Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 8 сентября 2014 г. N 613н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по нанесению покрытий" (с изменениями и дополнениями) (документ утратил силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 8 сентября 2014 г. N 613н
"Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по нанесению покрытий"
С изменениями и дополнениями от:
12 декабря 2016 г.
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по нанесению покрытий".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 10 октября 2014 г.
Регистрационный N 34285
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Приложение
Профессиональный стандарт
Специалист по нанесению покрытий
С изменениями и дополнениями от:
12 декабря 2016 г.
/-------------------\
| 188 |
\-------------------/
Регистрационный номер
Информация об изменениях:
Приказом Минтруда России от 12 декабря 2016 г. N 727н в раздел I внесены изменения
I. Общие сведения
/------------\
Нанесение защитных и декоративных покрытий | 40.051 |
___________________________________________________ \------------/
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Придание деталям, инструментам, метизам, корпусным элементам, листовым и профильным материалам коррозионной стойкости в атмосферных условиях и агрессивных средах, износостойкости и окалиностойкости |
Группа занятий:
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
||
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство резиновых и пластмассовых изделий |
|
|
Производство металлургическое |
|
|
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования |
|
|
Производство компьютеров, электронных и оптических изделий |
|
|
Производство электрического оборудования |
|
|
Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки |
|
|
Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов |
|
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования |
|
|
Производство прочих готовых изделий |
|
|
Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
|
|
Обеспечение электрической энергией, газом и паром; кондиционирование воздуха |
|
|
Строительство зданий |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А
|
Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий
|
1
|
Подготовка деталей к покрытию |
А/01.1 |
1 |
|
Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами |
А/02.1 |
1 |
|||
|
Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления |
А/03.1 |
1 |
|||
|
Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину |
А/04.1 |
1 |
|||
|
Извлечение изделий из ванн и их очистка |
А/05.1 |
1 |
|||
|
В
|
Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий
|
2
|
Внешний осмотр деталей и очистка |
В/01.2 |
2 |
|
Подготовка деталей к покрытию |
В/02.2 |
2 |
|||
|
Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе |
В/03.2 |
2 |
|||
|
Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали |
В/04.2 |
2 |
|||
|
Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия |
В/05.2 |
2 |
|||
|
Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей |
В/06.2 |
2 |
|||
|
Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий |
В/07.2 |
2 |
|||
|
Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов |
В/08.2 |
2 |
|||
|
Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование |
В/09.2 |
2 |
|||
|
Снятие бракованного покрытия и повторная обработка |
В/10.2 |
2 |
|||
|
С |
Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия
|
3 |
Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси |
С/01.3 |
3 |
|
Размерное нанесение покрытий по 8-10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов |
С/02.3 |
3 |
|||
|
Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента |
С/03.3 |
3 |
|||
|
Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями |
С/04.3 |
3 |
|||
|
Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию |
С/05.3 |
3 |
|||
|
Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки |
С/06.3 |
3 |
|||
|
Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов |
С/07.3 |
3 |
|||
|
Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования |
С/08.3 |
3 |
|||
|
Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий |
С/09.3 |
3 |
|||
|
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом |
С/10.3 |
3 |
|||
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов |
С/11.3 |
3 |
|||
|
Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции |
С/12.3 |
3 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных работ, связанных с нанесением покрытий |
Код |
А |
Уровень квалификации |
1 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Корректировщик ванн Гальваник Оцинковщик горячим способом Алюминировщик Специалист термодиффузионных покрытий Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом Приготовитель электролита и флюса |
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению |
Основное общее образование |
|
Требования к опыту практической работы |
Работа после инструктажа и обучения в течение трех дней в данной организации |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации *(3) |
|
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн | |
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
||
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
||
|
Алюминировщик, 4-й разряд |
||
|
Гальваник, 2-й разряд |
||
|
Оцинковщик горячим способом, 1-й разряд |
||
|
Приготовитель электролита и флюса, 2-й разряд |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка деталей к покрытию |
Код |
