Приложение N 1. Стандарт по качеству ОАО "РЖД" СТК 1.05.002 "Применение технологий бережливого производства при организации производственных и технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств. Основные положения" (введен в действие распоряжением ОАО "РЖД" от 21 декабря 2010 г. N 2653р)

Приложение N 1
к распоряжению ОАО "РЖД"
от 21 декабря 2010 г. N 2653р

Стандарт по качеству ОАО "РЖД" СТК 1.05.002
"Применение технологий бережливого производства при организации производственных и технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств. Основные положения"
(введен в действие распоряжением ОАО "РЖД" от 21 декабря 2010 г. N 2653р)

Дата ввода в действие: 1 января 2011 г.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт по качеству устанавливает основные положения по применению технологий бережливого производства при организации производственных и технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств в структурных подразделениях ОАО "РЖД".

1.2 Настоящий стандарт по качеству предназначен для применения подразделениями аппарата управления ОАО "РЖД", дирекциями, филиалами ОАО "РЖД" и иными структурными подразделениями ОАО "РЖД" по следующим направлениям деятельности:

- управление перевозочным процессом;

- эксплуатация локомотивов и локомотивных бригад;

- эксплуатация грузовых вагонов;

- ремонт тягового подвижного состава;

- ремонт грузовых вагонов;

- текущее содержание и ремонт пути;

- текущее содержание и ремонт устройств железнодорожной автоматики и телемеханики;

- текущее содержание и ремонт устройств электрификации и электроснабжения;

- материально-техническое обеспечение для нужд ОАО "РЖД".

1.3 Настоящий стандарт по качеству может быть дополнен или расширен другими документами, разработанными в его развитие, в рамках деятельности подразделений, перечисленных в п. 1.2 настоящего стандарта.

2 Цель применения технологий бережливого производства

2.1 Цель применения технологий бережливого производства - последовательное выявление, сокращение и устранение в деятельности производственных подразделений ОАО "РЖД" потерь (как потенциальных, так и существующих), потребляющих ресурсы, но не приводящих к созданию ценности для потребителей.

3 Определение понятий

3.1 В настоящем стандарте по качеству применены следующие понятия с соответствующими определениями:

Быстрая переналадка оборудования - быстрая замена и настройка оснастки/инструмента при переналадке производственного оборудования/технологического процесса при переходе производства с одного вида продукции/работы на другой.

Визуальный менеджмент - такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства (например, световых/цветовых табло состояния оборудования), при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение.

Время выполнения заказа - время с момента размещения заказа до его выполнения и передачи потребителю.

Примечание - моментом размещения заказа может быть, например, подача подвижного состава на ремонт, поступление заявки от структурного подразделения на поставку материально-технических ресурсов, поступление заявки от грузоотправителя на перевозку грузов и т.д.

Время добавления ценности - время операций или действий, в результате которых продукту или услуге придаются свойства, за которые клиент готов платить.

Время цикла - время, требуемое оператору для осуществления всех действий, перед тем как повторить их снова.

Всеобщее обслуживание оборудования - совокупность методов и инструментов, направленных на поддержание работоспособности оборудования. Цель всеобщего обслуживания оборудования - эффективность производственной системы за счет ликвидации всех видов потерь, препятствующих работе человека, использованию оборудования, энергии, сырья и инструментов.

Вытягивание - система производства, при которой поставщик (внутренний поставщик), предшествующий по потоку создания ценности, ничего не производит до тех пор, пока потребитель (внутренний потребитель), последующий по потоку создания ценности, не сообщит об этом поставщику.

Диаграмма "спагетти" - графическое отражение траектории, которую описывает продукция (персонал), двигаясь по потоку создания ценности.

Канбан - способ планирования производства, поддерживающий выполнение принципа "вытягивание", в соответствии с которым дают указание на производство или передачу изделий с одного технологического процесса на другой. Может быть реализован в виде бирок, карточек, единицы тары, электронных сообщений.

Карта потока создания ценности - графическое описание материального и информационного потоков в ходе создания ценности при движении материалов по потоку создания ценности от поставщика до потребителя. Также на карте потока создания ценности отражают время выполнения операций.

Кольцевой маршрут - способ организации внутренней/внешней логистики, в котором одно транспортное средство, двигаясь по одному и тому же замкнутому маршруту, обслуживает несколько потребителей, доставляя им необходимые изделия и одновременно забирая пустую тару для следующих поставок.

Малозатратные мероприятия - мероприятия, которые могут быть выполнены за счет уже имеющихся в подразделении ресурсов (включая кадровые ресурсы), без привлечения дополнительных финансовых и иных ресурсов.

Примечание - лимит ресурсов, в пределах которого мероприятия признаются малозатратными, определяется структурными подразделениями ОАО "РЖД" самостоятельно. Лимит ресурсов не может быть нулевым.

Маршрутная карта - технологический документ, содержащий маршрутное описание технологического процесса, включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативов и трудовых затрат.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса - сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.

Маршрутное описание технологического процесса - сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

Общая эффективность использования оборудования (ОЕЕ) - комплексный показатель, отражающий степень эффективности использования оборудования и учитывающий эксплуатационную готовность, производительность и качество продукции.

Операционная карта - технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Операционное описание технологического процесса - Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических операций.

Потери - деятельность либо состояние, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для потребителя.

Примечание - Существует семь основных видов потерь:

- перепроизводство;

- ожидание;

- транспортировка;

- излишняя обработка;

- наличие запасов;

- перемещения персонала;

- дефекты и переделка.

Поток единичных изделий - метод работы, при котором на каждом рабочем месте находится одновременно только одно изделие.

Поток создания ценности - все действия, которые требуются в настоящее время, чтобы преобразовать сырье и информацию в готовое изделие или услугу.

Производственная ячейка - способ компоновки различных типов оборудования, позволяющий выполнять производственные операции в четкой последовательности без перерывов.

Система упорядочивания на рабочих местах (5С) - система организации рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуальном контроле. Включает в себя пять принципов, каждый из которых начинается с буквы "С":

1. Сортировка.

2. Создание порядка.

3. Содержание в чистоте.

4. Стандартизация.

5. Совершенствование и соблюдение.

