Раздел XIII. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий. Производство труб, шпал и опор

Раздел XIII
Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий. Производство труб, шпал и опор
(утв. постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (протокол от 29 мая 1985 г. N 48) и МПСМ СССР (приказ от 11 июня 1985 г. N 319))

Разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом Индустройпроект (Н.К. Карапетов, В.С. Никитин, В.И. Вереновский, И.А. Рогулин, И.Н. Долгова).

Внесены редакционной комиссией Мннстройматериалов СССР: Г.Ф. Щебуняев (председатель), В.Б. Петруцик (зам. председателя), В.А. Рыльников, Е.Н. Тюрин, В.Г. Королев, А.А. Тряпицын, Ю.А. Вострецов, О.К. Андреев, В.В. Соколов, В.А. Бондарев, Г.И. Боханько.

Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г.Ф. Щебуняев), отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е.П. Спельман, Л.Т. Романец).

С введением в действие разд. XIII "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий. Производство труб, шпал и опор", утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. Часть II. Раздел XII. Правила техники безопасности и производственной санитарии на заводах и заводских полигонах железобетонных изделий, утвержденные Минстройматериалов СССР от 06.09.70 и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 26.08.70.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей и специалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, заводов и организаций* (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий.

1.2. Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I**, утвержденными Минстройматериалов СССР и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

1.3. При организации или наличии на предприятиях промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий (производство труб, шпал и опор) производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах части II Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов.

2. Площадки предприятий, производственные здания и сооружения

2.1. При эксплуатации и ремонте производственных зданий и сооружений необходимо соблюдать требования Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.

2.2. Производственные здания и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.

2.3. Покрытия производственных зданий и сооружений следует очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

3. Склады сырья, топлива, материалов и готовой продукции
Склады заполнителей

3.1. Кабины мостовых и козловых кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.

3.2. При ремонте грейфера козлового крана непосредственно на складе сырья грейфер должен быть установлен на ремонтной площадке, очищенной от складируемых материалов. Поверхность ремонтной площадки должна быть ровной, без выбоин. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78. У входа на площадку должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

Силосы

3.3. Силосы для хранения цемента должны быть оборудованы фильтрами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки.

Эксплуатация силосов при неисправных пылеулавливающих устройствах запрещается.

3.4. Верх силосов должен быть огражден по периметру.

3.5. Окна в галереях силосов должны быть оборудованы приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открывание створок должно производиться с пола галереи.

3.6. Крышки люков силосов должны быть уплотнены и снабжены запирающимися на замок устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе.

3.7. В местах прохода через трубопроводы и конвейеры должны быть установлены переходные мостики.

3.8. Разгрузочные устройства силосов для цемента должны быть оборудованы дистанционным управлением.

3.9. Входить в силос через нижние и боковые люки допускается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний материала. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.

3.10. Все работы, связанные с пребыванием людей в силосе (осмотр, очистка, ремонт), следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску.

3.11. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованы площадками.

3.12. Спуск в силос следует производить в самоподъемных люльках, а также в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

3.13. При опускании в силос рабочих должны быть выполнены меры безопасности:

силос должен быть оснащен внутри переносными электрическими светильниками напряжнием не выше 12 В;

задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, должны быть закрыты, и на них вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не открывать - работают люди!";

шнеки и элеваторы должны быть отключены от электросети, а на пусковых устройствах должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";

спускающиеся в силос рабочие должны быть обеспечены необходимыми инструментами, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, каской по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, поясом предохранительным по ГОСТ 12.4.089-80, респираторами, страхующим канатом) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами, радиосвязью);

предохранительный пояс, страхующий канат и лебедка должны быть проверены и испытаны.

3.14. При устранении зависаний и козырьков люльки не должны находиться в зоне обрушения материала.

3.15. При очистке силоса запрещается:

открывать крышки нижих и боковых люков и входить в силос при наличии в нем цемента;

сходить с люльки на слой материала;

производить обрушение материала подрубкой снизу.

3.16. Люльки должны быть ограждены по периметру. Ограждение должно быть высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила.

Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.

3.17. В люльке должны быть сиденье, опоры для ног, карман для инструмента и приспособление для очистки силоса, прикрепленное к люльке.

Складирование тарированного цемента

3.18. Мешки с цементом следует укладывать в штабеля вперевязку. При механизированной укладке мешков высота штабеля не должна превышать 2,5 м, а при ручной - 1,5 м.

3.19. Запрещается укладывать в штабеля поврежденные мешки, из которых просыпается цемент.

Бункера

3.20. Бункера для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами и системами для очистки воздуха.

3.21. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру. Размер ячеек решеток должен быть установлен технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке. Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом должен быть установлен отбойный брус высотой 0,6 м.

3.22. Крышки люков бункеров должны быть снабжены запирающими на замок устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере.

