Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел РД 34.43.102-96 (утв. РАО ЕЭС 28 июня 1996 г.) (с изменениями и дополнениями)

Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел
РД 34.43.102-96
(утв. РАО "ЕЭС России" 28 июня 1996 г.)

С изменениями и дополнениями от:

28 декабря 1998 г., 14 ноября 2000 г.

Срок действия установлен с 1 января 1997 г.
до 1 июля 2007 г.
Взамен РД 34.43.102-89

ГАРАНТ:

Согласно приказу РАО "ЕЭС" от 14 августа 2003 г. N 422 настоящий РД содержится в реестре действующих в электроэнергетике НТД для распространения их действия в Холдинге на период до создания соответствующих стандартов

1 Краткая характеристика масла

На электростанциях РАО "ЕЭС России" применяют дистиллятные турбинные масла следующих марок:

Тп-22С (ТУ 38.101821). Содержит антиокислительную, антикоррозионную и деэмульгирующую присадки. Основное турбинное масло для ТЭС. Заводы-изготовители:

ЗАО "Авиатехмас" (г. Нижний Новгород) в качестве базового компонента использует индустриальное масло И-20А углубленной селективной очистки.

АООТ "Рязнефтехимпродукт" (г. Рязань) в качестве базового компонента использует масло АО "Ярославнефтеоргсинтез".

АО "Ярославнефтеоргсинтез" (г. Ярославль) производит масло из западно-сибирских нефтей методом селективной очистки с последующей гидродоочисткой.

НПП "Квалитет" (г. Москва) в качестве базового компонента использует масло АО "Ярославнефтеоргсинтез".

АООТ "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" производит масло из смеси пермских и западно-сибирских нефтей методом селективной очистки.

Тп-22Б (ТУ 38.401-58-48). Содержит парную антиокислительную, антикоррозионную и деэмульгирующую присадки. Заводы-изготовители:

АО "Ново-Уфимский НПЗ" производит масло из западно-сибирских нефтей методом селективной очистки.

АО "Рязанский НПЗ" производит масло из смеси западно-сибирских и волго-уральских нефтей методом селективной очистки с последующей гидроочисткой.

АО "Лукойл-Волгограднефтепереработка" производит масло из смеси западно-сибирских и волгоградских нефтей методом селективной очистки с последующей гидроочисткой.

Тп-30 (ГОСТ 9972). Содержит антиокислительную, антикоррозионную, противоизносную, антипенную и деэмульгирующую присадки. Завод-изготовитель:

"Ново-Горьковский НПЗ" производит масло из западно-сибирских нефтей методом селективной очистки.

Все вышеуказанные масла имеют допуск РАО "ЕЭС России" к эксплуатации.

Каждое вновь предъявляемое к использованию турбинное масло должно иметь допуск к эксплуатации, о чем Департамент науки и техники РАО "ЕЭС России" сообщает всем энергопредприятиям информационными письмами.

Использование турбинных масел, не имеющих допуска к эксплуатации, запрещено.

2 Приемка и хранение масел

2.1 Поступающая на электростанцию партия свежего турбинного масла должна иметь паспорт.

Перед сливом масла из цистерны в свободные чистые, сухие емкости (чистота емкостей должна быть подтверждена актом) следует определить его соответствие требованиям государственного стандарта или технических условий, указанных в разделе 1 настоящей Инструкции, по следующим показателям: кинематической вязкости, кислотному числу, реакции водной вытяжки, температуре вспышки, числу деэмульсации, а также визуально - содержанию воды и механических примесей.

Для этого из цистерны должна быть отобрана контрольная проба по ГОСТ 2517 в количестве, не меньшем 2 .

После слива масла в емкость хранения в пробе, отобранной из цистерны, следует провести испытания на антикоррозионную активность по ГОСТ 19199 или РД 34.43.204 и термоокислительную стабильность по ГОСТ 981.

Термоокислительную стабильность для Тп-22С и Тп-22Б определяют по ГОСТ 981 при температуре 130°С, расходе кислорода 5 , продолжительность определения 24 ч непрерывно.

Нормы:

для масла Тп-22С: кислотное число - не более 0,1 мг КОН/г, осадок - не более 0,005%, летучие низкомолекулярные кислоты - не более 0,02 мг КОН/г;

для масла Тп-22Б: кислотное число - не более 0,08 мг КОН/г, осадок - не более 0,005%, летучие низкомолекулярные кислоты - не более 0,005 мг КОН/г.