Стандартные операционные карты - документы, описывающие шаги (элементы) в процедуре, которым необходимо следовать. Обычно состоят из текста, графики/рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда;

Технология бережливого производства - совокупность методических и технических средств организации производственных и управленческих процессов, использование которых позволяет достичь поставленных целей по сокращению непроизводительных потерь.

Ценность - определяется потребителем, как ожидаемое качество, количество, цена и срок поставки. Данные свойства продукта или услуги вызывают субъективное ошущение потребителя, что нужная ему продукция (услуга) доставлена (оказана) с нужным качеством, в нужном количестве, в нужное время и в нужном месте.

Эргономика - научно-прикладная дисциплина, изучающая движения человека в процессе производственной деятельности, затраты его энергии, производительность и интенсивность при конкретных видах работ.

Этап потока создания ценности - часть потока создания ценности, выполняемая последовательно и имеющая одинаковое время цикла.

4 Схемы

4.1 Блок-схемы внедрения технологий бережливого производства для вновь разрабатываемых и действующих технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств приведены в таблицах 1, 2.

Таблица 1 - Блок-схема проектирования новых технологических процессов ремонта/эксплуатации технических средств

Таблица 2 - Блок-схема внедрения технологий бережливого производства в действующие технологические процессы

Продолжение таблицы 2

5 Порядок применения технологий бережливого производства

5.1 Общие положения

5.1.1 При внедрении технологий бережливого производства в деятельность структурных подразделений ОАО "РЖД" необходимо руководствоваться следующими общими принципами:

- определить ценность продукции/услуги;

- определить поток создания ценности продукции/услуги;

- обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукции/услуги;

- обеспечить вытягивание продукции/работ со стороны потребителя;

- постоянно совершенствовать деятельность;

- обеспечивать доступность информации о процессах создания ценности всем заинтересованным сторонам.

5.1.2 В ОАО "РЖД" могут применяться следующие технологии бережливого производства:

- быстрая переналадка оборудования;

- визуальный менеджмент;

- всеобщее обслуживание оборудования;

- диаграммы "спагетти";

- канбан;

- карты потока создания ценности;

- кольцевые маршруты;

- обеспечение принципов эргономики на рабочем месте;

- организация производственных ячеек;

- система упорядочивания на рабочих местах (5С);

- стандартные операционные карты и др.

Матрицы применимости технологий бережливого производства к деятельности линейных структурных подразделений ОАО "РЖД" приведены в Приложении А настоящего стандарта по качеству.

5.1.3 Приоритетными для внедрения технологий бережливого производства являются технологические процессы, выполняемые в линейных структурных подразделениях ОАО "РЖД", осуществляющих виды деятельности, перечисленные в п. 1.2.

При необходимости, технологии бережливого производства могут быть также внедрены в процессах региональных, центральных дирекций, филиалов, департаментов ОАО "РЖД".

5.1.4 Ответственность за применение технологий бережливого производства в структурных подразделениях ОАО "РЖД", осуществляющих виды деятельности, перечисленные в п. 1.2 несут руководители структурных подразделений.

5.1.5 Ответственность за постановку целей и задач внедрения технологий бережливого производства и мониторинг достижения целей несут:

- на уровне ОАО "РЖД" в целом - руководители департаментов, центральных дирекций, филиалов ОАО "РЖД";

- на региональном уровне - руководители территориальных филиалов, региональных дирекций ОАО "РЖД".

5.1.6 Ответственность за оказание методической помощи руководителям и членам рабочих групп при внедрении технологий бережливого производства несут специалисты отдела управления качеством Департамента технической политики ОАО "РЖД", служб технической политики территориальных филиалов ОАО "РЖД".

5.2 Формирование рабочей группы

5.2.1 Внедрение технологий бережливого производства в структурных подразделениях должны осуществлять специально сформированные для выполнения данной задачи рабочие группы. Создание рабочей группы оформляется распоряжением о создании рабочей группы в установленном порядке.

5.2.2 Руководителем рабочей группы следует назначать руководителя структурного подразделения либо его заместителя (главного инженера, заместителя по ремонту, заместителя по эксплуатации, другого заместителя, ответственного за соблюдение в структурном подразделении требований к технологическим процессам).

5.2.3 В состав рабочей группы следует включать специалистов, выполняющих следующие функции в подразделениях:

- технологическое сопровождение производства;

- нормирование труда;

- планирование и учет эксплуатационных затрат;

- обслуживание технологического оборудования;

- управление персоналом.

5.2.4 Численность рабочей группы по внедрению технологий бережливого производства должна составлять не менее четырех человек.

5.2.5 Члены рабочей группы должны быть частично освобождены от выполнения основных должностных обязанностей, при этом объем времени (в часах или в процентах), на которое каждый из участников рабочей группы освобождается от основных должностных обязанностей, должен быть указан в положении о создании рабочей группы.

5.2.6 Руководитель рабочей группы должен быть наделен следующими обязанностями и правами:

5.2.6.1 Обязанности:

- отвечает за планирование, руководство и контроль выполнения проекта по внедрению технологий бережливого производства в структурном подразделении;

- отвечает за достижение целевых показателей по снижению непроизводительных потерь на объекте внедрения технологий бережливого производства;

- осуществляет оценку результатов внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделении;

- осуществляет информационный обмен между членами рабочей группы;

- предоставляет отчетность о ходе внедрения технологий бережливого производства руководству структурного подразделения, вышестоящих подразделений, другим заинтересованным сторонам.

5.2.6.2 Права:

- управляет деятельностью остальных членов рабочей группы;

- распоряжается бюджетом, иными ресурсами структурного подразделения (материально-техническими, информационными, кадровыми), выделенными с целью внедрения технологий бережливого производства в пределах установленного руководителем структурного подразделения лимита;

- утверждает планы малозатратных мероприятий по внедрению технологий бережливого производства.

5.2.7 Члены рабочей группы должны быть наделены персональными обязанностями и правами:

5.2.7.1 Персональные обязанности членов рабочих групп устанавливаются в положении о создании рабочей группы, в планах мероприятий, графиках выполнения работ.

5.2.7.2 Члены рабочей группы имеют право по согласованию с руководителем рабочей группы использовать ресурсы структурного подразделения, выделенные с целью внедрения технологий бережливого производства в пределах установленного руководителем структурного подразделения лимита.

