Раздел VIII. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материалов графита, каолина, талька

Раздел VIII
Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материалов графита, каолина, талька
(утв. постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол от 23 ноября 1982 г. N 12) и МПСМ СССР (приказ от 27 декабря 1982 г. N 522))

Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом нерудных строительных материалов и гидромеханизации ВНИИнеруд (В.С. Семенов, Н.Ф. Алферов, П.П. Локалин).

Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР: Б.С. Кишко (председатель), Ю.Л. Юров, В.Б. Петруцик (зам. председателя), И.К. Мороз, В.Г. Королев, А.А. Тряпицын, В.П. Гончаров, А.К. Левинцев, Ю.А. Вострецов, Ф.П. Ильин, О.К. Андреев, В.И. Чирков, В.А. Бондарь, Т.И. Чиаев, Г.К. Тесля, В.А. Рыльников, Л.М. Шальский, Г.И. Боханько.

Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф. Щебуняев), главным техническим управлением Минстройматериалов СССР (Б.С. Кишко) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е.П. Спельман, Л.Т. Романец).

С введением в действие раздела VIII Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть I. Раздел XI, утвержденные Минстройматериалов СССР, 18.07.68 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов 31.07.68.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов производственных объединений, комбинатов, фабрик, заводов, учреждений и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, ремонтных и др.) промышленности нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I**, утвержденными Минстройматериалов СССР и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

2. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения

2.1. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения промышленности нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька должны удовлетворять требованиям разд. 4 первой части Правил.

2.2. Эксплуатация производственных зданий и сооружений на предприятиях нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька должна осуществляться в соответствии с требованиями Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений предприятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2.3. При производстве гидромеханизированных работ не должно быть затоплений фильтрационными водами смежных с площадкой предприятий сельскохозяйственных угодий, действующих сооружений, строительных площадок, поселков и т.п.

2.4. В производственных помещениях с применением гидроуборки пыли полы должны быть выполнены в соответствии с требованиями пп. 4.43 и 4.50 первой части Правил. При этом сплошная металлическая обшивка по низу перил на площадках обслуживания не должка допускать стока воды.

2.5. Проемы в полах и межэтажных перекрытиях производственных зданий, расположенные под грузоподъемными механизмами, должны быть оборудованы устройствами для закрывания.

2.6. Конструкции покрытий зданий и сооружений следует очищать от пылевых и снеговых наносов в соответствии с Временными указаниями по определению веса отложений производственной пыли и сроков их уборки с покрытий зданий и сооружений цементных предприятий, утвержденными Минстройматериалов СССР.

2.7. Карьер, пульпопроводы, площадка обогатительной фабрики, карты намыва, хвостохранилища, проезды, проходы в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденными Госстроем СССР.

3. Склады сырья, топлива, материалов и готовой продукции

Общие требования

3.1. Устройство и оборудование складов и площадок для складирования должны соответствовать требованиям разд. 11 первой части Правил.

3.2. На работы по внутреннему осмотру, очистке, техническому обслуживанию и ремонту силосов, бункеров, резервуаров для хранения мазута должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия, и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил. Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке, техническому обслуживанию и ремонту силосов, бункеров и резервуаров для хранения мазута без ППР и наряда-допуска запрещается.

3.3. Перед началом внутреннего осмотра, очистки, технического обслуживания и ремонта силосов, бункеров, резервуаров для хранения мазута должны быть отключены от электрической сети загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры, элеваторы, питатели, пневмокамерные и пневмовинтовые насосы и др.) в соответствии с требованиями п. 13.45 первой части Правил.

3.4. При работах по внутреннему осмотру, очистке, техническому обслуживанию и ремонту следует применять переносные электрические светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12 В.

3.5. Ответственный за производство работ на складах сырья, топлива, материалов и готовой продукции обязан проверить выполнение указанных в пп. 3.2, 3.3 и 3.4 настоящего раздела мер безопасности и обеспечить работающих грузоподъемными устройствами, инструментом, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты и средствами сигнализации.

Склады сырья

3.6. Буферные склады и склады усреднения сырья необходимо размещать от места взрыва горной массы в карьере на расстояниях в соответствии с прил. 9 Единых правил безопасности при взрывных работах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.7. Штабеля складов усреднения сырья должны иметь выровненные откосы и спланированную поверхность с уклоном к краям для стока ливневых вод.

3.8. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в закрытых складах усреднения сырья должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.9. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.

3.10. Вдоль приемных бункеров, расположенных в складах усреднения сырья, должен быть проход шириной не менее 1 м для технического обслуживания, ремонтных и монтажных работ. Проход должен располагаться вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждения, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.11. При ремонте грейфера мостового крана, непосредственно в складе усреднения сырья, грейфер должен быть установлен на ремонтной площадке, очищенной от складируемого материала. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78. У входа на площадки должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

3.12. Находиться в складах усреднения при работе мостовых грейферных кранов вне площадок, выделенных для ремонта, запрещается.

Склады нерудных материалов

3.13. При формировании открытых складов готовой продукции (щебень, гравий, песок) с помощью надштабельных, передвижных и веерных конвейеров основание штабеля в районе отсыпки должно быть ограждено с учетом выполнения требований п. 3.11 настоящего раздела.

3.14. Подштабельная галерея должна быть освещена в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР. Светильники следует применять в пылевлагозащищенном исполнении.

3.15. Подштабельная галерея должна иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Воздух в подштабельной галерее должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

3.16. Конвейер подштабельной галереи длиной более 30 м должен быть оборудован выключающим устройством по ГОСТ 12.2.022-80.

3.17. Места перегрузки и выгрузки материала должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

3.18. Проходы вдоль конвейеров подштабельной галереи не должны загромождаться и захламляться. Для сбора попавшей в подштабельную галерею воды должны быть предусмотрены водосборники. Пол должен иметь уклон в сторону водосборника не менее 1%.

