Технологическая карта на реконструкцию напорных трубопроводов методом "Полилайнер" (утв. Комитетом г. Москвы по государственной экспертизе проектов и ценообразования в строительстве от 25 августа 2011 г. N 06-66.2.2-0003-11)

Аннотация

В ведомственном нормативном документе "Технологическая карта производства работ по протяжке полиэтиленовой трубы методом "Полилайнер" рассмотрены основные процессы производства работ при бестраншейной реновации напорных трубопроводов в системах городского водоснабжения и канализации методом "Полилайнер".

Целью ТК является обеспечение надлежащего качества строительно-монтажных работ, проектных решений и правил эксплуатации с соблюдением требований техники безопасности и охраны окружающей среды при обеспечении долговечности восстанавливаемого трубопровода.

В ТК представлены разделы содержащие следующую информацию:

- область применения;

- последовательность выполнения работ по технологии "Полилайнер";

- состав применяемого оборудования;

- обеспечение качественного проведения основных работ по протягиванию профильных (сплющенных) труб в старый трубопровод;

- требования по охране труда, техники безопасности, охране окружающей среды, составу бригад и квалификации персонала, выполняющего соответствующие виды работ.

При разработке данной ТК были использованы:

- практический опыт МГУП "Мосводоканал" по строительству и эксплуатации трубопроводов Московского водопровода и канализации;

- практический опыт отечественных специализированных предприятий и организаций, осуществляющих работы по строительству, ремонту и реконструкции трубопроводов бестраншейными методами.

- разработки зарубежных исследователей и фирм, занимающихся вопросами реновации трубопроводов методом протягивания деформированных труб в старые.

1. Область применения ТК

Метод санации "Полилайнер" применим для реновации водопроводных сетей, с номинальными диаметрами 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

ТК производства работ по протяжке полиэтиленовой трубы методом "Полилайнер" используется при разработке проекта производства работ проектными и строительно-монтажными организациями независимо от их организационно-правовой формы и формы собственности, проводящих работы по бестраншейному ремонту наружных инженерных сетей водопровода на территории г. Москвы и в других регионах России.

Восстанавливаемый трубопровод должен сохранить структурную целостность и иметь остаточную механическую прочность не менее 30% от проектной.

Угол поворота санируемого участка трубопровода не должен превышать по горизонтали и вертикали 11 градусов. При наличии на санируемом участке трубопровода поворота с углом более 11 градусов или двух поворотов с углом менее 11 градусов необходимо разбить санируемый участок на два или более участков с устройством промежуточных рабочих котлованов.

Размеры стартовых колодцев и рабочих котлованов должны обеспечивать минимальный радиус изгиба трубы "Полилайнер" не менее 1200 мм.

Для реновации изношенных трубопроводов методом протягивания используются профилированные (уменьшенные в поперечном сечении) полиэтиленовые трубы марки ПЭ-100, изготовленные в соответствии с ГОСТ 18599-2001 "Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия"; DIN 8074 "Полиэтиленовые трубы (РЕ) - Размеры"; DIN 8075 "Полиэтиленовые трубы (РЕ). Общие требования к качеству, тестирование".

Используемые трубы должны иметь сертификат и гигиеническое заключение Госсанэпиднадзора Минздрава РФ.

Краткое описание метода "Полилайнер"

Сущность метода заключается в протаскивании облицовочного рукава из полимерных материалов в санируемый участок трубопровода, предварительно отчищенный от минеральных отложений, биологических обрастаний, инородных предметов и откалиброванный.

Метод Полилайнер включает в себя 8 основных этапов, в результате которых, мы получаем обновленный трубопровод.

1. 1-й этап - это обследование трубопровода, подлежащего санации.

На этом этапе производится телеинспекционный контроль трубопровода, определяется его состояние, наличие боковых присоединений и посторонних включений, прямолинейность и эллипсность.

На основании телеинспекционного контроля делается заключение о пригодности трубопровода к санации методом Полилайнер.

2. 2-й этап включает в себя механическую прочистку трубопровода от внутренних отложений и посторонних включений.

3. Финишная очистка, калибровка и оценка состояния трубопровода подготовку концов трубы к процессу протаскивания трубы Полилайнер, подготовку барабана, подсоединение втягивающей головки, установку направляющих вкладышей и фиксирующих колец для концевых фитингов.

4. Следующий этап заключается в протягивании трубы Полилайнер в санируемый трубопровод.

5. После протягивания трубы производится закрытие концов трубы, присоединение входной и вентиляционной линии и завершается этот этап реверсией (расширением) трубы Полилайнер.

Реверсия производится в результате наполнения трубы атмосферным воздухом до давления 5 бар. Не допускается падение выше 0,5 бар.

6. Последний этап предусматривает установку концевых фитингов, и монтаж арматуры в колодцах, опрессовку и пуск линии в эксплуатацию.

7. Гидравлические испытания трубопровода "Полилайнера".

8. Завершающие работы по сворачиванию строительной площадки.

