Foaming agents for fire extinguishing. General technical requirements and test methods
Дата введения - 1 сентября 2012 г.
Взамен ГОСТ Р 50588-93
Отдельные части настоящего ГОСТа включены в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента о требованиях пожарной безопасности
О требованиях к пожарному оборудованию см. Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены для тушения пожаров, и пенообразователи для приготовления водных растворов, предназначенных для тушения пожаров, в качестве смачивателей (далее - смачиватели).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4.99-83 Система показателей качества продукции. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей
ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения
ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 1929-87 Нефтепродукты. Методы определения динамической вязкости на ротационном вискозиметре
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягона-поромеры. Общие технические условия
ГОСТ 4166-76 Реактивы. Натрий сернокислый. Технические условия
ГОСТ 4209-77 Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия
ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия
ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности
ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации
ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов
ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 4.99, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 время свободного горения: Время с момента воспламенения горючей жидкости до момента начала подачи пены.
3.2 время повторного воспламенения: Время воспламенения 100%-ной поверхности горючей жидкости, покрытой пеной в модельном очаге после тушения, от внесенного в модельный очаг горящего тигля.
3.3 горение: Экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся по крайней мере одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.
3.4 зажигание: Инициирование процесса горения.
3.5 пена: Дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей пенообразователь.
3.6 пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров: Концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя или смачивателя.
3.7 пенообразователи типа AFFF: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.
3.8 пенообразователи типа FFFP: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.
3.9 пенообразователи типа FP: Протеиновые фторсодержащие пенообразователи целевого назначения для тушения горючих жидкостей.
3.10 пенообразователи типа AFFF/AR: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.
3.11 пенообразователи типа AFFF/AR-LV: Синтетические фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения низкой вязкости для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.
3.12 пенообразователи типа FFFP/AR: Протеиновые фторсодержащие пленкообразующие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.
3.13 пенообразователи типа FP/AR: Протеиновые фторсодержащие спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.
3.14 пенообразователи типа S/AR: Синтетические спиртоустойчивые пенообразователи целевого назначения без содержания фторированного поверхностно-активного вещества для тушения водорастворимых и водонерастворимых горючих жидкостей.
3.15 пенообразователи типа S: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества для тушения пожаров.
3.16 пенообразователи типа WA: Синтетические пенообразователи, не содержащие фторированные поверхностно-активные вещества, используемые для тушения пожаров в качестве смачивателя.
3.17 пенообразователи общего назначения: Пенообразователи, используемые для получения пены различной кратности и растворов смачивателей при тушении горючих жидкостей, твердых горючих материалов, волокнистых и тлеющих веществ, для защиты строительных конструкций, технологических аппаратов и хранящихся материалов от воздействия тепловых потоков. По химическому составу пенообразователи общего назначения классифицируются как синтетические углеводородные типа S.
3.18 пенообразователи целевого назначения: Пенообразователи, используемые в основном при тушении нефти, нефтепродуктов, водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей. По химическому составу пенообразователи целевого назначения подразделяют на: синтетические углеводородные типов S, S/AR; синтетические фторсодержащие типов AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR-LV; фтор-протеиновые типов FP, FFFP, FP/AR и FFFP/AR.
3.19 рабочий раствор пенообразователя (смачивателя): Водный раствор пенообразователя с регламентированной рабочей объемной концентрацией пенообразователя (смачивателя). Рабочая концентрация пенообразователя составляет от 0,5% до 6%, смачивателя - от 0,1% до 3%.
4 Технические требования
4.1 Пенообразователи (смачиватели) должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного или технического документа на конкретный пенообразователь (смачиватель), утвержденного в установленном порядке.
4.2 Характеристики
4.2.1 Показатели качества пенообразователей и смачивателей, используемых для пожаротушения, с учетом назначения, жесткости воды и кратности получаемой пены должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1-4.
