Раздел VII. Правила техники безопасности и производственной санитарии в неметаллорудной промышленности

Раздел VII
Правила техники безопасности и производственной санитарии в неметаллорудной промышленности
(утв. постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол от 25 июня 1985 г. N 48) и МПСМ СССР (приказ от 9 июля 1985 г. N 386))

Разработаны Государственным всесоюзным проектным и научно-исследовательским институтом слюды, асбеста, каолина, талька, графита, полевошпатового сырья и других неметаллорудных материалов Гипронинеметаллоруд (В.И. Булычев, А.А. Сергеев, Л.Ю. Антонова, В.В. Козлов).

Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Г.Ф. Щебуняев (председатель), В.Б. Петруцик (зам. председателя), В.Г. Королев, А.А. Тряпицын, Н.А. Шадрин, В.А. Бондарев, В.А. Рыльников, В.Р. Чулок, А.К. Левинцев, В.В. Соколов, Г.И. Боханько, О.К. Андреев, В.П. Гончаров, Т.И. Чиаев.

Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф. Щебуняев) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е.П. Спельман, Л.Т. Романец).

С введением в действие раздела VII Правила техники безопасности и производственной санитарии в неметаллорудной промышленности утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть II. Раздел V. Правила техники безопасности и производственной санитарии на слюдообрабатывающих предприятиях, утвержденные Минстройматериалов СССР 11.09.69 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов 19.11.69.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов производственных объединений, комбинатов, фабрик, заводов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, ремонтных и др.) неметаллорудной промышленности.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов СССР. Часть I**, утвержденными Минстройматериалов СССР и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

1.3. При организации или наличии на предприятиях неметаллорудной промышленности производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

2. Склады сырья, материалов и готовой продукции

2.1. Полевошпатовый и вермикулитовый концентраты, молотая и дробленая слюда должны упаковываться в мягкие специализированные контейнеры по ОСТ 6-19-80-80 с рабочим объемом от 0,5 до 3,5 , слюдяной сырец, мелкоразмерная слюда и слюдяной скрап - в металлические контейнеры грузоподъемностью 9800 Н (1 тс) конструкции института Гипронинеметаллоруд (тип К-2863Г).

Допускается упаковка полевошпатового и вермикулитового концентратов, молотой слюды и вспученного вермикулита в многослойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 с изм., слюдяного сырца - в деревянную тару по ГОСТ 18051-83 с изм. Масса упакованного продукта вместе с тарой не должна превышать 50 кг.

2.2. Заполненные мягкие специализированные контейнеры вместимостью до 1,5 должны укладываться не более чем в 3 яруса по высоте, а вместимостью 1,5 и более - в один ярус.

2.3. Электроизоляционные материалы на основе натуральной слюды и слюдопласта в рулонах и листах следует упаковывать в деревянную тару по ГОСТ 2991-76 с изм. или по ГОСТ 5959-80 с изм., слюдопластовую ленту - в деревянную тару по ГОСТ 16536-84 или по ГОСТ 15841-77 с изм. Масса упакованного продукта вместе с тарой не должна превышать 50 кг. Слюдопластовую ленту необходимо хранить в сухих закрытых помещениях.

Теплоизоляционные материалы и изделия на основе асбеста и вермикулита следует упаковывать в деревянную тару по ГОСТ 18051-83 с изм. Масса упакованного продукта вместе с тарой не должна превышать 20 кг.

2.4. Емкости (цистерны, резервуары), используемые для хранения лаков и растворителей, должны быть оборудованы приспособлениями для замера уровней. Установка указателей уровня и кранов для отбора проб на стенках емкостей запрещается. Для полного удаления содержимого емкостей должны быть предусмотрены аварийные баки.

2.5. Очистку, осмотр и ремонт емкостей и трубопроводов, используемых для хранения и транспортировки лаков и растворителей, а также арматуры следует производить после полного слива лаков и растворителей.

2.6. Помещения для хранения лаков и растворителей должны быть оборудованы системами общеобменной вытяжной вентиляции. Отбор воздуха должен производиться из верхней и нижней зон помещения с целью исключения образования застойных зон. Места переливания лаков и растворителей, вскрытия тары должны быть оборудованы принудительной местной вытяжной вентиляцией.