2. Организация и технология выполнения работ

2.1. Работы подготовительного периода

Подготовительные работы при реализации технологии реновации "Полилайнер" включают следующие мероприятия:

- по установке обводных линий и линий по отводу промывных вод и вод после гидравлических испытаний участков сети с уточнением расхода и места сброса;

- сброс воды после дезинфекции ремонтного участка;

- осмотр трассы в натуре (наличие препятствий усложняющих производство работ);

- визуальный осмотр колодцев, камер (загрязненность колодцев, очистка колодцев и откачка воды) и мест устройства предполагаемых рабочих площадок;

- прекращение подачи воды.

- демонтаж в камерах и колодцах арматуры и фасонных частей производится от стартового колодца (котлована) к финишному колодцу (котловану). После проведения ревизии на пригодность для дальнейшей эксплуатации демонтированное оборудование вывозится за пределы рабочей площадки в утиль или временно складируется в отведенном месте на рабочей площадке;

- отрывка котлованов в точках поворота трассы с верхним креплением стенок производится в соответствии с ТК на отрывку котлованов.

Визуальный и телевизионный контроль восстанавливаемой трубы - определение состояния трубы, выявление очагов сквозной коррозии и инфильтрации, выявление возможных отклонений положения трубопровода (в плане и профиле).

2.2. Работы основного периода в технологической последовательности их выполнения

2.2.1. Механическая очистка старого трубопровода

Механическая очистка производится путем протягивания через старую трубу блока скребков и катушек для удаления отложений солей жесткости, пластовой ржавчины и других загрязнений. Протягивание скребков производится тяговой лебедкой в противоположных направлениях с целью обеспечения надлежащего качества очистки. Трос лебедки движется по направляющим роликам, устанавливаемым на всех точках поворота троса. Трение троса о неподвижные препятствия не допускается.

При механической очистке рекомендуется применять только лебедки с гидравлическим тяговым приводом и регулируемым тяговым усилием в 10 тс (BAGELLA RW-10).

В зависимости от степени загрязненности трубопровода скорость движения скребковых устройств и величина тяговых усилий при механической очистке регулируется по месту с точностью до 0,02 м/мин и 0,01 тс.

Для обеспечения качественного выполнения работ по реновации толщина остаточных отложений или ржавчины в старой трубе не должна быть более 0,4 мм по всей длине трубопровода, включая раструбные, фланцевые и сварные стыки труб, места допустимых деформаций, углы поворота до 11 градусов.

С учетом текущего технического состояния водопровода в г. Москве для обеспечения надлежащего качества выполнения механической очистки необходимо произвести не менее 12 проходов очистными ершами в обоих направлениях с последующим удалением загрязнений и влаги, блоком из резиновых катушек (не менее 3 проходов в обоих направлениях).

2.2.2. Промежуточный телеинспекционный контроль

Производится для определения степени очистки трубопровода, выявления мест возможных отклонений формы сечения трубопровода, выявления участков, не подвергшихся мехочистке. Используется цветная телекамера с разрешением не менее 330-470 тв линий.

При обнаружении отложений или ржавчины на прямолинейных участках трубы превышающих 0,4 мм необходимо произвести повторную механическую очистку.

При обнаружении отложений или ржавчины не превышающих 0,4 мм в зоне допустимых углов поворота, сварных стыков или раструбов и предотвращения возможного повреждения трубы "Полилайнер" этими отложениями, необходимо произвести финишную очистку трубопровода с помощью установки HONDA (для диаметров трубопровода 100, 150 и 200 мм) и специального робототехнического комплекса МГУП "Мосводоканал" для диаметров 250 и 300 мм, с последующим поэтапным применением гидродинамической промывки.

2.2.3. Финишная очистка

Финишная очистка и калибровка трубопровода производится гидродинамической установкой высокого давления, которая обеспечивает необходимое качество работ по санации и устраняет загрязнения в санируемой трубе, в местах допустимых углов поворота, в местах сварных стыков и раструбов.

Ввиду малой толщины стенки применяемой для санации полиэтиленовой трубы (таблица 2.1) следует обратить особое внимание на ряд факторов:

- наличие сварного грата высотой более 10% от толщины стенки трубы;

- наличие отложений на стыках;

- наличие препятствий и деформаций сечения трубы более допустимой величины;

- наличие перегибов сплющенной трубы.

Таблица 2.1.

Номинальный диаметр и толщина стенки труб

Номинальный диаметр, мм	Минимальная толщина стенки, мм
100	2,8
150	2,9
200	3,9
250	4,9
300	5,9

После гидродинамической очистки необходимо удалить загрязнения и воду из трубопровода с помощью тяговой лебёдки и поролонового поршня.

Финишная очистка завершается контролем формы трубопровода путем протягивания поплавка-калибра. Соотношения диаметров трубопроводов и диаметров калибра указаны в таблице. При отсутствии повреждений на калибре производится проверка стыков на наличие сварного грата. Внутренний диаметр трубопровода и широкой части шаблона.

Таблица 2.2.