5.2.8 Руководитель и члены рабочей группы должны обладать следующими базовыми знаниями и навыками:

- опытом работы на предприятиях железнодорожной отрасли не менее двух лет;

- знанием технологических процессов, выполняемых в структурном подразделении;

- знанием нормативной документации, в соответствии с которой осуществляется деятельность в структурном подразделении.

5.2.9 До начала работ по внедрению в структурном подразделении технологий бережливого производства руководитель и члены рабочей группы должны пройти повышение квалификации в области бережливого производства. Программа указанного повышения квалификации, как минимум, должна включать:

- общие принципы бережливого производства;

- виды скрытых потерь, их основные причины (источники) и возможные способы сокращения потерь;

- визуальный менеджмент;

- система упорядочивания (5С);

- описание и преобразование потоков создания ценности;

- всеобщее обслуживание оборудования.

5.2.10 В случае необходимости в ходе внедрения технологий бережливого производства руководитель или члены рабочей группы могут быть направлены на дополнительное повышение квалификации по углубленной программе изучения отдельных технологий бережливого производства, в том числе с применением системы дистанционного обучения.

5.3 Обеспечение применения технологий бережливого производства во вновь разрабатываемых технологических процессах ремонта и эксплуатации технических средств

5.3.1 Новые технологические процессы ремонта и эксплуатации технических средств разрабатываются в случаях:

- ввода в эксплуатацию новых объектов производственного назначения - цехов, участков, структурных подразделений;

- модернизации, реконструкции, реорганизации существующих объектов производственного назначения - цехов, участков, структурных подразделений;

- модернизации непосредственно объектов ремонта/эксплуатации (подвижного состава, инфраструктуры);

- пересмотра существующих, неоптимальных проектных решений;

- необходимости размещения производства новой продукции/услуг на существующих производственных мощностях.

5.3.2 В целях эффективного применения технологий бережливого производства деятельность по разработке новых технологических процессов должна быть организована с применением требований к управлению проектами в соответствии с СТК 1.06.001.

5.3.3 Результат проекта по разработке нового технологического процесса должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 15.201 и включать наличие освоенного технологического процесса, обеспечивающего выпуск новой продукции/выполнение новых видов работ, успешно прошедших квалификационные испытания.

5.3.4 В состав рабочей группы проекта по разработке нового технологического процесса рекомендуется включать представителей:

- департамента ОАО "РЖД", центральной дирекции, региональной дирекции, филиала, в случае, если данные подразделения являются заказчиком разработки нового технологического процесса;

- структурного подразделения, в котором будет реализован новый технологический процесс;

- подрядных организаций, осуществляющих проектные, проектно-изыскательские, строительные, монтажные работы, поставку оборудования.

5.3.5 Разработку новых технологических процессов ремонта и эксплуатации технических средств осуществляют в последовательности:

- сбор исходной информации;

- разработка маршрута технологического процесса;

- разработка отдельных операций технологического процесса.

5.3.6 В целях последующего внедрения технологий бережливого производства в новый технологический процесс в состав исходной информации о технологическом процессе, как минимум, должны быть включены:

- планируемый объем выпуска готовой продукции/объем выполняемых работ;

- конструкторская документация на эксплуатируемые/ремонтируемые технические средства;

- руководства по эксплуатации и руководства по ремонту технических средств;

- схемы планировочной организации земельного участка, на котором выполняется производственный процесс (при необходимости);

- планы зданий производственных объектов с указанием размеров и экспликации помещений, в которых выполняется технологический процесс;

- каталоги и номенклатурные справочники средств технического оснащения и др.

5.3.7 В случае, если ввод в эксплуатацию нового производственного объекта предполагает этап выбора земельного участка размещения объекта, схемы планировочной организации земельного участка с целью последующего применения технологий бережливого производства должны быть выполнены с учетом следующих аспектов:

- возможность и направления последующего расширения производственной площадки (данный аспект не применим для проектирования процессов ремонта объектов железнодорожной инфраструктуры);

- расположение и использование существующих коммуникаций, транспортных путей;

- способы, возможная ритмичность поставок материально-технических ресурсов на территорию размещения производственного объекта;

- возможность многоцелевого использования зданий и сооружений;

- использование временных строительных конструкций.

5.3.8 В случае, если ввод в эксплуатацию нового производственного объекта предполагает этап капитального строительства здания объекта производственного назначения, объемно-планировочные решения зданий объекта производственного назначения с целью последующего применения технологий бережливого производства должны быть выполнены с учетом следующих аспектов:

- наличие обоснованных резервов площадей участков/цехов в случае потенциального увеличения объемов производства;

- расположение существующих коммуникаций, возможность последующего изменения линий коммуникаций и мест подключения к коммуникациям;

- минимизация перемещений материально-технических ресурсов (с применением диаграмм "спагетти");

- минимизация перемещений персонала (с применением диаграмм "спагетти");

- возможность последующей перепланировки участков/цехов;

- наличие необходимых площадей для хранения технологических запасов материально-технических ресурсов;

- единое направление движения потоков материально-технических ресурсов внутри производственного помещения и на территории размещения производственного объекта.

5.3.9 По результатам сбора и анализа исходной информации о технологическом процессе рабочей группой должны быть установлены количественные целевые показатели проектируемого технологического процесса, в том числе целевые показатели:

- времени выполнения заказа;

- производительности труда;

- общей эффективности использования оборудования и др.

5.3.10 Разработку маршрута технологического процесса рекомендуется осуществлять в следующем порядке:

- анализ и группировка видов продукции с целью формирования производственных участков (производственных ячеек);

- разработка последовательности выполнения операций технологического процесса;

- выбор оборудования;

- планирование производственной логистики и инфраструктуры;

- разработка требований к квалификации персонала;

- выбор способа размещения производственного участка/ячейки;

- разработка маршрутной карты технологического процесса.

