Межгосударственный стандарт ГОСТ 8.600-2011 "Государственная система обеспечения единства измерений. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика поверки" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1060-ст) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8.600-2011
"Государственная система обеспечения единства измерений. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика поверки"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1060-ст)

State system for ensuring the uniformity of measurements. Vehicle tanks for oil product liquids. Verification procedure

Дата введения 1 января 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ Р 1.0-92 приказом Ростехрегулирования от 30 декабря 2004 г. N 152-ст с 1 июля 2005 г. введен в действие ГОСТ Р 1.0-2004

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автоцистерны, прицепы-цистерны и полуприцепы-цистерны для жидких*(1) нефтепродуктов по ГОСТ 26098, являющиеся транспортными мерами полной вместимости (далее - ТМ) и служащие для измерения объема нефтепродуктов с погрешностью, не превышающей значения, указанного в эксплуатационной документации на ТМ, и устанавливает методику их поверки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.400-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Мерники металлические образцовые. Методика поверки

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.099-80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2761-84 Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические требования и правила выбора

ГОСТ 2874-82*(2) Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 9392-89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 13844-68 Мерники металлические технические. Методы и средства поверки

ГОСТ 25570-82 Крышки люков цистерн для нефтепродуктов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26098-84 Нефтепродукты. Термины и определения

ГОСТ 28066-89 Счетчики жидкости камерные ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 29329-92*(3) Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 вместимость ТМ: Внутренний объем ТМ, который может быть наполнен нефтепродуктом до уровня, соответствующего указателю уровня налива, установленному в горловине ТМ.

3.2 номинальная вместимость ТМ: Вместимость ТМ, установленная при ее проектировании нормативными документами для ТМ данного типа и указанная на маркировочной табличке ТМ.

3.3 действительная вместимость ТМ, установленная при поверке: Вместимость ТМ, установленная по результатам первичной или периодической поверки.

3.4 действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ: Вместимость ТМ, установленная по результатам первичной или периодической поверки и указанная в свидетельстве о поверке и на маркировочной табличке ТМ*(4) (табличке вместимости, укрепленной на горловине ТМ, находящихся в эксплуатации).

3.5 объемный метод измерения вместимости ТМ: Метод, основанный на результатах измерения объема поверочной жидкости с применением мер вместимости (мерников) или счетчиков жидкости.

3.6 поверочная жидкость: Жидкость, применяемая при поверке ТМ.

Примечания

1 В качестве поверочной жидкости применяют воду по ГОСТ 2761.

2 Качественные показатели воды должны соответствовать требованию ГОСТ 2874.

3.7 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием ТМ на весах: Метод, основанный на результатах взвешивания на весах ТМ, наполненной поверочной жидкостью до указателя уровня налива, и ненаполненной ТМ.

3.8 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из ТМ во вспомогательную тару: Метод, основанный на результатах взвешивания вспомогательной тары с поверочной жидкостью, слитой из ТМ, наполненной поверочной жидкостью до указателя уровня налива, во вспомогательную тару отдельными дозами, и ненаполненной вспомогательной тары.

3.9 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из вспомогательной тары в ТМ: Метод, основанный на результатах взвешивания вспомогательной тары с поверочной жидкостью, наливаемой после взвешивания в ТМ отдельными дозами до указателя уровня налива, и ненаполненной вспомогательной тары.

3.10 рабочая зона: Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находится место постоянного или непостоянного (временного) пребывания поверителей при поверке ТМ.

3.11 относительная погрешность ТМ: Погрешность ТМ, выраженная отношением абсолютной разности между значением действительной вместимости ТМ, установленным при поверке, и значением действительной вместимости ТМ, указанным в свидетельстве о поверке и на маркировочной табличке ТМ, умноженным на 100, к значению действительной вместимости ТМ, установленному при поверке.

4 Требования к нормам погрешности измерений, безопасности и к квалификации поверителей

4.1 Требования к нормам погрешности измерений

4.1.1 При поверке ТМ определяют ее действительную вместимость.