3.23. Бункера должны быть оснащены устройствами, предупреждающими сводообразование и зависание материала (электровибраторами, пневмошуровками, ворошителями).

3.24. Затворы бункеров должны быть оборудованы пневматическими или электрическими приводами.

3.25. Измельчать негабаритные куски материала на решетках бункеров следует с помощью рыхлителей, бутобоев или других устройств.

3.26. При доставке материалов железнодорожным транспортом запрещается: движение вагонов на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч; очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава, присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.

3.27. Перед ремонтом бункера должны быть освобождены от находящегося в них материала.

Ремонтные и очистные работы в бункере следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску.

3.28. Перед спуском в бункер должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

загрузка бункера автомобильным или железнодорожным транспортом должна быть исключена, для чего ответственный руководитель работ должен включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора и выставить наблюдающего, который должен иметь возможность визуального контроля за надбункерной площадкой и двухстороннюю связь с работающими;

шибер на загрузочной течке бункера должен быть закрыт;

загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы, шнеки) бункера должно быть отключено;

работающие должны быть обеспечены необходимыми для ведения работ кранами, талями, лебедками, трапами, настилами, лестницами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, респираторами, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, касками по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089-80) в зависимости от характера и условий производства работ.

Выполнение указанных мер безопасности должно быть зафиксировано в наряде-допуске.

3.29. При работе в бункере должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

3.30. При осмотрах и выполнении работ по обслуживанию бункера запрещается находиться на его решетке и производить спуск людей для ликвидации сводообразований материала.

Хранение жидкого стекла

3.31. Крышки люков емкостей должны быть снабжены запирающимися на замок устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в емкости.

3.32. Бочки с жидким стеклом необходимо устанавливать пробками вверх в один ярус.

Хранение топлива

3.33. Ремонтные и очистные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску.

3.34. Очистка резервуаров должна производиться скребками из неискрообразующих материалов (резины, дерева, цветных металлов).

3.35. При очистке и ремонте резервуара для освещения должны применяться аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

Хранение арматурной стали

3.36. Склады арматурной стали должны быть оборудованы грузоподъемными кранами.

3.37. Бухты арматурной стали следует хранить в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.

Допускается хранение бухт арматурной стали в приямках, огражденных по периметру.

3.38. Прутковую арматурную сталь следует хранить в пакетах, рассортированных по наименованиям проката, маркам и диаметру, на железобетонных или деревянных подкладках.

Хранение готовой продукции

3.39. Железобетонные шпалы следует хранить в штабелях, между ярусами шпал должны быть уложены деревянные прокладки сечением не менее 50х50 мм. Некондиционные железобетонные шпалы следует хранить в отдельных штабелях высотой не более 16 рядов.

3.40. Железобетонные трубы следует хранить в штабелях, рассортированными по диаметру, классам прочности раструбами в разные стороны.

3.41. Площадки для складирования железобетонных труб должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания труб.

Число труб в ряду и ярусов в штабеле не должно быть более указанных в таблице.

Диаметр труб, мм	Число труб в ряду	Число ярусов труб
Напорные трубы
500	6	4
700	5	4
900	4	3
1000	4	3
1200	3	3
Безнапорные трубы
500	6	3
700	5	3
900	4	3
1200	3	2

Трубы диаметром 1400 мм и более следует укладывать в один ярус.

3.42. Железобетонные опоры следует хранить в штабелях высотой не более 5 ярусов, основаниями в разные стороны, рассортированными по классам прочности и датам изготовления.

Между ярусами опор должны быть уложены деревянные прокладки с упорами, исключающими возможность раскатывания опор.

3.43. Площадки для хранения железобетонных опор должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания опор.

3.44. При строповочных работах на штабелях следует применять переносные инвентарные лестницы.

4. Производственные (технологические) процессы

Общие требования

4.1. При организации и ведении технологических процессов производства сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления по ГОСТ 12.1.003-83;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

4.2. Перед осмотром и ремонтом камеры термовлажностной обработки должны быть освобождены от форм, изделий и других посторонних предметов и охлаждены до температуры воздуха не выше 40°С.

4.3. При выполнении технологического процесса центрифугирования рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной и средствами защиты органов слуха.

4.4. Процесс центрифугирования должен проходить в звукоизолирующей камере. Во время работы центрифуги входные двери и крышки верхнего проема должны быть закрыты.

Производство железобетонных напорных труб методом виброгидропрессования

4.5. При сборке и разборке форм установка и снятие анкерных колец должны производиться грузоподъемными машинами.

4.6. Защитные ограждения втулочной и раструбной частей формы должны быть установлены до натяжения арматуры.

Защитное ограждение раструбной части необходимо снимать посте кантования формы, а защитное кольцо втулочной части - после окончания формования.