А/01.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Осмотр детали на предмет присутствия дефектов |
|
Удаление следов масла ветошью и удаление заусенцев механическим путем | |
|
Промывка деталей в специальных растворах | |
|
Сушка деталей путем обдува сжатым воздухом или протирки ветошью | |
|
Необходимые умения |
Приводить поверхность детали в соответствие с требованиями технических условий |
|
Распознавать допустимые и недопустимые дефекты обрабатываемых поверхностей | |
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки поверхности изделий или деталей к нанесению покрытий | |
|
Использовать измерительный инструмент | |
|
Необходимые знания |
Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий из растворов и расплавов |
|
Правила подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий | |
|
Технические требования, предъявляемые к покрываемым изделиям | |
|
Способы механического удаления заусенцев | |
|
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
|
Нормы и правила пожарной безопасности при нанесении покрытий | |
|
Правила охраны труда | |
|
Последствия вредного воздействия гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников | |
|
Инструкции по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Заправка ванн растворами, расплавами, флюсами и присадочными материалами |
Код |
А/02.1 |
Уровень (подуровень), квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Взвешивание или определение необходимых объемов добавок для восполнения растворов, расплавов или термодиффузионных смесей |
|
Просушка порошковых материалов на специальных поддонах | |
|
Введение в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси добавки в соответствии с техническими требованиями | |
|
Необходимые умения
|
Пользоваться механическими весами для определения необходимых объемов добавок |
|
Пользоваться сушильным шкафом | |
|
Использовать необходимый инструмент и приспособления | |
|
Необходимые знания
|
Устройство нагревательных печей и ванн для нанесения покрытий |
|
Приемы введения добавок в растворы и расплавленные ванны | |
|
Правила хранения химических материалов | |
|
Правила охраны труда | |
|
Вредное воздействие гальванических и расплавленных ванн на здоровье работников | |
|
Инструкции по охране труда на рабочем месте | |
|
Необходимые объемы добавок в соответствии с техническими условиями | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Размещение изделий в кассеты, реторты или другие приспособления |
Код |
А/03.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка исправности специальных приспособлений, барабанов и подъемных механизмов |
|
Подвешивание вручную деталей на крючках специальных приспособлений | |
|
Укладка мелких изделий или деталей во вращающиеся барабаны | |
|
Помещение мелких деталей в реторты вместе с насыщающей смесью для термодиффузионной обработки | |
|
Подвешивание крупногабаритных деталей с помощью подъемных приспособлений или механизмов | |
|
Необходимые умения |
Работать с механическими и электрическими подъемными механизмами |
|
Работать с вращающимися барабанами | |
|
Необходимые знания |
Принципы работы подъемных механизмов и приспособлений |
|
Расстояния между деталями или изделиями при подвешивании | |
|
Весовые соотношения деталей и термодиффузионных смесей при размещении их в ретортах или во вращающихся барабанах | |
|
Правила хранения термодиффузионных смесей | |
|
Правила охраны труда | |
|
Инструкции по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки в ванны и на мотальный аппарат, по укладке листов в машину |
Код |
А/04.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка достаточности количества исходных материалов (проволоки, листов, цинка и флюса) для оцинкования для выполнения задания |
|
Проверка исправности цинковалыюй машины и количества расплавленного цинка в ванне и флюса | |
|
Проверка температуры в ванне с расплавленным цинком | |
|
Подача проволоки или листов в цинковальную машину | |
|
Обеспечение полного снятия наплывов жидкого цинка с проволоки и листов, подвергнутых нанесению покрытий | |
|
Контроль исправности мотального аппарата | |
|
Необходимые умения |
Запускать и останавливать цинковальную машину |
|
Визуально определять качество покрытия на выходе изделия | |
|
Заправлять проволоку или листы для обработки | |
|
Необходимые знания |
Назначение и устройство цинковальной машины |
|
Технические требования, предъявляемые к оцинкованным изделиям | |
|
Способы зачистки деталей после оцинковывания | |
|
Причины возникновения дефектов в покрытии | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Извлечение изделий из ванн и их очистка |
Код |
А/05.1 |
Уровень (подуровень) квалификации |
1 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности и исправности подъемного оборудования |
|
Встряхивание изделий и выдержка их до остывания на весу с применением подъемных механизмов | |
|
Снятие заусенцев и наплывов цинка или алюминия с покрытых изделий металлической щеткой | |
|
Необходимые умения |
Производить очистку изделий после оцинкования в соответствующих приспособлениях |
|
Правильно встряхивать и правильно укладывать изделия после оцинковывания | |
|
Снимать заусенцы и наплывы расплава на готовых изделиях | |
|
Необходимые знания |
Устройство нагревательных печей, оцинковочных ванн и ванн для алюминирования |
|
Правила эксплуатации подъемных механизмов | |
|
Сортамент изделий, идущих на обработку | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка и определение пригодности деталей или изделий простой формы к покрытию, их покрытие с наружной и/или внутренней стороны, а также контроль качества покрытий |