3.19. Ремонт подштабельной галереи следует производить при остановленной работе питателей и конвейера, расположенных в галерее.

Электродвигатели приводов оборудования следует отключить от электросети, а также выполнить требования п. 3.3 настоящего раздела.

3.20. Вход в подштабельную галерею посторонним лицам запрещается. На входе и выходе из подштабельной галереи должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

3.21. Для предотвращения оползневых явлений на откосах склада, возводимого гидромеханизированным способом, профильтровавшаяся через откосы вода должна быть отведена за пределы склада.

3.22. Монтаж и демонтаж намывных пульпопроводов при эстакадном намыве и наращивании намывных пульпопроводов при безэстакадном намыве должны производиться под руководством мастера по намыву. Монтажно-демонтажные работы на высоте должны выполняться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.

3.23. Управление задвижками выпускных устройств намывных пульпопроводов при эстакадном намыве должно производиться с площадок, выполненных в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

3.24. Мостики для перехода людей с дамбы обвалования карты намыва к водосбросному колодцу должны иметь ограждения в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

3.25. При отсутствии переходного мостика люди для обслуживания водосбросного колодца должны перевозиться на лодках или плотах, имеющих грузоподъемность не менее 2450 Н (0,25 тс) и спасательные средства (пояса, круги, шары) не менее чем для двух человек.

3.26. Работы по внутреннему осмотру и ремонту водосбросного колодца должны производиться в соответствии с требованиями п. 13.60 первой части Правил и пп. 3.2, 3.3, 3.4 настоящего раздела.

3.27. Перед началом работ по внутреннему осмотру и ремонту водосбросного колодца должна быть прекращена работа земснаряда, закрыты задвижки на выпускных устройствах намывного пульпопровода и вывешены на них запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не открывать - работают люди!".

3.28. Спускать людей в водосбросной колодец следует только в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей. Лебедки, канаты и люльки должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.29. Во время перерыва в работе по намыву или по окончании намыва водосбросной колодец следует закрыть щитами и вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Опасно для жизни!".

3.30. Возведение складов нерудных строительных материалов способом гидромеханизации при наличии трещин в дамбе обвалования, оползней откосов и фильтрации воды через откосы с выносом грунта запрещается.

Склады графита, каолина, талька

3.31. Графит, каолин и тальк в незатаренном виде следует хранить в бункерах и силосах, оборудованных устройствами для улавливания пыли.

3.32. Графит, каолин, тальк, упакованные в бумажные мешки и сформированные в пакеты, следует хранить в складах штабелями, для устойчивости которых должна соблюдаться перевязка вертикальных швов.

Высота штабелей не должна превышать: из мешков - 2,5 м, из пакетов - 3,5 м.

3.33. Графит, каолин и тальк, упакованные в резинокордные контейнеры, в закрытых складах и на открытых бетонных (асфальтированных) площадках следует хранить в штабелях, устойчивость которых должна обеспечиваться соблюдением перевязки вертикальных швов при укладке: контейнеров грузоподъемностью до 1470 Н (0,15 тс) - в 3 яруса вертикально, более 1470 Н (0,15 тс) - в 3 яруса горизонтально.

3.34. Графит, каолин, тальк в упакованном виде следует транспортировать на складирование механизированным способом: в отдельных мешках - с помощью ленточных конвейеров, в пакетах и контейнерах - погрузчиками с вильчатым захватом, оборудованными сталкивателями. Мешки конвейером должны подаваться на приемный стол. Снимать мешки вручную с работающего конвейера запрещается.

3.35. Подъезды к площадкам для хранения пакетов и заполненных конвейеров должны иметь твердые покрытия. Проезды между штабелями должны соответствовать требованиям п. 11.10 первой части Правил.

Силосные склады

3.36. Силосы для хранения нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами с аппаратами для очистки воздуха.

3.37. Верх силосов следует ограждать по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

3.38. Окна в наклонных галереях должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении.

Открывание створок окон должно производиться с пола галереи.

3.39. Для перехода через материалопроводы в галереях должны быть установлены переходные мостики в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

3.40. Нижние и боковые люки силосов должны иметь площадки для обслуживания, выполненные в соответствии с требованиями п. 4.55 первой части Правил.

3.41. Крышки люков силосов должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдавать после оформления наряда-допуска ответственным за производство работ в силосе из числа инженерно-технических работников, назначенных приказом по предприятию.

3.42. Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силоса следует производить в соответствии с требованиями пп. 3.2-3.5 настоящего раздела.

3.43. Очистка и удаление наростов, козырьков, зависаний материала должны производиться сверху вниз. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.

3.44. Вход в силос через нижние и боковые люки должен разрешаться только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия силоса должны быть предварительно очищены от зависаний материала.

3.45. Спуск в силос через верхний люк должен разрешаться только для внутреннего осмотра, очистки стен и перекрытий силоса.

3.46. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках, а также в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей, при соблюдении следующих мер безопасности:

должны быть выполнены требования пп. 3.3-3.5 настоящих Правил;

задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, должны быть закрыты и на них вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющими надписями: "Не открывать - работают люди!";

лебедка, канаты, люлька должны соответствовать требованиям Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

3.47. Люльки должны быть оборудованы сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и др.).

3.48. Высота ограждения люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м. Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания,

3.49. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

надежность закрепления стального каната на барабане лебедки;

исправность блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность настила и ограждений люльки.

3.50. Очистка и удаление наростов и козырьков материала в силосе должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.

3.51. При устранении козырьков и наростов люлька должна устанавливаться в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.

3.52. Запрещается:

открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя материала, превышающего 0,5 м;

сходить с люльки на слой материала во время осмотров и очистных работ;

производить обрушение материала подрубкой снизу.