2.7. В помещение хранения лаков и растворителей следует входить после предварительной бесперебойной работы вытяжной вентиляции в течение не менее 10 мин.

Пусковые устройства вытяжной вентиляции должны находиться с наружной стороны входных дверей склада.

2.8. В помещениях хранения лаков и растворителей должна быть предусмотрена аварийная вентиляция.

2.9. Предельно допустимое содержание вредных веществ (толуола, ксилола, этилового спирта, уайт-спирита и др.) в воздухе рабочей зоны, температура и влажность воздуха в помещениях хранения лаков и растворителей должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.

2.10. Склады хранения лаков и растворителей должны быть оборудованы:

звуковой и световой сигнализацией, указывающей о прекращении работы общеобменной и местной вытяжной вентиляции;

телефонной связью с руководством предприятия, с пожарной охраной и медицинским пунктом.

3. Производственные (технологические) процессы

3.1. Технологические процессы, оборудование, здания и сооружения цехов по производству электроизоляционных материалов из натуральной слюды и слюдопластов с использованием лаков и связующих, а также склады для хранения лаков, смол и органических растворителей должны соответствовать требованиям Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожарных химических и нефтехимических производствах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Добыча сырья

3.2. Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями утвержденных Госгортехнадзором СССР Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, Единых правил безопасности при взрывных работах.

3.3. Электрооборудование, аппаратура и электрические сети карьеров и рудников должны соответствовать требованиям Инструкции по безопасной эксплуатации и обслуживанию электрооборудования и электросетей на карьерах, утвержденной Госгортехнадзором СССР, Минстройматериалов СССР, Минчерметом СССР, Минцветметом СССР.

Обогащение вермикулитовых и кварцево-полевошпатовых руд

3.4. При обогащении кварцево-полевошпатовых и вермикулитовых руд должны быть обеспечены:

температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений 18-20°С, относительная влажность воздуха 40-60% при сухом способе производства и не более 75% при мокром способе производства, подвижность воздуха не более 0,2 м/с;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны не более 4 для вермикулитовых руд и не более 2 для кварцево-полевошпатовых руд;

уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР.

3.5. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам.

3.6. При обогащении вермикулитовых и кварцево-полевошпатовых руд методами флотации и гравитации должен быть предусмотрен замкнутый цикл водопотребления с очисткой сточных вод.

3.7. Операции классификации, флотации и гравитационного обогащения следует выполнять в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Механизированная выборка забойного сырца, мелкоразмерной слюды и производство слюдяных изделий

3.8. При механизированной выборке слюды и производстве слюдяных изделий должны быть обеспечены:

температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений 18-20°С, относительная влажность воздуха не более 60%, подвижность воздуха не более 0,2 ;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны не более 2 при выборке забойного сырца и не более 4 при производстве слюдяных изделий;

уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР;

очистка сточных вод при удалении их в водоемы в соответствии с требованиями Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами, утвержденных Минздравом СССР;

защита работающих от воздействия вредных веществ, выделяемых при пропитке, клейке и лакировке слюдяных и слюдопластовых материалов, установкой укрытий в виде зонтов, расположенных над рабочими столами и подключенных к аспирационной системе.

3.9. Ручную обработку кристаллов слюды следует выполнять на столах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Отсос воздуха должен производиться от нижней поверхности стола.

3.10. Производство телевизионной слюды должно размещаться в отдельном помещении, оборудованном системой кондиционирования воздуха.

3.11. Циркуляционные электропечи для термической обработки слюды должны быть оборудованы блокировкой, отключающей нагрев печи при остановке вентиляторов.

3.12. В производстве микалекса операции загрузки брикетов (пластин) на термообработку, подачи нагретых брикетов (пластин) на горячее прессование и подачи прессованных пластин на отжиг должны быть механизированы.

Температура пластин, выходящих из печи после отжига, не должна превышать 45°С.

3.13. В лакосмесительных отделениях смешивание и разбавление лаков, выделяющих вредные пары и газы, следует производить в реакторах.

3.14. Подача лаков и растворителей в резервуары и реакторы и транспортировка приготовленных растворов лака в цехи слюдопластов для пропитки электроизоляционных материалов должны выполняться по трубопроводам самотеком или механизированным способом с помощью насосов. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69.