4.1.2 Разность между номинальной вместимостью ТМ и ее действительной вместимостью, установленной при поверке, должна находиться в пределах, %:

- для ТМ номинальной вместимостью до 2 ;
	"	"	"	"	от 2 до 5 ;
	"	"	"	"	от 5 до 10 ;
	"	"	"	"	более 10 .

Примечание - При отсутствии данных о номинальной вместимости секции ТМ за номинальную вместимость секции принимают действительную вместимость секции, установленную при первичной поверке ТМ.

4.1.3 Вместимость ТМ при первичной поверке измеряют два раза. За значение действительной вместимости ТМ принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, округленное до 1 . При этом расхождение между результатами двух измерений не должно превышать % номинальной вместимости ТМ.

При невыполнении этого условия проводят третье измерение вместимости ТМ и определяют среднеарифметическое значение результатов двух измерений, разность между которыми не превышает % номинальной вместимости ТМ.

4.1.4 Вместимость ТМ при периодической поверке измеряют один раз. При этом значение относительной погрешности ТМ должно находиться в пределах %.

При невыполнении этого требования должно быть определено новое значение действительной вместимости ТМ в соответствии с 4.1.3.

4.1.5 Основные технические и метрологические требования к горловине ТМ приведены в приложении А.

4.2 Требования безопасности

4.2.1 К поверке допускают лиц, изучивших описание и инструкции по эксплуатации ТМ, средств измерений, применяемых при поверке ТМ, а также прошедших обучение и инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

4.2.2 Поверители должны быть в спецодежде: мужчины - в халате по ГОСТ 12.4.132 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.100, а женщины - в халате по ГОСТ 12.4.131 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.099.

4.2.3 Перед началом поверки ТМ проверяют исправность:

- лестниц или подножек и площадок обслуживания;

- заземления ТМ.

4.2.4 Содержание паров нефтепродуктов в воздухе рабочей зоны не должно быть более предельно допускаемой концентрации (ПДК) их по ГОСТ 12.1.005.

4.3 Требования к квалификации поверителей

4.3.1 ТМ подлежат поверке организациями национальной (государственной) метрологической службы*(5) или аккредитованными на право поверки метрологическими службами юридических лиц.

4.3.2 Поверку проводит физическое лицо, аттестованное в качестве поверителя в установленном порядке.

5 Операции поверки

5.1 Вместимость ТМ при поверке измеряют объемным или массовым методом.

5.2 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операции и номер пункта настоящего стандарта		Необходимость проведения операции при поверке
		первичной	периодической
Внешний осмотр	8.1	Да	Да
Измерение вместимости ТМ объемным методом:
- с применением мерников	8.2	Да	Да
- с применением счетчиков жидкости	8.3	Да	Да
Измерение вместимости ТМ массовым методом:
- взвешиванием ТМ на весах	8.4	Да	Да
- взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из ТМ во вспомогательную тару	8.5	Да	Да
- взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из вспомогательной тары в ТМ	8.6	Да	Да
Проверка работоспособности воздухоотводящего устройства	8.7	Да	Да
Проверка полноты слива жидкости самотеком из ТМ	8.8	Да	Нет
Проверка работоспособности ограничителя наполнения ТМ и системы отключения подачи жидкости ТМ (при наличии)	8.9	Да	Да

6 Средства поверки

6.1 Основные средства поверки ТМ следующие.

6.1.1 При измерении вместимости ТМ объемным методом с применением мер вместимости (мерников):

- эталонные мерники 2-го разряда вместимостью 200; 500; 1000; 2000 и 5000 по ГОСТ 8.400;

- шкальный мерник 1-го класса вместимостью 100 или 200 , ценой деления шкалы 0,5 по ГОСТ 13844;

- эталонные стеклянные колбы 2-го разряда, измерительные цилиндры по ГОСТ 1770.

6.1.2 При измерении вместимости ТМ объемным методом с применением счетчиков жидкости:

- счетчик жидкости (шестеренчатый, лопастной, турбинный и др.) с непосредственным отсчетом объема воды в кубических дециметрах или с импульсным выходом по ГОСТ 28066. Основная относительная погрешность не более %;

- манометр, пределы допускаемой погрешности которого не более %;

- эталонный мерник 2-го разряда вместимостью не менее 500 или 1000 по ГОСТ 8.400;

- турбинный преобразователь расхода ТПР 14-2-1В, пределы допускаемой погрешности которого _0,4% [1].