Бункера

3.53. Крышки люков бункеров должны иметь уплотнения и закрываться на замок. Ключи от замков следует хранить у начальника цеха (мастера смены) и выдаваться после оформления наряда-допуска ответственным за производство работ в бункере из числа инженерно-технических работников, назначенных приказом по предприятию.

3.54. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил и иметь решетки, пропускающие материал только той крупности, которая предусмотрена технологической картой производственного процесса. Со стороны загрузки автомобильным или железнодорожным транспортом бункера должны иметь отбойный брус высотой не менее 0,6 м.

3.55. Вдоль бункеров, расположенных в отделениях (цехах) упаковки готового продукта, должен быть проход для технического обслуживания ремонтных и монтажных работ шириной не менее 1 м.

Проход должен располагаться вне зоны перемещения мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждения. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.50 первой части Правил.

3.56. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров следует механизированным способом.

3.57. На бункерах необходимо применять устройства, предупреждающие сводообразование и зависание материала (электровибраторы, пароэлектроподогреватели, пневмошуровки, ворошители и т.п.).

3.58. Перед началом ремонтных работ стенки бункера и находящийся в нем материал должны быть охлаждены до температуры не выше 40°С.

3.59. До спуска в бункер необходимо:

выполнить требования пп. 3.2-3.5 настоящего раздела;

освободить бункер от материала;

выставить наблюдающего за движением железнодорожного транспорта по надбункерной площадке для исключения загрузки бункера во время работы в нем;

включить запрещающие загрузку сигналы светофора или световые сигналы.

3.60. Запрещается:

находиться на решетке бункера при осмотрах и выполнении работ по его обслуживанию;

спускать людей в бункера для ликвидации зависаний и сводообразований, а также в неохлажденные бункера для производства ремонтных работ.

Склады топлива

3.61. При складировании твердого топлива должны соблюдаться требования п. 11.18 первой части Правил.

3.62. Площадки для складирования твердого топлива должны отвечать требованиям п. 11.4 первой части Правил и иметь твердое покрытие или уплотненное основание.

3.63. Штабеля угля должны иметь выровненные откосы и спланированную поверхность с уклоном к краям для стока ливневых вод.

3.64. Периодичность контроля за состоянием штабелей твердого топлива должна осуществляться в соответствии с требованиями п. 11.17 первой части Правил. Обнаруженные трещины, оползни и другие повреждения поверхности штабелей, а также очаги самовозгорания должны быть устранены.

3.65. При складировании жидкого топлива должны соблюдаться требования п. 11.19 первой части Правил.

3.66. Эстакады для слива жидкого топлива должны быть оборудованы площадками для обслуживания сливных лотков и люков железнодорожных цистерн.

Устройство лестниц, площадок и откидных мостиков должно соответствовать требованиям пп. 4.54, 4.55 первой части Правил.

3.67. Пар в железнодорожные цистерны для подогрева жидкого топлива следует подавать по гибким резиновым шлангам, подсоединенным через вентили к паропроводам.

Жидкое топливо следует сливать только после отключения вентилями подачи пара и удаления резиновых шлангов из цистерн.

3.68. Крышки люков резервуаров для хранения жидкого топлива следует оборудовать запирающими устройствами, ключи от которых должны храниться у ответственного лица, назначенного из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию.

3.69. Работы, связанные с пребыванием людей в резервуарах для хранения топлива, необходимо выполнять в соответствии с требованиями пп. 3.2, 3.4 и 3.5 настоящего раздела.

3.70. Перед допуском работающих внутрь резервуара для хранения жидкого топлива производителю работ необходимо:

освободить емкости от жидкого топлива;

перекрыть все топливопроводы и паропроводы, подходящие к резервуарам, приводы задвижек закрыть на замки, на приводах вывесить запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не открывать - работают люди";

проверить емкости до полной ликвидации в них взрывоопасной концентрации паров жидкого топлива и охлаждения емкостей до температуры не выше 40°С.

3.71. Склады горючих и смазочных материалов должны быть оборудованы молниеотводами и заземляющими устройствами в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР СНиП II-106-79 "Склады нефти и нефтепродуктов" и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных МВД СССР.

3.72. При выполнении работ, связанных с приемкой и хранением жидкого топлива, запрещается:

применять открытый огонь или переносные электрические светильники;

применять инструменты и приспособления из стали и других искрообразующих материалов;

подавать пар непосредственно в цистерну с мазутом для его разогрева.

Склады реагентов

3.73. Хранение, приготовление и распределение реагентов по технологическим операциям должны производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Складирование огнеупоров

3.74. Приемку, укладку, хранение, транспортировку огнеупорных изделий следует производить по ГОСТ 8179-85, ГОСТ 24717-81 с изм.

3.75. Огнеупорный кирпич на поддоны следует укладывать плашмя с перевязкой вертикальных швов.

Кирпич не должен выступать за кромки поддона более чем на 50 мм.

Высота пакета не должна превышать 1,2 м. При установке пакетов одного на другой высота штабеля не должна превышать 3,6 м.

3.76. Транспортировать огнеупорный кирпич внутри предприятия следует в пакетах на поддонах.

3.77. При невозможности транспортирования огнеупорного кирпича непосредственно на рабочее место в пакетах на поддонах должны применяться передвижные ленточные конвейеры.

4. Производственные (технологические) процессы

Общие требования

4.1. Производственные (технологические) процессы по разработке месторождений открытым способом, по переработке исходного сырья нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька и упаковке готовой продукции должны соответствовать требованиям разд. 12 первой части Правил.