трубопровода, мм	100	150	200	250	300
шаблона, мм	97,5	146,5	196,5	246,0	285,0

Контроль наличия сварного грата на стыках труб производится путём протягивания образца-свидетеля. В качестве образца - свидетеля используется отрезок полиэтиленовой трубы соответствующего диаметра длиной 2-3 м. При обнаружении сварного грата или на стенке реконструируемой трубы (жестких карбонатных отложений, продуктов биообрастания и деревянных кольев), все эти загрязнения и препятствия удаляются с помощью установки HONDA (для диаметров трубопровода 100, 150 и 200 мм) и специального робототехнического комплекса МГУП "Мосводоканал" для диаметров 250 и 300 мм. Поплавок-калибр и образец-свидетель повторному использованию не подлежат ввиду возможности получения недостоверных результатов обследования при повторном использовании.

2.2.4. Поставка и приёмка трубы "Полилайнер"

Доставка барабана на место производства работ осуществляется специальным прицепом BAGELLA ВТТ 5025-8025 (Рис. 2.1.)

РИСУНОК 2.1 (К ТЕХНОЛОГИЧ. КАРТЕ НА РЕКОНСТР-Ю НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ)

Труба поставляется и хранится только на специальном барабане. Наружный диаметр барабана составляет 3700 мм, внутренний - 2400 мм (Рис. 2.2.).

РИСУНОК 2.2 (К ТЕХНОЛОГИЧ. КАРТЕ НА РЕКОНСТР-Ю НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ)

Приёмка трубы заключается в визуальном осмотре, проверке сопроводительной документации (соответствие диаметра, толщины стенки, правильности маркировки, на отсутствие мест внешних повреждений и перегиба трубы). После визуального осмотра составляется акт приемки, в котором отмечаются обнаруженные дефекты или несоответствие требуемым параметрам трубы. Поврежденные трубы отбраковываются, что фиксируется специальным актом. Акт подписывается исполнителем и представителем поставщика. Принимается решение о замене трубы или о возможности её применения после исправления дефектов.

Профилированные трубы должны оставаться обернутыми в многослойную пленку для сохранения их формы и недопущения повреждения при транспортировке или при установке. Перед непосредственным использованием трубы должны быть проверены на соответствие применяемого диаметра, толщины стенки, правильности маркировки, а также на отсутствие возможных повреждений.

Барабаны с трубами, находящиеся на стройплощадке, хранить в вертикальном положении на ровной и прочной поверхности. Концы труб должны направляться вниз для предотвращения попадания загрязнений.

При хранении труб на барабанах на стройплощадке они не должны контактировать с материалами, содержащими бензин, растворители и прочие агрессивные химические вещества.

Для обеспечения требуемой гибкости труб при температуре окружающего воздуха ниже 5°С перед их протягиванием в старый трубопровод, барабаны следует держать в обогреваемом помещении.

2.3. Основные работы по протягиванию трубы полилайнер

2.3.1. Протягивание трубы полилайнер

Перед началом работ по затяжке трубы полилайнера производится расстановка оборудования на рабочих площадках. Применяемое оборудование в различных процессах с использованием технологии Полилайнер представлено в таблице 2.4.

Рекомендуемые схемы расстановки оборудования приведены в Приложении к "Технологическому регламенту на производство работ бестраншейным методом по протягиванию профилированных труб в старые без их разрушения". Фактические тяговые усилия в процессе протаскивания трубы полилайнер должны регулироваться и не должны превышать величин, установленных проектом производства работ и должны контролироваться в течение всего процесса затяжки трубы (табл. 2.3.).

Таблица 2.3.

Ограничения нагрузочных усилий на лебедке для протягивания труб полилайнер

Внутренний диаметр трубопровода, мм	75	100	150	200	250	300
Усилие, т/с (не более)	0,40	0,54	0,86	1,54	2,15	3,54

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

2.6. Срезание и закрепление трубы полилайнер в стартовом и финишном колодцах

Перед срезанием трубы в стартовом котловане ее конец закрепить на барабане. Для этого примерно на расстоянии 20 см выше предполагаемого среза сделать два пропила в стенке трубы, через которые лентой или веревкой производится закрепление трубы на барабане (рис. 2.3.). Запрещается крепить ленту лишь на одном пропиле в стенке трубы.

РИСУНОК 2.3 (К ТЕХНОЛОГИЧ. КАРТЕ НА РЕКОНСТР-Ю НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ)

Исходя из технологии производства работ по санации ветхих трубопроводов методом Полилайнер, средней глубины заложения колодцев, средних длин реконструируемых участков трубопровода по г. Москве практический расход трубы полилайнер на 100 м реконструируемого трубопровода составляет 115-116 м.

2.7. Раскрытие трубы полилайнер

Труба полилайнер срезается по длине так, чтобы ее концы (хвостовики), выступающие из старой трубы с обоих торцов могли расширяться в процессе реверсии на возможно большую длину.

2.7.1. Процесс расширения трубы полилайнер (т.е. реверсии или придания первоначальной формы) производить водой воздухом путем выполнения следующих последовательных этапов:

- закрытия концов полиэтиленовой трубы;

- ввода и крепления входной вентиляционной линии;

- подачи давления воздуха для расширения трубопровода (реверсии).