3.15. В пропиточных отделениях следует хранить не более сменного запаса лаков. Для хранения лаков следует использовать отдельные помещения, оборудованные системами общеобменной вентиляции, вытяжными шкафами.

3.16. Лаки и разбавители должны быть снабжены сертификатами с полным и точным указанием химического состава. Применять лаки и разбавители неизвестного состава запрещается.

Производство вспученного вермикулита и асбестовермикулитовых изделий

3.17. При организации и ведении технологических процессов производства вспученного вермикулита и асбестовермикулитовых изделий должны быть обеспечены:

температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений не более 25°С, относительная влажность воздуха не более 60%;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны не более 4 при производстве вермикулитовых изделий и не более 2 при производстве асбестовермикулитовых изделий;

очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздуха в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденными Госстроем СССР.

3.18. Работы в туннелях и камерах смешения сушил, связанные с осмотром, очисткой и ремонтом их, следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

3.19. После отключения питания топливом и остановки работы обжиговой печи или туннельного сушила на ремонт или осмотр мазутопроводы и расходные баки должны быть освобождены от топлива, очищены и пропарены.

3.20. Запрещается работа топочных устройств при неисправном или заполненном аварийном баке для слива мазута.

4. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

4.1. При установке и эксплуатации производственного оборудования и технологических линий на предприятиях, рудниках и карьерах неметаллорудной промышленности должны соблюдаться требования разд. 13 первой части Правил, Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом и Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.2. Эксплуатацию производственного оборудования необходимо производить в соответствии с требованиями формуляров, паспортов и инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей.

4.3. В системе управления производственным оборудованием должна быть блокировка, обеспечивающая следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство. В случае внезапной остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной системы, блокировка должна обеспечить отключение загрузочного устройства.

4.4. В местах установки производственного оборудования должны быть грузоподъемные машины для производства монтажных, ремонтных и очистных работ.

4.5. Работы, выполняемые по наряду-допуску, должны производиться с соблюдением требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

4.6. Стационарные металлические площадки для обслуживания оборудования должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.7. Противопожарная безопасность производственного оборудования и технологических линий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.

4.8. Номенклатуру средств пожаротушения в цехах следует определять по Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным МВД СССР, исходя из категории производств по пожаро- и взрывоопасности (приложение).

4.9. Во время работы производственного оборудования и технологических линий запрещается:

производить очистку, техническое обслуживание, ремонт и регулировочные работы;

снимать, устанавливать и закреплять ограждения.

Дробильное оборудование

4.10. Дробильное оборудование должно быть оснащено предпусковой звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы), обеспечивающей двухстороннюю сигнальную связь площадок для обслуживания приемных и транспортирующих устройств с пультом управления (место пуска) дробилок.

Для обслуживания приемных и транспортирующих устройств дробилок должны быть стационарные металлические площадки.

4.11. Пульты управления дробилок должны располагаться в кабинах наблюдения и дистанционного управления.

Температура воздуха в кабинах должна быть 18-23°С, относительная влажность 60-40%, уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА, вибрация согласно требованиям ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

Рабочие места в кабинах наблюдения и дистанционного управления должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78.

4.12. Внутренний осмотр, очистка и ремонт дробильных машин должны производиться по наряду-допуску.

4.13. Узлы загрузки дробилок (за исключением щековых) и узлы выгрузки должны быть оборудованы сплошными металлическими укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха и исключающими возможность попадания запыленного воздуха в производственные помещения.

4.14. Приемные отверстия щековых дробилок следует ограждать с боков сплошными металлическими листами высотой не менее 1 м с козырьками, препятствующими выбросу кусков руды из рабочего пространства дробилки в помещение.

4.15. Проходные мостики не должны располагаться над приемным отверстием щековой дробилки.

4.16. Клиноременная передача привода щековой дробилки должна быть ограждена металлическим сетчатым ограждением с ячейками 10х10 мм.

4.17. Система блокировки молотковой дробилки должна исключать возможность пуска дробилки при открытой крышке корпуса. При снятии и установке крышек массой более 50 кг необходимо применять грузоподъемные механизмы.

4.18. В системе управления молотковой дробильной установки должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором дробилки рабочей частоты вращения.

4.19. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими привод при заклинивании валков с подачей звукового сигнала.

4.20. Приемное отверстие конусной дробилки должно быть ограждено съемным сплошным металлическим ограждением.