4.2. Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, Единых правил безопасности при взрывных работах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.3. При организации и ведении технологических процессов должны быть обеспечены:

механизация и автоматизация трудоемких работ;

контроль за содержанием в воздухе пылей перерабатываемых материалов, который должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76 с изм., но не реже одного раза в 10 дней в воздухе рабочей зоны производственных помещений технологических процессов: дробления, сортировки, измельчения, обогащения, сушки, упаковки и отгрузки готовой продукции; одного раза в три месяца в воздухе рабочей зоны карьеров и на площадках предприятий, где содержание пыли должно быть не более 4 (при наличии свободной до 10%);

контроль вибробезопасных условий труда, который должен производиться не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

измерение шума на рабочих местах, которое должно проводиться не реже одного раза в три месяца в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83;

контроль за состоянием освещенности рабочих мест производственных зданий и помещений, карьеров и площадок предприятий, который должен производиться не реже одного раз в шесть месяцев в соответствии с требованиями СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение", утвержденных Госстроем СССР;

контроль радиационной безопасности, который должен производиться в сроки и в объемах, предусмотренных требованиями Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденных Минздравом СССР.

4.4. Места отбора проб и замера уровней опасных и вредных производственных факторов должны быть утверждены главным инженером предприятия по согласованию с местными органами санитарного надзора.

Добыча сырья гидромеханизированным способом

4.5. Разработка месторождения сырья гидромеханизированным способом должна производиться в соответствии с требованиями разд. IV Единых правил безопасности при разработке месторождении полезных ископаемых открытым способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.6. Надводная часть забоя земснаряда в пределах зоны обрушения, а также водная акватория вокруг земснаряда и плавучего пульпопровода (в пределах ширины прорези, удаления папильонажных якорей и оттяжек плавучего пульпопровода) должны быть ограждены на воде буйками, окрашенными в красный цвет. Надводная часть - инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 с установкой запрещающих знаков безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

4.7. При разработке месторождений двумя или несколькими земснарядами расстояние между осями соседних прорезей должно быть установлено проектом производства работ (ППР), но не менее 2,5 расстояний от центра поворотной рамы свайного хода земснаряда и крайней точки рыхлителя.

4.8. Перевод земснаряда в другой забой должен производиться буксировочным судном со скоростью в соответствии с требованиями Правил классификации и технического надзора за судами, утвержденных Речным Регистром РСФСР, но не более 5 км/ч. Перед буксировкой на земснаряде должны быть подняты и зафиксированы от опускания сваи и рама рыхлителя со всасывающим пульпопроводом, отсоединены от земснаряда электрокабель и плавучий пульпропровод; отключены от электросети электродвигатели приводов рыхлителя, землесоса, насосов, лебедок, сняты предохранители распределительных устройств, на которые вывешены запрещающие знаки безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

4.9. Во время работы земснаряда запрещается:

пребывание людей в зоне всасывающего пульпопровода, в зоне перемещения канатов папильонажных и становых лебедок и в зоне перемещения плавучего пульпопровода;

производить наладочные и ремонтные работы на земснаряде, плавучем, магистральном и намывном пульпопроводах;

находиться под поднятой рамой рыхлителя;

находиться на раме рыхлителя.

4.10. Работа земснаряда при волнении в водоеме (забое) более 3 баллов запрещается.

Доставка сырья

4.11. При доставке сырья гидротранспортом эстакады магистральных и намывных пульпопроводов высотой более 1 м должны быть раскреплены в продольном и поперечном направлениях, а в местах поворотов установлены дополнительные раскосы.

4.12. Обслуживание расположенных на магистральных пульпопроводах задвижек, компенсаторов, обратных клапанов, устройств для слива пульпы из пульпопроводов должно производиться с площадок, удовлетворяющих требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.13. При устройстве переездов через магистральные пульпопроводы, смонтированные на подкладках по земле, высота земляной насыпи над пульпопроводом должна быть не менее 0,8 м.

4.14. Испытания магистральных и намывных пульпопроводов должны производиться под руководством ответственного за производство работ, назначенного из числа инженерно-технических работников приказом по предприятию, в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", утвержденных Госстроем СССР.

4.15. При доставке материалов железнодорожным транспортом запрещается:

движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч;

разгрузка вагонов в бункер с эстакад при движении состава;

очистка железнодорожных путей на приемных бункерах при подаче состава;

присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.

4.16. При доставке сырья конвейерным транспортом должны обеспечиваться:

требования пп. 14.17-14.20 первой части Правил;

отсутствие пыления транспортируемого материала путем укрытия рабочей ветви конвейера;

возможность перехода конвейерной линии в определенных местах путем установки переходных мостиков через каждые 100 м;

освещение трассы конвейера в темное время суток.

Переработка сырья (руды)

4.17. Дробление, сортировка и обогащение сырья (руды) должны производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке и обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.18. При проектировании, организации и ведении технологических процессов переработки сырья нерудных строительных материалов, руд графита, каолина и талька должны обеспечены:

механизация и автоматизация процессов переработки сырья (руды) и упаковки готовой продукции;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с Указаниями по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, утвержденных Госстроем СССР;

метеорологические условия и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83;

уровни вибрации на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

4.19. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.

4.20. Площадки для обслуживания оборудования технологических линий должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

4.21. Для осуществления контроля за наполнением промежуточных бункеров, разрежением воздуха в мельницах, сушильных барабанах, пылеулавливающем оборудовании в трубопроводах запыленного воздуха при сухих процессах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы, показания которых должны быть выведены на пульты местного и дистанционного управления технологическими процессами.

4.22. При ведении мокрых процессов контроль за наполнением промежуточных емкостей, зумпфов, давления в пульпопроводах, разрежения в оборудовании осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов: уровнемеров, вакуумметров, манометров, показания которых должны быть выведены на пульты местного и дистанционного управления.

