Ударная вязкость проката должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.

4.8 Расслоение проката не допускается.

4.9 На поверхности проката группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

4.10 На поверхности проката группы 2ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

- суммы предельных отклонений диаметра или толщины - для прутков размером 40 мм и менее;

- 5% диаметра или толщины - для прутков размером свыше 40 мм до 140 мм включительно;

- 8% диаметра или толщины - для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката размером (диаметром или толщиной) 140 мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

Таблица 1

Категория	Марка стали	Химический состав	Временное сопротивление	Предел текучести	Относительное удлинение	Изгиб в холодном состоянии	Ударная вязкость
							KCU			KCV
							При температуре, °С		После механического старения	При температуре, °С
							+20	-20		+20	-20
1	Ст0	-	+	-	+		-	-	-	-	-
	Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп	-	+	+	+	+	-	-	-	-	-
	Ст6пс, Ст6сп	-	+	+	+	-	-	-	-	-	-
2	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст6пс, Ст6сп, Ст6Гпс	+	+	+	+	+	-	-	-	-	-
3	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст4пс, Ст4сп	+	+	+	+	+	+	-	-	-	-
4	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	+	-	-	-
5	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	+	+	-	-
6	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	-	-	+	-
7	Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп	+	+	+	+	+	-	-	-	-	+
Примечания 1 Знак "+" означает, что показатель нормируется, знак "-" означает, что показатель не нормируется. 2 Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате - в соответствии с заказом.

Таблица 2

Марка стали	Временное сопротивление , , для проката толщин, мм		Предел текучести , , для проката толщин, мм					Относительное удлинение , %, для проката толщин, мм			Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки), для проката толщин, мм
			до 10 включ.	св. 10 до 20 включ.	св. 20 до 40 включ.	св. 40 до 100 включ.	св. 100	до 20 включ.	св. 20 до 40 включ.	св. 40
	до 10 включ.	св. 10	не менее								до 20 включ.	св. 20
Ст0	Не менее 300 (31)		-	-	-	-	-	18	18	15	-	-
Ст1кп	305-390 (31-40)		195 (20)	195 (20)	185 (19)	175 (18)	165 (17)	35	34	32	d = a	d = 2a
Ст1пс Ст1сп	315-410 (32-42)		205 (21)	205 (21)	195 (20)	185 (19)	175 (18)	34	33	31	d = a	d = 2a
Ст2кп	325-410 (33-42)		215 (22)	215 (22)	205 (21)	195 (20)	185 (19)	33	32	30	d = a	d = 2a
Ст2пс Ст2сп	335-430 (34-44)		225 (23)	225 (23)	215 (22)	205 (21)	195 (20)	32	31	29	d = a	d = 2a
Ст3кп	360-460 (37-47)		235 (24)	235 (24)	225 (23)	215 (22)	195 (20)	27	26	24	d = a	d = 2a
Ст3пс	370-480 (38-49)		245 (25)	245 (25)	235 (24)	225 (23)	205 (21)	26	25	23	d = a	d = 2a
Ст3сп	380-490 (39-50)	370-480 (38-49)	255 (26)	245 (25)	235 (24)	225 (23)	205 (21)	26	25	23	d = a	d = 2a
Ст3Гпс	370-490 (38-50)		-	245 (25)	235 (24)	225 (23)	205 (21)	26	25	23	d = a	d = 2a
Ст3Гсп	390-570 (40-58)		-	-	245 (25)	-	-	-	24	-	-	d = 2a
Ст4кп	400-510 (41-52)		255 (26)	255 (26)	245 (25)	235 (24)	225 (23)	25	24	22	d = 2a	d = 3a
Ст4пс Ст4сп	410-530 (42-54)		265 (27)	265 (27)	255 (26)	245 (25)	235 (24)	24	23	21	d = 2a	d = 3a
Ст5пс Ст5сп	490-630 (50-64)		285 (29)	285 (29)	275 (28)	265 (27)	255 (26)	20	19	17	d = 3a	d = 4a
	490-630 (50-64)		295 (30)	285 (29)	275 (28)	265 (27)	255 (26)	20	19	17	d = 3a	d = 4a
Ст5Гпс	450-590 (46-60)		-	285 (29)	275 (28)	265 (27)	255 (26)	20	19	17	d = 3a	d = 4a
Ст6пс Ст6сп	Не менее 590 (60)		315 (32)	315 (32)	305 (31)	295 (30)	295 (30)	15	14	12	-	-
Примечания 1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается: - снижение предела текучести на 10 (1 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм; - снижение относительного удлинения на 1% (абс.) для фасонного проката всех толщин. 2 Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 (5 ), а по согласованию с потребителем - без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Таблица 3

Марка стали	Толщина проката, мм	Ударная вязкость, , не менее
		KCU				KCV
		Тип образца по ГОСТ 9454	При температуре, °С		После механического старения	Тип образца по ГОСТ 9454	При температуре, °С
			+20	-20			+20	-20
Ст3пс	От 3,0 до 5,0 включ.	-	-	49 (5)	49 (5)	-	-	9,8 (1,0)
Ст3сп	Св. 5,0 до 10,0 включ.	2, 3	108 (11)	49 (5)	49 (5)	12, 13	34 (3,5)	-
Ст3Гпс	Св. 10,0 до 26,0 включ.	1	98 (10)	29 (3)	29 (3)	11	34 (3,5)	-
Ст3Гсп	Св. 26,0 до 40,0 включ.	1	88 (9)	-	-	-	-	-
	От 3,0 до 5,0 включ.	-	-	-	-	-	-	-
Ст4пс	Св. 5,0 до 10,0 включ.	3	98 (10)	-	-	13	-	-
Ст4сп	Св. 10,0 до 26,0 включ.	1	88 (9)	-	-	11	-	-
	Св. 26,0 до 40,0 включ.	1	69 (7)	-	-	-	-	-
Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется. 2 Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного - начиная со стороны квадрата 11 мм. 3 Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице. 4 Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

4.11 На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

- минусового предельного отклонения - для диаметра или толщины менее 100 мм;

- суммы предельных отклонений - для диаметра или толщины 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

4.12 Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины контролируемого элемента профиля.

4.13 Дефекты удаляют пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

4.14 Прокат должен быть обрезан.

4.14.1 При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.

4.14.2 Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм - при