Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 50588-2012 "Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 мая 2012 г. N 66-ст)

Foaming agents for fire extinguishing. General technical requirements and test methods

Дата введения - 1 сентября 2012 г.

Взамен ГОСТ Р 50588-93

ГАРАНТ:

Отдельные части настоящего ГОСТа включены в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента о требованиях пожарной безопасности

О требованиях к пожарному оборудованию см. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров, и пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для тушения пожаров, в качестве смачивателей (далее - смачиватели).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.99-83 Система показателей качества продукции. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 1929-87 Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягона-поромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности

ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации

ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 4.99, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены.

3.2 время повторного воспламенения: Время воспламенения 100%-ной поверхности горючей жидкости, покрытой пеной в модельном очаге после тушения, от внесенного в модельный очаг горящего тигля.

3.3 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.4 зажигание: Инициирование процесса горения.

3.5 пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей пенообразователь.

3.6 пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя или смачивателя.

3.7 пенообразователи типа AFFF: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.8 пенообразователи типа FFFP: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.9 пенообразователи типа FP: Протеиновые фторсодержащие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.

3.10 пенообразователи типа AFFF/AR: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.11 пенообразователи типа AFFF/AR-LV: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения низкой вязкости для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.12 пенообразователи типа FFFP/AR: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.13 пенообразователи типа FP/AR: Протеиновые фторсодержащие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.14 пенообразователи типа S/AR: Синтетические спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения без содержания фторированного поверхностно-активного вещества для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.

3.15 пенообразователи типа S: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества для тушения пожаров.

3.16 пенообразователи типа WA: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, используемые для тушения пожаров в качестве смачивателя.

3.17 пенообразователи общего назначения: Пенообразователи, используемые для получения пены различной кратности и растворов смачивателей при тушении горючих жидкостей, твердых горючих материалов, волокнистых и тлеющих веществ, для защиты строительных конструкций, технологических аппаратов и хранящихся материалов от воздействия тепловых потоков. По химическому составу пенообразователи общего назначения классифицируются как синтетические углеводородные типа S.

3.18 пенообразователи целевого назначения: Пенообразователи, используемые в основном при тушении нефти, нефтепродуктов, водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей. По химическому составу пенообразователи целевого назначения подразделяют на: синтетические углеводородные типов S, S/AR; синтетические фторсодержащие типов AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR-LV; фтор-протеиновые типов FP, FFFP, FP/AR и FFFP/AR.

3.19 рабочий раствор пенообразователя (смачивателя): Водный раствор пенообразователя с регламентированной рабочей объемной концентрацией пенообразователя (смачивателя). Рабочая концентрация пенообразователя составляет от 0,5% до 6%, смачивателя - от 0,1% до 3%.

4 Технические требования

4.1 Пенообразователи (смачиватели) должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного или технического документа на конкретный пенообразователь (смачиватель), утвержденного в установленном порядке.

4.2 Характеристики

4.2.1 Показатели качества пенообразователей и смачивателей, используемых для пожаротушения, с учетом назначения, жесткости воды и кратности получаемой пены должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-4.

Таблица 1 - Показатели качества смачивателей и пенообразователей типов WA и S при использовании дистиллированной и питьевой воды

Наименование показателя	Значение для		Метод испытания
	смачивателей типа WA	пенообразователей типа S
1 Внешний вид	Однородная жидкость без осадка и расслоения		По 5.2
2 Плотность при 20°С,	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель		По ГОСТ 18995.1
3 Кинематическая вязкость при 20°С,  не более	100	100	По ГОСТ 33
4 Динамическая вязкость, , не более	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель		По ГОСТ 1929
5 Водородный показатель рН пенообразователя (смачивателя)	6,5-8,5		По ГОСТ 22567.5
6 Температура застывания, °С, не выше	Минус 3	Минус 3	По ГОСТ 18995.5
7 Кратность пены из рабочего раствора:			По 5.3
- низкая, не более	5	20
- средняя, не менее	Не нормируется	60
- высокая, не менее	То же	200
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности	Не нормируется	Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь	По 5.3
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:
- пеной средней кратности при интенсивности   (стендовая методика)	Не нормируется	250	По 5.5
- пеной средней кратности при интенсивности ,	То же	300	По 5.6
10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более	32	32	По 5.8
11 Показатель смачивающей способности, с, не более	45	45	По 5.9

Таблица 2 - Показатели качества смачивателей и пенообразователей типов WA и S при использовании жесткой и морской воды

Наименование показателя	Значение для		Метод испытания
	смачивателей типа WA	пенообразователей типа S
1 Внешний вид	Однородная жидкость без осадка и расслоения		По 5.2
2 Плотность при 20°С,	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель		По ГОСТ 18995.1
3 Кинематическая вязкость при 20°С, , не более	100	100	По ГОСТ 33
4 Динамическая вязкость, , не более	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель		По ГОСТ 1929
5 Водородный показатель рН пенообразователя (смачивателя)	6,5-8,5		По ГОСТ 22567.5
6 Температура застывания, °С, не выше	Минус 3	Минус 3	По ГОСТ 18995.5
7 Кратность пены из рабочего раствора:			По 5.3
- низкая, не более	5	20
- средняя, не менее	Не нормируется	60
- высокая, не менее	То же	200
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности	Не нормируется	Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь	По 5.3
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:
- пеной средней кратности при интенсивности   (стендовая методика)	Не нормируется	250	По 5.5
- пеной средней кратности при интенсивности	То же	300	По 5.6
10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель		По 5.8
11 Показатель смачивающей способности, с, не более	Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель		По 5.10

Таблица 3 - Показатели качества пенообразователей типов S/AR; AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP при использовании дистиллированной и питьевой воды

Наименование показателя	Значение для пенообразователей			Метод испытания
	типа S/AR	типов AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR	типов AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP
1 Внешний вид	Однородная жидкость без осадка и расслоения			По 5.2
2 Плотность при 20 °С,	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь			По ГОСТ 18995.1
3 Кинематическая вязкость при 20 °С, , не более	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь		100	По ГОСТ 33
4 Динамическая вязкость, , не более	2,5	2,5	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь	По ГОСТ 1929
5 Водородный показатель рН пенообразователя	6,5-8,5			По ГОСТ 22567.5
6 Температура застывания, °С, не выше	Минус 3	Минус 15	Минус 15	По ГОСТ 18995.5
7 Кратность пены из рабочего раствора:				По 5.3
- низкая, не более	20	20	20
- средняя, не менее	60*	40*	40*
- высокая, не менее	200*	200*	200*
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности	Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь			По 5.3
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:
- пеной низкой кратности при интенсивности	120	90	90	По 5.4
- пеной средней кратности при интенсивности	120*	100*	100*	По 5.6
- пеной высокой кратности при интенсивности	120*	90*	90*	По 5.7
10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, не менее:
- низкой кратности	300	700	450	По 5.4
- средней кратности	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь	400*	400*	По 5.6
11 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более	32	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь		По 5.8
12 Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с гептаном, мН/м, не менее	Не нормируется	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь		По 5.8
* Для пенообразователей, образующих пену указанной кратности.

Таблица 4 - Показатели качества пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP при использовании жесткой и морской воды

Наименование показателя	Значение для пенообразователей				Метод испытания
	типа S/AR		типов AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR	типов AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP
1 Внешний вид	Однородная жидкость без осадка и расслоения				По 5.2
2 Плотность при 20°С,	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь				По ГОСТ 18995.1
3 Кинематическая вязкость при 20°С, , не более	Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь			100	По ГОСТ 33
4 Динамическая вязкость, , не более	2,5	2,5		Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь	По ГОСТ 1929
5 Водородный показатель рН пенообразователя	6,5-8,5				По ГОСТ 22567.5
6 Температура застывания, °С, не выше	Минус 3	Минус 15		Минус 15	По ГОСТ 18995.5
7 Кратность пены из рабочего раствора:					По 5.3
- низкая, не более	20	20		20
- средняя, не менее	60*	40*		40*
- высокая, не менее	200*	200*		200*
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности	Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь				По 5.3
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более:
- пеной низкой кратности при интенсивности	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь	120		120	По 5.4
- пеной средней кратности при интенсивности	120*	120*		120*	По 5.6
- пеной высокой кратности при интенсивности	120*	120*		120*	По 5.7
10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, не менее:
- низкой кратности	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь	450		330	По 5.4
- средней кратности	То же	330*		330*	По 5.6
11 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь				По 5.8
12 Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с гептаном, мН/м, не менее	Не нормируется	Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь			По 5.8
* Для пенообразователей, образующих пену указанной кратности.

5 Методы испытаний

5.1 Общие требования

5.1.1 При проведении испытаний, в зависимости от рекомендаций производителя по использованию пенообразователя (смачивателя), для приготовления рабочих растворов применяют:

- воду дистиллированную по ГОСТ 6709;

- воду питьевую с удельной электропроводностью  См/м;

- воду жесткую (модель жесткой воды - согласно приложению А);

- воду морскую (модель морской воды - согласно приложению Б).

5.1.2 Периодический контроль пенообразователей и смачивателей следует проводить по показателям 1, 5, 7, 8, 10, 11 таблиц 1-4.

5.2 Определение внешнего вида

Внешний вид пенообразователя определяют визуально в цилиндрах по ГОСТ 1770 из бесцветного стекла вместимостью 250  в проходящем рассеянном свете при температуре °С.

В два одинаковых цилиндра наливают по 200  пенообразователя и выдерживают их в течение ч при температуре °С, а затем при температуре °С в течение ч. При этом не должны наблюдаться расслоения и выпадение осадка, видимого невооруженным глазом. Для фтор-протеиновых пенообразователей допускается осадок не более 0,25% объема.

5.3 Определение кратности и показателя устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

5.3.1 Определение кратности и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности

Сущность метода заключается в измерении массы до и после заполнения пеной емкости для сбора пены с последующим вычислением кратности пены и определением показателя ее устойчивости.

5.3.1.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения кратности и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:

- генератор пены средней кратности ГПС-100 (см. рисунок 2) с распылителем диаметром 8,1 мм, позволяющим обеспечить объемный расход раствора при давлении на стволе  МПа или пожарный ствол для пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора   при давлении на стволе  МПа;

- насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,16-1,10  при давлении на стволе  МПа;

- емкость металлическая цилиндрическая для сбора пены, вместимостью
 , массой не более 12 кг, с отверстием диаметром  мм по центру дна емкости для истечения рабочего раствора. Соотношение высоты емкости h к ее диаметру d равно 1,5;

- весы с пределом измерения не более 50 кг и погрешностью измерений не более 0,05 кг;

- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,00 МПа и ценой деления 0,040 МПа, установленный на выходе насоса;

- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;

- цилиндр мерный вместимостью 2000  с ценой деления 20  по ГОСТ 1770;

- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

- емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 ;

- вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.3.1.2 Подготовка к испытанию

Готовят 100  рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Измеряют массу пустой емкости для сбора пены.

Перед каждым определением измеряют температуру рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.

"Рисунок 1 - Схема установки для определения кратности и показателя устойчивости пены"

"Рисунок 2 - Генератор пены средней кратности ГПС - 100"

"Рисунок 3 - Пожарный ствол пены низкой кратности"

5.3.1.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха 15°С-25°С, атмосферное давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40%-80%.

Для определения кратности пены средней кратности приготовленный рабочий раствор подают под давлением  МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС-100. Отверстие на дне емкости закрывают. После получения устойчивой струи пены наполняют пеной емкость для сбора пены и взвешивают ее. При этом заполнение всего объема емкости должно быть равномерным, без образования пустот. Определяют массу пены как разность масс заполненной и пустой емкостей. Отверстие на дне емкости открывают для истечения раствора.

Для получения пены низкой кратности рабочий раствор подают на ствол низкой кратности под давлением  МПа. Время заполнения емкости - с. Линейкой с пределом измерения 100 см определяют высоту пены Н с погрешностью до 1 см и вычисляют объем пены низкой кратности V, , по формуле

,

где Н - высота пены, см;

d - диаметр емкости для сбора пены, см.

5.3.1.4 Обработка результатов

Кратность пены К вычисляют по формуле

, (2)

где - объем пены, ;

- объем раствора пенообразователя, .

Показатель устойчивости пены низкой и средней кратности определяют как время выделения из пены 50% массы раствора.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10% среднего значения.