Термоокислительную стабильность для масла Тп-30 определяют по ГОСТ 981 при температуре 150°С в течение 15 ч непрерывно и расходе кислорода 5 .

Нормы:

кислотное число - не более 0,5 мг КОН/г, осадок - не более 0,01%.

Термоокислительную стабильность для масла Тп-30 определяют также по ГОСТ 18136 при температуре 130°С в течение 24 ч непрерывно, скорость подачи кислорода - 5 . Нормы: кислотное число - не более 0,4 мг КОН/г, осадок - не более 0,03%.

2.2 В случае несоответствия паспортных данных, а также показателей качества масла требованиям государственного стандарта или Техническим условиям должен быть составлен рекламационный акт.

Акт направляется заводу-изготовителю, ВТИ и фирме "ОРГРЭС".

2.3 Масло следует хранить в отдельных закрытых резервуарах, оборудованных воздухоосушительными фильтрами, а в зависимости от климатических условий - теплоизолированных, снабженных обогревом с помощью паровых спутников.

2.4 Гарантийный срок хранения турбинного масла - 5 лет со дня изготовления.

При длительном хранении масел на электростанциях необходимо периодически (1 раз в полгода) проводить сокращенный анализ в соответствии с требованиями ПТЭ-95, а при вводе этих масел в эксплуатацию проводить его полный анализ в объеме требований ПТЭ-95, предусмотренных для свежих масел.

В случае несоответствия качества масла с указанными требованиями составляют рекламационный акт, который направляют заводу-изготовителю, ВТИ и фирме "ОРГРЭС".

3 Эксплуатация масел

3.1 Масла Тп-22С и Тп-22Б могут смешиваться в любых соотношениях.

3.2 Масло Тп-30 рекомендуется применять, не смешивая с маслами других марок. В случаях необходимости смешения Тп-30 с другими маслами следует произвести лабораторные испытания для определения их совместимости в фирме "ОРГРЭС" или ВТИ. При проведении испытаний непосредственно на энергопредприятиях их результаты должны быть направлены на заключение в указанные выше организации.

3.3 Масло заливают в чистые маслосистемы.

При заливке масел необходимо соблюдать следующие условия:

заливку и прокачку масла проводить с подключением к системе циркуляции маслоочистительного оборудования;

контроль за состоянием маслоочистительного оборудования проводить по мере необходимости;

сетки маслобака продувать при разности уровня масла между чистым и грязным отсеками маслобака, превышающей 200 см;

перезарядку фильтр-пресса проводить не реже 1 раза в течение двух суток работы или при перепаде давления выше 0,1 МПа;

после достижения прозрачности масла средства очистки отключать.

3.4 Не допускается при работе с маслами Тп-22С, Тп-22Б и Тп-30 подключение к маслосистеме адсорберов, заполненных силикагелем, так как при этом полностью удаляется антикоррозионная и противоизносная присадки и качество масел значительно ухудшается. Сорбенты следует применять только для восстановления отработанных масел, слитых из оборудования, с последующим вводом в них присадок.

3.5 Обводнение масла в масляных системах турбин не допускается. При обнаружении в масле воды необходимо произвести очистку масла штатным оборудованием.

4 Контроль за состоянием масел в гидроагрегатах в процессе эксплуатации

4.1 Сокращенный контроль масла Тп-30 осуществляют в соответствии с ПТЭ-95 (пп. 5.14.13-5.14.15).

В начальной стадии эксплуатации масла Тп-30 наблюдается снижение кислотного числа за счет срабатывания присадок, содержащихся в масле.

После достижения кислотного числа масла значений 0,08-0,12 мг КОН/г его снижение замедляется или прекращается и затем происходит его постепенное увеличение в связи с накоплением в масле продуктов старения.

При дальнейшем увеличении кислотного числа свыше 0,15 мг КОН/г появляется риск образования шлама в масле и выпадения осадков в маслосистеме, что недопустимо, т.к. может привести к нарушениям в работе систем регулирования и смазки гидротурбин.

Основным фактором ускорения старения масла Тп-30 в условиях гидротурбин является каталитическое воздействие загрязнений, содержащихся в масле (частицы металлов и вода).

4.2 Для обеспечения продолжительных сроков службы масла Тп-30 и надежной работы маслосистем гидротурбин необходимо осуществлять ряд мероприятий по контролю качества и обработке турбинного масла в процессе эксплуатации.

4.3 При снижении кислотного числа масла до 0,1 мг КОН/м и последующем его росте осуществлять контроль за наличием в масле растворенного шлама (приложение А).

4.4 При превышении массовой доли растворенного шлама значения более 0,01% масло заменить.

Если массовая доля растворенного шлама не превышает 0,01%, то произвести проверку на восприимчивость масла к воздействию антиокислительной присадки на основании анализа изменения стабильности против окисления по ГОСТ 981 у пробы масла после дополнительного ввода присадки в концентрации 0,2-0,5% масс.

Масло считается восприимчивым к присадке, если ее ввод улучшает стабильность против окисления вдвое и более (уменьшение кислотного числа и (или) массовой доли осадка в окисленном масле). Стабильность против окисления эксплуатационных масел ТП-30 определяют по ГОСТ 981 при 120°С в течение 14 ч непрерывно и расходе кислорода 200 .

4.5 Стабилизацию эксплуатационного масла антиокислительной присадкой осуществляют в соответствии с РД 34.43.104.

Ввод присадок осуществляют в масло, не содержащее механических примесей и воды.

4.6 Эксплуатационное масло Тп-30, не восприимчивое к антиокислителю и содержащее растворенный шлам, контролируют по п. 15.14.13 ПТЭ-95 не реже 1 раза в месяц и заменяют при достижении предельных значений показателей качества.

4.7 В случае обнаружения загрязнений в масле (взвешенный шлам, механические примеси, вода) необходимо оперативно произвести очистку масла в системах гидротурбин при помощи передвижного маслоочистительного оборудования или заменить масло на очищенное.

5 Контроль за состоянием масел для ТЭС в процессе эксплуатации

5.1 Сокращенный контроль за состоянием масел в процессе эксплуатации осуществляют в соответствии с требованиями ПТЭ-95 (пп. 5.14.14-5.14.16).

5.2 Сокращенный контроль за состоянием масла Тп-22С и Тп-22Б с кислотным числом до 0,1 мг КОН/г целесообразно осуществлять не реже 1 раза в два месяца, при кислотном числе более 0,1 мг КОН/г - 1 раз в месяц.

При кислотном числе масла более 0,1 мг КОН/г необходимо выполнить качественное определение содержания в масле растворенного шлама. Определение проводят следующим образом: в мерный цилиндр с пришлифованной пробкой наливают 25 испытуемого масла и 75 бензина "Галоша" по ТУ 38.401-67-108, тщательно перемешивают и помещают на 12 ч в темноту. По истечении этого времени визуально определяют присутствие шлама.

При наличии растворенного шлама в масло необходимо добавить 0,3% антиокислителя (агидола-1), предварительно проверив масло на восприимчивость к присадке (п. 5.4).

При кислотном числе масла более 0,15 мг КОН/г, наличии растворенного шлама и невосприимчивости к присадке масло перед осенне-зимним максимумом необходимо заменить.

5.3 Наличие присадок в маслах определяется по термоокислительной стабильности, антикоррозионной и деэмульгирующей активности масла.

5.4 Контроль за степенью старения турбинных масел производится по термоокислительной стабильности.

Для масла Тп-22С и Тп-22Б с кислотным числом 0,1 мг КОН/г и выше перед наступлением осенне-зимнего максимума необходимо определять термоокислительную стабильность по ГОСТ 981 при температуре 120°С, расходе кислорода 200 и продолжительности определения 14 ч непрерывно.

Анализируемое масло должно удовлетворять нормам:

кислотное число не более 0,6 мг КОН/г;

осадок не более 0,15%.

Если кислотное число масла после окисления превышает 0,2 мг КОН/г и появляются следы осадка, в масло следует ввести 0,2% антиокислителя - агидола-1 по ТУ 38.590.1237 или ионола.

Если кислотное число масла после окисления превышает 0,4 мг КОН/г, а массовая доля осадка - 0,1%, то перед добавлением антиокислителя следует определить восприимчивость масла к нему и установить необходимое количество добавляемого антиокислителя.

Для этого в лабораторных условиях следует подготовить смесь испытуемого масла с антиокислителем и определить термоокислительную стабильность. Масло считается восприимчивым к антиокислителю, если введение 0,2% последнего после определения термоокислительной стабильности снижает кислотное число вдвое при отсутствии осадка.