4.23. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке мельниц мелющими телами должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

4.24. Обогащение графита, каолина, талька в гидроциклонах диаметром 150 мм и более следует производить в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.25. При обогащении графита, каолина, талька в гидроциклонах диаметром менее 150 мм необходимо соблюдать требования инструкций завода-изготовителя.

4.26. При флотационном обогащении графита, каолина, талька, являющимся источником вредных производственных факторов (выделение паров воды и реагентов), в отделении флотации должна постоянно работать приточно-вытяжная вентиляция.

4.27. Соединения сепараторов и быстроходных центрифуг с внешними трубопроводами должны производиться с помощью мягких элементов, что снижает уровни шума и вибрации на рабочих местах.

4.28. Во время работы барабанных вакуумфильтров и фильтр-прессов ФПАКМ устранять перекосы и смещения фильтроткани запрещается.

Устранение перекосов, смещений и замена фильтроткани должны производиться после остановки оборудования при выполнении требований пп. 3.3 и 3.5 настоящего раздела.

4.29. Организация и ведение процесса сушки исходного сырья и готового продукта с использованием газообразного топлива должны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.30. Организация и ведение процесса сушки с использованием электрических печей должны производиться в соответствии с требованиями § 205-207 Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

4.31. Газоходы сушильного оборудования должны быть теплоизолированы.

4.32. Удаление золы и шлака из топок сушильного оборудования должно быть механизировано. Удаление шлака вручную запрещается.

4.33. Розжиг топки сушильного оборудования должен производиться с разрешения мастера смены или начальника цеха.

4.34. Эксплуатация сушильного оборудования при выбивании газов через загрузочные и разгрузочные устройства запрещается.

Упаковка и погрузка

4.35. При производстве работ по упаковке и погрузке нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.3.009-76 с изм. и п. 4.3 настоящего раздела.

4.36. Температура поступающих на упаковку графита, каолина, талька должна быть не более 40°С.

4.37. При загрузке графита, каолина, талька в резинокордные контейнеры последние должны подвешиваться на грузовые элементы к специальным опорным конструкциям.

Держать контейнер во время загрузки на вилах погрузчика запрещается.

4.38. При эксплуатации резинокордных контейнеров запрещается: строповка контейнера за любые его элементы, кроме грузоподъемных;

перемещать заполненные контейнеры волоком;

находиться под подвешенным заполненным контейнером.

4.39. При порыве хотя бы одного слоя пустого бумажного мешка он должен выбраковываться, а заполненный - направляться в бункер просыпи.

4.40. Подъем тары на площадку по обслуживанию упаковочных машин должен быть механизирован. Отверстие в перекрытии площадки, предназначенное для подъема тары, должно иметь ограждение в соответствии с требованиями п. 4.55 первой масти Правил.

4.41. Зона действия грузоподъемной машины при отгрузке материалов из открытого склада должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

5. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

Общие требования

5.1. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям пп. 13.1-13.29 первой части Правил, паспортов и инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей.

5.2. При эксплуатации производственного оборудования должны быть обеспечены:

вибрационные характеристики по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;

шумовые характеристики по ГОСТ 12.1.003-83;

электростатическая искробезопасность по ГОСТ 12.1.018-79.

5.3. Техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования должны производиться в соответствии с требованиями пп. 13.30-13.60 первой части Правил и пп. 3.2-3.5 настоящего раздела.

5.4. Производственное оборудование должно быть оснащено системами звуковой и световой сигнализации (электрозвонки, сирены, мигающие электролампы), предупреждающие о пуске и аварийной остановке.

5.5. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должны быть ограждены в соответствии с пп. 13.21-13.29 первой части Правил.

5.6. В системе управления производственным оборудованием должна быть блокировка, обеспечивающая следующий порядок пуска оборудования в работу: аспирационная система, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.

В случае внезапной остановки оборудования, разгрузочного устройства или аспирационной системы блокировка должна обеспечить отключение загрузочного устройства.

5.7. Противопожарная безопасность производственного оборудования и технологических линий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным МВД СССР.

5.8. Во время работы производственного оборудования и технологических линий запрещается:

производить очистку, техобслуживание, ремонт и регулировочные работы;

извлекать негабаритное сырье и посторонние предметы;

снимать или закреплять ограждения.

5.9. При отсутствии или неисправности защитных ограждений, систем сигнализации, аспирации и блокировки эксплуатация производственного оборудования запрещается.

Оборудование для добычных работ

5.10. Производственное оборудование для разработки месторождений нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька открытым способом должно соответствовать Гигиеническим требованиям к горным машинам, предназначенным для разработки полезных ископаемых открытым способом, утвержденным Минздравом РСФСР.

5.11. Установка и эксплуатация производственного оборудования для разработки месторождений нерудных строительных материалов, графита, каолина, талька открытым способом должны соответствовать требованиям Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.12. Землесосные снаряды должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 18444-82 и Правил классификации и технического надзора за судами, утвержденных Речным Регистром РСФСР.

Дробильное оборудование

5.13. Загрузочные и разгрузочные отверстия дробильного оборудования должны иметь укрытия, подсоединенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.14. Загрузочные отверстия щековых дробилок не укрываются, а для предотвращения выброса кусков материала из рабочей зоны должны быть ограждены боковыми сплошными металлическими листами высотой не менее 1 м, снабженными отбойными козырьками.

5.15. Для предотвращения выброса кусков материала из рабочей зоны роторных дробилок в их приемном отверстии следует предусматривать специальную завесу.

5.16. Площадки приемных устройств дробилок первой стадии дробления должны быть оборудованы системами двухсторонней связи (телефонная, звуковая или световая) с пультами местного и дистанционного управления.

5.17. В разгрузочных воронках конусных дробилок первой стадии дробления должны быть установлены датчики верхнего и нижнего уровня сырья (руды).