Код |
В |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинала X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Антикоррозийщик Гальваник Оцинковщик горячим способом Алюминировщик Специалист термодиффузионных покрытий Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом Приготовитель электролита и флюса Оператор по нанесению покрытий Травильщик Корректировщик ванн |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее трех месяцев по 1 уровню квалификации с подтверждением квалификации |
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн | |
|
Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством | |
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
||
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
||
|
Алюминировщик, 4-й разряд |
||
|
Антикоррозийщик, 3-й разряд |
||
|
Гальваник, 2-й разряд |
||
|
Оцинковщик горячим способом, 2-й разряд |
||
|
Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом, 2-й разряд |
||
|
Приготовитель электролита и флюса, 2-й разряд |
||
|
Травильщик, 2-й разряд |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Внешний осмотр деталей и очистка |
Код |
В/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Осмотр деталей, изделий и инструментов на предмет наличия трещин, наружных раковин и других поверхностных дефектов |
|
Очистка покрываемых поверхностей от следов ржавчины механическим или химическим путем с целью обнаружения дефектов металла (раковин, трещин) | |
|
Выборочная проверка соответствия детали заданным размерам | |
|
Необходимые умения
|
Обнаруживать трещины при осмотре детали |
|
Контролировать геометрические размеры сложных и ответственных деталей с применением измерительных инструментов в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации | |
|
Производить химическую и механическую очистку | |
|
Необходимые знания |
Состав электролитов для химической очистки |
|
Зернистость наждачной бумаги и ее влияние на шероховатость рабочих поверхностей | |
|
Дефекты рабочих поверхностей деталей, изделий или инструментов, приводящие к образованию некачественных покрытий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка деталей к покрытию |
Код |
В/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Протравливание поверхности деталей или изделий |
|
Промывка в специальных растворах | |
|
Просушивание детали путем обдува сжатым воздухом или протирки | |
|
Вывешивание деталей на крючки, сборка в кассеты или укладка в реторты | |
|
Необходимые умения |
Использовать приемы травления деталей |
|
Использовать приемы промывки и сушки | |
|
Правильно распределять детали на приспособлениях | |
|
Необходимые знания |
Составы травителей, изолирующих материалов, маркировка исходных химикатов |
|
Необходимые расстояния между деталями | |
|
Плотность загрузки ванн или реторт | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка электролитических ванн, термодиффузионных смесей и нагревательных печей к работе |
Код |
В/03.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка исправности электрической цепи ванн и нагревательной печи |
|
Приготовление необходимого количества электролита заданного состава | |
|
Добавление в необходимых количествах в растворы, расплавы или термодиффузионные смеси материалов в соответствии с техническими требованиями | |
|
Установка необходимого числа анодов в электролитической ванне | |
|
Проверка исправности реторты, подъемных механизмов и приспособлений | |
|
Задание температуры в электролитической ванне, расплаве алюминия или цинка или в нагревательной камерной печи для термодиффузионной обработки | |
|
Необходимые умения
|
Включать и выключать обогрев ванны и термической печи |
|
Устанавливать основные и вспомогательные аноды | |
|
Вводить добавки в растворы, расплавы и термодиффузионные смеси | |
|
Применять подъемные механизмы и приспособления | |
|
Загружать детали и термодиффузионные смеси в реторту | |
|
Устанавливать и регулировать температуру ванны или печи | |
|
Необходимые знания |
Устройство электролитических и расплавленных ванн и нагревательных печей |
|
Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации | |
|
Составы электролитических ванн, расплавных ванн, термодиффузионных смесей, а также химические формулы компонентов и их маркировка | |
|
Роль анодов в процессе образования покрытий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение покрытий в ваннах или в ретортах при нагреве в печах на простые и сложные по конфигурации изделия или детали |
Код |
В/04.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Погружение кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий или цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов |
|
Обеспечение циркуляции электролита | |
|
Установка анодов в достаточном количестве | |
|
Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями | |
|
Проверка температуры ванны или печи | |
|
Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки | |
|
Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка | |
|
Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом алюминия или цинка, встряхивание, выдержка над расплавом для стекания избытков налипшего металла и охлаждение на воздухе | |
|
Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе | |
|
Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси) | |
|
Очистка поверхности деталей от остатков термодиффузионной смеси | |
|
Зачистка от заусенцев и наплывов цинка или алюминия на готовых изделиях металлической щеткой | |
|
Необходимые умения |