5.3.11 Аспекты, учитываемые на этапе разработки маршрута технологического процесса, с целью последующего применения технологий бережливого производства приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Включение технологий бережливого производства в технологический процесс на этапе разработки маршрута технологического процесса

Стадия разработки маршрута технологического процесса	Сокращение потенциальных потерь в технологическом процессе
1. Анализ и группировка видов продукции с целью формирования производственных участков (ячеек)	Следует, по возможности, группировать участки не по сходным функциям, а по сходным семействам ремонтируемой/производимой продукции с целью сокращения перемещений персонала, сокращения объемов производственных запасов материально-технических ресурсов.
2. Разработка последовательности выполнения операций технологического процесса.	Для каждой из операций технологического процесса следует детализировать отдельно время переналадки оборудования, время загрузки оборудования, время загрузки персонала, с целью сокращения непроизводительных простоев оборудования, ожиданий персонала (с применением сетевых графиков выполнения технологических процессов). На данном этапе следует рассчитать потребность производственного участка в единицах оборудования и в штатных единицах персонала.
3. Выбор оборудования	При выборе оборудования должны использоваться расчетные значения показателей эффективности использования оборудования в соответствии с принципами всеобщего обслуживания оборудования.
4. Планирование производственной логистики и инфраструктуры	На данном этапе возможно включение в разрабатываемый технологический процесс следующих технологий бережливого производства: - малые партии перемещаемых материально-технических ресурсов, и соответствующих размеров производственной тары; - выбор оборудования для внутрицеховых перемещений строго в соответствии с размерами перемещаемых объектов (единиц деталей, тары); - кольцевые маршруты (при выборе способа внутрипроизводственных перемещений); - канбан (при выборе способа общецехового управления графиком производства); - круговое движение, канбан (при выборе способа управления графиком производства внутри производственного участка); - применение очередей для выравнивания загрузки оборудования; - применение очередей, круговой, "плавающей" загрузки для выравнивания загрузки персонала; - применение, где это возможно, "встроенных" методов контроля качества (например, защита от ошибок).
5. Разработка требований к квалификации персонала	Для персонала, работающего на производственном участке, следует определить минимальные требования к навыкам выполнения операций, к скорости выполнения операций
6. Выбор способа размещения производственного участка/ячейки	Следует, по возможности, применять S-образное и U-образное размещение рабочих мест/оборудования на участке с целью сокращения перемещений, ускорения коммуникаций между персоналом участка; Для обеспечения гибкости технологического процесса следует обеспечить свободу перемещений персонала внутри участка, возможности визуального наблюдения всего технологического процесса на каждом рабочем месте, обеспечить элементы визуального управления технологическим процессом

5.3.12 Разработку отдельных операций технологического процесса рекомендуется осуществлять в следующем порядке:

- сбор данных о технологических операциях, выполняемых на рабочем месте;

- разработка последовательности операций, выполняемых на рабочем месте;

- определение ручных, механизированных, автоматизированных операций;

- выбор или разработка инструментов и приспособлений;

- определение частоты использования элементов технологического процесса (деталей, инструментов);

- оценка веса элементов технологического процесса (деталей, инструментов);

- анализ перемещений элементов технологического процесса (деталей, инструментов);

- анализ иных факторов технологического процесса (необходимости контроля, визуального наблюдения и т.п.);

- определение взаимосвязей между факторами, влияющими на технологический процесс на рабочем месте;

- оценка необходимого пространства для каждого элемента технологического процесса (деталей, инструментов);

- распределение элементов технологического процесса по горизонтальным и вертикальным зонам доступа;

- разработка планировки рабочего места;

- уточнение требований к квалификации персонала;

- разработка операционной карты технологического процесса.

5.3.13 Аспекты, учитываемые на этапе разработки отдельных операций технологического процесса, с целью последующего применения технологий бережливого производства, приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Включение технологий бережливого производства в технологический процесс на этапе разработки отдельных операций технологического процесса

Стадия разработки операций технологического процесса	Сокращение потенциальных потерь в технологическом процессе
1. Сбор данных о технологических операциях, выполняемых на рабочем месте	Следует определить перечень используемых на рабочем месте деталей и материалов, инструментов, приспособлений, оснастки
2. Разработка последовательности операций, выполняемых на рабочем месте	Следует с максимальной степенью детализации описать все технологические операции, выполняемые на рабочем месте с целью последующего исключения операций, не приносящих ценность
3. Определение ручных, механизированных, автоматизированных операций	В технологическом процессе везде, где это возможно, следует использовать средства малой механизации, инструменты и приспособления с целью сокращения времени выполнения операций, повышения производительности труда В целях сокращения времени выполнения заказа, повышения производительности труда при разработке операционной карты следует применять принципы экономии движения, в том числе, везде, где это возможно, при определении способов подачи на рабочее место и с рабочего места комплектующих, готовой продукции предусматривать: - подачу "самотеком"; - гравитационную подачу и др.
4. Выбор или разработка инструментов и приспособлений	В целях сокращения времени выполнения заказа, повышения производительности труда инструменты, приспособления должны быть подобраны с учетом принципов эргономики, в том числе: - с применением рычагов; - с подпружиниванием плоскогубцев, ножниц; - с использованием моторной силы взамен мускульной; - с возможностью использования инструментов обеими руками (при необходимости такие инструменты следует изготовить специально); - с использованием пистолетных рукояток инструментов для работы в горизонтальной оси и прямых рукояток инструментов для работы в вертикальной оси. Следует рассмотреть и использовать все возможности исключения из технологических процессов тяжелых, неудобных инструментов
5. Определение частоты использования элементов технологического процесса (деталей, инструментов)	Зонирование доступа к инструментам, деталям на рабочем месте должно соответствовать принципам эргономики с учетом требований ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033; Зона доступа, в которой размещается инструмент, деталь, должна определяться в зависимости от частоты использования, частоты перемещения, веса, габаритов деталей, инструментов; Расположение деталей, инструментов в зонах доступа должно учитывать принципы экономии движения, в том числе: - сокращение количества движений; - сокращение расстояний движений; - облегчение движений; - совершение одновременных движений. При выборе организационной оснастки следует обеспечить возможность регулирования отдельных параметров рабочего места с учетом индивидуальных особенностей рабочих. Планировка рабочего места должна предусматривать последующее применение системы упорядочивания на рабочих местах (5С).
6. Оценка веса элементов (деталей, инструментов)
7. Анализ перемещений элементов технологического процесса (деталей, инструментов)
8. Определение взаимосвязей между факторами, влияющими на технологический процесс на рабочем месте
9. Оценка необходимого пространства для каждого элемента технологического процесса (деталей, инструментов)
10. Распределение элементов технологического процесса (контейнеров с деталями, инструментов) по горизонтальным и вертикальным зонам доступа
11. Разработка планировки рабочего места (в трех измерениях)
12. Уточнение требований к квалификации персонала	Для персонала, работающего на рабочем месте, следует определить требования к навыкам выполнения операций с соблюдением требований эргономики, экономии движений, провести проверку навыков, при необходимости - предусмотреть проведение дополнительного обучения, практических занятий

5.3.14 Мероприятия, перечисленные в пп. 5.3.5-5.3.13 и применимые к специфике проектируемого технологического процесса, должны быть включены в календарный план проекта разработки технологического процесса, оформляемый в соответствии с СТК 1.06.001.