Если кислотное число масла после определения термоокислительной стабильности превышает 0,6 мг КОН/г, а количество осадка более 0,15%, масло необходимо заменить.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, утвержденным РАО "ЕЭС России" 14 ноября 2001 г., пункт 5.5 изложен в новой редакции, вступающей в силу 1 января 2001 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.5 В процессе эксплуатации необходимо установить контроль изменения деэмульгирующих свойств масел, для чего с периодичностью 1 раз в 3 месяца следует проводить определение показателя "время деэмульсация" (ГОСТ 12068). Для выполнения этих испытаний рекомендуется использовать аппарат для определения времени деэмульсации "АДИМ", производства ЗАО "Научприбор" (г. Орел).

Эсплуатационное турбинное масло должно иметь время деэмульсации не более 400 с. Если масло имеет показатель, превышающий указанную величину, то в него необходимо ввести 0,02% деэмульгирующей присадки Д-157. После ввода присадки следует повторно определить время деэмульсации. Турбинное масло считается восприимчивым к присадке, если показатель времени деэмульсации снижается по сравнению с исходным значением не менее чем в 2 раза. Если время деэмульсации не меняется после ввода присадки, то масло считается невосприимчивым к ней. В этом случае следует продолжить контроль изменения времени деэмульсации с периодичностью 1 раз в месяц. При достижении величины 600 с, масло должно быть изъято из эксплуатации. Ввод присадки Д-157 осуществляется в соответствии с указаниями РД 34.43.104.

5.6 Контроль за антикоррозионными свойствами масел ведут 1 раз в три месяца осмотром образцов-индикаторов, подвешиваемых в грязном отсеке маслобака турбины перед сетками ниже минимально возможного уровня масла. Индикаторы коррозии должны быть выполнены из стали 45 в виде шайб диаметром 50 мм, толщиной 2 мм с полированной поверхностью.

При появлении следов коррозии на индикаторе, находящемся в масле, следует ввести в масло антикоррозионную присадку.

В связи с тем, что антикоррозионная присадка ослабляет действие антиокислительной присадки при введении ее в масло, одновременно необходимо ввести дополнительно антиокислитель (агидол-1 по ТУ 38.590.1237) в количестве 0,2-0,3%. Перед добавлением присадок и после введения их в масло следует провести определение термоокислительной стабильности по ГОСТ 981 и коррозии на стальных стержнях по ГОСТ 19199 или по методике, изложенной в РД 34.43.204.

5.7 Эксплуатационное масло, используемое для доливок в маслосистемы турбоагрегатов, должно иметь кислотное число не более 0,09 мг КОН/г, отсутствие растворенного шлама, нейтральную реакцию водной вытяжки, отсутствие влаги и механических примесей (ГОСТ 6370), вязкость его и температура вспышки должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.

Термоокислительная стабильность его, определенная по ГОСТ 981 в условиях, указанных в п. 5.4, должна удовлетворять значениям:

кислотное число не выше 0,15 мг КОН/г;

массовая доля осадка не выше 0,005%.

Коррозия, определенная по ГОСТ 19199 или в соответствии с РД 34.43.204, должна отсутствовать.

Деэмульгирующие свойства должны удовлетворять требованиям п. 5.5.

5.8 Находящееся в эксплуатации масло необходимо очищать от воды, шлама и механических примесей. Маслоочистительное оборудование (вакуумные установки, центрифуги, фильтр-прессы, патронные фильтры, ватные фильтры, фильтры тонкой очистки) обеспечивают эффективную очистку.

Необходимые рекомендации о наиболее эффективных средствах очистки масел, особенности их применения, перечень мероприятий по реконструкции масляных хозяйств и модернизации штатного маслоочистительного оборудования можно получить в ВТИ и фирме "ОРГРЭС".

5.9 Если показатели качества масла перестают соответствовать требованиям настоящей Инструкции, оно подлежит сливу.

6 Очистка маслосистем в период капитальных ремонтов

6.1 Очистку маслосистем от механических примесей и шлама следует проводить в период капитальных ремонтов гидродинамическим способом в соответствии с РД 34.37.601.

Если при осмотре во время ремонта обнаружено разрушение краски в масляном баке (наличие трещин, вспучивание, признаки отслаивания), то перед заливкой масла необходимо удалить краску со всей внутренней поверхности бака: повторной окраски производить не следует. Поверхности маслобака обработать по технологии промывки маслопроводов.