Таблица 1 - Показатели качества смачивателей и пенообразователей типов WA и S при использовании дистиллированной и питьевой воды
Наименование показателя |
Значение для |
Метод испытания |
|
смачивателей типа WA |
пенообразователей типа S |
||
1 Внешний вид |
Однородная жидкость без осадка и расслоения |
По 5.2 |
|
2 Плотность при 20°С, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель |
По ГОСТ 18995.1 |
|
3 Кинематическая вязкость при 20°С, |
100 |
100 |
По ГОСТ 33 |
4 Динамическая вязкость, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель |
По ГОСТ 1929 |
|
5 Водородный показатель рН пенообразователя (смачивателя) |
6,5-8,5 |
||
6 Температура застывания, °С, не выше |
Минус 3 |
Минус 3 |
По ГОСТ 18995.5 |
7 Кратность пены из рабочего раствора: |
|
|
По 5.3 |
- низкая, не более |
5 |
20 |
|
- средняя, не менее |
Не нормируется |
60 |
|
- высокая, не менее |
То же |
200 |
|
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности |
Не нормируется |
Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.3 |
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: |
|
|
|
- пеной средней кратности при интенсивности (стендовая методика) |
Не нормируется |
250 |
По 5.5 |
- пеной средней кратности при интенсивности |
То же |
300 |
По 5.6 |
10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более |
32 |
32 |
По 5.8 |
11 Показатель смачивающей способности, с, не более |
45 |
45 |
По 5.9 |
Таблица 2 - Показатели качества смачивателей и пенообразователей типов WA и S при использовании жесткой и морской воды
Наименование показателя |
Значение для |
Метод испытания |
|
смачивателей типа WA |
пенообразователей типа S |
||
1 Внешний вид |
Однородная жидкость без осадка и расслоения |
По 5.2 |
|
2 Плотность при 20°С, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель |
По ГОСТ 18995.1 |
|
3 Кинематическая вязкость при 20°С, |
100 |
100 |
По ГОСТ 33 |
4 Динамическая вязкость, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель |
По ГОСТ 1929 |
|
5 Водородный показатель рН пенообразователя (смачивателя) |
6,5-8,5 |
||
6 Температура застывания, °С, не выше |
Минус 3 |
Минус 3 |
По ГОСТ 18995.5 |
7 Кратность пены из рабочего раствора: |
|
|
По 5.3 |
- низкая, не более |
5 |
20 |
|
- средняя, не менее |
Не нормируется |
60 |
|
- высокая, не менее |
То же |
200 |
|
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности |
Не нормируется |
Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.3 |
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: |
|
|
|
- пеной средней кратности при интенсивности |
Не нормируется |
250 |
По 5.5 |
- пеной средней кратности при интенсивности |
То же |
300 |
По 5.6 |
10 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель |
По 5.8 |
|
11 Показатель смачивающей способности, с, не более |
Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель |
По 5.10 |
Таблица 3 - Показатели качества пенообразователей типов S/AR; AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP при использовании дистиллированной и питьевой воды
Наименование показателя |
Значение для пенообразователей |
Метод испытания |
||
типа S/AR |
типов AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR |
типов AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP |
||
1 Внешний вид |
Однородная жидкость без осадка и расслоения |
По 5.2 |
||
2 Плотность при 20 °С, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По ГОСТ 18995.1 |
||
3 Кинематическая вязкость при 20 °С, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
100 |
По ГОСТ 33 |
|
4 Динамическая вязкость, |
2,5 |
2,5 |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По ГОСТ 1929 |
5 Водородный показатель рН пенообразователя |
6,5-8,5 |
|||
6 Температура застывания, °С, не выше |
Минус 3 |
Минус 15 |
Минус 15 |
По ГОСТ 18995.5 |
7 Кратность пены из рабочего раствора: |
|
|
|
По 5.3 |
- низкая, не более |
20 |
20 |
20 |
|
- средняя, не менее |
60* |
40* |
40* |
|
- высокая, не менее |
200* |
200* |
200* |
|
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности |
Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.3 |
||
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: |
|
|
|
|
- пеной низкой кратности при интенсивности |
120 |
90 |
90 |
По 5.4 |
- пеной средней кратности при интенсивности |
120* |
100* |
100* |
По 5.6 |
- пеной высокой кратности при интенсивности |