Включать и выключать нагрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также термическую печь |
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
|
Определять нарушения контакта цепи электролиза | |
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
|
Определять качества покрытий механическим и химическим способами | |
|
Необходимые знания |
Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях |
|
Электрические параметры процесса и температуры обработки | |
|
Устройство электролитических ванн и нагревательных печей | |
|
Устройство подъемных механизмов и правил их эксплуатации | |
|
Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию, и нанесение основного покрытия |
Код |
В/05.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Химическая или механическая очистка поверхностей деталей от загрязнений |
|
Подготовка ванн для нанесения промежуточных изолирующих покрытий | |
|
Нанесение промежуточных изолирующих покрытий на все поверхности детали | |
|
Механическое удаление изолирующих покрытий с поверхностей, подлежащих нанесению основного покрытия | |
|
Нанесение основного покрытия | |
|
Снятие промежуточного защитного слоя с остальных поверхностей | |
|
Нанесение изолирующей обмазки на поверхности детали, не подлежащие покрытию | |
|
Нанесение на свободные поверхности деталей основного слоя | |
|
Снятие изолирующей обмазки с поверхности детали | |
|
Необходимые умения |
Наносить промежуточные изолирующие покрытия из растворов и защитную обмазку необходимой толщины |
|
Снимать промежуточные изолирующие покрытия | |
|
Необходимые знания |
Выбор промежуточных изолирующих покрытий, обеспечивающих полное исключение образования основного защитного покрытия |
|
Состав ванн и обмазок, используемых для избежания образования основного защитного покрытия | |
|
Техника приготовления ванн или обмазок для нанесения промежуточных изолирующих покрытий, а также снятия этих изолирующих покрытий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Составление по установленным рецептам электролитов, расплавов или порошковых смесей |
Код |
В/06.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка химикатов в необходимых пропорциях для электролитных ванн, расплавов или термодиффузионных смесей |
|
Просушивание компонентов термодиффузионных смесей и расплавленных металлических ванн | |
|
Измельчение составляющих компонентов до заданного инструкцией размера | |
|
Тщательное перемешивание термодиффузионных смесей в смесителях или вращающихся барабанах | |
|
Приготовление флюса для горячего оцинкования и алюминирования | |
|
Необходимые умения |
Обращаться с химическими материалами |
|
Готовить термодиффузионные смеси | |
|
Использовать механические дробилки | |
|
Необходимые знания |
Принцип действия обслуживаемого оборудования |
|
Процесс приготовления флюса и присадок | |
|
Химические обозначения материалов и их маркировка | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Заправка ванн флюсами и присадочными материалами, подготовка растворов, расплавов или порошковых смесей, используемых при нанесении покрытий |
Код |
В/07.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Установка в ваннах или термической печи заданной температуры |
|
Загрузка ванн или реторты химикатами по установленной рецептуре | |
|
Заправка металлических ванн флюсами и присадочными материалами | |
|
Регулирование температуры в ваннах в соответствии с техническими условиями процесса нанесения покрытий | |
|
Необходимые умения |
Обращаться с химикатами и металлическими материалами |
|
Заправлять расплавленные металлические ванны флюсами и присадочными материалами | |
|
Необходимые знания |
Принцип работы и устройство гальванических ванн, нагревательных печей и металлических расплавленных ванн |
|
Правила обращения с химикатами | |
|
Наименования и маркировка химикатов, а также температуры плавления используемых материалов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Загрузка протравленных и промытых изделий и деталей в печь или ванну, контроль изменения составов ванн или растворов и добавление корректирующих химикатов |
Код |
В/08.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подогрев и загрузка деталей в расплавленные металлические ванны |
|
Загрузка деталей или кассет с деталями в электролитные ванны | |
|
Контроль изменения химического состава электролитических и расплавленных металлических ванн во время нанесения покрытий | |
|
Загрузка корректирующих растворов или металлических составляющих | |
|
Необходимые умения |
Производить загрузку деталей или кассет в расплавленные металлы и электролитические растворы с определенной скоростью |
|
Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа | |
|
Вводить корректирующие химикаты, растворы или металлы в электролитные или расплавные металлические ванны | |
|
Необходимые знания |
Устройство обслуживаемого оборудования |
|
Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов | |
|
Скорость загрузки деталей или кассет в ванны | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль процесса нанесения покрытий и его регулирование |
Код |
В/09.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Регулировка процесса нанесения покрытий по показаниям приборов и заданным режимам |
|
Отбор проб ванн необходимого объема для анализа в лаборатории | |
|
Контроль электрического контакта между деталями и токоподводами | |
|
Необходимые умения
|
Снимать показания приборов |
|
Определять нарушения условий обработки по показаниям приборов | |
|
Отбирать пробы ванн для лабораторного анализа | |