4.7. Приямки для комплектации форм и формования изделий должны быть ограждены перилами.

4.8. Посты термообработки и гидропрессования должны быть оборудованы устройствами (струбцинами, автоматическими замками) для закрепления и исключения падения форм.

Производство напорных железобетонных труб с металлическим цилиндром

4.9. Посты сварки металлического цилиндра и концевых элементов должны быть оснащены вытяжными вентиляционными системами. Наблюдать за ходом процесса следует через смотровое окно со светофильтром.

4.10. Процесс обезжиривания поверхностей цилиндра должен производиться механизированным способом в ванне с содовым раствором.

4.11. Процесс нанесения наружного защитного слоя на цилиндр должен производиться в отдельном помещении.

Производство железобетонных труб методом радиального прессования

4.12. Для сборки форм с арматурным каркасом должны быть оборудованы стационарные металлические площадки.

4.13. В процессе термовлажностной обработки нахождение людей в камерах запрещено.

Производство железобетонных труб методом центробежного проката

4.14. Предварительное натяжение продольной арматуры при формовании напорных труб должно производиться с установленными с торцов формы сплошными металлическими ограждениями высотой не менее 2 м.

4.15. Подача бетонной смеси во вращающуюся форму должна производиться ленточным или ложковым питателем.

Производство железобетонных безнапорных труб методом центрифугирования

4.16. Загрузка бетонной смеси в форму должна производиться при угловой скорости центрифуги для труб диаметром от 400 до 900 мм не более 8,37 рад/с, для труб диаметром свыше 900 мм не более 6,28 рад/с, а угловая скорость при формовании на центрифугах должна быть:

      для труб диаметром 1200 мм       6,8-12,56 рад/с

       "   "       "     1400 "        5,75-11,51   "

       "   "       "     1600 "        5,23-10,99   "

       "   "       "     2000 "        4,18-7,85    "

Производство железобетонных шпал

4.17. Очистку арматурной стали от окалины и ржавчины следует производить в металлических ящиках, подсоединенных к аспирационной системе, исключающих возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение.

4.18. В зоне передвижения протяжной каретки должно быть световое табло с надписью: "Осторожно - идет натяжение!". Световое табло должно включаться при выполнении операции натяжения струнопакетов.

4.19. При натяжении струнопакетов форма должна быть закрыта сетчатым металлическим ограждением.

Производство железобетонных опор городского освещения и контактной сети железных дорог методом центрифугирования

4.20. Подготовку струнопакетов следует производить на площадке, огражденной по периметру сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м, с ячейкой размером 25х25 мм.

4.21. Порядок выполнения операций на посту укладки бетонной смеси должен быть следующий:

установка нижней полуформы;

укладка арматурного струнопакета;

укладка бетонной массы в нижнюю полуформу;

установка верхней полуформы и их сболчивание;

напряжение струнопакетов.

5. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

Общие требования

5.1. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть установлены краны, лебедки, тали.

5.2. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть расположены в изолированных помещениях или кабинах.

5.3. Вращающиеся валы, маховики, соединительные муфты, клиноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены.

5.4. Для выполнения периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

5.5. Работы по осмотру, очистке или ремонту бетоносмесителей, сушильных барабанов, силосов, бункеров, шнековых конвейеров, элеваторов, тоннельных или ямных камер пропаривания следует выполнять по проекту производства работ и наряду-допуску.

5.6. Источники выделения тепла (камеры пропаривания, трубопроводы пара и горячей воды, котлы, газоходы) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, теплоизоляция, экранирование). Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах должна быть не более 45°С. Интенсивность теплового излучения на рабочих местах должна быть не более 348,9 .

5.7. Работы внутри тоннельных и ямных камер пропаривания следует выполнять при температуре воздуха в камерах не выше 40°С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм. ГОСТ 12.4.045-78 с изм., обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

Непрерывная работа при температуре воздуха 40°С и тепловом излучении и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.

5.8. Резиновые шланги к металлическим трубопроводам, патрубкам, ниппелям и штуцерам пневмо- и гидросистем следует подсоединять хомутами.

5.9. На бетоноукладчиках, питателях, тележках самоходных и другом подвижном технологическом оборудовании должны быть барабаны для сматывания кабеля, по которому к приводам оборудования подается электрическое напряжение.

Допускается подвешивать кабель посредством колец к тросам, натянутым вдоль всего пути передвижения оборудования.

5.10. Рельсовые пути подвижного технологического оборудования должны быть уложены на уровне пола и оснащены тупиковыми упорами. Перед упорами для автоматической остановки подвижного технологического оборудования должны быть установлены конечные выключатели.

5.11. Производственное оборудование должно быть пронумеровано. На пусковых устройствах должны быть указаны номера и вид оборудования.

