Приложение I (обязательное). Испытание горением

Приложение I
Обязательное

Испытание горением

В настоящем стандарте использован метод воспламенения горизонтально расположенного образца (метод FH).

11. Испытательные образцы

Размеры образцов для испытаний:

длина (1255) мм;

ширина (13,00,3) мм;

толщина (3,00,2) мм.

Испытуемые образцы могут быть получены разными способами, например литьем под давлением, литьевым прессованием, инъекционным формованием, литьем или механической обработкой листов, труб, стержней или электроизоляционных деталей. Все ребра и поверхности должны быть гладкими. Образцы должны иметь две маркировочные линии, проведенные перпендикулярно к продольной оси образца на расстоянии 25 и 100 мм от поджигаемого края. Эти линии могут быть слегка процарапаны на поверхности образца.

Испытанию подвергают партии из пяти образцов.

Примечание. Так как горючесть материала зависит от его толщины, целесообразно подвергнуть испытаниям также образцы толщиной 0,8; 1,6 и 6,0 мм, часто встречающиеся в практике.

12. Кондиционирование

Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию в течение 48 ч при температуре 23°С и относительной влажности 50%.

13. Испытательная камера

Испытательная камера объемом 1 без воздушной тяги должна позволять проводить визуальные наблюдения. Для безопасности и удобства обслуживания желательно, чтобы камера (которая может быть закрытого типа) была снабжена вентилятором для удаления продуктов горения, которые могут быть токсичными. Следует отметить, что вентилятор на время испытания отключают и включают сразу после проведения испытания.

14. Порядок проведения испытания

При испытании используют лабораторную горелку Бунзена (или Тиррила), дающую голубое пламя высотой (252) мм. Горелка имеет трубку длиной 100 мм и внутренним диаметром (9,50,5) мм. На трубке горелки не должно быть концевых насадок, например стабилизаторов пламени.

Используемый газ - технически чистый метан. Подачу метана осуществляют через расходомер регулятором расхода, предназначенным для получения равномерного газового потока.

Примечание. При замене метана природным газом с теплотворной способностью около 37 получают одинаковые результаты.

Испытательная установка, приведенная на черт. 11, состоит из следующих основных частей:

Регулируемый держатель с зажимами, позволяющий удержать образец и металлическую (проволочную) сетку в горизонтальном положении.

Образец закрепляют так, чтобы его продольная ось была горизонтальной, а поперечная - наклонной под углом 45°.

Металлическая сетка (20 ячеек на 25,4 мм; размеры ячейки 125 х 125 мм, диаметр стальной проволоки 0,043 мм), закрепленная под образцом на расстоянии 10 мм от самой низкой его кромки так, чтобы свободный конец образца находился прямо вровень с краем сетки.

Горелку для испытаний с помощью передвижного держателя фиксируют в вертикальной плоскости, проходящей через нижний край образца, так, чтобы трубка горелки находилась под углом около 45° к горизонтальной поверхности (основанию).

Горелку зажигают и регулируют в вертикальном положении вдали от образца так, чтобы голубое пламя было высотой (252) мм. Регулируя подачу газа и воздуха, получают голубое пламя с желтой каймой высотой (252) мм. Затем подачу воздуха увеличивают до исчезновения желтой каймы, вновь измеряют высоту пламени и, если необходимо, корректируют.

Пламя подносят к свободному нижнему краю образца так, чтобы огонь воздействовал на образец на длине около 6 мм. Ось горелки должна находиться в одной вертикальной плоскости с нижней кромкой образца, под углом около 45° к горизонтальной поверхности (основанию).

Образец подвергают воздействию пламени в течение 30 с без изменения положения горелки.

Если образец прогорает до отметки 25 мм за время, меньшее 30 с, то необходимо отвести горелку от образца в тот момент, когда достигается эта отметка.

Если образец продолжает гореть после отвода пламени, следует определить время, необходимое для прохождения пламени от первой отметки (25 мм) до второй (100 мм).

Скорость распространения пламени определяют делением расстояния между двумя отметками (75 мм) на время прохождения пламени между ними.

15. Оценка результатов

Материал считают выдержавшим испытание, если скорость распространения пламени не превышает 40 мм/мин. В этом случае материалу присваивают класс FH (ПГ)3.

Если более одного образца не выдерживает испытание, материал бракуют.

Если только один образец не выдержал испытание, то испытывают новую партию из пяти образцов, все из которых должны выдержать испытание.