|
Необходимые знания |
Порядок отбора проб ванн для лабораторного анализа |
|
Объем пробы ванны согласно техническим условиям | |
|
Принципы действия электролитных ванн и металлических расплавов | |
|
Электрическая цепь гальванических ванн | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.10. Трудовая функция
|
Наименование |
Снятие бракованного покрытия и повторная обработка |
Код |
В/10.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Определение бракованного покрытия механическим, химическим путем или по внешнему виду |
|
Подготовка ванны для снятия бракованного покрытия | |
|
Снятие бракованного покрытия | |
|
Повторное нанесение основного покрытия | |
|
Необходимые умения |
Отличать бракованное покрытие от качественного покрытия |
|
Анализировать возможные причины появления бракованного покрытия | |
|
Удалять некачественное покрытие | |
|
Необходимые знания |
Режимы снятия и повторного нанесения покрытия |
|
Методы определения некачественных покрытий | |
|
Механизм формирования покрытий в электролитных ваннах и металлических расплавах | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение покрытий на наружные и внутренние поверхности изделий, деталей или инструментов сложной конфигурации в расплавленном металле, в растворе, из компаундного материала или порошковой смеси, а также в агрегатах непрерывного действия |
Код |
С |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей |
Антикоррозийщик Гальваник Оцинковщик горячим способом Алюминировщик Специалист термодиффузионных покрытий Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом Приготовитель электролита и флюса Оператор по нанесению покрытий Травильщик Корректировщик ванн |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее шести месяцев по 2 уровню квалификации, подтверждение квалификации |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и вредного воздействия на здоровье гальванических и расплавленных ванн | |
|
Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
|
Имеет право на назначение досрочной пенсии по старости на льготных условиях за работу во вредных и опасных условиях труда в соответствии с трудовым законодательством | |
|
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
||
|
Рабочие, занятые на эмалировании, металлопокрытиях и окраске |
||
|
Алюминировщик, 4-й разряд |
||
|
Антикоррозийщик, 3-й разряд |
||
|
Гальваник, 3-й разряд |
||
|
Оцинковщик горячим способом, 3-й разряд |
||
|
Оцинковщик-хромировщик, 3-й разряд |
||
|
Приготовитель электролита и флюса, 3-й разряд |
||
|
Травильщик, 3-й разряд |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение покрытий путем помещения деталей или инструментов сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами в расплавленные металлические смеси, растворы или порошковые смеси |
Код |
С/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Погрузка кассет с деталями в электролит, расплавленный алюминий либо в расплавленный цинк или загрузка реторты с деталями и термодиффузионной смесью в нагревательную печь с использованием подъемных механизмов |
|
Включение системы, обеспечивающей надежную циркуляцию электролита | |
|
Установка анодов в достаточном количестве | |
|
Проверка электрического контакта между токоподводами и кассетами с деталями по показаниям приборов | |
|
Проверка температуры ванны или печи | |
|
Контроль технических параметров процесса нанесения покрытия по показаниям приборов во время выдержки | |
|
Извлечение кассет с деталями из ванны электролитического осаждения и их промывка | |
|
Извлечение деталей или кассет из ванны с расплавом на основе алюминия или цинка, встряхивание их, выдержка над расплавом для стекания налипшего металла и последующее охлаждение на воздухе | |
|
Извлечение реторты с деталями и термодиффузионной смесью из печи и охлаждение на воздухе | |
|
Распаковка реторты (извлечение деталей из реторты и отделение их от термодиффузионной смеси) | |
|
Очистка поверхностей деталей от остатков термодиффузионной смеси | |
|
Зачистка готовых изделий от заусенцев и наплывов цинка или алюминия металлической щеткой | |
|
Необходимые умения |
Включать и выключать систему циркуляции электролита, подогрев ванны с электролитом или с расплавленным металлом, а также нагрев термической печи |
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
|
Определять нарушения контакта в цепи электролиза | |
|
Удалять остатки растворов и расплавов с обработанных деталей | |
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
|
Необходимые знания
|
Процесс электролиза растворов и основные закономерности образования покрытий в расплавах и термодиффузионных смесях |
|
Электрические параметры процесса нанесения покрытия и температуры обработки | |
|
Устройство электролитических, расплавленных ванн и нагревательных печей | |
|
Устройство подъемных механизмов и правила их эксплуатации | |
|
Приемы очистки деталей от остатков раствора, расплавов или термодиффузионной смеси | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Размерное нанесение покрытий по 8-10 квалитетам на детали машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов |
Код |
С/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Установка дополнительных анодов |
|
Наращивание медных покрытий определенной толщины путем размещения детали в электролитической ванне | |
|
Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам путем погружения детали в электролитическую ванну | |
|
Установка и поддержание заданных режимов работы | |
|
Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами | |
|
Необходимые умения
|
Включать и выключать подогрев ванны с электролитом |
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
|
Рационально использовать вместимость ванн | |
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
|
Определять качество гальванической обработки деталей | |
|
Необходимые знания
|
Устройство электролизных ванн |
|
Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее | |
|
Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед нанесением основных покрытий | |
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
|
Способы удаления вредных примесей из ванны | |
|
Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение гальванопластического покрытия на сложные детали для электровакуумных приборов и алмазного инструмента |
Код |
С/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Наращение медных и никелевых покрытий определенной толщины |
|
Установка несложных дополнительных анодов | |
|
Установка и поддержание заданных режимов работы | |
|
Подналадка и регулировка ванн | |
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов | |
|
Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическим и химическими способами | |
|
Необходимые умения |
Включать и выключать нагрев ванны с электролитом |
|
Устанавливать основные и дополнительные аноды | |
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
|
Определять качество гальванической обработки деталей | |
|
Производить нейтрализацию отработанных ванн | |
|
Необходимые знания |
Устройство электролизных ванн |
|
Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее | |
|
Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием | |
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванопластические покрытия | |
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
|
Способы удаления вредных примесей из ванны | |
|
Виды и состав изоляционных паст и покрытий для защиты от образования основного покрытия | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Наблюдение за качеством травления листовой стали и правильной подачей листов в цинковальную машину в соответствии с технологическими и производственными инструкциями |
Код |
С/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Травление и промывка листовой стали |
|
Загрузка протравленных и промытых листов в ванны для оцинковывания | |
|
Приготовление флюса для оцинкования и введение его в ванну с расплавленным цинком | |
|
Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия | |
|
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия | |
|
Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке | |
|
Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм | |
|
Необходимые умения |
Запускать и останавливать цинковальный агрегат |
|
Загружать флюс в расплавленную ванну | |
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
|
Определять качество цинкового покрытия | |
|
Соблюдать правила подачи листов в цинковальную машину | |
|
Необходимые знания |
Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали |
|
Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинковывания | |
|
Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании | |
|
Состав сплавов для оцинкования | |
|
Влияние флюсов и присадок на качество покрытия | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса обработки листовой стали и труб в агрегатах непрерывного действия, а в случае обрыва ленты проведение операций по ее сшиванию |
Код |
С/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Ведение процесса оцинкования листовой стали и труб на цинковальных агрегатах непрерывного действия |
|
Сшивание ленты в случае ее обрыва в соответствии с техническими условиями | |
|
Ведение флюсового режима горячего оцинкования листов в цинковальных агрегатах | |
|
Вытягивание оцинкованных труб через обтирочное кольцо | |
|
Оцинковывание сетки и проволоки диаметром до 1 мм | |
|
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом | |
|
Наблюдение за равномерным распределением цинка на поверхности изделия | |
|
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия | |
|
Наладка цинковального агрегата | |
|
Отбор проб ванны для оцинкования и передача их на анализ | |
|
Необходимые умения |
Запускать и останавливать цинковальный агрегат |
|
Загружать флюс в расплавленную ванну | |
|
Использовать подъемные механизмы и приспособления | |
|
Определять качество цинкового покрытия | |
|
Соблюдать правила правильной подачи листов в цинковальную машину | |
|
Сшивать металлическую ленту после обрыва | |
|
Необходимые знания |
Безопасные приемы обслуживания цинковального агрегата и приемы травления листовой стали |
|
Устройство и способы подналадки агрегатов непрерывного оцинкования | |
|
Основные свойства металлов и материалов, применяемых при горячем оцинковании | |
|
Состав сплавов для оцинкования | |
|
Операции по сшиванию металлической ленты в случае обрыва | |
|
Влияние флюсов и присадок на качество покрытия | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.6. Трудовая функция
|
Наименование |
Загрузка установки трубами или деталями для получения антикоррозионных покрытий и контроль режима обработки |
Код |
С/063 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Очистка внутренней поверхности резервуаров, отстойников и оборудования механическим способом с применением моющего раствора |
|
Загрузка установки трубами или деталями | |
|
Подготовка компаундного состава | |
|
Заполнение емкости с трубами и деталями компаундным материалом под руководством антикоррозийщика более высокой квалификации | |