Бетоносмесители

5.12. Течки между дозаторами и бетоносмесителями во всех своих соединениях должны быть уплотнены так, чтобы во время загрузки бетоносмесителя исключалось выделение пыли в производственные помещения через неплотности в соединениях.

5.13. Пневматические приводы затворов бетоносмесителей должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума.

5.14. Площадки для обслуживания бетоносмесителей должны быть установлены на виброизолирующих прокладках.

5.15. Для производства ремонтных, очистных или регулировочных работ в корпусе бетоносмесителей должны быть люки, закрывающиеся металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или войлочным уплотнением по контуру прилегания к корпусу бетоносмесителя.

5.16. Крышки люков бетоносмесителей должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании или неполном закрывании привод бетоносмесителей автоматически отключался.

5.17. У бетоносмесителей с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания привода.

5.18. Ширина прохода между бетоносмесителями и строительными конструкциями не должна быть менее 1,2 м.

5.19. Осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителей следует производить по наряду-допуску.

5.20. При работающем бетоносмесителе запрещается:

извлекать из бетоносмесителей посторонние предметы через загрузочную или разгрузочную течки;

регулировать узлы и механизмы.

Конвейеры ленточные и пластинчатые

5.21. Конвейеры должны быть оборудованы аварийными тросовыми выключателями, позволяющими останавливать их с любого места по всей длине со стороны прохода.

5.22. Для предупреждения о пуске конвейеры должны быть снабжены звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электрические лампы).

5.23. Наклонные конвейеры должны быть оборудованы ловителями ленты в случае ее обрыва.

5.24. Края пластин пластинчатого конвейера со стороны прохода должны быть закрыты сетчатым металлическим ограждением. Ограждение должно исключать доступ в пространство между верхней и нижней ветвями конвейера.

Формы

5.25. Формы должны быть оборудованы устройствами для строповки (приливами, отверстиями, рым-болтами).

5.26. Формы, в которых производится натяжение арматуры, должны быть оборудованы ловителями, исключающими возможность вылета оборвавшегося конца проволоки.

5.27. На операции чистки форм рабочие должны быть обеспечены ручным инвентарным инструментом (металлическими щетками или скребками).

Бетоноукладчики

5.28. Управление работой бетоноукладчика должно осуществляться с пульта управления дистанционно.

5.29. Бункера бетоноукладчиков должны быть оборудованы площадками с лестницами для обслуживания.

Установка для перемотки арматурной стали

5.30. Установка для перемотки арматурной стали должна быть ограждена по периметру сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м, с ячейками размером 25х25 мм.

Для обслуживания и ремонта установки в ограждении должны быть предусмотрены двери. Дверь в ограждении должна быть сблокирована с приводом установки так, чтобы при открытой или неплотно закрытой двери привод автоматически отключался.

Бухтодержатели

5.31. Бухтодержатели должны быть оборудованы тормозными устройствами, обеспечивающими инерционное вращение бухты арматурной стали после выключения привода протяжного устройства не более чем на 1/4 оборота.

Правильно-отрезные станки

5.32. Между вертушкой и правильным барабаном станка должно быть установлено направляющее устройство (трубы, кольца) для ограничения произвольного движения арматурной стали.

5.33. Правильное устройство станка должно быть закрыто сплошным или сетчатым металлическим кожухом, сблокированным с приводом станка так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод станка автоматически отключался.

5.34. Приемная воронка для сбора и удаления от станка пыли и окалины должна быть подсоединена к аспирационной системе, исключающей выделение запыленного воздуха в производственное помещение.

Установки для гидроиспытаний железобетонных напорных труб

5.35. Износ рабочих поверхностей резиновых уплотнений и заглушек не должен быть более 20%.

Стенды для испытания железобетонных труб на прочность

5.36. Стенд должен быть оборудован устройством для фиксации положения трубы на тележке.

5.37. По периметру стенда должно быть установлено сетчатое металлическое ограждение высотой не менее 1,8 м, с ячейками размером 25X25 мм.

Дверь в ограждении должна быть сблокирована с приводом стенда так, чтобы при открытой или неполностью закрытой двери привод автоматически отключался.

Тележки самоходные и прицепы

5.38. Сцепка прицепов с ведущими тележками должна быть жесткой.

Установки для сварки арматурных каркасов

5.39. Установки должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания сварочных головок.

5.40. Со стороны заправки продольных арматурных стержней установки должны быть закрыты сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м, с ячейками размером 25х25 мм. В ограждении должна быть дверь, сблокированная с приводом установки так, чтобы при открытой или неполностью закрытой двери привод автоматически отключался.

Расстояние от концов продольных стержней до ограждений не должно быть менее 1 м.

5.41. Установка должна быть оборудована устройствами для сбора и удаления воды, подаваемой для охлаждения электродов.

