Межгосударственный стандарт ГОСТ 29225-91 (ИСО 1775-75) "Посуда и оборудование фарфоровые лабораторные. Общие требования и методы испытаний" (утв. постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27 декабря 1991 г. N 2228)

Porcelain laboratory apparatus. Requirements and methods of test

Дата введения - 1 июля 1993 г.

Введен впервые

1. Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к качеству фарфора, применяемого для изготовления лабораторной посуды и оборудования всех типов (включая микрохимическую посуду), а также методы испытаний.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Примечание. Установленные испытания для удобства следует проводить только на отдельных изделиях. Их результаты распространяют на все изделия, изготовленные в одинаковых условиях из материала одной партии.

2. Отбор проб

Все детали изделий, отобранные для испытания, должны являться типичными для всей партии. Отбор предпочтительно основывать на использовании стандартной методики, которую согласовывают стороны, проводящие испытания.

3. Пористость

При испытании по методу, описанному в приложении А, фарфор не должен иметь дефектов по п. А.4.1.

4. Глазурь

После испытания по методу, описанному в приложении А, глазурь фарфора не должна иметь сетки поверхностных трещин или пятен по п. А.4.2.

5. Стойкость к нагреву и резкому изменению температуры

После закалки до температуры на 230°С выше окружающей по методу, описанному в приложении В, фарфор не должен разрушаться, трескаться или образовывать поверхностных трещин, как это описано в п. В.4.

6. Стойкость глазури к высокой температуре

После испытания по методу, описанному в приложении С, глазурь фарфора не должна слипаться, как это описано в п. С.3.

7. Постоянство массы при прокаливании

После испытания по методу, описанному в приложении D, фарфор не должен терять более 0,1 мг на каждые 10 г общей массы.

8. Стойкость глазури к воздействию кислот и щелочей

После испытания по методу, описанному в приложении Е, потеря массы фарфора должна быть не более:

0,01 мг на 1  всей внутренней поверхности сосуда - при испытании на воздействие соляной кислоты;

0,1 мг на 1  поверхности, покрытой жидкостью, - при испытании карбонатом натрия;

0,6 мг на 1  поверхности, покрытой жидкостью, - при испытании гидроокисью натрия.