Примечания

1 Турбинный преобразователь расхода (далее - ТПР) применяют для определения расхода поверочной жидкости.

2 Счетчики жидкости перед применением должны быть отградуированы и поверены в соответствии с [2] или [3].

6.1.3 При измерении вместимости ТМ массовым методом:

- весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329, пределы допускаемой погрешности измерения которых составляют не более % действительного значения измеряемой массы.

6.1.4 Вспомогательные средства поверки и устройства, применяемые при измерении вместимости ТМ:

- термометр с ценой деления шкалы не более 0,5°С и диапазоном измерений температуры от 0°С до плюс 50°С по ГОСТ 28498;

- секундомер 3-го класса точности с ценой деления шкалы 0,2 с по [4];

- контрольный уровень по ГОСТ 9392 или нивелир с рейкой по ГОСТ 10528;

- воронка;

- вспомогательная тара;

- поверочная жидкость. В качестве поверочной жидкости применяют воду по 3.6;

- микрокалькулятор типа "Электроника";

- ровная горизонтальная площадка (бетонная, деревянная или металлическая) с углом наклона не более 1°;

- ровная наклонная площадка (бетонная, деревянная или металлическая) с углом наклона 3° или подъемные устройства, обеспечивающие угол наклона 3° в обе стороны.

Примечание - Допускается применение переносной наклонной площадки с углом наклона 3°.

6.2 Средства измерений, применяемые при измерении вместимости ТМ и подлежащие поверке организациями национальной (государственной) метрологической службы, должны быть поверены этими организациями.

Весы для статического взвешивания, применяемые при измерении вместимости ТМ, следует поверять не реже одного раза в квартал.

6.3 Допускается применение других средств измерений, в том числе и передвижных поверочных установок, прошедших поверку в установленном порядке и удовлетворяющих по точности требованиям настоящего стандарта.

7 Условия поверки и подготовка к ней

7.1 При поверке должны быть соблюдены следующие условия.

7.1.1 Значение температуры поверочной жидкости и окружающей среды - ()°С.

7.1.2 Значение изменения температуры поверочной жидкости в ТМ и эталонных мерниках во время поверки должно быть не более 2°С.

7.1.3 Температуру поверочной жидкости измеряют в горловине эталонного мерника и в ТМ на глубине половины высоты ТМ через ее горловину после выдержки термометра на этой глубине и в горловине мерника в течение 1-3 мин. При этом показания термометра снимают, удерживая нижнюю часть термометра в поверочной жидкости.

7.1.4 При поверке ТМ с применением счетчика жидкости значение расхода поверочной жидкости должно быть равно значению номинального расхода счетчика, указанному в его паспорте. Допускается отклонение значения расхода поверочной жидкости от значения номинального расхода счетчика не более чем на %.

7.1.5 Вместимость ТМ измеряют при поверке с учетом вместимости ее отстойника (при наличии).

7.1.6 Вместимость эталонных мерников должна составлять не менее 1/25 вместимости поверяемой ТМ.

7.1.7 При наличии в ТМ отдельных секций каждую из них поверяют как отдельную меру вместимости.

7.1.8 ТМ при поверке устанавливают на ровную горизонтальную площадку с углом наклона не более 1°.

7.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы.

7.2.1 Подготавливают ровную горизонтальную площадку (бетонную, деревянную или металлическую) с углом наклона не более 1° и размерами, достаточными для установки ТМ при поверке.

7.2.2 Устанавливают ТМ на горизонтальную площадку по 7.2.1.

7.2.3 Подготавливают ТМ к осмотру ее внутренней поверхности.

7.2.4 Проверяют визуально чистоту внутренней поверхности ТМ, она должна быть чистой, без осадков грязи, остатков нефтепродуктов и масел. В случае необходимости ее промывают поверочной жидкостью (водой).