5.42. Установки должны быть снабжены устройствами (инвентарными упорами, столиками) для фиксации готового каркаса на установке во время съема его с планшайб.

Съем готовых каркасов с установки должен быть механизирован.

5.43. Рабочий, обслуживающий установку, должен быть обеспечен очками защитными и инвентарным ручным инструментом (крючками, гаечными ключами, ножницами для резки арматуры) для заправки, крепления и съема арматурного каркаса.

Камеры пропаривания (ямные и тоннельные)

5.44. Трубопроводы пара, установленные в камерах, должны быть ограждены. Ограждения должны исключать возможность ожогов рабочих при обслуживании камер.

5.45. Камеры пропаривания должны быть оборудованы системами непрерывного удаления конденсата.

5.46. В соединении крышек с ямными камерами должны быть песочные или водяные затворы, исключающие поступление пара в производственное помещение.

5.47. На крышках ямных камер должны быть устройства для строповки и перемещения грузоподъемными кранами.

5.48. По периметру ямные камеры высотой более 1 м должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами.

5.49. Для производства строповочных, очистных и ремонтных работ внутри ямных камер должны быть скобы шириной 300 мм с шагом 300 мм, заделанные в стены камер на глубину не менее 150 мм.

5.50. Перекрытия тоннельных камер, а также люки в каналах, паропроводах должны быть уплотнены. Уплотнения должны исключать возможность поступления пара в производственные помещения через неплотности в перекрытиях и соединениях.

5.51. При загрузке и выгрузке ямных камер пропаривания должны применяться траверсы с автоматическими захватами.

5.52. При эксплуатации тоннельных камер не должно быть выделения пара в производственные помещения через загрузочные и разгрузочные проемы.

Загрузочные и разгрузочные проемы камер должны плотно закрываться шторами из брезента.

5.53. Вагонетки тоннельных камер должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение их с рельсовых путей.

5.54. Загрузочные и разгрузочные стороны тоннельных камер должны быть оборудованы двухсторонней звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками, электрическими лампами).

Центрифуги роликовые

5.55. Центрифуги должны быть установлены в звукоизолированные камеры.

Проемы для загрузки форм в перекрытиях камер должны закрываться крышками.

Двери камер и крышки проемов должны быть сблокированы с приводом центрифуги так, чтобы при открытых или неполностью закрытых дверях и крышках привод автоматически отключался.

5.56. У входа в камеру центрифуги должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Посторонним вход воспрещен!".

5.57. Центрифуги должны быть оборудованы устройствами для сбора и удаления шлама.

Кантователи

5.58. Кантователи и траверсы-кантователи должны быть оборудованы ограничителями угла поворота (упорами, фиксаторами).

5.59. В производстве шпал на кантователе должно быть устройство для крепления форм, исключающее их смещение и выпадение из кантователя.

Машины для стыковой сварки

5.60. Износ рабочей поверхности зажимных плашек не должен превышать 15%.

5.61. Зона сварки арматурной стали должна быть закрыта сплошным металлическим кожухом. Кожух должен быть сблокирован с пусковым устройством машины так, чтобы при открытом или неправильно установленном кожухе сварочный трансформатор автоматически отключался.

Оборудование для изготовления напорных виброгидропрессованных труб

Станки для изготовления спиральных каркасов

5.62. Передвижная каретка станка для изготовления арматурных каркасов должна быть оборудована площадкой для выполнения операций заправки проволоки на ротор. Площадку следует устанавливать на виброизолирующих прокладках.

5.63. Со стороны пульта управления станком для изготовления арматурных каркасов ротор должен быть огражден съемным или откидным сетчатым ограждением, исключающим возможность травмирования в момент обрыва арматурной стали. Ограждение должно быть сблокировано с приводом ротора так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод станка автоматически отключался.

Установки автоматические для штамповки разделительных полос

5.64. Механизм подачи и просечное устройство установки должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, сблокированным с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод установки автоматически отключался.

5.65. Установку стальной ленты на размоточное устройство следует производить грузоподъемными машинами.

Машины для высадки концов арматуры

5.66. Износ поверхностей зажимных губок не должен превышать 15%.

Ограждение втулочного и раструбного торцов форм

5.67. При выполнении операции натяжения продольной арматуры втулочные и раструбные торцы форм должны быть закрыты металлическими кожухами.

Кожухи должны быть оборудованы устройствами (замками, фиксаторами, стопорами) для крепления их на форме.

Виброплощадка

5.68. Виброплощадка должна быть оборудована упорами, исключающими возможность смещения формы с виброплощадки.

5.69. Виброплощадка должна быть изолирована от фундамента производственного помещения виброгасящими устройствами (пружинным, резиновым, пневматическим).

Загрузочные конусы

5.70. На загрузочных конусах должны быть устройства для ограничения угла поворота конуса на форме до 45° и петли для строповки.