5.3.15 По результатам выполнения разработки маршрута технологического процесса, а также разработки операций технологического процесса руководитель рабочей группы на основании промежуточных результатов разработки должен осуществлять расчет целевых показателей разрабатываемого технологического процесса, установленных в п. 5.3.9.

5.3.16 В случае существенного отклонения расчетных показателей разрабатываемого технологического процесса от целевых показателей руководитель департамента, дирекции, филиала ОАО "РЖД", являющегося заказчиком проекта, либо руководитель структурного подразделения должны принять одно из следующих решений:

- отклонение расчетных показателей разрабатываемого технологического процесса от целевых показателей является обоснованным и целевые показатели подлежат корректировке;

- отклонение расчетных показателей разрабатываемого технологического процесса от целевых показателей является необоснованным и проект технологического процесса подлежит доработке.

5.3.17 Проект по разработке нового технологического процесса признается завершенным, если выполняются следующие условия:

- технологический процесс освоен и введен в эксплуатацию;

- продукция/работы, выполненные с применением технологического процесса, успешно прошли квалификационные испытания;

- фактические показатели технологического процесса соответствуют целевым показателям, установленным в п. 5.3.9.

5.4 Внедрение технологий бережливого производства в действующих технологических процессах ремонта и эксплуатации технических средств

5.4.1 Внедрение технологий бережливого производства в действующих технологических процессах ремонта и эксплуатации технических средств осуществляется в следующем порядке (см. также п. 4.1, таблица 2):

- определение основных потоков создания ценности структурного подразделения;

- ранжирование потоков создания ценности структурного подразделения с точки зрения очередности внедрения технологий бережливого производства;

Далее - последовательно, для каждого из потоков создания ценности, с учетом установленной очередности:

- построение карты потока создания ценности текущего состояния;

- оценка существующих показателей потока создания ценности;

- выявление потерь в текущем потоке создания ценности;

- постановка целевых показателей потока создания ценности с учетом предполагаемого устранения потерь;

- разработка карты потока создания ценности будущего состояния;

- планирование мероприятий, необходимых для устранения потерь и достижения целевых показателей;

- реализация мероприятий по устранению потерь. Оценка достижения целевых показателей.

5.4.2 Одновременно с последовательным устранением потерь в каждом из потоков создания ценности для всех технологических процессов структурного подразделения должны быть внедрены следующие технологии бережливого производства:

- визуальный менеджмент.

- система упорядочивания на рабочих местах 5С;

- система всеобщего обслуживания оборудования.

5.4.3 Очередность внедрения технологий бережливого производства должна быть обоснована. Более приоритетными для внедрения технологий бережливого производства являются потоки создания ценности:

- имеющие более высокие эксплуатационные затраты (в расчете на единицу продукции, выполненных работ, на одного работника)

- имеющие более длительное время выполнения заказа;

- имеющие более низкую производительность труда (объем выполненных работ на одного работника);

- составляющие более 30% объема выполняемых подразделением работ (от объема фактически затраченного времени, от количества занятых сотрудников, от объема фактических эксплуатационных затрат и т.п.).

5.4.4 Решение об очередности внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделении принимает руководитель структурного подразделения. Очередность и сроки внедрения технологий бережливого производства в каждом из выделенных потоков создания ценности структурного подразделения оформляются в виде графика внедрения технологий бережливого производства.

5.4.5 Построение карты потока создания ценности осуществляет рабочая группа на основе фактических данных, измеренных в ходе личного присутствия членов рабочей группы при выполнении технологических процессов, входящих в состав потока создания ценности. Также при построении карты потока создания ценности рабочей группе следует получить данные от поставщиков и потребителей структурного подразделения.

В случае, если в потоке создания ценности взаимодействует несколько структурных подразделений, его описание осуществляют представители всех участвующих в потоке создания ценности структурных подразделений.

5.4.6 При построении карты потока создания ценности рабочая группа измеряет основные количественные показатели потока создания ценности, например:

- время выполнения заказа;

- время создания ценности;

- суммарные затраты в потоке создания ценности;

- стоимость запасов, находящихся в потоке создания ценности;

- общую эффективность использования оборудования;

- количество запланированных и реализованных усовершенствований технологических процессов, входящих в поток создания ценности и др.

5.4.7 При построении карты потока создания ценности рабочая группа должна определить и документировать все потери, выявленные в ходе анализа потока создания ценности.

5.4.8 При построении карты потока создания ценности будущего состояния рабочая группа должна руководствоваться следующими принципами:

- объемы и сроки производства готовой продукции/выполнения работ должны быть максимально приближены к объемам и срокам, запрашиваемым потребителями;

- запасы материалов, незавершенной продукции, готовой продукции, технических средств, не переданных потребителю, должны быть минимально возможными;

- везде, где это возможно, должен быть организован поток единичных изделий/обслуживаемых технических средств, с отсутствием запасов и ожиданий последующих операций. Для передачи продукции, технических средств между указанными потоками единичных изделий рекомендуется применять метод канбан;

- везде, где это возможно, производство продукции/выполнение работ должны начинаться только после соответствующего запроса от последующей стадии потока создания ценности.

5.4.9 При построении карты потока создания ценности будущего состояния должны быть определены целевые показатели потока создания ценности, аналогичные измеренным в п. 5.4.6, к которым следует стремиться при переходе от текущего состояния потока создания ценности к будущему.

5.4.10 Продолжительность построения карт потоков создания ценности текущего и будущего состояния не должна превышать двух рабочих недель.