|
Подача установки в полимеризационную камеру | |
|
Наблюдение за процессом полимеризации и регулировка температуры в полимеризационных камерах при помощи контрольно-измерительных приборов | |
|
Нанесение защитного покрытия на арматурные стержни, сетки, каркасы, закладные детали для железобетонных конструкций | |
|
Необходимые умения |
Подготавливать поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия |
|
Наносить компаундный материал на поверхности обрабатываемых деталей | |
|
Применять подъемные механические средства и приспособления | |
|
Включать и выключать полимеризационные камеры | |
|
Контролировать температуру по показаниям приборов | |
|
Необходимые знания |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
|
Требования, предъявляемые к поверхностям труб, изделий и деталей, подлежащих покрытию | |
|
Основные свойства применяемых материалов | |
|
Устройство и принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.7. Трудовая функция
|
Наименование |
Приготовление электролитов, растворов, флюсов и расплавов |
Код |
С/07.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Подготовка компонентов электролитов, флюсов и расплавов в соответствии с техническими условиями |
|
Заполнение электролизных ванн растворами или водой и введение необходимых реактивов | |
|
Подогрев электролизных ванн до заданной температуры | |
|
Заполнение, расплавление металлических ванн и введение регенерирующих добавок | |
|
Нейтрализация и регенерация отработанных растворов | |
|
Отбор проб для лабораторного анализа | |
|
Необходимые умения |
Обращаться с химическими реактивами и металлами в состоянии поставки |
|
Проводить процессы нейтрализации и регенерации отработанных растворов | |
|
В соответствии с техническими условиями проводить заполнение ванн | |
|
Отбирать пробы необходимого объема согласно техническим условиям для лабораторного анализа | |
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами | |
|
Необходимые знания |
Устройство электролизных ванн |
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов | |
|
Объем проб для лабораторного анализа | |
|
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.8. Трудовая функция
|
Наименование |
Запуск, наладка и ремонт агрегатов и оборудования |
Код |
С/08.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Запуск в работу электролитной ванны, цинковального агрегата, ванны с расплавленным металлом или термической печи |
|
Задание температуры в соответствии с техническим заданием и поддержание режима работы в течение процесса нанесения покрытия | |
|
Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования | |
|
Ремонт ванн, термического оборудования и приспособлений | |
|
Необходимые умения |
Использовать подъемные механизмы и приспособления |
|
Производить запуск оборудования для нанесения покрытий | |
|
Корректировать работу обслуживаемого оборудования | |
|
Производить ремонт оборудования для нанесения покрытий | |
|
Применять контрольно-измерительные приборы | |
|
Необходимые знания |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
|
Технические условия проведения процессов нанесения покрытий | |
|
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
|
Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.9. Трудовая функция
|
Наименование |
Промывка и чистка ванн обезжиривания, травления и нанесения покрытий |
Код |
С/09.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Регулировка подачи раствора и горячей воды в щеточно-моечную машину |
|
Механическая чистка и промывка ванны обезжиривания и травления | |
|
Очистка токоведущих и транспортирующих роликов | |
|
Очистка щеточно-моечной машины | |
|
Протягивание полос жести через ванны обезжиривания и щеточно-моечную машину при пуске агрегата и при обрыве полосы | |
|
Обеспечение правильного прохождения полосы через агрегаты и сушильное устройство | |
|
Подналадка агрегата | |
|
Ремонт оборудования | |
|
Необходимые умения |
Использовать подъемные механизмы и приспособления |
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами | |
|
Налаживать агрегат в процессе работы | |
|
Производить технологические операции по очистке используемого оборудования | |
|
Ремонтировать используемое оборудование | |
|
Сшивать металлическую ленту в случае обрыва | |
|
Необходимые знания |
Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования |
|
Технические условия проведения процессов нанесения покрытий | |
|
Устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов | |
|
Принципы ремонта, связанные с ликвидацией поломок | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.10. Трудовая функция
|
Наименование |
Приготовление раствора жидкого флюса для оцинкования листов сухим способом |
Код |
С/10.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Приготовление раствора жидкого флюса |
|
Наблюдение за уровнем флюса в припойной коробке | |
|
Обеспечение равномерности нанесения жидкого флюса на обрабатываемый лист | |
|
Определение качества оцинкования по структуре и цвету покрытия | |
|
Необходимые умения |
Обращаться с химическими реактивами |
|
Отличать качественное оцинкованное покрытие от некачественного | |
|
Обращаться с подъемно-транспортными механизмами | |
|
Необходимые знания |
Способы приготовления жидкого флюса |
|
Влияние флюса и присадок на качество покрытия | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.11. Трудовая функция
|
Наименование |
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов, растворов и расплавов |
Код |