4.21. При заклинивании конусной дробилки привод должен автоматически отключаться с подачей звукового сигнала.

Мельницы

4.22. Мельницы для сухого сырья должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.

4.23. Узлы соединения разгрузочных и загрузочных устройств с мельницами сухого и мокрого помола должны быть оборудованы уплотнениями, предотвращающими выбивание пыли или переливание шлама в производственные помещения.

4.24. У шаровых, стержневых и трубных мельниц необходимо ограждать вращающиеся корпуса съемными металлическими секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от оси мельницы R + 1 м (где R - радиус барабана мельницы, м). Ограждения следует окрашивать в желтый цвет.

4.25. Ширина проходов между параллельно установленными мельницами не должна быть менее 1,2 м. При отсутствии указанных проходов с торцов мельниц должны быть установлены ограждения из съемных металлических секций высотой не менее 1 м.

4.26. Устраивать проходы под корпусами мельниц, установленных на высоте менее 3 м от пола до корпуса, запрещается.

Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и сбоку металлической сеткой с ячейками не менее 25 мм, под мельницей, установленной на высоте от пола до корпуса 3 м и более. Ширина проходов под мельницей не должна быть менее 1,2 м.

4.27. Для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, вентиляторов, питателей и цапфовых подшипников мельниц должны быть стационарные металлические площадки.

4.28. Работа мельниц запрещается при:

неисправности блокировки или сигнализации;

снятых или незакрепленных ограждениях;

выделении через неплотности люков и болтовые отверстия размалываемого материала;

неисправности или неэффективной работе аспирационной системы.

4.29. Загрузка мельниц мелющими телами, а также внутренний осмотр и ремонт мельниц должны производиться по наряду-допуску.

4.30. Перед началом ремонта мельницы ремонтная зона должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающими знаками безопасности 1,5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Вход (проход) запрещен". Мелющие тела и другие посторонние предметы следует убрать из ремонтной зоны.

4.31. Люки мельницы должны быть уплотнены и оборудованы устройствами для строповки.

4.32. Мельница должна останавливаться таким образом, чтобы люки, подлежащие открытию, находились в верхнем положении.

4.33. Подтягивать болты на корпусе мельницы следует с пола или с передвижных площадок. Площадки должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.34. Загрузка мельниц мелющими телами должна быть механизирована и производиться при помощи грузоподъемных машин, контейнеров и шаровых питателей.

4.35. При загрузке в мельницу мелющих тел грузоподъемным электромагнитом размеры загрузочной воронки по длине и ширине должны превышать диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м.

4.36. Зона действия крана при загрузке мельниц мелющими телами должна быть ограждена инвентарными защитными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающими знаками безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Вход (проход) запрещен".

4.37. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгружать шары из мельниц следует по наклонным лоткам или желобам.

4.38. Загрузка стержневых мельниц стержнями должна быть механизирована и выполняться с помощью грузоподъемных машин, роликовых контейнеров и толкателей.

4.39. Контейнеры, применяемые для загрузки мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.

4.40. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами, конструкция которых должна исключать возможность самопроизвольного открытия контейнера.

Барабаны сушильные

4.41. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими устройствами и работать под разрежением.

4.42. Корпус сушильного барабана следует ограждать, если расстояние от пола до низа корпуса менее 1,8 м. Ограждения должны состоять из съемных металлических секций высотой не менее 1 м, окрашенных в желтый цвет, и находиться от оси сушильного барабана на расстоянии R + 1 м (где R - радиус барабана, м).

4.43. Газоходы и пылеулавливающее оборудование сушильного барабана должны быть теплоизолированы так, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции не превышала 45°С.

4.44. Система автоматики сушильного барабана должна обеспечить отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже 20-30 Па (2-3 мм вод. ст.).

4.45. Загрузочная течка и выгрузочное устройство сушильного барабана должны быть уплотнены во избежание проникновения топочных газов в помещение.

Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочное и выгрузочное устройство запрещается.

4.46. Удаление золы и шлака из топки барабана должно быть механизировано.

4.47. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна производиться в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

4.48. В случае невоспламенения топлива или отрыва факела подача топлива должна быть прекращена и топка провентилирована.