5.4.11 Все очевидные, малозатратные мероприятия по устранению выявленных потерь, требующие выделения ресурсов в пределах лимита ответственности руководителя рабочей группы, должны быть реализованы в течение одного месяца с момента разработки карты потока создания ценности текущего состояния. План малозатратных мероприятий по внедрению технологий бережливого производства утверждает руководитель рабочей группы.

5.4.12 При планировании мероприятий, требующих дополнительной закупки инструментов, приспособлений, организационной оснастки, монтажа/демонтажа оборудования, иных ресурсов, превышающих лимит ответственности руководителя, рабочая группа должна руководствоваться следующими принципами:

- для внедрения мероприятий, по внедрению технологий бережливого производства поток создания ценности будущего состояния разделяется на этапы. В пределах этапов следует стремиться к организации потока единичных изделий/обслуживаемых технических средств. В случае, если в потоке создания ценности взаимодействуют несколько структурных подразделений, этапы могут быть определены в пределах структурных подразделений;

- мероприятия по внедрению технологий бережливого производства рекомендуется планировать, начиная с этапа, завершающего поток создания ценности и передающего готовую продукцию/обслуживаемое техническое средство потребителю;

- по мере выполнения запланированных мероприятий для одного этапа потока создания ценности внедрение технологий бережливого производства планируется для следующего этапа. Рекомендуемое направление внедрения технологий бережливого производства - от потребителя к поставщику потока создания ценности.

5.4.13 Приоритетными для планирования мероприятий по внедрению технологий бережливого производства являются этапы потока создания ценности, для которых выполняются условия:

- персонал, выполняющий работы на данном этапе потока создания ценности, имеет достаточно глубокие профессиональные знания о выполняемых технологических процессах;

- этап потока создания ценности имеет значительные резервы для сокращения непроизводительных потерь;

- мероприятия по сокращению непроизводительных потерь на данном этапе потока создания ценности могут быть реализованы в срок, не превышающий трех месяцев.

5.4.14 План мероприятий по внедрению технологий бережливого производства, затраты ресурсов для которых превышают лимит ответственности руководителя рабочей группы, утверждает руководитель структурного подразделения. Указанный план мероприятий по внедрению технологий бережливого производства в первом из установленных в п. 5.4.12 этапов потока создания ценности, должен быть представлен на утверждение руководителю структурного подразделения не позднее, чем через две недели после разработки карты потока создания ценности будущего состояния.

Аналогичные планы мероприятий должны представляться на утверждение руководителю структурного подразделения не позднее, чем через две недели после выполнения предыдущего плана мероприятий, пока внедрение технологий бережливого производства не будет выполнено на всем потоке создания ценности.

5.4.15 Периодически, не реже одного раза в месяц, руководитель рабочей группы на основании фактических данных должен осуществлять расчет целевых показателей потока создания ценности, установленных в соответствии с п. 5.4.9.

5.4.16 Цикл внедрения технологий бережливого производства по потоку создания ценности считается успешно выполненным, если его фактические показатели соответствуют целевым показателям, установленным в п. 5.4.9. В данном случае руководитель рабочей группы устанавливает более высокие целевые показатели для указанного потока создания ценности на последующий плановый период.

5.5 Отчетность и обмен информацией о ходе внедрения технологий бережливого производства

5.5.1 В случае применения технологий бережливого производства при проектировании новых технологических процессов специализированные формы отчетности, за исключением отчетов, предусмотренных СТК 1.06.001, уставом проекта, другими организационно-распорядительными документами по проекту, не оформляются.

5.5.2 В случае внедрения технологий бережливого производства в действующих технологических процессах руководитель рабочей группы оформляет следующие отчетные документы:

- график внедрения технологий бережливого производства в структурном подразделении;

- карту потока создания ценности текущего состояния;

- карту потока создания ценности будущего состояния;

- целевые показатели потока создания ценности;

- план мероприятий по внедрению технологий бережливого производства по потоку создания ценности;

- краткий отчет о выполнении мероприятий плана по внедрению технологий бережливого производства (следует оформлять ежемесячно);

- развернутый аналитический отчет о внедрении технологий бережливого производства в структурном подразделении (следует оформлять ежеквартально).

Все перечисленные виды отчетности оформляются в свободном виде с соблюдением требований к содержанию документов.

5.5.3 Развернутый аналитический отчет о внедрении технологий бережливого производства в структурном подразделении должен включать:

- количественную оценку потерь в структурном подразделении на начало отчетного периода;

- количественную оценку потерь в структурном подразделении на конец отчетного периода;

- оценку степени достижения целевых показателей потоков создания ценности, установленных в соответствии с п. 5.4.9;

- показатели эффективности внедрения бережливого производства в структурном подразделении в соответствии с распоряжением ОАО "РЖД" от 2 декабря 2010 г. N 2478.;

- оценку затрат на реализацию мероприятий по внедрению технологий бережливого производства;

- фактографические материалы (чертежи, технологические процессы, фотографии, видеозаписи, презентации выступлений и т.п.) - в виде приложений к аналитическому отчету.

5.5.4 Обмен информацией между членами рабочей группы осуществляется с применением доступных рабочей группе средств связи (предпочтительным способом связи является электронная почта), а также на совещаниях рабочей группы.

5.5.5 Информация о ходе внедрения технологий бережливого производства, в том числе график внедрения технологий бережливого производства, фактические и целевые показатели потоков создания ценности и другие данные, определенные руководителем рабочей группы, должна быть размешена на информационных стендах производственных участков структурного подразделения, в которых осуществляется внедрение.

5.5.6 Информация о внедрении технологий бережливого производства в структурном подразделении, входящая в состав развернутого аналитического отчета, оформляемого в соответствии с п. 5.5.3, доводится до сведения руководителей и специалистов вышестоящего филиала, дирекции, департамента ОАО "РЖД", региональных структурных подразделений с помощью сообщений электронной почты, а также размещением на специально организованных ресурсах сети Интранет, подготовкой докладов на сетевых школах.

6 Принятые сокращения

6.1 В настоящем стандарте по качеству применяются следующие обозначения и сокращения:

АСПИЖТ - автоматизированная система правовой информации на железнодорожном транспорте

ГОСТ Р - государственный стандарт Российской Федерации;

ДК - Директива по качеству;

ИСО - международная организация по стандартизации;

М - Методика;

ОАО "РЖД" - открытое акционерное общество "Российские железные дороги";

РФ - Российская Федерация;

СТК - Стандарт по качеству.