Машины для шлифовки раструбов

5.71. Шлифовальные головки машины должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.

5.72. Планшайба со шлифовальными головками должна быть ограждена во избежание вылета обломков камней и водяных брызг.

Оборудование для изготовления железобетонных напорных труб с металлическим цилиндром

Станы трубоэлектросварочные

5.73. Зона сварки цилиндров должна быть закрыта сплошным металлическим кожухом. Для осмотра, очистки, ремонта и контроля качества сварки в кожухе должны быть смотровые люки. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при открытых или неполностью закрытых крышках сварочный трансформатор автоматически отключался.

5.74. Устройство для резки металлического цилиндра должно быть закрыто сплошным металлическим кожухом.

Стенды для гидравлических испытаний и обезжиривания металлических цилиндров

5.75. Плотность прилегания заглушек к металлическим цилиндрам должна исключать утечку воды. Износ резиновых уплотнений заглушек должен быть не более 20%.

5.76. Ванна для обезжиривания цилиндров должна закрываться крышкой. Открывание и закрывание крышки должны быть механизированы.

Установка для загрузки ложковых питателей

5.77. Бункер установки должен быть оборудован демпфирующими устройствами, исключающими распространение вибрации на ходовую часть установки.

5.78. Для предупреждения о пуске установка должна быть снабжена звуковой сигнализацией.

Станки для навивки арматурной стали

5.79. Станки должны быть оборудованы со стороны прохода сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м, с ячейками размером 25х25 мм.

5.80. Станки должны быть оснащены направляющими каретками (челноками).

Установка для электрометаллизации

5.81. Процесс электрометаллизации должен производиться в металлическом шкафу, подсоединенном к аспирационной системе.

Установка для нанесения наружного защитного слоя

5.82. Растворосмесители должны быть оборудованы укрытием, подсоединенным к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

5.83, Течки между дозаторами и растворосмесителями во всех своих соединениях должны быть уплотнены так, чтобы во время загрузки растворосмесителей исключить выделение пыли в производственное помещение через неплотности в соединениях.

5.84. Для регулировки дозаторов в производстве ремонтных и очистных работ на растворосмесителе должна быть стационарная металлическая площадка.

5.85. На передвижной каретке установки должен быть сплошной металлический щиток (отражатель), исключающий разбрасывание смеси на пол помещения.

Оборудование для производства железобетонных труб методом радиального прессования

Станки для изготовления безнапорных труб

5.86. Поворотная платформа станка должна быть оборудована устройствами (струбцинами, хомутами, захватами) для крепления форм.

5.87. Поворотная платформа станка должна быть ограждена по периметру сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1 м, с ячейками размером 25х25 мм.

В ограждении должна быть предусмотрена дверь, сблокированная с приводом станка так, чтобы при открытой или неполностью закрытой двери привод станка автоматически отключался.

5.88. На станках должны быть инвентарные приспособления (подставки, столики, стеллажи) для установки роликовой головки в опущенном положении при производстве ремонтных и регулировочных работ.

Поддон-тележки

5.89. Рабочая площадка поддон-тележки должна быть оборудована устройством (захватами, струбцинами, хомутами) для крепления формы в вертикальном положении.

5.90. Колеса поддон-тележки на высоте 10-12 мм от головки рельса должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом.

Манипуляторы

5.91. Поворотное устройство манипулятора должно быть оборудовано упорами для ограничения угла поворота хобота.

Оборудование для изготовления напорных железобетонных труб методом центробежного проката

Машины центробежные

5.92. Машины центробежные должны быть ограждены по периметру сетчатым ограждением высотой не менее 1,8 м с ячейками размером 25х25 мм.

Со стороны торцов центробежной машины в ограждениях должны быть металлические двери, сблокированные с приводом машины так, чтобы при открытых или неполностью закрытых дверях привод машины автоматически отключался. На дверях должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Вход в зону работающей машины - запрещен!".

5.93. Машины должны быть оборудованы устройствами для сбора и удаления шлама.

Тележки конвейерные

5.94. Тележки конвейерные должны быть оборудованы устройствами (ложементами, хомутами) для закрепления форм.

5.95. Колеса тележек на высоте 10-12 мм должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.

Станки для намотки спиральных каркасов

5.96. По периметру станка должно быть установлено сетчатое металлическое ограждение высотой не менее 1,8 м, с ячейками 25х25 мм.

Дверь в ограждении должна быть сблокирована с приводом станка так, чтобы при открытой или неполностью закрытой двери привод станка автоматически отключался.

5.97. Приемная воронка для удаления пыли и окалины должна быть подсоединена к аспирационной системе, исключающей выделение запыленного воздуха в производственное помещение.

Оборудование для изготовления железобетонных безнапорных труб методом центрифугирования

Установка для загрузки бетонной смеси

5.98. Для очистки стенок от налипаний бетона на бункере должны быть стационарные металлические площадки.

