Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 апреля 2014 г. N 265н "Об утверждении профессионального стандарта "Фрезеровщик" (утратил силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 апреля 2014 г. N 265н
"Об утверждении профессионального стандарта "Фрезеровщик"
ГАРАНТ:
Приказом Минтруда России от 13 марта 2017 г. N 260н настоящий приказ признан утратившим силу
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Фрезеровщик".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 10 июля 2014 г.
Регистрационный N 33038
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Приложение
Профессиональный стандарт
Фрезеровщик
|
|
94 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Выполнение фрезерных работ на универсальных и специальных фрезерных станках |
|
40.021 |
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
|
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках фрезерной группы |
Группа занятий:
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
|
|
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство пластмассовых изделий |
|
|
Обработка металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения |
|
|
Производство инструментов |
|
|
Производство прочих металлических изделий |
|
|
Производство машин и оборудования |
|
|
Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов |
|
|
Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств |
|
|
Обработка вторичного сырья |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
||
|
А |
Обработка заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
3 |
Отрезание и разрезание заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 16 квалитету |
А/01.3 |
3 |
||
|
Фрезерование плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету |
А/02.3 |
||||||
|
Фрезерование уступов заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету |
А/03.3 |
||||||
|
Фрезерование пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14-12 квалитету |
А/04.3 |
||||||
|
Фрезерование однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14-12 квалитету |
А/05.3 |
||||||
|
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 11-10 степени точности |
А/06.3 |
||||||
|
В |
Обработка заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
4 |
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
В/01.4 |
4 |
||
|
Фрезерование поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
В/02.4 |
||||||
|
Фрезерование фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
В/03.4 |
||||||
|
Фрезерование инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
В/04.4 |
||||||
|
Фрезерование однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов по 8 степени точности |
В/05.4 |
||||||
|
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 9 степени точности |
В/06.4 |
||||||
|
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
В/07.4 |
||||||
|
C |
Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
5 |
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
С/01.5 |
5 |
||
|
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
С/02.5 |
||||||
|
Фрезерование поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
С/03.5 |
||||||
|
Фрезерование фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
С/04.5 |
||||||
|
Фрезерование сложного инструмента, штампов, пресс- форм, матриц из различных материалов с точностью размеров по 8 квалитету |
С/05.5 |
||||||
|
Фрезерование многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов по 7-8 степени точности |
С/06.5 |
||||||
|
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 8 степени точности |
С/07.5 |
||||||
|
Фрезерование наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов |
С/08.5 |
||||||
|
Фрезерование крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов |
С/09.5 |
||||||
|
D |
Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
5 |
Фрезерование наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров не ниже 7 квалитета |
D/01.5 |
5 |
||
|
Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов |
D/02.5 |
||||||
|
Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях |
D/03.5 |
||||||
|
Фрезерование особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности |
D/04.5 |
||||||
|
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 7 степени точности |
D/05.5 |
||||||
|
Фрезерование особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, изделий, требующих точной выверки |
D/06.5 |
||||||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
Код |
A |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей |
Фрезеровщик 2-го разряда Фрезеровщик 3-го разряда Станочник широкого профиля 2-го разряда Станочник широкого профиля 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих (от двух месяцев до одного года) |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Фрезеровщик 2-го разряда |
||
|
Фрезеровщик 3-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 2-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 3-го разряда |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Отрезание и разрезание заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 16 квалитету |
Код |
A/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
|
Управлять налаженным фрезерным станком | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком | |
|
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
|
Правила, последовательность и способы отрезания и разрезания заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квапитету |
Код |
A/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допусков по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Управлять налаженным фрезерным станком | |
|
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком | |
|
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования плоскостей заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование уступов заготовок, простых деталей из различных материалов с точностью размеров по 14 квалитету |
Код |
A/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Управлять налаженным фрезерным станком | |
|
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Устройство, назначение, правила пользования налаженным фрезерным станком | |
|
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования уступов заготовок, простых деталей из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14-12 квалитету |
Код |
A/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
|
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования пазов, канавок, скосов и радиусов заготовок, простых деталей и инструмента | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов с точностью размеров по 14-12 квалитету |
Код |
A/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствии с технологической картой | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
|
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования однозаходных резьб и спиралей простых деталей и инструмента из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
|
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 10-11 степени точности |
Код |
A/06.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, простые детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в соответствие с технологической картой | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила установки оптимального режима фрезерной обработки по технологической карте | |
|
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
Код |
B |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей |
Фрезеровщик 4-го разряда Станочник широкого профиля 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Фрезеровщик 4-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
Код |
B/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую подналадку станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
|
Выполнять одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
|
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
Код |