7 Нормативные ссылки

ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования;

ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования;

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство;

СТК 1.6.001-2008 Управление проектами ОАО "РЖД". Основные положения;

Распоряжение ОАО "РЖД" от 2 декабря 2010 г. N 2478 О показателях эффективности внедрения бережливого производства в пилотных подразделениях.

Ссылочная нормативная и методическая документация по качеству ОАО "РЖД", планируемая к разработке, приведена в Приложении Б.

Примечание - при применении настоящего стандарта по качеству целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, по соответствующим информационным указателям, составленным в текущем году, а также по базе данных АСПИЖТ. Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом по качеству следует руководствоваться замененным (измененным) нормативным документом. Если ссылочный нормативный документ отменен без замены, то положение настоящего стандарта по качеству, в котором дана ссылка на отмененный нормативный документ, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Приложение А
(справочное)

Матрицы применимости технологий бережливого производства к деятельности линейных структурных подразделений ОАО "РЖД"

Таблица А.1 - Технологии бережливого производства для применения в действующих технологических процессах

Технологии бережливого производства

Центр управления перевозками

Сортировочная станция

Эксплуатационное локомотивное депо

Эксплуатационное вагонное депо

Ремонтное локомотивное депо

Ремонтное вагонное депо

Дистанция пути

Дистанция СЦБ

Дистанция электрификации и электроснабжения

Путевая машинная станция

Механизированная дистанция пути

Рельсосварочный поезд

Склады материально-технического обеспечения

Офисы структурных подразделений, филиалов и дирекций

1. Быстрая переналадка оборудования

-

+

-

-

+

+

-

-

-

+

+

+

-

-

2. Визуальный менеджмент

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

3. Всеобщее обслуживание оборудования

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

4. Диаграммы "спагетти"

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

+

+

5. Канбан

-

-

+

-

+

+

-

+

+

-

-

-

+

-

6. Анализ потока создания ценности

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

7. Кольцевые маршруты

-

-

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

+

-

8. Организация производственных ячеек

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

+

-

+

9. Система упорядочивания на рабочих местах (5С)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

10. Стандартные операционные карты

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Примечание: "+" - Технологию целесообразно применять в структурном подразделении "-" - Технологию нецелесообразно применять в структурном подразделении

Таблица А.2 - Технологии бережливого производства для применения при проектировании новых технологических процессов

Инструменты бережливого производства	Ремонтное локомотивное депо	Ремонтное вагонное депо	Дистанция пути	Дистанция СЦБ	Дистанция электрификации и электроснабжения	Путевая машинная станция	Механизированная дистанция пути	Рельсосварочный поезд	Склады материально-технического обеспечения
1. Визуальный менеджмент	+	+	+	+	+	+	+	+	+
2. Диаграммы "спагетти"	+	+	+	+	+	+	+	+	+
3. Карты потока создания ценности	+	+	+	+	+	+	+	+	+
4. Канбан	+	+	-	+	+	-	-	-	+
5. Организация производственных ячеек	+	+	-	-	-	-	+	+	-
6. Обеспечение принципов эргономики на рабочем месте	+	+	+	+	+	+	+	+	+
7. Стандартные операционные карты	+	+	-	+	+	+	+	+	+
Примечание: "+" - Технологию целесообразно применять в структурном подразделении "-" - Технологию нецелесообразно применять в структурном подразделении

Приложение Б
(справочное)

Ссылочная нормативная и методическая документация по качеству ОАО "РЖД", планируемая к разработке

Таблица Б.1 - Ссылочная нормативная и методическая документация по качеству ОАО "РЖД"