120* |
90* |
90* |
По 5.7 |
10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, не менее: |
|
|
|
|
- низкой кратности |
300 |
700 |
450 |
По 5.4 |
- средней кратности |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
400* |
400* |
По 5.6 |
11 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более |
32 |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.8 |
|
12 Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с гептаном, мН/м, не менее |
Не нормируется |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.8 |
|
* Для пенообразователей, образующих пену указанной кратности. |
Таблица 4 - Показатели качества пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP при использовании жесткой и морской воды
Наименование показателя |
Значение для пенообразователей |
Метод испытания |
|||
типа S/AR |
типов AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR |
типов AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP |
|||
1 Внешний вид |
Однородная жидкость без осадка и расслоения |
По 5.2 |
|||
2 Плотность при 20°С, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По ГОСТ 18995.1 |
|||
3 Кинематическая вязкость при 20°С, |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
100 |
По ГОСТ 33 |
||
4 Динамическая вязкость, |
2,5 |
2,5 |
Должна быть указана в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По ГОСТ 1929 |
|
5 Водородный показатель рН пенообразователя |
6,5-8,5 |
||||
6 Температура застывания, °С, не выше |
Минус 3 |
Минус 15 |
Минус 15 |
По ГОСТ 18995.5 |
|
7 Кратность пены из рабочего раствора: |
|
|
|
По 5.3 |
|
- низкая, не более |
20 |
20 |
20 |
|
|
- средняя, не менее |
60* |
40* |
40* |
|
|
- высокая, не менее |
200* |
200* |
200* |
|
|
8 Показатель устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности |
Должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.3 |
|||
9 Время тушения н-гептана при установленной интенсивности подачи рабочего раствора, с, не более: |
|
|
|
|
|
- пеной низкой кратности при интенсивности |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
120 |
120 |
По 5.4 |
|
- пеной средней кратности при интенсивности |
120* |
120* |
120* |
По 5.6 |
|
- пеной высокой кратности при интенсивности |
120* |
120* |
120* |
По 5.7 |
|
10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, не менее: |
|
|
|
|
|
- низкой кратности |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
450 |
330 |
По 5.4 |
|
- средней кратности |
То же |
330* |
330* |
По 5.6 |
|
11 Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м, не более |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.8 |
|||
12 Межфазное натяжение рабочего раствора на границе с гептаном, мН/м, не менее |
Не нормируется |
Должно быть указано в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь |
По 5.8 |
||
* Для пенообразователей, образующих пену указанной кратности. |
5 Методы испытаний
5.1 Общие требования
5.1.1 При проведении испытаний, в зависимости от рекомендаций производителя по использованию пенообразователя (смачивателя), для приготовления рабочих растворов применяют:
- воду дистиллированную по ГОСТ 6709;
- воду питьевую с удельной электропроводностью См/м;
- воду жесткую (модель жесткой воды - согласно приложению А);
- воду морскую (модель морской воды - согласно приложению Б).
5.1.2 Периодический контроль пенообразователей и смачивателей следует проводить по показателям 1, 5, 7, 8, 10, 11 таблиц 1-4.
5.2 Определение внешнего вида
Внешний вид пенообразователя определяют визуально в цилиндрах по ГОСТ 1770 из бесцветного стекла вместимостью 250 в проходящем рассеянном свете при температуре
°С.
В два одинаковых цилиндра наливают по 200 пенообразователя и выдерживают их в течение
ч при температуре
°С, а затем при температуре
°С в течение
ч. При этом не должны наблюдаться расслоения и выпадение осадка, видимого невооруженным глазом. Для фтор-протеиновых пенообразователей допускается осадок не более 0,25% объема.
5.3 Определение кратности и показателя устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности
5.3.1 Определение кратности и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности
Сущность метода заключается в измерении массы до и после заполнения пеной емкости для сбора пены с последующим вычислением кратности пены и определением показателя ее устойчивости.