2.7.2. Закрытие концов трубы производится гидравлическим обжимом в стартовом и финишном колодце примерно на расстоянии 50 см от концов трубы. Степень обжимания определяется визуально как смыкание обеих стенок друг с другом.

2.7.3. Расширение (реверсию) трубы полилайнер производится воздухом под давлением, которое должно контролироваться и протоколироваться в течение всего процесса реверсии. Давление не должно превышать установленную проектом величину 0,5 МПа (5 атм.)

При реверсии трубы полилайнер воздухом после достижения величины проектного давления линия подачи воздуха закрывается. После полного раскрытия трубы поддерживается расчётное давлении не менее 24 часов (не допускать падения давления более, чем на 0,05 МПа (0,5 атм)).

После завершения процесса реверсии с трубы снимаются обжимы. Для определения полноты раскрытия сплющенной трубы произвести телевизионный контроль. При получении необходимого качества прилегания трубы полилайнер к стенке старой трубы демонтируется оборудование, использованное для проведения реверсии, и обрезаются торцы раскрытой трубы полилайнера.

Согласно СП 42-103 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных трубопроводов" допускается проводить работы по протягиванию полиэтиленовых труб внутри прочищенных старых при температуре наружного воздуха не ниже +5°С или с применением специальных отапливаемых модулей (палаток).

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "СП 42-103-2003"

2.8. Установка концевых фитингов и полиэтиленовых фасонных частей

Крепление полиэтиленовых труб между собой и с арматурой должны производиться с помощью специальных концевых фитингов и полиэтиленовых фасонных частей.

Установку концевых полиэтиленовых фитингов (переходников от одного диаметра полиэтиленовой трубы на другой) производить после полного окончания процесса реверсии и обрезки краёв.

Установку концевых фитингов производить с помощью специального гидравлического приспособления (схема приспособления для установки концевых фитингов и конструкция фитинга разработаны в ООО "Юнимос").

После установки концевых фитингов производится приварка полиэтиленовых фасонных частей в соответствии с проектом.

2.9. Гидравлические испытания

Испытание трубопроводов следует производить под непосредственным руководством производителя работ или мастера в строгом соответствии с требованиями соответствующих инструкций, правилами техники безопасности и указаниями проекта.

Испытываемый участок трубопровода отключают от оборудования и других трубопроводов заглушками с хвостовиками.

Места расположения на трубопроводе заглушек, люков и других деталей на время испытания отмечают предупредительными знаками. Пребывание около этих мест людей во время испытаний не допускается. Во время испытаний трубопровода должен быть обеспечен свободней доступ к арматуре и всем соединениям (сварные, фланцевые и т.д.).

Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. После опломбирования манометрами можно пользоваться в течение одного года. Манометры должны отвечать классу точности не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-80, иметь номер корпуса не менее 150 и шкалу на номинальное давление около 3/4 измеряемого давления.

Гидравлическое испытание трубопровода следует производить при положительной температуре окружающей среды не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Гидравлическое испытание производят после заполнения трубопровода водой (при отсутствии в нем воздуха) путем выдержки под испытательным давлением не менее 30 мин. Для трубопроводов из П/Э давление в период испытания и осмотра трубопровода следует поддерживать на заданном уровне (с отклонением не более 0,05 МПа). Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.

Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре, устраняют после снижения давления в трубопроводе до атмосферного. После устранения дефектов испытание проводят вторично.

Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды.

Таблица 2.4.

Дн, мм	Величина усилия на опоре, кН	Величина усилия на опоре, кН, при угле поворота
Дн, мм	Величина усилия на опоре, кН	11°	22°	30°	45°	980°
90	95	18	36	49	73	135
110	142	27	55	74	110	202
140	231	44	88	120	178	326
160	301	58	115	157	231	426
225	596	114	228	309	456	840
280	923	177	353	479	710	1010
315	1168	224	446	606	895	1660

- гидравлические испытания производить после установки всех полиэтиленовых фасонных частей отремонтированного участка сети;

- установить на концах испытываемого участка и ответвлений, закрытых заглушками временные упоры для восприятия давления на заглушки;

- заполнять трубопровод водой с наиболее заглубленного участка;

- выпуск воздуха производить через воздушные краны в самых повышенных точках трубопроводов;

- манометры устанавливаются на обоих концах трубопровода;

- гидравлический пресс, имеющий мерный бачок, устанавливать в месте заполнения трубопровода водой;

- испытательное давление в полиэтиленовых трубопроводах принять равным рабочему с коэффициентом 1,5;

- рабочее давление - максимальное давление установленное проектом для самой пониженной точки испытываемого участка трубопровода;

Сдачу трубопроводов производить на основании результатов гидравлических или пневматических испытаний и наружного осмотра. При сдаче трубопроводов предъявляется следующая документация:

- комплект рабочих чертежей с подписями, сделанными лицами, ответственными за производство монтажных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты гидравлических (пневматических) испытаний систем;

- акты продувки и промывки трубопроводов;

2.10. Промывка и дезинфекция санированного участка

Промывка трубопроводов производится следующим образом:

- предварительная промывка от действующего водопровода питьевой воды с возможно большой скоростью (свыше 1 м/с) при полном заполнении трубопровода до полного очищения от мути и других примесей;

- до начала окончательной промывки трубопровода произвести дезинфекцию трубопровода раствором хлорной извести (40 мг активного хлора на 1 л воды);

- хлорная вода должна находиться в трубопроводе не менее суток (производить регулярный отбор проб воды);

- количество остаточного хлора в воде по окончании хлорирования должно быть не менее 1 мг/л;

- результаты дезинфекции и промывки оформить актом, в котором зафиксировать продолжительность предварительной промывки и хлорирования (контакта), дозировку хлора, производство окончательной промывки и результаты исследования проб воды.