7.2.5 Подготавливают средства поверки к работе согласно технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

8 Проведение поверки

8.1 Внешний осмотр

8.1.1 При первичной поверке ТМ устанавливают соответствие ТМ требованиям технической документации на ТМ*(6).

8.1.2 При периодической поверке ТМ, находящейся в эксплуатации, устанавливают:

- наличие маркировочной таблички и информации на ней в соответствии с 3.2, 3.3 и 3.11, а также места нанесения поверительного клейма;

- отсутствие вмятин и выпучин на стенках и горловине ТМ;

- отсутствие не слитой жидкости и посторонних предметов в ТМ;

- чистоту внутренней поверхности ТМ (визуально);

- исправность резьбовых соединений и уплотнительных прокладок;

- отсутствие повреждений лакокрасочных покрытий.

8.1.3 Проверка герметичности ТМ

8.1.3.1 ТМ наполняют поверочной жидкостью до указателя уровня налива и выдерживают в таком состоянии в течение 15 мин.

8.1.3.2 После выполнения операции по 8.1.3.1 визуально осматривают места соединений, уплотнений и наружную поверхность ТМ.

8.1.3.3 ТМ считают герметичной, если при визуальном осмотре не будет обнаружено в местах соединений, уплотнений и на поверхности ТМ наличие течи (каплепадений), влаги.

8.1.3.4 Сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии) и после слива поверочной жидкости сплошной струей выдерживают краны и нижний (донный клапан) открытыми в течение 1,5 мин на слив капель со стенок ТМ.

Примечания

1 Если процесс наполнения ТМ длился более 30 мин, то выдерживать ее с поверочной жидкостью не обязательно.

2 Герметичность ТМ допускается проверять при выполнении операций по 8.2-8.6.

3 Если проверку герметичности совмещают с выполнением операций по 8.2-8.6, то необходимо смочить внутреннюю поверхность ТМ поверочной жидкостью и слить ее из ТМ в соответствии с 8.1.3.4.

8.2 Измерение вместимости ТМ объемным методом с применением мерников

8.2.1 Вместимость ТМ измеряют с помощью эталонных мерников 2-го разряда (рисунок Б.1) в последовательности:

а) проверяют, закрыт ли нижний (донный) клапан 7 или сливной кран и кран отстойника (при их наличии). Сливной кран и кран отстойника на рисунке Б.1 не показаны;

б) при отсутствии патрубка подачи нефтепродукта опускают шланг 4 вовнутрь ТМ;

в) заполняют эталонные мерники (далее - мерники) 2, 3 и шкальный мерник 1 поверочной жидкостью;

г) измеряют температуру поверочной жидкости в мерниках 2 и (или) 3 в соответствии с 7.1.3. За начальную температуру поверочной жидкости в ТМ принимают температуру поверочной жидкости в мерниках 2 и (или) 3 при наливе в ТМ первой дозы поверочной жидкости;

д) сливают поверочную жидкость из мерников 2 и (или) 3 в 6 (ТМ);

е) выдерживают открытыми сливные краны мерников 2 и (или) 3 на слив капель в течение полутора минут;

ж) операцию по наполнению мерников 2 и (или) 3 поверочной жидкостью и сливу ее в ТМ повторяют до тех пор, пока уровень поверочной жидкости в ТМ (или секции ТМ) не будет близок к указателю уровня налива;

и) выдерживают ТМ с поверочной жидкостью в течение пяти минут;

к) проверяют уровень поверочной жидкости в горловине ТМ. Если уровень поверочной жидкости будет ниже указателя уровня налива, то с помощью шкального мерника (или эталонных стеклянных колб, или измерительных цилиндров) доливают поверочную жидкость до верхней плоскости полки указателя уровня налива в горловине (далее - до указателя уровня налива).

Действительную вместимость ТМ, установленную при поверке , , вычисляют по формуле

,

(1)

где - объемы поверочной жидкости, измеренные с помощью эталонных и шкальных мерников или эталонных колб и измерительных цилиндров, ;

л) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3. При этом разность температур поверочной жидкости, измеренных в мерниках 2 и (или) 3 и 6 (ТМ), не должна превышать 2°С;

м) сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии).