Оставшийся в маслосистеме шлам ускоряет старение масел, значительно ухудшая их качество. Поэтому следует обращать особое внимание на чистоту отмывки маслосистем. При тщательной отмывке количество шлама на поверхности трубок маслоохладителей, главном сливном маслопроводе и сливном маслопроводе с уплотнений генератора не должно превышать 100 , на напорных маслопроводах не выше 50 . Способ определения количества шлама указан в РД 34.37.601.

Маслоохладители должны быть промыты отдельно раствором тринатрийфосфата с массовой долей 10-12% с последующей тщательной отмывкой водой до нейтральной реакции. Чистота маслоохладителей должна быть проверена с помощью металлической линейки, которую пропускают между трубками маслоохладителя. При этом на ней не должно быть обнаружено следов шлама.

6.2 Запрещается применение фосфатно-конденсатного способа очистки маслосистем, так как остающиеся в маслосистеме следы щелочного раствора реагируют с содержащейся в маслах антикоррозионной присадкой, имеющей кислый характер. В результате этого вся антикоррозионная присадка быстро выводится из масла, и оно становится непригодным к эксплуатации.

6.3 Если чистота маслосистемы соответствует требованиям п. 6.1 настоящего Руководящего документа, очистку маслосистем при капитальном ремонте проводить не следует.

7 Определение степени чистоты турбинных масел

7.1 Настоящий Руководящий документ устанавливает контроль за степенью чистоты турбинных масел на основе норм и фактических данных по гранулометрическому составу содержащихся в них механических примесей в соответствии с ГОСТ 17216 по методике, разработанной ВТИ, с использованием прибора ПКЖ-904А (приложение Б). Кроме того, допускается использование других приборов и соответствующих методов, сертифицированных для этих целей.

Примечание - До 01 01 99 определения и нормативы факультативны.

7.2 Контроль за степенью чистоты масла производят при поставке, хранении, в период эксплуатации, а также при проведении ремонтных и пусконаладочных работ.

Определение класса чистоты при эксплуатации масел должно быть включено в объем сокращенного анализа. В случае необходимости может быть проведено внеочередное определение.

7.3 Поступающие на электростанции турбинные масла Тп-22С и Тп-22Б должны иметь класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 12, что при определении массовой доли механических примесей весовым методом по ГОСТ 6370 соответствует значению 0,003% (т.е. отсутствие).

Поступающее на гидроэлектростанции турбинное масло Тп-30 должно иметь класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 13.

7.4 Во время эксплуатации чистота турбинных масел Тп-22С и Тп-22Б, обеспечивающая надежную работу оборудования, должна быть не хуже 11 класса, а чистота турбинного масла Тп-30 - не хуже 13 класса.

7.5 При чистоте масла Тп-22С и Тп-22Б, соответствующей 12 классу и хуже, а для масла Тп-30 - соответствующей 13 классу и хуже, необходимо принять меры к их очистке, используя маслоочистительное оборудование.

8 Техника безопасности и противопожарная техника

8.1 Нефтяные турбинные масла являются малоопасными продуктами и по степени воздействия на организм человека относятся к четвертому классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

8.2 Контакт с маслами не ведет к поражению центральной нервной системы, кроветворных органов, нарушению обменных процессов. Турбинные масла не обладают способностью к кумуляции, не вызывают усиленного роста тканей. При длительном контакте с маслом, а также при работе с присадками в зависимости от индивидуальной восприимчивости кожи могут возникнуть дерматиты и экземы.

8.3 При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз - теплой водой.

8.4 Присутствие масла в питьевой воде недопустимо. Оно определяется визуально наличием масляной пленки на поверхности воды.

8.5 Предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны - 300 . ПДК масляного тумана в воздухе рабочей зоны - 5 в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

8.6 Нефтяные турбинные масла по классификации ГОСТ 12.1.044 представляют собой средневоспламеняемые горючие жидкости с температурой вспышки не ниже 185°С.

8.7 При тушении турбинных масел применяют распыленную воду, пену, при объемном тушении - углекислый газ, состав СЖБ, состав "3,5", пар.

8.8 Помещение, в котором ведут работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

8.9 При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке - место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

8.10 По всем остальным вопросам работы с нефтяными турбинными маслами следует руководствоваться "Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоатомиздат, 1985).