2.11. Засыпка рабочего котлована санированного участка

Перед засыпкой рабочих котлованов необходимо полностью восстановить ранее демонтированные упоры в местах поворота трассы трубопровода.

Снимать крепление стенок котлованов в соответствии с ТК на земляные работы. Обратную засыпку рабочих котлованов от дна до верха существующей трубы плюс 0,3 м производить послойно (0,20-0,30 м) песком или песчано-гравийной смесью с уплотнением каждого слоя пневматическими или электрическими трамбовками, вибраторами и другими средствами малой механизации. При засыпке песком котлованов, вырытых в песчаном грунте, рекомендуется песок для его уплотнения обильно поливать водой.

3. Требования к качеству и приемке работ

3.1. Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве строительно-монтажных работ следует выполнять входной и операционный контроль и оценивать соответствие выполненных работ.

3.2. Входной контроль включает контроль поступающих материалов, изделий, грунта и т.п., технической документации, а также приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы.

При входном контроле проектной документации следует проанализировать представленную документацию, включая ПОС, ППР и рабочую документацию, проверив при этом:

- ее комплектность;

- соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;

- наличие ссылок на материалы и изделия;

- соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным сервитутам;

- наличие перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства объекта;

- наличие предельных значений контролируемых по указанному перечню параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;

- наличие указаний о методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.

При обнаружении недостатков соответствующая документация возвращается на доработку. Разработку траншей производить при отсутствии проекта производства работ запрещается.

Входным контролем исполнитель работ выполняет приемку предоставляемой ему застройщиком (заказчиком) геодезической разбивочной основы, проверяет ее соответствие установленным требованиям к точности. Приемку геодезической разбивочной основы у застройщика (заказчика) следует оформлять соответствующим актом.

Результаты входного контроля должны быть задокументированы в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования".

3.3. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов, производственных операций или непосредственно после их завершения и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

Сдача-приемка работ оформляется актом, который должен содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания, топографических, геологических и гидрогеологических условиях, в т.ч. об уровне грунтовых вод, наличии карстовых и оползневых явлений, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

3.4. Изменение планово-высотного положения запроектированных коммуникаций в процессе строительных работ без согласования ОПС и автора проекта категорически запрещается.

3.5. При производстве земляных работ и в процессе монтажа или бетонирования конструкций подземной части или укладки трубопроводов необходимо постоянное наблюдение за состоянием котлована, бровок, поверхностного стока воды и водоотвода. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 3.1.

Таблица 3.1.

Состав
контролируемых операций, отклонения и способы контроля (СНиП 3.02.01-87)

NN	Технические показатели	Предельные отклонения	Контроль (метод и объём)
1.	Соответствие применяемого диаметра, толщины стенки трубы полилайнер.	ГОСТ	Техническая документация. Инструментальные измерения
2.	Условия хранения трубы полилайнер.	Продолжительность хранения труб "Полилайнер" на открытых пространствах со средней интенсивностью солнечной радиации 7 Дж/м2 не более 24 месяцев с даты производства. Температура наружного воздуха не ниже +5°С	Ртутный термометр. ГОСТ
3.	Скорость протягивания трубы полилайнер (14-30 м/мин) Усилие при протягивании трубы полилайнер (таблица 2.3.). Допустимая толщина отложений на стенке санируемой трубы	С точностью 0,2 м/мин. С точностью 0,1 тс. Не более 0,4 мм	Регулятор скорости подачи. Динамометр для определения тягового усилия. ГОСТ Телеинспекция после окончания процесса.
4.	Царапины от сварного грата на шаблоне из полиэтиленовой трубы	Глубина не более 10% от толщины стенки	Образец свидетель (L=2-3 м)
5.	Реверсия трубы полилайнер водой. Обжим механический концов профилированной трубы. Подача насосом воды с одновременным выпуском воздуха. Продолжительность выдерживания давления для принятия полиэтиленовой трубой первоначальной формы	Давление не более 0,25 МПа. Не менее 3 часов	Видимое смыкание стенок трубы на расстоянии не менее 0,2 м от концов трубы с отсутствием протечек. Телеинспекция по окончании процесса. Хронометр.
6.	Предварительная промывка водой питьевого качества. Гидравлические испытания.	Скорость промывки свыше 1 м/с. Испытательное давление принять равным рабочему с коэффициентом 1,5;	Манометр. ГОСТ 2405-80
7.	Дезинфекция	40 мг активного хлора на 1 литр воды в течение не менее суток.	Отбор проб
	Окончательная промывка водой питьевого качества	Остаточный хлор не менее 1 мг/л;	Отбор проб в ходе процесса дезинфекции и промывки.
	Срезание трубы в стартовом котловане.	Перпендикулярность торца трубы продольной оси	Прямоугольник.

