Приложение 7. Изготовление центров

Приложение 7

Изготовление центров*

Материалами для изготовления бетонных центров и реперов служат: цемент, песок, щебень (гравий) и вода.

Наилучшим цементом для изготовления бетонных центров и реперов следует считать портландцемент (ПЦ), обеспечивающий сравнительно быстрое твердение и высокую прочность бетона (табл. 2). Шлакопортландцемент и пуццолановые цементы по сравнению с портландцементом твердеют медленнее и обладают меньшей морозостойкостью, однако химически они более стойки. Не рекомендуется к использованию романцемент, дающий невысокую прочность бетона и медленно твердеющий. К числу быстротвердеющих цементов (БТЦ) относится и глиноземистый цемент: он химически стоек к агрессивным средам. Химически стойким цементом является и сульфостойкий ПЦ: он выдерживает действие морской воды и сульфатных грунтовых вод.

Таблица 2

Марка цемента	Применение и характеристика
	Сборные бетонные и железобетонные конструкции
ПЦ	Наиболее распространенный вид цемента
БТЦ	То же, что и ПЦ, но более тонкого помола. Через сутки затвердевает на 80-90% своей 28-дневной прочности, химически стоек
ПЦ сульфатостойкий	В условиях сульфатной агрессии грунтовых вод
ПЦ гидрофобный	Обладает малой гигроскопичностью, хорошо сохраняется длительное время и при перевозках
ПЦ магнезиальный	Противопоказан при высоких грунтовых водах
	Для сооружений, подвергающихся воздействию пресных вод
ПЦ пуццолановый	Твердеет медленно, менее морозостойкий, более стоек химически, чем ПЦ
То же, сульфатостойкий	В условиях постоянного воздействия агрессивных (сульфатных) вод
Гипсошлаковый и шлаковый бесклинкерный цемент	Для наземного, подземного и подводного строительства, стойкий к воздействию сульфатных вод
Глиноземистый цемент	Быстросхватывающий, стоек к минерализованным водам
Ангидритоглиноземистый	То же
Романцемент	Медленно твердеющий, малопрочный, не рекомендуется для закладки знаков

Качество бетона зависит от тщательности перемешивания как сухой бетонной смеси, так и бетонного раствора. Заполнять формы бетоном следует не позже чем через 30 мин. после его изготовления. Для приготовления бетонной смеси на базах (в стационарных условиях) можно применять бетономешалки и растворосмесители (табл. 3).

Таблица 3

Показатель	Тип растворосмесителя			Тип передвижного растворобетонного узла (РБУ)
	СО-23А	СО-26	СО-46
Производительность, куб. м/ч	1,2-1,5	2	2	4,5
Объем готового замеса, л	65	65	65	165
Двигатель (тип)	АОЛ2-21-2Ф2 ру21	Внутр. сгоран. УД-1	АОЛ-22-4ц 2/ФЗ	Автомобильный прицеп	Тракторный прицеп 2ПТС-4М
Мощность, кВт	1,5	1,6	1,5	11,45
Напряжение, кВт	220/380	-	220/380	220/380
Габаритные размеры, см	180x70x100	190x73x116	168x73x116	385x315x425
Масса, кг	103,5	270	210	3240

В стационарных условиях для уплотнения бетона при изготовлении элементов знаков можно применять вибраторы (табл. 4).

Таблица 4

Тип вибратора	Параметры
	напряжение, В	наружный диаметр корпуса, мм	масса, кг
Электромеханический, глубинный с гибким валом ИВ-75	36	28	26
Со встроенным электродвигателем:
ИВ-55	36	51	10
ИВ-78	36	50	9
Общего назначения с круговыми колебаниями ИВ-19	220/380	-	12
То же, с направленными колебаниями	-	-	15
ИВ-35
Пневматические глубинные:
ИВ-69	-	28	3,5
ИВ-14	-	50	6,5
ИВ-13	-	34	3,5

Железобетонные пилоны для грунтовых центров и реперов изготавливают в многоячейковых (6-8) разборных опалубках, смонтированных в горизонтальном положении на одном щите, показанном на рисунке (не приводится).

Поперечное внутреннее сечение опалубки 16x16 см. Технология изготовления пилонов следующая. На дно опалубки (каждой ячейки) укладывают и утрамбовывают слой бетона толщиной не менее 2,0 см, на который кладут арматурные каркасы. Затем все пространство опалубки заполняют бетоном, который тщательно уплотняют (вибраторами) или тщательно штыкуют, утрамбовывают и выравнивают заподлицо с краями опалубки.

Для заполнения опалубки бетоном в торцевой части каждой ячейки пилонов делают отверстие диаметром 6,0 см, в которое вставляют марку.

При изготовлении бетонных якорей с выемкой для нижней части пилона в бетон, заполняющий опалубку (свежий, только что заполненный), вставляют на глубину 15 см окантованный железом на четыре грани отрезок деревянного бруска сечением 20x20x15 см.

В начале затвердения бетона этот брусок вынимают. Пилоны и якори выдерживают в тени при температуре не ниже +15 град. C в течение 10 дней; для равномерного набирания прочности бетона опалубку укрывают смоченной мешковиной, которую периодически смачивают водой.

Вынимать бетонные элементы из опалубки (или снимать опалубку при изготовлении пилонов в котлованах) следует не ранее чем через 3-5 дней после их изготовления. Изделия при этом тщательно заделываются и затираются цементным раствором (соотношение цемента и песка 1:3).

______________________________

* Таблицы взяты из сб. "Механизация постройки геодезических знаков закладки реперов и центров". М.: ЦНИИГАиК, 1987.