4.49. Во время работы сушильных барабанов запрещается: открывать двери топок, смазывать вручную поверхности опорных роликов, производить уборку под сушильным барабаном.

4.50. Запрещается работа сушильного барабана:

при неисправной аспирационной системе;

с неисправными или снятыми ограждениями.

4.51. Внутренний осмотр и ремонт сушильного барабана и топки должен производиться по наряду-допуску.

4.52. Перед осмотром и ремонтом сушильного барабана материал должен быть выработан из барабана, топка и сушильный барабан провентилированы до температуры воздуха в них не выше 40°С.

4.53. При внутреннем осмотре, ремонте сушильного барабана и топки для освещения должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

Грохоты, рассевы

4.54. При сухом грохочении грохоты и рассевы должны быть закрыты кожухами, подсоединенными к аспирационной системе.

4.55. Узлы соединения загрузочной и разгрузочной течек должны быть оборудованы уплотнениями, предотвращающими выбивание пыли в производственные помещения.

4.56. Во время работы грохота запрещается:

открывать кожух;

производить очистку течек, регулировку, смазку и ремонт узлов и привода.

Питатели

4.57. Установка пластинчатого питателя должна предусматривать возможность обслуживания его с двух сторон. Ширина проходов между питателями не должна быть менее 1,2 м, а между выступающими конструкциями зданий и питателем - менее 1 м.

4.58. Уборка просыпи от пластинчатого питателя должна быть механизирована.

4.59. Ролики и края пластин пластинчатого питателя необходимо ограждать сплошными металлическими ограждениями.

4.60. Запрещается работа пластинчатого питателя при снятых или неисправных ограждениях.

4.61. Для обслуживания питателей на высоте более 1,5 м следует установить стационарные металлические площадки.

4.62. Тарельчатые питатели должны быть закрыты металлическими укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе.

Машины отсадочные и столы концентрационные

4.63. Отсадочная машина должна быть оборудована стационарными металлическими площадками для обслуживания.

4.64. Места присоединения трубопроводов к корпусу отсадочной машины должны быть уплотнены.

4.65. Остановка обезвоживающего элеватора должна производиться после полной разгрузки ковшей от материала и осевших фракций.

4.66. При остановке отсадочной машины подача в нее материала и сжатого воздуха должна автоматически отключаться.

4.67. При выполнении операций по регулировке золотников, наладке авторегуляторов и осмотре механизмов беспоршневых отсадочных машин с пневматическим приводом рабочие должны быть обеспечены очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80.

4.68. При эксплуатации золотниковых устройств роторного типа окна для выброса воздуха в атмосферу должны быть закрыты металлической сеткой с ячейкой 10х10 мм.

4.69. Внутренний осмотр, очистка и ремонт отсадочной машины должны производиться по наряду-допуску.

4.70. Производить работы по ремонту или замене сит шиберного устройства, очистке и ремонту корпуса отсадочной машины одновременно с работами по ремонту или очистке башмака обезвоживающего элеватора запрещается.

4.71. Запрещается работа концентрационного стола при колебании подвижных частей, вызывающих вибрации на рабочих местах выше допустимых по ГОСТ 12.1.012-78 с изм. и неисправном или снятом ограждении привода.

Машины флотационные

4.72. Приводы пеногонов и импеллеров должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами.

4.73. Для аварийной разгрузки флотационных машин должны быть предусмотрены зумпфы с насосами.

4.74. При замене или прочистке аэролифтных трубок на пневматических флотационных машинах рабочие должны быть обеспечены очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80.

Сепараторы электромагнитные и электрические

4.75. При сухой магнитной и электрической сепарации в корпусе сепараторов должны быть предусмотрены патрубки для подключения к системе вытяжной вентиляции. Запрещается эксплуатация сепараторов при неисправной или отключенной вентиляции.

4.76. Осмотр и ремонт электрического сепаратора должен производиться по наряду-допуску.

4.77. При эксплуатации электромагнитных и электрических сепараторов запрещается:

подносить к магнитной системе железные предметы;

производить регулировку зазора между пластинами сепаратора и положения ленты сепаратора;

выбирать вручную щепу с лотков питателей.

4.78. Стыки и соединения корпуса электрического сепаратора должны быть уплотнены. Уплотнения должны исключать возможность выбивания пыли из корпуса при работе сепаратора.