4. Потребность в материально-технических ресурсах

4.1. Перечень машин и оборудования

N	Наименование	Кол-во	Назначение
Механическая чистка трубы
1	Лебёдка гидравлическая BAGELLA RW-10	2	Протяжка блоков скребков и резиновых катушек
2	Автомобиль-мастерская КУНГ на базе КАМАЗ	1	Обеспечение площадки, транспортировка материалов, приспособлений и прицепного оборудования
3	Автомобиль бортовой с манипулятором на базе КАМАЗ	1	Транспортировка материалов, вывоз шлама, транспортировка прицепного оборудования
4	Электростанция передвижная Atlas Сорсо QAS-78	1	Обеспечение электроэнергией площадки производства работ
5	Мотопомпа Robin-Subaru	2	Водоотлив из камер и котлованов рабочей площадки в течение всего времени производства работ
6	Тележка для затягивания троса	1	Запасовка тонкого троса в трубопровод
7	Телеинспекционный комплекс "Тарис"	1	Оценка состояния трубопровода до механической очистки и в процессе очистки
8	Вентилятор для подземных сооружений	2	Вентиляция рабочих камер в течение всего времени производства работ
9	Устройство осветительное переносное 12 В	2	Освещение рабочих камер в течение всего времени производства работ
Финишная очистка и калибровка трубы
1	Лебёдка гидравлическая BAGELLA RW-10	1	Чистка трубы
2	Автомобиль-мастерская КУНГ на базе КАМАЗ	1	Обеспечение площадки, транспортировка материалов и прицепного оборудования
3	Автомобиль бортовой с манипулятором на базе КАМАЗ	1	Транспортировка материалов, вывоз шлама, транспортировка прицепного оборудования
4	Электростанция передвижная Atlas Сорсо QAS-78	1	Обеспечение электроэнергией площадки
5	Мотопомпа Robin-Subaru	1	Водоотлив из камер и котлованов
6	Тележка для затягивания троса	1	Запасовка тонкого троса
7	Телеинспекционный комплекс "Тарис"	1	Оценка состояния трубопровода до и после чистки
8	Установка гидропромывочная "Керхер"	1	Очистка стыков трубопровода
9	Мотопомпа MEGA 25 DF	1	Откачка воды с грязью из колодцев после гидропромывки
10	Гидравлическая установка ELECNRIC SEL MODEL 800	1	Устранение препятствий и снятие грата на стыках при диаметрах трубопровода 100, 150, 200 мм
11	Робототехнический комплекс "Мосводоканала" (фреза)	1	Устранение препятствий и снятие грата на стыках при диаметрах трубопровода 250, 300 мм
12	Вентилятор для подземных сооружений	2	Вентиляция рабочих камер в течение всего времени производства работ
13	Устройство осветительное переносное 12 В	2	Освещение рабочих камер в течение в всего времени производства работ
Затяжка полилайнера
1	Лебёдка гидравлическая BAGELLA RW-10	1	Чистка трубы
2	Автомобиль-мастерская КУНГ на базе КАМАЗ	1	Обеспечение площадки, транспортировка материалов и прицепного оборудования
3	Автомобиль бортовой с манипулятором на базе КАМАЗ	1	Транспортировка материалов, ограждений, вывоз шлама, транспортировка прицепного оборудования
4	Электростанция передвижная Atlas Сорсо QAS-78	1	Обеспечение электроэнергией площадки
5	Мотопомпа Robin-Subaru	2	Водоотлив из камер и котлованов
6	Тележка для затягивания троса	1	Запасовка тонкого троса
7	Прицеп-кабелевоз Bagella ВТТ	1	Транспортировка и затягивание чулка
8	Вентилятор для подземных сооружений	2	Вентиляция рабочих камер в течение всего времени производства работ
9	Устройство осветительное переносное 12 В	2	Освещение рабочих камер в течение всего времени производства работ
Реверсия полилайнера, установка конечных фитингов
1	Автомобиль-мастерская КУНГ на базе КАМАЗ	1	Обеспечение площадки, транспортировка материалов и прицепного оборудования
2	Электростанция передвижная Atlas Сорсо QAS-78	1	Обеспечение электроэнергией площадки
3	Компрессор воздушный дизельный Atlas Сорсо XAS-186	1	Обеспечение реверсии и выдерживания Полилайнера
4	Мотопомпа Robin-Subaru	2	Водоотлив из камер и котлованов
5	Специальный набор для установки фитингов	1	Установка конечных фитингов, обеспечение реверсии полилайнера
6	Вентилятор для подземных сооружений	2	Вентиляция рабочих камер в течение всего времени производства работ
7	Устройство осветительное	2	Освещение рабочих камер в течение всего времени производства работ
Гидравлические испытания
1	Автомобиль-мастерская КУНГ на базе КАМАЗ	1	Обеспечение площадки, транспортировка материалов и прицепного оборудования
2	Мотопомпа Robin-Subaru	2	Водоотлив из камер и котлованов
3	Электростанция передвижная Atlas Сорсо QAS-78	1	Обеспечение электроэнергией площадки
4	Опрессовщик электрический Rotenberger	1	Создание рабочего давления при гидравлическом испытании трубопровода
5	Вентилятор для подземных сооружений	2	Вентиляция рабочих камер в течение всего времени производства работ
6	Устройство осветительное переносное 12 В	2	Освещение рабочих камер в течение всего времени производства работ