5.99. Для предупреждения о пуске установка должна быть снабжена электрическим звонком.

Оборудование для изготовления железобетонных шпал

Виброплощадка

5.100. Виброплощадки по периметру должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями. Для снижения уровня шума ограждения с внутренней стороны должны быть покрыты звукопоглощающими материалами (перлитофосфогелевые плиты, пенополистирол).

Пригрузы

5.101. Для установки пригруза при ремонте, чистке и смазке должны быть инвентарные приспособления (подставки, столики, стеллажи).

Рольганги приводные

5.102. Рольганги с двух сторон должны быть оборудованы аварийными тросовыми выключателями, позволяющими останавливать их с любого места по всей длине рольганга.

5.103. Для предупреждения о пуске рольганги должны быть снабжены звуковой и световой сигнализацией (электрические звонки, мигающие электрические лампочки).

5.104. Рольганги должны быть оборудованы упорными роликами, ограничивающими боковое смещение транспортируемой формы.

Упорные ролики должны быть установлены на рамы рольгангов с шагом не менее 4 м.

Пилы для резки струи между шпалами

5.105. Пилы для резки струн должны быть размещены в звукоизолирующих камерах (боксах).

Двери камер должны быть сблокированы с приводом пилы так, чтобы при открытой или неполностью закрытой двери привод автоматически отключался.

Присутствие людей в камере во время работы пилы запрещается. Пульт управления пилой должен быть расположен вне камеры.

5.106. Для сбора и удаления шлака в камере должны быть приямки, закрытые металлическими решетками с ячейками 100х100 мм.

5.107. Осмотр и чистка пилы для резки струн должны производиться после выполнения следующих мер безопасности:

электродвигатель привода должен быть отключен от электропитающей сети, а предохранители из распределительных устройств сняты;

на пусковом устройстве должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

Прессы для испытания шпал

5.108. Прессы должны быть ограждены по периметру сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м с ячейками размером 25х25 мм. В ограждениях должны быть двери, сблокированные с приводом пресса так, чтобы при открытых или неполностью закрытых дверях привод пресса автоматически отключался.

Присутствие людей в опасной зоне во время испытания шпал запрещается. Пульт управления прессом следует располагать вне ограждения.

5.109. Пресс должен быть оборудован устройством (упорами, стопорами, фиксаторами) для закрепления подвижной траверсы на направляющих при осмотрах и ремонтных работах.

Устройства протяжные и стенды вытяжки струнопакетов

5.110. Устройства протяжные и стенды вытяжки струнопакетов должны быть закрыты сетчатым металлическим кожухом.

Кожух должен быть сблокирован с приводом протяжки (вытяжки) так, чтобы при отсутствии или неправильно установленном кожухе приводы протяжки (вытяжки) автоматически отключались.

Съем и открывание кожуха должны быть механизированы.

Станки для резки струнопакетов

5.111. Зона резки струнопакетов должна быть закрыта сетчатым металлическим кожухом. Снизу кожуха должен быть установлен экран для предупреждения вылета искр.

Машины для очистки пустотообразователей и закладных деталей

5.112. Крышки загрузочного люка машины должны быть сблокированы с приводом машины так, чтобы при открытой или неплотно закрытой крышке привод автоматически отключался.

5.113. Машины должны быть оборудованы устройствами (лотками, емкостями, отстойниками) для сбора и удаления загрязненной воды.

Оборудование для изготовления железобетонных центрифугированных опор городского освещения и контактной сети железных дорог

Стенды для сборки форм

5.114. Для предупреждения вылета оборвавшихся арматурных проволок и стержней при натяжении арматуры захваты стендов должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами.

Стенды для испытания стоек

5.115. По периметру стенда должно быть установлено сетчатое металлическое ограждение высотой 1,8 м, с ячейками размером 25х25 мм.

На входной двери в ограждении должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

6. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта

6.1. Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должны быть назначены лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта (железнодорожного, автомобильного, конвейерного, электрического, пневматического).

Лица, ответственные за безопасную эксплуатацию средств внутризаводского и цехового транспорта, должны ежедневно проверять техническое состояние транспортных средств с отметкой в журнале о допуске их к работе.

6.2. На предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции по безопасной эксплуатации средств внутризаводского и цехового транспорта.

6.3. На выездах и въездах из цехов и в технологических проемах между цехами, предназначенных только для движения транспортных средств, должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.3. по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.

6.4. Автомобили, автопогрузчики, электропогрузчики и электротележки, используемые в качестве средств внутризаводского и цехового транспорта, должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, осветительными приборами и устройствами, исключающими возможность использования транспортных средств посторонними лицами, а также иметь исправные тормоза.

Рабочие, обслуживающие перечисленные транспортные средства, должны иметь удостоверения на право управления соответствующим видом транспорта.