5.18. Молотковые и валковые дробилки должны быть оборудованы устройствами для механизированного открывания и закрывания крышек корпусов. Открытые крышки должны фиксироваться при помощи упоров.

5.19. В системе управления молотковыми, валковыми и роторными дробилками должна быть блокировка, исключающая возможность пуска и работы дробилок при открытых крышках корпусов.

5.20. В системе управления молотковых и роторных дробилок должна быть блокировка, исключающая включение загрузочного устройства до набора ротором рабочих оборотов.

5.21. Во время работы дробилок запрещается:

выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил;

открывать крышки корпусов молотковых, роторных и валковых дробилок;

находиться на корпусе дробилки.

Грохоты

5.22. При мокром грохочении для предотвращения выброса воды на площадку обслуживания грохоты должны быть ограждены со стороны площадки обслуживания сплошными металлическими листами высотой не менее 0,8 м.

5.23. Грохоты, а также их загрузочные и разгрузочные устройства при сухом грохочении должны быть герметизированы для предотвращения проникания пыли в производственные помещения.

5.24. Во время работы грохотов запрещается:

выполнять работы по п. 5.8 настоящего раздела;

ликвидировать завалы материала на ситах, в загрузочных и разгрузочных тачках.

Мельницы

5.25. Мельницы для сухого помола сырья и концентратов должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.

5.26. Узлы соединения загрузочных и разгрузочных устройств с мельницами сухого и мокрого помола должны иметь уплотнения, предотвращающие попадание пыли и переливание шлама в производственное помещение.

5.27. Мельницы должны иметь ограждения в соответствии с п. 5.5 настоящего раздела.

Шаровые, стержневые и трубные мельницы должны иметь ограждения вращающихся корпусов металлическими съемными секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от мельницы на R + 1 м (где R - радиус барабана мельницы, м).

Ширина прохода между параллельно установленными мельницами должна быть не менее 1,2 м.

5.28. Крышки трубных мельниц следует ограждать со стороны цапфовых подшипников. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 100 мм.

5.29. Люки корпусов мельниц должны иметь уплотнения и устройства для строповки.

5.30. Для открывания люков шаровых и трубных мельниц корпус должен быть установлен таким образом, чтобы люки находились в верхнем положении.

5.31. При работе на корпусах шаровых, стержневых, трубных мельниц рабочие должны надеть пояса предохранительные по ГОСТ 12.4.089-80 и закрепить к стальному канату, натянутому над корпусом по длине мельницы.

5.32. Загрузка мелющих тел в мельницы должна производиться механизированным способом.

5.33. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке шаровой и трубной мельниц мелющими телами должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и выделена предупреждающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

5.34. Места выгрузки мелющих тел из мельниц должны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгружать шары из мельницы следует по наклонным лоткам или желобам.

5.35. Контейнеры, применяемые для загрузки мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.

5.36. Устраивать проходы под корпусами шаровых, стержневых и трубных мельниц, установленных на высоте до 3 м от пола до корпуса, запрещается. Допускается устраивать проходы, огражденные сверху и с боков металлической сеткой с ячейками не более 25х25 мм, под мельницами, установленными на высоте от пола до корпуса 3 м и более.

5.37. Система управления ролико-маятниковой мельницы должна иметь блокировку, исключающую возможность включения загрузочных устройств до достижения рабочих оборотов электродвигателем привода мельницы.

5.38. В системе управления струйной мельницей должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения загрузочных устройств до подачи энергоносителя (воздух, пар) в мельницу.

5.39. Когда энергоносителем является пар, трубопроводы пара и корпус должны быть теплоизолированы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

5.40. Для предотвращения выбивания пыли в производственное помещение загрузочное устройство (питатель и эжектор) должно быть отрегулировано так, чтобы оно работало в зоне разрежения.

5.41. Перед техническим обслуживанием и ремонтом мельниц должны быть выполнены требования пп. 3.2-3.5 настоящего раздела. Ремонтная зона должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78. У входа в ремонтную зону должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

5.42. Работа мельниц запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;

при наличии трещин в корпусе;

при ослаблении или отсутствии болта, крепящего броневую плиту шаровых, стержневых и трубных мельниц;

при выделении через неплотности и болтовые отверстия размалываемого материала;

при нарушении уплотнений подсоединения трубопроводов энергоносителя струйных мельниц.

Классификаторы

5.43. Установка и эксплуатация спиральных классификаторов должна производиться в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.44. Площадки обслуживания спиральных классификаторов должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.

5.45. В системе управления спиральным классификатором должна быть блокировка, исключающая подачу исходного материала и воды при остановке спиралей или разгрузочных устройств.

5.46. Техническое обслуживание и ремонт спиральных классификаторов должны производиться в соответствии с требованиями п. 5.3 настоящих Правил.

Флотомашины

5.47. Фланцевые и резьбовые соединения трубопроводов, подводящих суспензию и реагенты, и места их подсоединения к флотомашине должны иметь уплотнения.

5.48. Система управления флотомашины должна иметь блокировку, обеспечивающую при выходе из строя разгрузочных устройств и флотомашины, переключение подачи исходной суспензии в аварийный зумпф.

5.49. Приводы импеллеров и пеногонов должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами.

5.50. Перед техническим обслуживанием и ремонтом флотомашины должны быть выполнены:

требования п. 5.3 настоящих Правил;

удален с поверхности флотомашины с помощью моющих средств скользкий слой осадков, образуемых испарениями воды и реагентов.

5.51. Работа флотомашины запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела:

при наличии течи корпуса, желобов, соединений трубопроводов, подводящих суспензию и реагенты;

при переливе пены через борта желобов;

при неисправной запорной и регулирующей арматуре на трубопроводах, подводящих реагенты;

при неисправных реагентных питателях.