Справочно: Состав оборудования Автомобиля-мастерской

N	Наименование	Кол-во	Назначение
1	Лебёдка электрическая тяговое усилие 1 Т	1	Запасовка тонкого троса (8 мм) и затяжка основного тягового троса (16 мм)
2	Инструментальный комплект (ключи, молотки, кувалды и пр.)	1	Мелкие слесарные работы на рабочей площадке
3	Аппарат сварочный газовый	1	Производство сварочных работ
4	Электросварочный аппарат		Производство сварочных работ
5	Кислородно-ацетиленовая резка	1	Производство сварочных работ
6	Плазменная резка	1	Производство сварочных работ
7	Газоанализатор	1	Определение степени загазованности рабочих камер
8	Насос погружной электрический	1
9	Удлинитель однофазный 50 м	1	Обеспечение электропитания рабочей площадки
10	Удлинитель трёхфазный 30 м	1	Обеспечение электропитания рабочей площадки
11	Переносной прожектор	2	Обеспечение постоянного освещения рабочих площадок в сумерки и ночное время
12	Фонарь аккумуляторный	2	Первичный осмотр рабочих камер и колодцев
13	Лампа-переноска 12 В	2	Обеспечение временного освещения рабочих камер и колодцев
14	Аккумулятор для лампы-переноски 50АхЧ	2	Электропитание лампы-переноски
15	Лестница 3-5 м	1	Обеспечение спуска и подъёма людей в рабочие камеры и котлованы
16	Лопата штыковая	2	Ручная чистка камер и колодцев, мелкие земляные работы
17	Лопата совковая	2	Ручная чистка камер и колодцев, мелкие земляные работы
18	Верёвка 10 м с карабином	2	Подъём вручную грязи и мелких грузов из колодцев, страхование людей при работе в колодце
19	Ведро 10 л	2	Подъём вручную грязи и мелких грузов из колодцев
20	Комплект переносных радиостанций	2	Обеспечение дистанционной связи на рабочей площадке
21	Комплект дорожных знаков	1	6 Стандартных дорожных знаков для обозначения рабочей площадки
22	Стойка для дорожных знаков	1
23	Аккумулятор для питания световых дорожных знаков	2
24	Конус сигнальный	10	Обозначение временных рабочих площадок на проезжей части
25	Щётка для уборки места производства работ	2
26	Бачёк для сбора грязи и мусора	2
27	Бачёк для чистой воды	1
28	Колонка пожарная	1	Временное подключение к водопроводу
29	Тренога-подъёмник	1	Подъём людей и грузов из рабочих камер вручную
30	Скоба соединительная	2	Производство сварочных работ
31	Крепёжные ремни для фиксации врезного воздушного шуцера	1	Крепление на Полилайнер приспособления для реверсии
32	Сварочный аппарат для торцевой сварки П/Э труб	1
33	Сварочный аппарат муфтовой сварки П/Э труб	1
34	Ветошь	3	Протирка полиэтиленовых фасонных частей
35	Ацетон 1 л	1	Обезжиривание полиэтиленовых фасонных частей
36	Торцевая зачистная машинка для П/Э труб	1

4.2. Перечень технологической оснастки, инвентаря вспомогательных материалов и приспособлений