5.3.2 Определение кратности и показателя устойчивости пены высокой кратности

5.3.2.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения кратности и показателя устойчивости пены высокой кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:

- генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4), позволяющий обеспечить объемный расход раствора пенообразователя   при давлении на стволе  МПа;

"Рисунок 4 - Генератов пены высокой кратности"

- емкость (см. рисунок 5) цилиндрической формы с коническим дном для сбора пены вместимостью   и массой не более 20 кг. Диаметр емкости -  мм, высота вертикальной стенки -  мм. В коническом дне емкости находится центральное отверстие диаметром 3 мм.

"Рисунок 5 - Емкость для сбора пены"

На расстоянии 20 мм от центра центрального отверстия находятся восемь расположенных по окружности отверстий диаметром 3 мм для вытекания жидкости;

- насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,10-0,15  при давлении на стволе  МПа;

- весы с пределом взвешивания не менее 30 кг и погрешностью измерений не более 0,05 кг;

- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,0 МПа и ценой деления 0,04 МПа, установленный на выходе насоса на патрубке;

- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;

- емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 ;

- цилиндр мерный вместимостью 2000  с ценой деления 20  по ГОСТ 1770;

- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

- вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.3.2.2 Подготовка к испытанию

Готовят 100  рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Определяют массу пустой емкости для сбора пены.

Перед каждым определением осуществляют контроль температуры рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.

5.3.2.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха 15°С-25°С, атмосферное давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40%-80%.

Для определения кратности пены высокой кратности приготовленный рабочий раствор подают под давлением  МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор пены высокой кратности. Отверстия на дне емкости закрывают. После получения устойчивой пенной струи наполняют емкость для сбора пены и взвешивают ее. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости без образования пустот. По разности масс заполненной и пустой емкостей находят массу пены. Отверстия на дне емкости открывают для истечения раствора. Кратность пены вычисляется по формуле (2).

Показатель устойчивости пены определяют как время выделения из пены 50% массы раствора.

5.3.2.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10% среднего значения.

5.4 Определение времени тушения н-гептана пеной низкой кратности и времени повторного воспламенения

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной низкой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от внесенного в потушенный пеной модельный очаг горящего тигля.

5.4.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы:

- противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром  мм, высотой  мм, толщиной стенок  мм, площадью дна  ;

- насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора   при давлении на стволе  МПа;

- ствол пожарный пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора   при давлении на стволе  МПа;

- тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром  мм, высотой  мм, толщиной стенок
 мм. Тигель имеет ручки, с помощью которых на шесте он подается в противень;

- емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 ;

- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;

- жидкость горючая - н-гептан по ГОСТ 25828;

- вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.4.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания:

Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха 10°С-22°С. Скорость ветра вблизи противня не более 1,5 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.

Готовят 100  рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии от 2,5 до 3,0 м от противня. Проверяют работоспособность насосной установки. Располагают ствол на таком расстоянии и с таким наклоном, чтобы пена попадала в центр очага под углом 45°.

5.4.3 Определение времени тушения н-гептана пеной низкой кратности

Заливают в противень   н-гептана без водяной подушки. В тигель для повторного воспламенения заливают 7  н-гептана. Зажигают горючее в противне и тигле. Время свободного горения в противне с. Подают пену в центр противня в течение с, даже если тушение наступило раньше этого времени.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.4.4 Определение времени повторного воспламенения

Через с после прекращения подачи пены в центре противня с потушенным горючим устанавливают горящий тигель для повторного воспламенения. Тигель опускают на дно противня. При опускании тигля необходимо следить, чтобы пена из противня не потушила горючее в тигле.

Фиксируют время с момента установки тигля в противень до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.4.5 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений времени тушения и времени повторного воспламенения. Допустимое расхождение между результатами испытаний с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения окончательный результат считают отрицательным.

5.5 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности (стендовая методика)

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя в лабораторных условиях.