Электромагнитные сепараторы

5.52. При эксплуатации электромагнитных сепараторов должны выполняться требования:

Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР;

Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.53. Крышки смотровых и шуровочных люков в корпусе электромагнитного сепаратора должны иметь уплотнения.

5.54. Система управления электромагнитным сепаратором должна иметь блокировку, исключающую возможность включения привода при открытых смотровых и шуровочных люках корпуса.

Центрифуги

5.55. Центрифуги как оборудование повышенной опасности должны размещаться в отдельных помещениях или на отгороженных участках производственных помещений с вывешенными предупреждающими знаками безопасности 2.9 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющими надписями: "Опасная зона!".

5.56. Крышки люков, фланцевые и резьбовые соединения трубопроводов и места их подсоединения к центрифугам должны иметь уплотнения.

5.57. При эксплуатации центрифуг с нейтральными, кислыми и щелочными средами должна производиться периодическая проверка воздействия коррозии на элементы подшипников, предохранительных устройств, блокировок, поверхности роторов и разгрузочных устройств:

при работе в нейтральной среде - через 3 мес;

при работе в кислой или щелочной среде - через 1 мес.

5.58. В системе управления центрифуги должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность включения подачи суспензии до набора ротором рабочего числа оборотов.

5.59. Работа центрифуг запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела;

при нарушении требований п. 5.56 настоящего раздела;

при коррозионном разрушении по п. 5.57 настоящего раздела;

при повышенных против установленных паспортом нормах шума и вибрации.

Тарельчатые сепараторы

5.60. При эксплуатации тарельчатых сепараторов во избежание возникновения опасных производственных факторов запрещается допускать к обработке суспензию с не предусмотренной паспортом агрессивностью, не соответствующей стойкости материалов, из которых выполнены узлы и детали предохранительных устройств и уплотнений.

5.61. В системе управления тарельчатым сепаратором должна быть блокировка, исключающая возможность включения подачи исходной суспензии до того, как ротор наберет рабочее число оборотов и обеспечивающая отключение питания при перегрузках.

5.62. Тарельчатые сепараторы, как оборудование повышенной опасности, должны размещаться в соответствии с требованиями п. 5.55 настоящих Правил.

5.63. При сборке тарельчатых сепараторов после техобслуживания и ремонта запрещается:

уменьшать количество тарелок ротора по отношению рекомендованных паспортом;

смешивать комплекты тарелок с тарелками от других тарельчатых сепараторов.

5.64. Крышки люков, смотровые окна, соединения трубопроводов и места подсоединения их к корпусу тарельчатого сепаратора должны иметь уплотнения.

5.65. Работа тарельчатых сепараторов запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела;

при разбалансированном роторе;

при поломке или потере упругости хотя бы одной из пружин вертикального вала;

при наличии в корпусных деталях ротора микротрещин;

при появлении течи в соединениях и уплотнениях.

Фильтрующее оборудование

5.66. Эксплуатацию фильтрующего оборудования следует производить в соответствии с § 387-394 Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

5.67. В системе управления фильтр-прессом ФПАКМ должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая отключение привода передвижки фильтровальной ткани при усилиях, превышающих рекомендованные паспортом для данной ткани.

5.68. При эксплуатации фильтрующего оборудования с кислыми и щелочными средами должна производиться периодическая, через 6 мес проверка воздействия коррозии на поверхности узлов и деталей (подшипников, электромагнитных зажимов, направляющих и т.п.).

5.69. Во время работы фильтр-прессов запрещается:

выполнять работы по пп. 5.8 и 4.28 настоящего раздела;

очищать фильтровальную ткань от осадка вручную.

5.70. Работа фильтрующего оборудования запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил:

при перегрузках фильтровальной ткани фильтр-пресса ФПАКМ;

при нарушении уплотнений соединения трубопроводов и подсоединения их к фильтру-прессу;

при разрежении в камере отсоса вакуум-фильтра ниже расчетного.

Сушильное оборудование

5.71. Сушильное оборудование должно быть подсоединено к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.72. Корпус сушильного барабана должен быть огражден в соответствии с требованиями п. 5.27 настоящих Правил.

5.73. Проходы под корпусами сушильных барабанов следует устраивать с учетом требований п. 5.36 настоящего раздела.

5.74. Сушильное оборудование должно быть оборудовано устройствами, исключающими возможность просыпания материалов при отборе проб.

5.75. Система управления сушильного оборудования должна иметь блокировку, обеспечивающую отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже расчетного.

5.76. Крышки люков и дверки корпуса ленточной сушилки должны иметь уплотнения. Блокировка в системе управления ленточной сушилкой должна исключать возможность пуска при открытых люках и дверках корпуса сушилки.

5.77. Эксплуатация электропечей должна производиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.

5.78. Система управления электропечью должна иметь блокировку, исключающую подачу исходного материала на сушку до набора барабаном рабочего числа оборотов и до достижения необходимой температуры в рабочей зоне барабана.

5.79. Работа сушильного оборудования запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;

при нарушении уплотнения горячего и холодного концов барабана электропечи;

без подачи воды в рубашку разгрузочного устройства электропечи;

без отвода пара из рабочей зоны барабана электропечи.

Упаковочное оборудование

5.80. Площадки для обслуживания упаковочных машин должны быть оборудованы двухсторонней сигнальной связью с площадкой погрузки мешков в железнодорожные вагоны и с площадкой обслуживания пакетоформирующей машины.

5.81. Упаковочная карусельная машина должна быть укрыта по окружности, за исключением рабочего места упаковщика, сплошным металлическим кожухом.

5.82. Кожух, приемный бункер и бункер просыпи упаковочной карусельной машины должны быть подсоединены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха. Рабочее место упаковщика должно быть оборудовано местным отсосом запыленного воздуха.

5.83. Весовые дозаторы должны иметь устройства для местного отсоса запыленного воздуха из рабочей зоны упаковщика.