Результаты измерений вместимости ТМ по 8.2.1 (перечисление и) и температуры поверочной жидкости по 8.2.1 (перечисление к) вносят в протокол (приложение В).

8.2.2 Значение действительной вместимости ТМ, установленное при поверке по 8.2.1, должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2. При этом разность между номинальной и действительной вместимостями ТМ в процентах номинальной ее вместимости вычисляют по формуле

,

(2)

где - действительная вместимость ТМ, вычисленная по формуле (1), ;

- номинальная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ, .

8.2.3 Относительную погрешность ТМ , %, вычисляют по формуле

,

(3)

где - действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ, ;

- действительная вместимость ТМ, установленная при поверке по 8.2.1, .

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать указанного в 4.1.4.

8.2.4 Если эталонные мерники и ТМ изготовлены из разных материалов и температура в ТМ при поверке отличается от температуры 20°С, то вместимость ТМ, приведенную к вместимости при температуре при 20°С , , вычисляют по формуле

,

(4)

где - коэффициент, предназначенный для приведения вместимости ТМ к температуре 20°С, вычисляемый по формуле

;

(5)

- коэффициент, учитывающий изменение вместимости эталонных мерников в зависимости от температуры и вычисляемый по формуле

,

(6)

где , - коэффициенты объемного расширения материалов ТМ и эталонных мерников, 1/°С.

Значения коэффициентов , , определенные по формулам (5) и (6), указаны в таблице Г.1 (приложение Г).

8.2.5 Относительную погрешность ТМ , %, действительная вместимость которой приведена к вместимости при температуре 20°С в соответствии с 8.2.4, вычисляют по формуле

.

(7)

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.3 Измерение вместимости ТМ объемным методом с применением счетчиков жидкости

8.3.1 Вместимость ТМ при ее поверке измеряют с помощью счетчика жидкости (рисунок Б.2, приложение Б).

8.3.2 Перед поверкой проводят следующие подготовительные работы:

а) проверяют положение нижнего (донного) клапана 1 или клапана отстойника (при наличии) кранов 5, 6, 11 и вентиля 10. Они должны быть закрыты;

б) ТМ подготовляют к поверке в соответствии с 7.2, а счетчик жидкости 7 и эталонный мерник 12 - в соответствии с техническими документами на них, утвержденными в установленном порядке;

в) систему измерения наполняют поверочной жидкостью, промывают и испытывают ее на герметичность под рабочим давлением. Контроль наполнения осуществляют с помощью воздушного крана 6, установленного на возвышенном месте системы. Систему измерения считают герметичной, если при визуальном осмотре в местах соединений трубопроводов и шлангов не будет обнаружено течи (каплепадений);

г) определяют расход поверочной жидкости в соответствии с приложением Д.

8.3.3 Вместимость ТМ измеряют в последовательности (рисунок Б.2, приложение Б):

а) проверяют, закрыт ли нижний (донный клапан) 1 или кран отстойника (при наличии). Отстойник и его кран на рисунке Б.2 приложения Б не показаны;

б) опускают шланг 4 вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б);

в) записывают показание счетчика жидкости 7 () или ();

г) открывают кран 5;

д) наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

е) закрывают кран 5;

ж) записывают вторично показание счетчика жидкости 7 () или ();

и) записывают показание манометра 8 ();

к) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3.

Показания счетчика жидкости и манометра в соответствии с 8.3.3 (перечисления в), ж), к) вносят в протокол (приложение Е).

8.3.4 Действительную вместимость ТМ, установленную при поверке , , вычисляют по формуле

(8)

или

,

(9)

где - коэффициент преобразования счетчика жидкости, .

8.3.5 Значение действительной вместимости ТМ, вычисленное по формуле (8) или (9), должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2. При этом разность между номинальной и действительной вместимостями ТМ в процентах ее номинальной вместимости вычисляют по формуле

,

(10)

где - действительная вместимость ТМ, установленная при поверке по 8.3.4, ;

- номинальная вместимость ТМ, .

8.3.6 Относительную погрешность ТМ , %, вычисляют по формуле

,

(11)

где - действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ.