6.5. Рабочее место водителя электрокара со стороны грузовой платформы должно быть ограждено сетчатым ограждением, обеспечивающим безопасность водителя в случае продольного смещения груза на платформе.

Грузовая платформа электрокара должна быть оборудована устройствами (бортами, стойками, упорами) для предупреждения падения груза во время погрузки и транспортировки.

6.6. Проходы, расположенные под подвесными грузонесущими конвейерами, сверху должны быть ограждены металлической сеткой с ячейками размером не более 10x10 мм. Высота проходов должна быть не менее 2 м.

Проходы под подвесными грузонесущими конвейерами должны быть обозначены указательным знаком безопасности 4.4 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с надписью: "Проход здесь!".

6.7. Вагонетки, перемещаемые вручную, должны быть оборудованы тормозным устройством. На каждой вагонетке должна быть обозначена ее предельная грузоподъемность. При перемещении вагонеток рабочие должны находиться сзади вагонетки.

6.8. Стрелки откаточных путей вагонеток должны быть оборудованы устройствами, исключающими самопроизвольный перевод стрелок при движении вагонеток по путям.

6.9. Воздуховоды систем пневмотранспорта должны быть оборудованы люками для очистки воздуховода.

Фланцевые соединения и люки воздуховодов должны быть уплотнены так, чтобы во время работы пневмотранспорта исключалась возможность выбивания пыли через неплотности в соединениях.

6.10. Подсоединять воздуховоды систем пневмотранспорта к вентиляторам следует при помощи мягких вставок (резиновые или брезентовые рукава, резиновые прокладки), исключающие передачу вибрации от вентиляторов на воздуховоды.

6.11. Для производства очистных и регулировочных работ на воздуховодах, расположенных на высоте более 1,8 м, должны быть стационарные или передвижные инвентарные площадки с лестницами.

6.12. Использовать воздуховоды систем пневмотранспорта для подвешивания талей, блоков и других грузоподъемных устройств, а также в качестве опорных конструкций при установке стремянок, трапов, переносных лестниц, передвижных площадок, подмостков и лесов запрещается.

6.13. Силосы, бункера, в которых доставляются пневмотранспортом пылящие материалы, должны быть герметичными и оборудованы устройствами для улавливания пыли.

7. Погрузочно-разгрузочные работы

7.1. Подавать железнодорожные вагоны под погрузку или разгрузку следует локомотивом или маневровой лебедкой. Перед отцепкой локомотива под колеса крайних вагонов состава должны быть установлены тормозные башмаки.

Производить погрузочно-разгрузочные работы в подвижном составе, не установленном на тормозные башмаки, запрещается.

7.2. Для проезда погрузчиков и прохода людей в вагоны необходимо устанавливать инвентарные трапы. Конструкция и размеры инвентарных трапов должны быть обоснованы прочностным расчетом.

7.3. При производстве погрузочно-разгрузочных работ на эстакаде для входа людей в вагоны должны быть установлены переходные мостики.

7.4. На погрузочной площадке железобетонные и бетонные изделия (трубы, шпалы и опоры) следует складировать вдоль железнодорожных путей. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м, а от края рампы (эстакады) - менее 3 м.

7.5. При использовании погрузчиков с вилочными захватами железобетонные и бетонные изделия (трубы, шпалы и опоры) следует укладывать на подкладки и прокладки, обеспечивающие свободный вход и выход захватов из-под груза.

7.6. Погрузка и разгрузка лакокрасочных материалов и легковоспламеняющихся жидкостей в таре должна быть механизирована. Электрооборудование погрузчиков, применяемых при этом, должно быть во взрывозащищенном исполнении.

7.7. Схемы строповки грузов должны быть утверждены главным инженером предприятия. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть установлены щиты с графическим изображением разрешенных на предприятии способов строповки грузов.

7.8. Схемы укладки грузов в транспортные средства (электро- и автопогрузчики, автомобили, железнодорожные вагоны, вагонетки) должны быть утверждены главным инженером предприятия.

Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах должны быть внесены в карту технологического процесса перемещения грузов.

7.9. При подъеме и перемещении тяжестей вручную необходимо соблюдать для женщин нормы предельно допустимой массы груза (включая массу тары и упаковки), кг:

подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены	10
подъем тяжестей на высоту более 1,5 м	10
подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой	15
суммарная масса грузов, перемещаемых в течение рабочей смены	7000

При перемещении грузов вручную на тележках, вагонетках или в контейнерах прилагаемое женщинами усилие не должно превышать 150 Н (15 кгс).

______________________________

* В дальнейшем научно-производственные и производственные объединения, комбинаты, заводы и организации именуются в настоящих Правилах - предприятиями.

** "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть I" в дальнейшем по тексту настоящих Правил именуются - первая часть Правил.