Приложение А. Методика испытания конвейерных лент на поверхностное электрическое сопротивление

Приложение А

Методика
испытания конвейерных лент на поверхностное электрическое сопротивление

Назначение и область применения

Настоящая методика разработана в соответствии с европейским стандартом EN 20284 и предназначена для определения поверхностного электрического сопротивления шахтных трудносгораемых лент. Лента должна обладать достаточной электропроводимостью, чтобы отводить электрические заряды, которые образуются на ней во время работы.

Средства испытания

Схема установки электродов на образце ленты для определения поверхностного электрического сопротивления приведена на рис. 1.

При проведении испытаний используются:

- два латунных электрода, установленные следующим образом: внутри кольцевого заземленного электрода с наружным диаметром мм, внутренним мм, массой г помещен цилиндрический высоковольтный электрод диаметром мм и массой г. Рабочая поверхность электродов отполирована;

- шаблон для взаимного расположения электродов с допускаемым смещением центров мм (рис. 2). Приводимая конструкция шаблона дается как рекомендация.

- прибор для измерения сопротивления с напряжением в измерительной цепи в диапазонах от 60 до 500 В постоянного тока (тераомметр типа Е6-3, Е6-13, Е6-10, МОМ-4 и др.);

- бензин марки БР1 или БР2 по ТУ 38-410-67-108-92 или этиловый спирт по ГОСТ 18300-72, ГОСТ 17299-98 для удаления с поверхности образцов следов загрязнений;

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеется в виду "ГОСТ 17299-78"

Взамен ГОСТ 18300-72 постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1987 г. N 2705 c 1 июля 1988 г. введен в действие ГОСТ 18300-87

- полиэтилен высокой или низкой плотности по ГОСТ 16337-77 или ГОСТ 16338-77 размером не менее 350х350 мм толщиной не менее 1 мм, либо другой твердый электроизоляционный материал с удельным поверхностным электрическим сопротивлением не менее Ом, измеренным по ГОСТ 6433.2-71;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 16338-77 постановлением Госстандарта СССР от 20 декабря 1985 г. N 4272 с 1 января 1987 г. введен в действие ГОСТ 16338-85

- металлическая фольга, которая накладывается на поверхность образца для улучшения контактов с электродами;

- жидкий проводник (10%-ный раствор кальцинированной соды по ГОСТ 5100-85), который наносится по шаблону (рис. 2) на поверхность образца;

- психрометр;

- термометр.

Порядок подготовки образцов

Испытания проводят на трех образцах ленты полной толщины размером не менее 300х300 мм. Если конструкцией ленты предусмотрен ее эксплуатационный износ до определенного слоя, подобным образом должно проводиться испытание этого слоя.

Образцы вырезают из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 часов, отступая от борта ленты не меньше, чем на 100 мм и от конца ленты не меньше, чем на 1 м.

Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре окружающего воздуха и относительной влажности . Образцы лент перед испытанием должны быть выдержаны в указанных условиях не менее 2 ч.

Образцы тщательно протирают бензином или этиловым спиртом для удаления с поверхности ленты талька, следов масла и других загрязнений. Под образец подкладывают лист полиэтилена. Если поверхность обкладок имеет неровную поверхность, контакт между электродами и образцом может быть улучшен за счет применения тонкой металлической фольги, имеющей такие размеры, что и контактная поверхность электродов. Фольга укладывается на поверхность образца, обработанную контактной жидкостью и посредством легких нажимов пальцами ей придается форма поверхности. После чего латунные электроды укладываются на фольгу.

При помощи шаблона устанавливается взаимное расположение электродов. К электродам присоединяют прибор для измерения сопротивления и фиксируют его в течение 2-3 мин. Внешний электрод заземляется или соединяется с клеммой низкого напряжения на зажимах измерительного прибора, а внутренний с клеммой высокого напряжения. Испытания должны проводиться на одном из напряжений в диапазоне от 60 до 500 В. После измерения сопротивления на одной стороне образца аналогичным образом проводят измерение на другой стороне.

Обработка результатов

Результаты испытания заносятся в протокол. К оценке соответствия ленты по этому показателю принимается максимальное значение. Лента считается выдержавшей испытание, если это значение не превышает нормируемого.

Требования безопасности

К проведению испытаний допускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.

Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Рабочее место должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

Испытательная организация

(бланк или штамп)

ПРОТОКОЛ
определения поверхностного электрического сопротивления конвейерных лент

Дата                                Сведения о ленте:

____________________________        Изготовитель

Условия в помещении:                _____________________________

Температура, °С                     Дата изготовления

____________________________        _____________________________

Относительная влажность, %          N партии и ленты

____________________________        _____________________________

Размер образцов                     Конструкция ленты (ширина,

____________________________        количество прокладок, шаг и

Методика испытаний                  диаметр тросов, толщина обкладок)

____________________________        _____________________________

Тип испытательной установки

____________________________        Условное обозначение ленты

Сроки аттестации установки          _____________________________

____________________________        _____________________________

Вид образца	Поверхностное электрическое сопротивление, Ом
а) сопротивление на рабочей поверхности
1
2
3
б) сопротивление на нерабочей стороне
1
2
3

Максимальное значение показателя       Ом

Руководитель испытательного центра (лаборатории)

_____________________ Ф.И.О. _____________________

Подписи лиц, проводивших испытание

_____________________ Ф.И.О. _____________________

_____________________ Ф.И.О. _____________________