B/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую подналадку станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
|
Выполнять одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхности различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
|
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
Код |
B/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
|
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов различных материалов | |
|
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
|
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
Код |
B/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Проводить текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
|
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов | |
|
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
|
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов по 8 степени точности |
Код |
B/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Проводить текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
|
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов | |
|
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
|
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 9 степени точности |
Код |
B/06.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести фрезерную обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов с точностью размеров по 11-10 квалитету |
Код |
B/07.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Проводить текущую подналадку фрезерного станка | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Производить одновременную обработку нескольких деталей | |
|
Выполнять одновременную обработку многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей подналадки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов | |
|
Правила одновременной обработки нескольких деталей | |
|
Порядок одновременной и многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
Код |
C |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей |
Фрезеровщик 5 разряда Станочник широкого профиля 5 разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Фрезеровщик 5-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 5-го разряда |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
Код |
C/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
Код |
C/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей, узлов и изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять сложную установку деталей | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Правила сложной установки деталей | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних поверхностей деталей в труднодоступных местах в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Правила измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
Код |
C/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила определения оптимального режима фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхностей различной геометрической формы на цилиндрических и конических поверхностях сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с точностью размеров по 9-8 квалитету |
Код |
C/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования фасонных поверхностей и сопряжений сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров обработки | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов с точностью размеров по 8 квалитету |
Код |
C/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров обработки | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов по 7-8 степени точности |
Код |
C/06.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, степени точности, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования многозаходных резьбовых поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 8 степени точности |
Код |
C/07.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной степенью точности | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений в соответствии с технологической картой и установленной степенью точности | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов |
Код |
C/08.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами, со сложной установкой деталей, узлов, изделий из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять сложную установку деталей, узлов, изделий | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Правила сложной установки деталей, узлов и изделий | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных и внутренних плоскостей, расположенных под разными углами из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов |
Код |
C/09.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Проводить текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом в труднодоступных местах | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов и изделий сложных конфигураций из различных материалов | |
|
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Обработка особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов на универсальных и специальных станках фрезерной группы |
Код |
D |
Уровень квалификации |
5 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Возможные наименования должностей |
Фрезеровщик 6-го разряда Станочник широкого профиля 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Требования к опыту практической работы в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
|
Особые условия допуска к работе |
Допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами предприятия / отрасли |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
||
|
Фрезеровщик 6-го разряда |
||
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов с точностью размеров не ниже 7 квалитета |
Код |
D/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Травила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования наружных, внутренних и фасонных поверхностей особо сложных деталей, узлов и изделий из различных материалов | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов |
Код |
D/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий со сложной установкой, с труднодоступными для обработки и измерений местами из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять сложную установку деталей, узлов, изделий | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах в соответствии с технологическим процессом | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Порядок сложной установки деталей, узлов и изделий | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами | |
|
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях |
Код |
D/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в различных плоскостях | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в нескольких различных плоскостях в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами, с точной установкой в различных плоскостях | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Выполнять точную установку в нескольких различных плоскостях особо сложных деталей, узлов, изделий | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Правила точной установки в различных плоскостях особо сложных деталей, узлов, изделий | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования поверхностей особо сложных деталей, узлов, изделий, расположенных в различных плоскостях под разными углами | |
|
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности |
Код |
D/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в труднодоступных местах | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования особо сложного инструмента, штампов, пресс-форм, матриц, имеющих сопрягаемые криволинейные поверхности | |
|
Правила выполнения измерений в труднодоступных местах | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов по 7 степени точности |
Код |
D/05.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Ведение технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией | |
|
Контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Фрезеровать зубья деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов | |
|
Правила выполнения измерений в соответствии с технологическим процессом | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Фрезерование особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки |
Код |
D/06.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
|
Трудовые действия |
Подготовка и обслуживание рабочего места фрезеровщика |
|
Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
|
Подготовка фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
|
Ведение в соответствии с технической документацией технологического процесса фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
|
Контроль качества фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, требующих точной выверки | |
|
Необходимые умения |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места фрезеровщика |
|
Проводить ежесменное техническое обслуживание станка | |
|
Выполнять текущую наладку фрезерного станка | |
|
Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
|
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа/эскиза и определять годность заданных действительных размеров | |
|
Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
|
Определять и устанавливать оптимальный режим фрезерной обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой и установленной точностью размеров | |
|
Выполнять в соответствии с технологическим процессом измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами | |
|
Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
|
Соблюдать правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
|
Необходимые знания |
Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
|
Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
|
Правила чтения технической документации | |
|
Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
|
Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
|
Устройство, назначение, порядок и правила текущей наладки фрезерного станка | |
|
Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений | |
|
Устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом | |
|
Правила обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа фрезерного станка | |
|
Правила, последовательность и способы фрезерования особо сложных, уникальных, экспериментальных, крупногабаритных и тонкостенных деталей, узлов, изделий, требующих точной выверки | |
|
Правила выполнения измерений в соответствии с технологическим процессом | |
|
Основные виды и причины брака при фрезеровании поверхностей, способы предупреждения и устранения | |
|
Правила охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
|
Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ГБОУ ДПОПКС "Центр профессионального образования Самарской области" "ЦПО Самарской области", город Самара | |
|
Директор |
Ефимова Светлана Александровна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1. |
ГБОУ СПО "Самарский областной техникум аграрного и промышленного сервиса", город Самара |
|
2. |
ГБОУ СПО "Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения имени Д.И. Козлова", город Самара |
|
3. |
ГБОУ СПО "Самарский техникум промышленных технологий", город Самара |
|
4. |
ГБОУ СПО "Тольяттинский машиностроительный колледж", город Тольятти, Самарская область |
|
5. |
ЗАО "Брянский автомобильный завод", город Брянск |
|
6. |
ЗАО "ЗЭМ" РКК ЭНЕРГИЯ", город Королев, Московская область |
|
7. |
ЗАО "Машиностроительное предприятие "Янтарь", город Калининград |
|
8. |
ЗАО "Новокуйбышевская нефтехимическая компания", город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
9. |
ЗАО "УК "САНОРС", город Новокуйбышевск, Самарская область |
|
10. |
ЗАО "Управляющая компания "Брянский машиностроительный завод", город Брянск |
|
11. |
НОУ ДПО "Северо-Западный учебный центр", город Санкт-Петербург |
|
12. |
ОАО "Авиакор - авиационный завод", город Самара |
|
13. |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
|
14. |
ОАО "Автодизель" (Ярославский моторный завод, ЯМЗ), город Ярославль |
|
15. |
ОАО "Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина", город Арзамас, Нижегородская область |
|
16. |
ОАО "Балткран", город Калининград |
|
17. |
ОАО "ЕПК-Самара", город Самара |
|
18. |
ОАО "Завод имени В.А. Дегтярева", город Ковров, Владимирская область |
|
19. |
ОАО "Заволжский моторный завод", город Заволжье, Нижегородская область |
|
20. |
ОАО "Казанское авиационное производственное объединение им. С.П. Горбунова", город Казань, Республика Татарстан |
|
21. |
ОАО "Кировский завод", город Санкт-Петербург |
|
22. |
ОАО "Кузнецов", город Самара |
|
23. |
ОАО "Курганмашзавод", город Курган |
|
24. |
ОАО "ЛОМО", город Санкт-Петербург |
|
25. |
ОАО "Нижегородский авиастроительный завод "СОКОЛ", город Нижний Новгород |
|
26. |
ОАО "Пермские моторы", Пермская Область |
|
27. |
ОАО "Пластик", город Сызрань,Самарская область |
|
28. |
ОАО "Производственное объединение "Новочеркасский электровозостроительный завод", город Новочеркасск, Ростовская область, |
|
29. |
ОАО "Производственное объединение "Северное машиностроительное предприятие", Архангельская область, город Северодвинск |
|
30. |
ОАО "Производственное объединение "Стрела", город Оренбург |
|
31. |
ОАО "Промсинтез", город Чапаевск, Самарская область |
|
32. |
ОАО "Промтрактор", город Чебоксары, Республика Чувашия |
|
33. |
ОАО "Салют", город Самара |
|
34. |
ОАО "Самарский подшипниковый завод", город Самара |
|
35. |
ОАО "Самарский электромеханический завод", город Самара |
|
36. |
ОАО "САСТА", город Сасово, Рязанская область |
|
37. |
ОАО "Строммашина-Щит", город Самара |
|
38. |
ОАО "ТЯЖМАШ", Самарская область, город Сызрань |
|
39. |
ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения", город Екатеринбург |
|
40. |
ОАО "Центр Судоремонта "Звездочка", Архангельская область, город Северодвинск |
|
41. |
ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров |
|
42. |
ОАО "Владимирское производственное объединение "Точмаш", город Владимир |
|
43. |
ООО "Балтийский завод - судостроение", город Санкт-Петербург |
|
44. |
ООО "Вибротехника", город Санкт-Петербург |
|
45. |
ООО "Волжский машиностроительный завод", город Тольятти, Самарская область |
|
46. |
ООО "Калининградгазавтоматика", город Калининград |
|
47. |
ООО "Пранкор", Калининградская область, город Гусев |
|
48. |
ООО "Сельмаш", город Сызрань, Самарская область |
|
49. |
ООО "Электрощит "Энерготехстрой", город Самара |
|
50. |
ФГАОУ ВПО "УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург |
|
51. |
ФГУП "Воронежский механический завод", город Воронеж |
|
52. |
ФГУП "Машиностроительный завод им. Ф.Э. Дзержинского", город Пермь |
|
53. |
ФГУП "НПО "Техномаш", город Москва |
|
54. |
ФГУП ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс", город Самара |
_____________________________
* Общероссийский классификатор занятий.
** Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*** Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
В конце 2012 г. в ТК РФ появилось понятие профессионального стандарта. Это характеристика квалификации, необходимой работнику для осуществления определенного вида профдеятельности.
Так, утвержден профстандарт "Фрезеровщик".
Основная цель данного вида деятельности - обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках фрезерной группы.
Приведено описание трудовых функций, установлены требования к уровню образования, стажу работы, знаниям и умениям. Приведены особые условия допуска к работе.
Профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Также они используются при разработке профессиональных образовательных программ.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 17 апреля 2014 г. N 265н "Об утверждении профессионального стандарта "Фрезеровщик"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 10 июля 2014 г.
Регистрационный N 33038
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 6 октября 2014 г. N 40
Приказом Минтруда России от 13 марта 2017 г. N 260н настоящий приказ признан утратившим силу