Машины для производства рулонного слюдопласта

4.79. В случае остановки машины система блокировки должна обеспечить автоматическое отключение подачи материала.

4.80. Зона намотки и обрезки концов слюдопластового полотна должна быть закрыта сплошным металлическим укрытием, подсоединенным к аспирационной системе.

4.81. При эксплуатации машин для производства рулонного слюдопласта запрещается работа с поврежденной рабочей сеткой для отлива слюдопласта, снятым ограждением электроприводов, неисправной вентиляцией.

Станки прокатные

4.82. Прокатные станки должны быть оборудованы со стороны прохода для обслуживания тросовым выключающим устройством, позволяющим останавливать станок с любого места по его длине.

Машины для ударной очистки скрапа

4.83. Машины для ударной очистки скрапа должны работать под разрежением. Места присоединения воздуховодов к машине должны быть уплотнены.

4.84. Ширина проходов для обслуживания машины не должна быть менее 1,2 м.

Машины пропиточные

4.85. Пропиточные машины должны быть оборудованы укрытиями из прозрачного небьющегося материала, подсоединенными к вытяжной вентиляции. Каждая пропиточная машина должна быть оборудована автономной системой принудительной вытяжной вентиляции.

4.86. Привод пропиточной машины должен быть сблокирован с приводом вентилятора так, чтобы при остановке вентилятора пропиточная машина автоматически отключалась.

4.87. На пропиточных машинах, производящих листовой материал, узел раскроя рулона на листы должен быть огражден съемными сетчатыми ограждениями. При снятии ограждения машина должна автоматически отключаться без остановки работы вытяжной вентиляции.

4.88. Запрещается эксплуатация машины с поврежденной рабочей сеткой для пропитки слюдопласта, неисправной вентиляцией, снятым ограждением.

4.89. Перед осмотром и ремонтом пропиточная машина должна быть провентилирована, взрывоопасные пары из укрытий удалены при помощи вытяжной вентиляции и обеспечено содержание их в воздухе рабочей зоны помещения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76.

Прессы гидравлические и механические

4.90. При установке и эксплуатации гидравлических прессов для прессования слюдопластовых электроизоляционных листов и пластин микалекса, а также механических и электромагнитных прессов для вырубки слюдяных изделий должны соблюдаться требования Правил техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом производстве, утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения.

4.91. Быстродействующие прессы для вырубки слюдяных изделий должны быть оснащены местным освещением напряжением не выше 36 В.

Печи электрические для термирования щипаной слюды и микалекса

4.92. Загрузочные отверстия электрических печей и сушилок должны быть оборудованы затворами. Противовесы затворов печей должны быть ограждены по всей длине перемещения.

4.93. Электронагревательные элементы в печах и сушилках камерного типа при открывании загрузочных отверстий должны автоматически отключаться.

4.94. Клеммы нагревательных элементов электропечей должны быть закрыты съемными сетчатыми кожухами с ячейками 10х10 мм.

4.95. Операции загрузки в печи термирования и выгрузки из них слюды, а также подачи ее на прокатные станки должны быть механизированы. Рабочие должны быть обеспечены инвентарными приспособлениями для разравнивания слоя слюды на ленте конвейера, подающего слюду на прокатные станки.

Мельницы быстроходные роторные

4.96. Мельница должна быть сблокирована со смежным оборудованием. Блокировка должна обеспечить:

отключение подачи сырья при остановке мельницы;

невозможность включения мельницы при неисправности вентилятора пневмотранспорта.

Мельницы струйные

4.97. Соединения узлов и трубопроводов струйной помольной установки должны быть уплотнены и исключать возможность выброса пыли в помещение.

4.98. Приводы и обслуживаемые узлы помольной установки, при размещении их на высоте 1,5 м и более, должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками.

Классификаторы вихревые центробежные

4.99. Для обслуживания приводов классификаторов должны быть установлены стационарные металлические площадки.

Сушила туннельные для сушки асбестовермикулитовых изделий

4.100. Подача вагонеток к туннельным сушилам, загрузка, проталкивание и выкатка их из туннелей должны быть механизированы.

4.101. Все операции по загрузке, проталкиванию и выгрузке вагонеток из туннеля сушила должны быть сблокированы и проходить в автоматическом режиме.