N	Наименование	Ед. изм.	Кол-во на бригаду	Длина реконструированной трубы до полного износа материала	Расход материала на 100 пм реконструированной трубы	Назначение
1	Трос стальной тяговой лебёдки 16 мм основной	пм	340	2500	13,6	Протяжка очистных устройств
2	Трос стальной тонкий запасовочный 8 мм	пм	340	2500	13,6	Затяжка в трубопровод основного тягового троса
3	Блок направляющих роликов	шт.	4	2500	0,16	Придание направления движения основным тяговым тросам
4	Скребковое устройство	шт.	1	1000	0,1	Непосредственная очистка трубы
5	Блок резиновых катушек	шт.	1	1000	0,1	Непосредственная очистка трубы, окончательное удаление шлама
6	Поролоновый поршень	шт.	1	100	1	Выгонка воды и грязи из трубы при финишной очистке
7	Поплавок-калибр	шт.	1	25	4	Контроль эллипсоидности и грата трубы
8	Образец-свидетель-труба полиэтиленовая соответствующего диаметра L=3 м	шт.	1	25	4	Контроль грата трубы
9	Фреза-насадка установки HONDA прочистная	шт.	1	100	1	Удаление препятствий и грата в трубе при диаметрах 100, 150, 200 мм
10	Специальный набор для реверсии полилайнера и установки фитингов	шт.	1	1500	0,067	Реверсия Полилайнера и установка концевых фитингов
11	Рукава пожарные напорные латексированные Д 76 мм 50 пм	шт.	2	2500	0,08	откачка воды и грязи из камер и рабочих котлованов
12	Рукава пожарные всасывающие латексированные Д 100 мм 10 пм	шт.	2	2500	0,08	откачка воды и грязи из камер и рабочих котлованов
13	Бачки ёмкостью 50 л	шт.	20	2500	0,8	Подъём шлама из камер и транспортировка на полигон
14	Дрель универсальная	шт.	1			Установка приспособления для реверсии
15	Строп универсальный	шт.	1			Подъём шлама из камер
16	Скотч армированный	шт.	1	25	4	Установка тягового оголовника
17	Ножовка ручная	шт.	2	200	1	Обрезка Полилайнера на прицепе и в колодцах после затяжки
18	Бандаж предохранительный полипропиленовый Д 50 мм на торцы трубы	пм	1	25	4	Предохранение Полилайнера от повреждений о торцы существующей трубой при затяжке

Таблица 4.3.

Сводка по объектам реконструированным методом "Полилайнер"

N	Наименование	Год выполнения работ	Диаметр трубы	Длина объекта	Кол-во участков	Средняя длина участка
1	ул. Глаголева д. 11 корп. 2	2008	100	86	2	43
2	ул. Ген. Карбышева д. 15 корп. 2	2008	150	402,8	14	28,77
3	ул. Ген. Глаголева д. 16 корп. 2	2008	150	255	8	31,88
4	Карамышевская набережная 50, 58	2008	150	80	2	40,00
5	ул. Народного Ополчения д. 5 корп. 2	2008	150	94	4	23,5
6	ул. Ген. Глаголева д. 16 корп. 2 (Участок от ЦТП N 35827 - камера N 19499)	2008	150	163,2	8	20,4
7	Протопоповский пер. д. 8	2008	150	66	2	33
8	ул. Абельмановская д. 11 домовой ввод N 29929	2008	150	29	2	14,5
10	ул. 15-я Парковая	2010	150	154	6	25,67
11	ул. Большая Почтовая д. 34 стр. 12	2010	150	124	4	31
12	Расторгуевский пер. д. 14	2010	150	138	6	23
13	Кутузовский проезд д. 5	2010	100	28	1	28
14	ул. Стромынка д. 3	2010	100	17	1	17
15	Кремлёвская набережная	2010	300	88	3	29,33

Общая длина выполненных объектов (пм) 1725

Средняя длина типового участка 27,29 пм

Среднее кол-во участков на 100 пм 4 шт.

5. Требования по охране труда, технике безопасности, охране окружающей среды, составу и квалификации персонала

5.1. При санации трубопроводов методом "Полилайнер" соблюдать правила охраны труда и техники безопасности в соответствии со СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

5.2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

- выбором рациональной соответствующей технологической оснастки;

- подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;

- применением средств защиты работающих;

- проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

- составом и квалификацией персонала на различных этапах работ;

- своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

- к управлению машинами и механизмами на рабочей площадке допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

5.3. Исполнитель работ обеспечивает безопасность работ для окружающей природной среды, при этом:

- обеспечивает уборку стройплощадки и прилегающей к ней пятиметровой зоны; мусор и снег должны вывозиться в установленные органом местного самоуправления места и сроки;

- выполняет обезвреживание и организацию производственных и бытовых стоков;

- выполняет работы в охранных заповедных и санитарных зонах в соответствии со специальными правилами;

- не допускается несанкционированная рубка древесно-кустарниковой растительности;

- не допускается выпуск воды со строительной площадки без защиты от размыва поверхности;

- выполняет работы по мелиорации и изменению существующего рельефа только в соответствии с согласованной органами госнадзора и утвержденной проектной документацией.

В случае обнаружения в ходе работ объектов, имеющих историческую, культурную или иную ценность, исполнитель работ приостанавливает ведущиеся работы и извещает об обнаруженных объектах учреждения и органы, предусмотренные законодательством.

5.4. Временные здания и сооружения для нужд строительства возводятся (устанавливаются) на строительной площадке специально для обеспечения строительства и после его окончания подлежат ликвидации.

Временные здания и сооружения, а также отдельные помещения в существующих зданиях и сооружениях, приспособленные к использованию для нужд строительства, должны соответствовать требованиям технических регламентов и действующих до их принятия строительных, пожарных, санитарно- эпидемиологических норм и правил, предъявляемым к бытовым, производственным, административным и жилым зданиям, сооружениям и помещениям. Состав временных зданий и сооружений, размещаемых на территории строительной площадки, должен быть определен стройгенпланом, разрабатываемым в составе проекта организации строительства.

5.5. Состав и квалификация рабочих и ИТР, а также оборудование используемые при санации трубопроводов методом "Полилайнер" представлены в таблицах 5.1. и 5.2.

Таблица 5.1.