5.84. Во время работы упаковочных машин запрещается:

выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил;

смазывать весы и опорные рычаги;

удалять мешки из-под карусельной упаковочной машины;

устанавливать мешки, если штуцер барабана карусельной упаковочной машины прошел место посадки.

Автоматические зашивочные машины

5.85. У автоматической зашивочной машины должны быть ограждены:

конвейер - инвентарными съемными секциями высотой не менее 1 м;

клиноременная передача привода швейной головки - металлической сеткой с ячейками размером не более 25x25 мм;

муфта привода конвейера - сплошным металлическим кожухом.

5.86. Во время работы автоматической зашивочной машины запрещается:

выполнять работы по п. 5.8 настоящего раздела;

очищать ленту конвейера вручную;

производить уборку просыпи.

5.87. Работа автоматической зашивочной машины запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела;

при наличии хотя бы одного порванного слоя бумажного мешка;

при неравномерном движении ленты конвейера.

Пакетоформирующие машины

5.88. При установке и эксплуатации пакетоформирующей машины следует соблюдать требования паспорта завода-изготовителя.

5.89. В системе управления машиной должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая равномерную подачу мешков на формующий конвейер, предотвращая его завал.

5.90. При эксплуатации пакетоформирующей машины должны проверяться один раз в неделю:

регулировка колодочного тормоза механизма снижения пакета;

встроенные тормоза магазина поддонов и рольганга выдачи пакетов;

правильность положения рукояток и кнопок управления механизмами.

5.91. Пакетоформирующая машина должна быть ограждена по периметру (кроме подхода к рольгангу выдачи пакетов) инвентарными съемными секциями высотой не менее 1 м.

5.92. Перед началом работ по осмотру, техническому обслуживанию и ремонту машины должны быть:

выполнены требования пп. 3.2-3.5 настоящего раздела;

запакетированы все мешки, находящиеся на загрузочном конвейере и выдан последний пакет из машины.

5.93. Во время работы пакетоформирующей машины находиться на ленте формующего конвейера, на рольганге и в магазине поддонов запрещается.

Промывочное оборудование

5.94. В системе управления промывочным оборудованием должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая подачу исходного материала и воды после достижения:

валом лопастей корытной мойки рабочего числа оборотов;

корытом вибромойки - вибрации заданных параметров;

корпусом грохота - вибрации заданных параметров.

5.95. Работа промывочного оборудования запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящих Правил;

при поломке хотя бы одной пружины подвески промывочных желобов вибромойки;

при амплитуде и частоте колебаний промывочных желобов вибромойки и грохотов, отличных от паспортных;

нарушения крепления лопаток главного вала корытных моек.

Скруббер-бутара

5.96. В системе управления скруббер-бутарой должна быть блокировка:

исключающая возможность подачи исходного материала и воды до набора скруббер-бутарой рабочего числа оборотов;

обеспечивающая автоматическую остановку загрузочного устройства и отключение подачи воды при внезапной остановке скруббер-бутары или разгрузочного устройства.

5.97. Корпус скруббер-бутары должен быть огражден в соответствии с требованием п. 5.5 настоящего раздела.

Сплошными металлическими кожухами должны быть ограждены опорные, упорные и приводные ролики, бандажи в районе контакта с роликами, соединительные муфты, приводные валы.

5.98. Перед началом работ по осмотру, техническому обслуживанию и ремонту необходимо:

выполнить требования пп. 3.2-3.5 настоящего раздела;

рассоединить муфту привода, затормозить барабан.

5.99. Работа скруббер-бутары запрещается:

в случаях, предусмотренных п. 5.9 настоящего раздела;

при наличии трещин в корпусе, бандажах, роликах;

при выделении пульпы через неплотности во фланцевом соединении скруббера и бутары.

Автоматическая станция контроля качества щебня

5.100. Эксплуатация автоматической станции контроля качества щебня должна производиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.

5.101. Автоматическая станция контроля качества щебня должна располагаться в отдельном помещении или на площадке производственного помещения, огражденной металлической сеткой высотой не менее 1,5 м и предупреждающими знаками безопасности 2.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

5.102. Крышка диспергационной камеры, фланцевые и резьбовые соединения подводящих и отводящих воду трубопроводов и места их подсоединения к станции должны иметь уплотнения.

5.103. Во время работы станции запрещается:

выполнять работы по п. 5.8 настоящих Правил;

открывать крышку диспергационной камеры в момент проведения процесса отмучивания;

заходить за ограждения.

Газопылеулавливающие установки

5.104. Газопылеулавливающие установки должны соответствовать требованиям Правил эксплуатации установок, очистки газа, утвержденных Госинспекцией газоочистки Минхиммаша СССР.

Металлорежущие станки

5.105. Установка и эксплуатация металлорежущих станков должны производиться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности, утвержденных ЦК профсоюза машиностроения.

Деревообрабатывающие станки

5.106. Установка и эксплуатация деревообрабатывающих станков должны производиться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР.

6. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта

6.1. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта должна осуществляться в соответствии с требованиями разд. 14 первой части Правил.

6.2. Ремонтные работы на железнодорожных путях должны производиться в соответствии с требованиями Инструкции по сигнализации на железных дорогах Союза ССР и Инструкции по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах Союза ССР, утвержденных МПС СССР.

7. Погрузочно-разгрузочные работы

7.1. Складирование, хранение и выполнение погрузочных работ на площадках и подъездных путях промышленных предприятий должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, Правил техники безопасности и производственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота, утвержденных Минречфлотом РСФСР, и Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Министерством автомобильного транспорта РСФСР.

_____________________________

* В дальнейшем производственные объединения, комбинаты, фабрики, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах предприятиями.

** "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил - первая часть Правил.