Блокировка должна обеспечивать включение толкателя на стороне загрузки только при открытой двери загрузки и наличии свободного места для вагонетки на стороне выгрузки.

4.102. Внутренний осмотр и ремонт туннельных сушил должны производиться по наряду-допуску при температуре воздуха в туннелях не выше 40°С и закрытом шибере трубопровода, подводящего теплоноситель.

4.103. Затворы туннеля должны быть снабжены противовесами, огражденными по всей длине перемещения.

Агрегаты обжига сырья (вермикулита)

4.104. Стыки и соединения узлов агрегата обжига сырья должны быть уплотнены во избежание пропуска газов и пыли в помещение.

4.105. Корпус печи обжига должен быть теплоизолирован. Температура на наружной поверхности не должна быть более 45°С.

4.106. Установка и эксплуатация сушильной части агрегата должна соответствовать требованиям пп. 4.41-4.53 настоящего раздела.

Бегуны

4.107. Загрузка бегунов асбестом должна быть механизирована.

4.108. В кожухе бегунов должны быть предусмотрены смотровые окна с плотно закрывающимися крышками.

Крышки в кожухе бегунов должны быть сблокированы с пусковым устройством, обеспечивающим остановку бегунов при открывании крышек.

4.109. При отсутствии орошения асбеста в бегунах кожух бегунов должен быть подсоединен к аспирационной системе.

Мешалки

4.110. Мешалки, в которых перемешиваются пылящие материалы (вермикулит, полевой шпат), должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, подсоединенными к аспирационной системе.

4.111. Крышки люков кожуха должны быть сблокированы с пусковыми устройствами мешалки таким образом, чтобы исключить работу мешалки при открытых крышках.

4.112. Загрузка и выгрузка мешалок должны быть механизированы.

4.113. При установке двух или более параллельно работающих мешалок расстояние между ними не должно быть менее 1,2 м.

Опрокидыватель круговой

4.114. При автоматическом режиме работы опрокидывателя должна быть блокировка, исключающая возможность включения привода опрокидывателя до установки в него груженой вагонетки.

5. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта

Электровозная и ручная откатка по узкоколейному рельсовому пути

5.1. В конце узкоколейных путей следует устанавливать упоры, препятствующие сходу вагонеток с рельсов.

5.2. На каждой вагонетке должны быть указаны грузоподъемность и инвентарный номер.

5.3. При разгрузке вагонеток с опрокидывающимся кузовом следует применять приспособления, препятствующие падению вагонеток.

Перемещение грузов на электротележках, автотележках и погрузчиках

5.4. Для перемещения грузов в пропиточных и лакосмесительных отделениях слюдяных фабрик, а также при транспортировке лаков и связующих, выделяющих взрывопожароопасные пары и газы, необходимо применять электропогрузчики и электротележки во взрывозащищенном исполнении.

Транспортировка горячего битума

5.5. Транспортировка горячего битума должна осуществляться насосами по трубопроводам.

5.6. Спуск и подъем емкостей с горячим битумом должны быть механизированы.

5.7. Запрещается заполнение емкостей горячим битумом более на 3/4 объема.

Пневмотранспорт

5.8. Воздуховоды систем пневмотранспорта должны быть герметичными, фланцевые соединения уплотненными.

5.9. Воздуховоды должны быть подсоединены к вентиляторам через мягкие вставки, исключающие передачу вибрации от вентиляторов на воздуховоды.

5.10. Опирать на воздуховоды леса, подмости, переносные лестницы, подвешивать к ним тали, блоки и другие устройства, а также цепляться за них предохранительными поясами запрещается.

6. Погрузочно-разгрузочные работы на контейнерных площадках

6.1. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 с изм.

6.2. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы с контейнерами должны быть механизированы.

6.3. В процессе эксплуатации мягких контейнеров по ОСТ 6-19-80-80 запрещается:

стропить контейнеры без захватывающего приспособления;

допускать контакт мягких контейнеров с острыми предметами, кислотами, щелочами и продуктами переработки нефти;

перемещать контейнеры волоком;

поднимать контейнеры с грузом за одну несущую проушину;

использовать контейнер при наличии механических повреждений стенок или верхних и нижних днищ.

______________________________

* В дальнейшем производственные объединения, комбинаты, фабрики, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

** "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем по тексту настоящих Правил именуются - первая часть Правил.