5.5.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы

Для определения времени тушения пеной средней кратности используют установку (см. рисунок 6), в комплект которой входят:

- генератор пены, обеспечивающий получение пены средней кратности при рабочих объемных расходах раствора  г/с и воздуха  . Для изготовления пакета сеток генератора применяют сетку из нержавеющей стали со стороной ячейки в свету 0,9 мм и диаметром проволоки 0,2 мм;

- емкость с рабочим раствором пенообразователя, изготовленная из металла или полимерного материала, вместимостью не менее 5  с горловиной и завинчивающейся крышкой;

- ротаметр газовый по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода воздуха  ;

- ротаметр жидкостный по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода рабочего раствора  ;

- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 0,6 МПа и ценой деления 0,04 МПа;

- клапаны регулировочные и запорные;

- противни цилиндрические, изготовленные из стали низкой прочности, с внутренним диаметром  мм, высотой  мм, толщиной стенки 1,0-1,1 мм;

- весы с пределом взвешивания не менее 1 кг и погрешностью не более 0,01 г;

- емкость мерная вместимостью не менее 5  и ценой деления 0,02 ;

- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

- источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,3-0,4 МПа;

- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 0,2°С.

"Рисунок 6 - Схема установки для тушения пеной средней кратности (стендовая методика)"

Ограждение для горелки и генератора пены оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены противня и контроля генератора пены, выдвижным держателем для генератора пены.

5.5.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания: температура воздуха от 15°С до 25°С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40% до 80%.

Готовят 4  рабочего раствора испытуемого пенообразователя температурой °С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в генератор пены. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерную емкость. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерная емкость была заполнена равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием мерной емкости до и после набора пены.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, объемный расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют установленным, то приступают к проведению испытания.

5.5.3 Проведение испытания

После проверки работы генератора пены в горелку заливают н-гептан слоем высотой  мм. Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения с. Во время свободного горения генератор пены должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят генератор пены в зону горения таким образом, чтобы пена подавалась в центр противня, поддерживая установленные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом генератора пены включают секундомер.

Измеряют время с момента начала подачи пены в противень до момента прекращения горения.

Проводят три определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

Повторное использование н-гептана недопустимо.

5.5.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений.

Допустимое расхождение между результатами повторных определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 15% среднего значения.

5.6 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от поднесенного к потушенному пеной модельному очагу горящего тигля.

5.6.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы

Для определения времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения используют установку (см. рисунок 7), в комплект которой входят:

- ствол пожарный пены средней кратности с распылителем (см. рисунок 8), обеспечивающим объемный расход раствора   при давлении на стволе 0,4-0,6 МПа;

"Рисунок 7 - Схема установки для тушения пеной средней кратности"

"Рисунок 8 - Пожарный ствол пены средней кратности"

- приспособление для установки пожарного ствола пены средней кратности на край противня;

- противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром  мм, высотой  мм, толщиной стенки  мм, площадью дна  ;

- насос водяной, обеспечивающий объемный расход рабочего раствора пенообразователя   при давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;

- рукав напорный;

- емкость мерная вместимостью 100-110  для приготовления рабочего раствора пенообразователя;

- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа и ценой деления 0,02 МПа, установленный на стволе;

- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

- тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром  мм, высотой  мм, с толщиной стенки
 мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой его крепят к внешней стенке противня;

- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;

- жидкость горючая - н-гептан по ГОСТ 25828;

- вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.6.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания

Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха - от 10°С до 22°С, скорость ветра вблизи противня - не более 2 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.

Готовят 100  рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Заливают в противень   воды и   н-гептана. Ствол пены средней кратности устанавливают горизонтально непосредственно на краю противня с подветренной стороны. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии 2,5-3 м от противня и заливают в него   горючего. Проверяют работоспособность установки.

5.6.3 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности

В противне и тигле зажигают горючее. Время свободного горения составляет с. На время свободного горения ствол выносят из зоны пламени. Включают насос и устанавливают ствол на краю противня. При испытаниях пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP пену подают в течение с, даже если тушение наступило раньше этого времени. При испытаниях пенообразователей типа S подачу пены продолжают в течение с, даже если тушение наступило раньше этого времени.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.6.4 Определение времени повторного воспламенения

После прекращения подачи пены средней кратности с внешней стороны противня с потушенным горючим крепят горящий тигель для повторного воспламенения.

Фиксируют время с момента установки тигля до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.6.5 Обработка результатов

За результат испытания времени тушения и времени повторного воспламенения принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения результат испытания считают отрицательным.

5.7 Определение времени тушения н-гептана пеной высокой кратности

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной высокой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора.

5.7.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы;

- генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4), п