5.3.1.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы
Для определения кратности и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:
- генератор пены средней кратности ГПС-100 (см. рисунок 2) с распылителем диаметром 8,1 мм, позволяющим обеспечить объемный расход раствора при давлении на стволе
МПа или пожарный ствол для пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора
при давлении на стволе
МПа;
- насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,16-1,10 при давлении на стволе
МПа;
- емкость металлическая цилиндрическая для сбора пены, вместимостью
, массой не более 12 кг, с отверстием диаметром
мм по центру дна емкости для истечения рабочего раствора. Соотношение высоты емкости h к ее диаметру d равно 1,5;
- весы с пределом измерения не более 50 кг и погрешностью измерений не более 0,05 кг;
- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,00 МПа и ценой деления 0,040 МПа, установленный на выходе насоса;
- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;
- цилиндр мерный вместимостью 2000 с ценой деления 20
по ГОСТ 1770;
- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
- емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 ;
- вода в зависимости от рекомендаций производителя.
5.3.1.2 Подготовка к испытанию
Готовят 100 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Измеряют массу пустой емкости для сбора пены.
Перед каждым определением измеряют температуру рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.
"Рисунок 1 - Схема установки для определения кратности и показателя устойчивости пены"
"Рисунок 2 - Генератор пены средней кратности ГПС - 100"
"Рисунок 3 - Пожарный ствол пены низкой кратности"
5.3.1.3 Проведение испытания
Условия проведения испытания: температура воздуха 15°С-25°С, атмосферное давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40%-80%.
Для определения кратности пены средней кратности приготовленный рабочий раствор подают под давлением МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор ГПС-100. Отверстие на дне емкости закрывают. После получения устойчивой струи пены наполняют пеной емкость для сбора пены и взвешивают ее. При этом заполнение всего объема емкости должно быть равномерным, без образования пустот. Определяют массу пены как разность масс заполненной и пустой емкостей. Отверстие на дне емкости открывают для истечения раствора.
Для получения пены низкой кратности рабочий раствор подают на ствол низкой кратности под давлением МПа. Время заполнения емкости -
с. Линейкой с пределом измерения 100 см определяют высоту пены Н с погрешностью до 1 см и вычисляют объем пены низкой кратности V,
, по формуле
,
где Н - высота пены, см;
d - диаметр емкости для сбора пены, см.
5.3.1.4 Обработка результатов
Кратность пены К вычисляют по формуле
, (2)
где - объем пены,
;
- объем раствора пенообразователя,
.
Показатель устойчивости пены низкой и средней кратности определяют как время выделения из пены 50% массы раствора.
За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10% среднего значения.
5.3.2 Определение кратности и показателя устойчивости пены высокой кратности
5.3.2.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы
Для определения кратности и показателя устойчивости пены высокой кратности используют установку (см. рисунок 1), в комплект которой входят:
- генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4), позволяющий обеспечить объемный расход раствора пенообразователя
при давлении на стволе
МПа;
"Рисунок 4 - Генератов пены высокой кратности"
- емкость (см. рисунок 5) цилиндрической формы с коническим дном для сбора пены вместимостью
и массой не более 20 кг. Диаметр емкости -
мм, высота вертикальной стенки -
мм. В коническом дне емкости находится центральное отверстие диаметром 3 мм.
"Рисунок 5 - Емкость для сбора пены"
На расстоянии 20 мм от центра центрального отверстия находятся восемь расположенных по окружности отверстий диаметром 3 мм для вытекания жидкости;
- насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,10-0,15 при давлении на стволе
МПа;
- весы с пределом взвешивания не менее 30 кг и погрешностью измерений не более 0,05 кг;
- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,0 МПа и ценой деления 0,04 МПа, установленный на выходе насоса на патрубке;
- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;
- емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 ;
- цилиндр мерный вместимостью 2000 с ценой деления 20
по ГОСТ 1770;
- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
- вода в зависимости от рекомендаций производителя.
5.3.2.2 Подготовка к испытанию
Готовят 100 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность насосной установки. Определяют массу пустой емкости для сбора пены.
Перед каждым определением осуществляют контроль температуры рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.
5.3.2.3 Проведение испытания
Условия проведения испытания: температура воздуха 15°С-25°С, атмосферное давление 84-106,7 кПа, относительная влажность воздуха 40%-80%.