С/11.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Нейтрализация, регенерация отработанных электролитов в рабочей ванне |
|
Выбор необходимых добавок в соответствии с техническими условиями нанесения покрытий | |
|
Регенерация расплавов цинка и алюминия добавками в соответствии с техническими требованиями | |
|
Необходимые умения |
Работать с гальваническими ваннами (растворами) |
|
Работать с металлическими расплавами | |
|
Необходимые знания |
Основные свойства применяемых растворов и металлических расплавов |
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.12. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение качества нанесенных покрытий на промежуточных операциях и готовой продукции |
Код |
С/12.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль электрической цепи при обработке |
|
Контроль состава электролита путем отбора проб для анализа | |
|
Регенерация состава в процессе нанесения покрытия | |
|
Выполнение промежуточного замера величины покрытия толщиномером | |
|
Окончательная оценка свойств покрытия механическими и химическими способами в соответствии с техническими условиями контроля | |
|
Необходимые умения
|
Работать с контрольно-измерительными приборами |
|
Загружать регенерирующие добавки в электролитические ванны | |
|
Отбирать пробы ванн для анализа в лабораториях | |
|
Определять места разрыва электрической цепи | |
|
Необходимые знания
|
Устройство электролизных ванн |
|
Вредные примеси в электролитах и их влияние на гальванические покрытия | |
|
Вредные составляющие ванн, оказывающие влияние на здоровье обслуживающего персонала | |
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Технические условия процессов нанесения покрытий | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Московский государственный университет путей сообщения (МГУПС - МИИТ), город Москва | |
|
Проректор по научной работе |
Круглов Валерий Михайлович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ОАО НПО "Молния", город Москва |
|
2 |
ФГБОУ ВПО "Восточно-Сибирский государственный технологический университет", город Улан-Удэ, Республика Бурятия |
|
3 |
ОАО "Государственное машиностроительное конструкторское бюро "Вымпел" имени И.И. Торопова", город Москва |
|
4 |
ФГУП "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева", город Москва |
|
5 |
ООО "Технический центр механизации и новых технологий", город Новочебоксарск, Чувашская Республика |
|
6 |
Центр организации труда и проектирования экономических нормативов - филиал ОАО РЖД, город Москва |
|
7 |
ЗАО "Санкт-Петербургский завод гальванических покрытий N 1", город Санкт-Петербург |
|
8 |
ФГБОУ ВПО "Донской государственный технический университет" (ДГТУ), город Ростов-на-Дону |
|
9 |
ФГБОУ ВПО "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (СПбГПУ), город Санкт-Петербург |
|
10 |
ООО "Гальваника", город Выборг, Ленинградская область |
|
11 |
ООО "Уральский завод горячего цинкования", город Екатеринбург |
|
12 |
ЗАО "Энергомаш (Белгород) - БЗЭМ", город Белгород |
|
13 |
ООО "Контактные сети Сибири", город Новосибирск |
|
14 |
ОАО "Самарский резервуарный завод", город Самара |
|
15 |
ООО "Металл-Дон", город Шахты, Ростовская область |
|
16 |
ООО "Чайковский завод метизов", город Чайковский, Пермский край |
|
17 |
ООО "Гальваника НКА", деревня Березка, Завьяловский район, Удмуртская Республика |
|
18 |
ООО "Сибирский завод горячего цинкования", город Новокузнецк, Кемеровская область |
|
19 |
ООО "Балакиревский завод гальванических покрытий", поселок Балакирево, Владимирская область |
|
20 |
ОАО "Завод "РЕКОНД", город Санкт-Петербург |
|
21 |
ООО "Гальванические покрытия", город Чистополь, Республика Татарстан |
|
22 |
ОАО "Горьковский завод аппаратуры связи им. А.С. Попова", город Нижний Новгород |
|
23 |
"Усть-Катавский вагоностроительный завод им. С.М. Кирова", город Усть-Катав, Челябинская область |
|
24 |
ОАО "Выксунский металлургический завод", город Выкса, Нижегородская область |
|
25 |
ФГУП "Уральский электромеханический завод", г. Екатеринбург |
|
26 |
ООО "Завод индустриальных покрытий", город Тольятти, Самарская область |
|
27 |
ФГБОУ ВПО "Ростовский государственный университет путей сообщения (РГУПС)", город Ростов-на-Дону |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970), Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст.3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165, N 52, ст. 6986).
*(4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Разработан профстандарт "Специалист по нанесению покрытий".
Цель деятельности - придание деталям, инструментам, метизам, корпусным элементам, листовым и профильным материалам коррозионной стойкости в атмосферных условиях и агрессивных средах, износостойкости и окалиностойкости.
Приведено описание трудовых функций. Установлены требования к образованию, опыту практической работы. Закреплены особые условия допуска к исполнению обязанностей.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 8 сентября 2014 г. N 613н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по нанесению покрытий"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 10 октября 2014 г.
Регистрационный N 34285
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 2 марта 2015 г. N 9
Приказом Минтруда России от 22 апреля 2021 г. N 273Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 марта 2022 г.
В настоящий документ внесены изменения следующими документами:
Приказ Минтруда России от 12 декабря 2016 г. N 727н
Изменения вступают в силу по истечении 10 дней после дня официального опубликования названного приказа