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.3.7 Если температура поверочной жидкости в ТМ отличается от температуры 20°С, то вместимость ТМ, приведенную к температуре 20°С , , вычисляют по формуле

,

(12)

где - коэффициент, предназначенный для приведения вместимости ТМ к температуре 20°С. Его значения указаны в приложении Г.

8.3.8 Относительную погрешность ТМ , %, вычисляют по формуле

.

(13)

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.4 Измерение вместимости ТМ массовым методом - взвешиванием ТМ на весах

8.4.1 Вместимость ТМ измеряют в последовательности:

а) устанавливают весы на горизонтальную площадку, подготовленную в соответствии с 7.2.1;

б) устанавливают ТМ на платформу весов так, чтобы передняя и задняя оси ТМ находились примерно на одинаковом расстоянии от концов платформы;

в) опускают шланг вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б);

г) проверяют герметичность ТМ в соответствии с 8.1.3;

д) взвешивают незаполненную (пустую) ТМ;

е) наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

ж) взвешивают ТМ, наполненную поверочной жидкостью;

и) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3;

к) открывают нижний (донный) клапан 1 (рисунок Б.2) или кран отстойника (при наличии), сливают сплошной струей поверочную жидкость из ТМ, после чего выдерживают клапан и кран отстойника открытыми в течение 1,5 мин на слив капель со стенок ТМ;

л) закрывают нижний (донный) клапан или клапан отстойника (при наличии).

Результаты измерений массы незаполненной (пустой) и наполненной поверочной жидкостью ТМ в соответствии с 8.4.1 (перечисления д, ж, и)) и температуры поверочной жидкости в ТМ вносят в протокол (приложение Ж).

8.4.2 Действительную вместимость ТМ, установленную при поверке , , вычисляют по формуле

,

(14)

где А - коэффициент, учитывающий значение плотности поверочной жидкости в зависимости от температуры и условий взвешивания ТМ в воздухе;

m - масса ТМ с поверочной жидкостью, кг;

- масса незаполненной (пустой) ТМ, кг.

Коэффициент А вычисляют по формуле

,

(15)

где - плотность воздуха, значение которой принято равным 1,2 ;

- плотность поверочной жидкости, . Значения коэффициента А приведены в приложении И.

8.4.3 Значение действительной вместимости ТМ, вычисленное по формуле (14), должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2. При этом разность между номинальной и действительной вместимостями ТМ , %, вычисляют по формуле

.

(16)

8.4.4 Относительную погрешность ТМ , %, вычисляют по формуле

,

(17)

где - действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ, .

8.4.5 Если температура поверочной жидкости в ТМ отличается от температуры 20°С, то вместимость ТМ, приведенную к температуре 20°С, , , вычисляют по формуле

,

(18)

где - коэффициент, значения которого указаны в приложении Г.

8.4.6 Относительную погрешность ТМ , %, вычисляют по формуле

.

(19)

8.4.7 Значение относительной погрешности ТМ, определенное по формуле (17) или (19), не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.5 Измерение вместимости ТМ массовым методом - взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из ТМ во вспомогательную тару

8.5.1 Вместимость вспомогательной тары, в которую сливают поверочную жидкость из ТМ при поверке, должна быть не менее 1/25 номинальной вместимости ТМ.

8.5.2 Вместимость ТМ измеряют в последовательности (рисунок К.1, приложение К):

а) устанавливают ТМ на эстакаду 1, которая должна иметь угол наклона не более 1°;

б) опускают шланг 4 вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б);

в) открывают кран 3, наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

г) подсоединяют шланг 7 к гидросистеме слива 6 и свободный конец шланга опускают во вспомогательную тару 8;

д) проверяют герметичность ТМ в соответствии с 8.1.3;

е) смачивают вспомогательную тару следующим образом: сливают поверочную жидкость из вспомогательной тары сплошной струей, после чего выдерживают кран 10 открытым в течение 1,5 мин на слив капель;

ж) взвешивают незаполненную (пустую) вспомогательную тару на весах 9;

и) наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

к) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3;

л) открывают нижний (донны