Для определения кратности пены высокой кратности приготовленный рабочий раствор подают под давлением МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор пены высокой кратности. Отверстия на дне емкости закрывают. После получения устойчивой пенной струи наполняют емкость для сбора пены и взвешивают ее. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости без образования пустот. По разности масс заполненной и пустой емкостей находят массу пены. Отверстия на дне емкости открывают для истечения раствора. Кратность пены вычисляется по формуле (2).
Показатель устойчивости пены определяют как время выделения из пены 50% массы раствора.
5.3.2.4 Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое трех параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами наиболее отличающихся определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 10% среднего значения.
5.4 Определение времени тушения н-гептана пеной низкой кратности и времени повторного воспламенения
Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной низкой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от внесенного в потушенный пеной модельный очаг горящего тигля.
5.4.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы:
- противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром мм, высотой
мм, толщиной стенок
мм, площадью дна
;
- насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора
при давлении на стволе
МПа;
- ствол пожарный пены низкой кратности с распылителем (см. рисунок 3), позволяющий обеспечить объемный расход раствора
при давлении на стволе
МПа;
- тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром мм, высотой
мм, толщиной стенок
мм. Тигель имеет ручки, с помощью которых на шесте он подается в противень;
- емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 ;
- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;
- жидкость горючая - н-гептан по ГОСТ 25828;
- вода в зависимости от рекомендаций производителя.
5.4.2 Подготовка к испытанию
Условия проведения испытания:
Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха 10°С-22°С. Скорость ветра вблизи противня не более 1,5 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.
Готовят 100 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии от 2,5 до 3,0 м от противня. Проверяют работоспособность насосной установки. Располагают ствол на таком расстоянии и с таким наклоном, чтобы пена попадала в центр очага под углом 45°.
5.4.3 Определение времени тушения н-гептана пеной низкой кратности
Заливают в противень
н-гептана без водяной подушки. В тигель для повторного воспламенения заливают 7
н-гептана. Зажигают горючее в противне и тигле. Время свободного горения в противне
с. Подают пену в центр противня в течение
с, даже если тушение наступило раньше этого времени.
Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.
Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.
5.4.4 Определение времени повторного воспламенения
Через с после прекращения подачи пены в центре противня с потушенным горючим устанавливают горящий тигель для повторного воспламенения. Тигель опускают на дно противня. При опускании тигля необходимо следить, чтобы пена из противня не потушила горючее в тигле.
Фиксируют время с момента установки тигля в противень до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.
Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.
5.4.5 Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений времени тушения и времени повторного воспламенения. Допустимое расхождение между результатами испытаний с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения окончательный результат считают отрицательным.
5.5 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности (стендовая методика)
Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя в лабораторных условиях.
5.5.1 Применяемое оборудование, средства измерений и растворы
Для определения времени тушения пеной средней кратности используют установку (см. рисунок 6), в комплект которой входят:
- генератор пены, обеспечивающий получение пены средней кратности при рабочих объемных расходах раствора
г/с и воздуха
. Для изготовления пакета сеток генератора применяют сетку из нержавеющей стали со стороной ячейки в свету 0,9 мм и диаметром проволоки 0,2 мм;
- емкость с рабочим раствором пенообразователя, изготовленная из металла или полимерного материала, вместимостью не менее 5 с горловиной и завинчивающейся крышкой;
- ротаметр газовый по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода воздуха
;
- ротаметр жидкостный по ГОСТ 13045, обеспечивающий контроль объемного расхода рабочего раствора
;
- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 0,6 МПа и ценой деления 0,04 МПа;
- клапаны регулировочные и запорные;
- противни цилиндрические, изготовленные из стали низкой прочности, с внутренним диаметром мм, высотой
мм, толщиной стенки 1,0-1,1 мм;
- весы с пределом взвешивания не менее 1 кг и погрешностью не более 0,01 г;
- емкость мерная вместимостью не менее 5 и ценой деления 0,02
;
- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
- источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,3-0,4 МПа;
- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 0,2°С.
"Рисунок 6 - Схема установки для тушения пеной средней кратности (стендовая методика)"
Ограждение для горелки и генератора пены оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены противня и контроля генератора пены, выдвижным держателем для генератора пены.
5.5.2 Подготовка к испытанию
Условия проведения испытания: температура воздуха от 15°С до 25°С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40% до 80%.