Наименование нормативного документа	Пункты СТК, выполняемые в соответствии с требованием документа	Область применения
		Центр управления перевозками	Сортировочная станция	Эксплуатационное локомотивное депо	Эксплуатационное вагонное депо	Ремонтное локомотивное депо	Ремонтное вагонное депо	Дистанция пути	Дистанция СЦБ	Дистанция электрификации и электроснабжения	Путевая машинная станция	Механизированная дистанция пути	Рельсосварочный поезд	Склады материально-технического обеспечения
Общекорпоративная документация
ДК Документационное обеспечение технологических процессов	5.3.10, 5.3.12	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Ресурсное обеспечение технологических процессов	5.3.11	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Разработка технологических процессов и оформление технологической документации	5.3.10, 5.3.12	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Внедрение и аттестация технологических процессов	5.3	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Организационная оснастка технологических процессов	5.3.13	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Обеспечение стабильности технологических процессов и работы узлов технологического оборудования	5.3.10-5.3.13	-	+	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Требования к системам измерений и контроля производственных и технологических процессов	5.3.10-5.3.13	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Планирование производственных площадей	5.3.8, 5.3.9	.	.	-	-	+	+	-	+	+	+	+	+	+
ДК Организация и аттестация рабочих мест	5.3.12, 5.3.13	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Требования к оборудованию, технологической оснастке, средствам механизации	5.3.13	-	+	-	-	+	+	-	+	+	+	+	+	+
ДК Планово-предупредительный ремонт и обслуживание технологического оборудования	5.4.2	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Контроль соблюдения технологической дисциплины	5.4.5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
СТК Требования к рабочим местам, используемым в процессах ремонта и обслуживания подвижного состава и элементов инфраструктуры, для повышения производительности труда и качества работ	5.3.13	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	-	-
СТК Анализ измерительных систем, используемых в процессах ремонта и обслуживания подвижного состава и элементов инфраструктуры	5.4.5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
СТК Подготовка персонала ОАО "РЖД" в области менеджмента качества с использованием системы дистанционного обучения	5.2.10	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
СТК Формирование, актуализация и применение базы типовых решений бережливого производства в структурных подразделениях ОАО "РЖД"	5.5.6	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
СТК Аудиты реализации выполнения проектов внедрения бережливого производства	5.5.4, 5.5.6	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Инструкция Каталог вопросов и системы оценки результатов аудитов реализации проектов внедрения требований производственной системы и бережливого производства	5.5.4, 5.5.6	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Инструкция Оценка экономического эффекта внедрения требований производственной системы и бережливого производства в дирекциях и структурных подразделениях ОАО "РЖД"	5.5.3	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Инфраструктура
СТК Разработка, оформление и аттестация технологических процессов ремонта и обслуживания элементов инфраструктуры в ОАО "РЖД"	5.3.10, 5.3.12	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	-	-
СТК Требования к технологическому оборудованию, используемому в процессах ремонта и обслуживания элементов инфраструктуры	5.3.13	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	-	-
СТК Комплексное обслуживание технологического оборудования используемого в процессах ремонта и обслуживания элементов инфраструктуры	5.4.2	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	-	-
СТК Планирование сетевых графиков ремонтов объектов инфраструктуры	5.3.11	-	-	-	-	-	·	+	+	+	+	-	-	-
СТК Организация рабочих мест по системе 5С в подразделениях хозяйств инфраструктуры	5.3.13, 5.4.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-
СТК Статистические методы входного контроля МТР в хозяйствах инфраструктуры	5.4.12	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+
СТК Взаимодействие хозяйств инфраструктуры по планированию и проведению работ в "окна"	5 4.12	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+
СТК Регламент применения методов выявления негативных трендов в изменении нормируемых параметров геометрии рельсовой колеи и планирования соответствующих предупредительных работ текущего содержания пути	5.4.5	-	-	-	-	-	-	+	-	-	-	+	-	-
СТК Планирование распределения загрузки путевых машин	5.4.11, 5.4.12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-
СТК Планирование поставок материалов верхнего строения пути точно в срок	5.4.12	-	-	-	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+
СТК Взаимодействие со смежными хозяйствами, функциональными дирекциями по планированию и проведению ремонтно-путевых работ	5.4.12	+	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+
СТК Планирование технического обслуживания и текущего ремонта путевых машин	5.4.12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+	-	-
М Руководство по применению бережливого производства при подготовке и проведении ремонта объектов инфраструктуры в "окно" (с оптимизацией выработки, использования производственных мощностей и логистики)	5.3	-	-	-	-	-	-	+	-	-	+	+	+	-
М Руководство по применению бережливого производства при планировании назначения ремонтов и реконструкции объектов инфраструктуры (с учетом состояния инфраструктуры и потребностей перевозочного процесса)	5.3	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	-
М Руководство по применению бережливого производства при управлении затратами на содержание объектов инфраструктуры	5.3	-	-	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	-
М Методика разработки визуализированных операционных карт технологических процессов в структурных подразделениях хозяйств инфраструктуры	5.3.10, 5.3.12	-	-	-	+	-	-	+	+	+	+	+	+	-
Подвижной состав
СТК Разработка, оформление и аттестация технологических процессов ремонта и обслуживания подвижного состава в ОАО "РЖД"	5.3.10, 5.3.12	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-
СТК Требования к технологическому оборудованию, используемому в процессах ремонта и обслуживания подвижного состава	5.3.13	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-
СТК Комплексное обслуживание технологического оборудования, используемого в процессах ремонта и обслуживания подвижного состава	5.4.2	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-
М Руководство по применению бережливого производства при осуществлении ремонтов подвижного состава	5.4	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-
М Руководство по применению бережливого производства при управлении поставками узлов, деталей и других материально-технических ресурсов для ремонта подвижного состава	5.4.12	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	+
М Руководство по применению бережливого производства при проведении перевооружения/реконструкции участков ремонта подвижного состава	5.3	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-
М Руководство по применению бережливого производства при пересмотре технологии ремонта подвижного состава	5.3	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-
М Руководство по применению бережливого производства при управлении затратами на жизненный цикл подвижного состава	5.3	-	-	+	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-
М Анализ планировочных решений размещения оборудования локомотивного депо	5.3.8-5.3.11	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-
М Анализ внутренней и внешней логистики локомотивного депо	5.3.8-5.3.11	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-
М Разработка сетевых графиков ремонта тягового подвижного состава	5.3.8-5.3.13	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-
М Организация проектов реконструкции/перевооружения предприятий по ремонту тягового подвижного состава	5.3	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-
М Применение технологий бережливого производства в ремонтном локомотивном депо	5.4	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-
М Организация ремонта и обслуживания технологического оборудования предприятий по ремонту тягового подвижного состава	5.4.2	-	-	-	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-
Перевозочный процесс
СТК Организация эффективного использования тяги и пропускных способностей инфраструктуры при управлении движением поездов по точкам графика	5.4.12	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
СТК Организация мониторинга перевозочного процесса, оценки использования тяги и пропускных способностей инфраструктуры при управлении движением поездов по точкам графика	5.4.12	+	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
М Руководство по применению бережливого производства при управлении движением поездов на полигоне (с оптимизацией использования локомотивов и локомотивных бригад, в том числе подгонки на ремонт)	5.4	+	+	+	-	+	-	-	-	-	-	-	-	-
М Руководство по применению бережливого производства при управлении продвижением грузов (для предотвращения случаев просрочки доставки грузов и организации доставки точно в срок)	5.4	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
М Разработка методического руководства по применению бережливого производства для оптимизации использования пропускных способностей перегонов и станций	5.4	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Комплект типовой документации по бережливому производству для региональных дирекций управления движением (включая линейный уровень)	5.4	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Материально-техническое обеспечение
ДК Управление запасами материально-технических ресурсов	5.4.8	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
ДК Требования к оптимальному распределению материально-технических ресурсов	5.4.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
ДК Требования к качеству и надежности материально-технических ресурсов	5.4.8	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
СТК Распределение материально-технических ресурсов между филиалами, главными материальными складами ДМТО и производственными подразделениями	5 4.12	-	-	-	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+
СТК Организация поставок материально-технических ресурсов к началу их использования в производстве	5.4.12	-	-	-	-	+	+	-	-	-	-	-	-	+
СТК Система ключевых показателей складского комплекса Росжелдорснаб	5.4.5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
СТК Организация рабочего пространства на материальных складах Росжелдорснаб по системе 5С	5.3.13, 5.4.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
М Практическое руководство по применению технологий бережливого производства в материально-техническом обеспечении	5.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
М Применение бережливого производства при реконструкции топливных складов	5.3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+
Примечание "+" - Нормативный/методический документ применим в структурном подразделении "-" - Нормативный/методический документ не применим в структурном подразделении

Изменения

Версия	Дата изменения	Разработчик изменений	Краткое описание изменения