Готовят 4 рабочего раствора испытуемого пенообразователя температурой
°С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в генератор пены. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерную емкость. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерная емкость была заполнена равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием мерной емкости до и после набора пены.
Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, объемный расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют установленным, то приступают к проведению испытания.
5.5.3 Проведение испытания
После проверки работы генератора пены в горелку заливают н-гептан слоем высотой мм. Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения
с. Во время свободного горения генератор пены должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят генератор пены в зону горения таким образом, чтобы пена подавалась в центр противня, поддерживая установленные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом генератора пены включают секундомер.
Измеряют время с момента начала подачи пены в противень до момента прекращения горения.
Проводят три определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.
Повторное использование н-гептана недопустимо.
5.5.4 Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений.
Допустимое расхождение между результатами повторных определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 15% среднего значения.
5.6 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения
Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от поднесенного к потушенному пеной модельному очагу горящего тигля.
5.6.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы
Для определения времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения используют установку (см. рисунок 7), в комплект которой входят:
- ствол пожарный пены средней кратности с распылителем (см. рисунок 8), обеспечивающим объемный расход раствора
при давлении на стволе 0,4-0,6 МПа;
"Рисунок 7 - Схема установки для тушения пеной средней кратности"
"Рисунок 8 - Пожарный ствол пены средней кратности"
- приспособление для установки пожарного ствола пены средней кратности на край противня;
- противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром мм, высотой
мм, толщиной стенки
мм, площадью дна
;
- насос водяной, обеспечивающий объемный расход рабочего раствора пенообразователя
при давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;
- рукав напорный;
- емкость мерная вместимостью 100-110 для приготовления рабочего раствора пенообразователя;
- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа и ценой деления 0,02 МПа, установленный на стволе;
- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
- тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром мм, высотой
мм, с толщиной стенки
мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой его крепят к внешней стенке противня;
- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С-100°С и ценой деления 1°С;
- жидкость горючая - н-гептан по ГОСТ 25828;
- вода в зависимости от рекомендаций производителя.
5.6.2 Подготовка к испытанию
Условия проведения испытания
Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха - от 10°С до 22°С, скорость ветра вблизи противня - не более 2 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять °С.
Готовят 100 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Заливают в противень
воды и
н-гептана. Ствол пены средней кратности устанавливают горизонтально непосредственно на краю противня с подветренной стороны. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии 2,5-3 м от противня и заливают в него
горючего. Проверяют работоспособность установки.
5.6.3 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности
В противне и тигле зажигают горючее. Время свободного горения составляет с. На время свободного горения ствол выносят из зоны пламени. Включают насос и устанавливают ствол на краю противня. При испытаниях пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR, FP/AR, FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP, FFFP пену подают в течение
с, даже если тушение наступило раньше этого времени. При испытаниях пенообразователей типа S подачу пены продолжают в течение
с, даже если тушение наступило раньше этого времени.
Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.
Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.
5.6.4 Определение времени повторного воспламенения
После прекращения подачи пены средней кратности с внешней стороны противня с потушенным горючим крепят горящий тигель для повторного воспламенения.
Фиксируют время с момента установки тигля до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.
Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.
5.6.5 Обработка результатов
За результат испытания времени тушения и времени повторного воспламенения принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20% среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения результат испытания считают отрицательным.
5.7 Определение времени тушения н-гептана пеной высокой кратности
Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной высокой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора.
5.7.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы;
- генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4), п
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 50588-2012 "Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 мая 2012 г. N 66-ст)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, Москва, Стандартинформ, 2012 г.
Дата введения - 1 сентября 2012 г.
1 Разработан Государственным образовательным бюджетным учреждением высшего профессионального образования "Академия государственной противопожарной службы" МЧС России (Академия ГПС МЧС России) и Федеральным государственным бюджетным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны МЧС России" (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 мая 2012 г. N 66-ст
4 Взамен ГОСТ Р 50588-93
Текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС "Национальные стандарты", 2013 г., N 5
Отдельные части настоящего ГОСТа включены в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента о требованиях пожарной безопасности, действовавший до 13 февраля 2023 г.