Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2014 г. N 810н
"Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении"
Приказом Минтруда России от 16 апреля 2024 г. N 212Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 сентября 2024 г.
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении".
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 ноября 2014 г.
Регистрационный N 34823
См. справку о профессиональных стандартах
Приложение
Профессиональный стандарт
Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении
+----------------------+
| 224 |
+----------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
+-------------+
Обеспечение технического сопровождения производства | 31.017 |
транспортных средств и оборудования +-------------+
____________________________________________________
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Подготовка технологической оснастки и инструмента, наладка технологического оборудования; пуск и наладка технологического оборудования; обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов; разработка стратегии технического развития производства; обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов |
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
||
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
Техники-механики |
||
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
Производство автотранспортных средств |
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
|
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств |
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
А
|
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования |
3 |
Комплектование и монтаж оснастки и инструмента |
А/01.3 |
3 |
Наладка технологического оборудования |
А/02.3 |
3 |
|||
Управления технологическим оборудованием |
А/03.3 |
3 |
|||
Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования |
А/04.3 |
3 |
|||
Контроль качества выпускаемой продукции |
А/05.3 |
3 |
|||
В |
Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов |
4
|
Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства |
В/01.4 |
4 |
Пуск и наладка технологического оборудования |
В/02.4 |
4 |
|||
Обеспечение эффективности работы технологического оборудования |
В/03.4 |
4 |
|||
Контроль соблюдения технологической дисциплины |
В/04.4 |
4 |
|||
Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов |
В/05.4 |
4 |
|||
С
|
Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства; организация внедрения новой техники и технологических процессов |
5
|
Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ |
С/01.5 |
5 |
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
С/02.5 |
5 |
|||
Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства |
С/03.5 |
5 |
|||
Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования |
С/04.5 |
5 |
|||
D
|
Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов
|
6
|
Разработка стратегии технического развития производства |
D/01.6 |
6 |
Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования |
D/02.6 |
6 |
|||
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства |
D/03.6 |
6 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Наладчик |
| |
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Техники-механики |
||
- |
||
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование |
Комплектование и монтаж оснастки и инструмента |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса |
Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса | |
Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей | |
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом | |
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам | |
Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования | |
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования | |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования | |
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования | |
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
Работать с конструкторской и технологической документацией | |
Производить чистку, ревизию технологического оборудования | |
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Рабочая инструкция | |
Основы обработки металлов резанием | |
Основы кинематики | |
Основы инженерной графики | |
Основы материаловедения | |
Основы расчета режимов резания | |
Основы контактной сварки | |
Основы электродуговой сварки | |
Основы дугоконтактной сварки | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений | |
Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки | |
Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Параметры изготавливаемой продукции | |
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Виды инструментов и оснастки | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Принципы применения инструмента и оснастки | |
Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Схемы строповки грузов | |
Принципы командной работы | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование |
Наладка технологического оборудования |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования |
Контроль исправности технологической оснастки и оборудования | |
Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации | |
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски | |
Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования | |
Производить наладку станков с числовым программным управлением | |
Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий | |
Производить наладку робототехнических комплексов | |
Производить наладку штамповочного оборудования | |
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования | |
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании | |
Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования | |
Производить чистку, ревизию технологического оборудования | |
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку | |
Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования | |
Осуществлять запуск технологического оборудования | |
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта | |
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов | |
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены | |
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
Контролировать работоспособность технологического оборудования приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации | |
Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений | |
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом | |
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
Применять современные системы управления технологического оборудования | |
Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования | |
Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования | |
Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования | |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных | |
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля | |
Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации | |
Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании | |
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции | |
Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования | |
Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Локальные акты организации | |
Рабочая инструкция | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Основы обработки металлов резанием | |
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
Основы гидравлики и пневматики | |
Основы кинематики | |
Основы контактной сварки | |
Основы дугоконтактной сварки | |
Основы электродуговой сварки | |
Основы электротехники | |
Основы материаловедения | |
Основы расчета режимов резания | |
Основы инженерной графики | |
Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки | |
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
Методы контроля качества готовой продукции | |
Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования | |
Методика замены расходных материалов | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Методы управления технологическим оборудованием | |
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса | |
Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием | |
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей | |
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования | |
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
Виды оборудования и технологии сварочного производства | |
Виды инструментов и оснастки | |
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Схемы строповки грузов | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Параметры изготавливаемой продукции | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Нормы точности изготавливаемой детали | |
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
Технологические процессы производства продукции | |
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Принципы командной работы | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Управление технологическим оборудованием |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Программирование систем управления технологического оборудования |
Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса | |
Наладка технологического оборудования | |
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием | |
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования | |
Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
Применять способы и методы наладки технологического оборудования | |
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
|
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон | |
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации | |
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования | |
Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативные документация организации | |
Рабочая инструкция | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
Методы управления технологическим оборудованием | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования | |
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании | |
Технология и режимы обработки и изготовления деталей | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Основы информационных технологий | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Принципы командной работы | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.4. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки | |
Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению | |
Необходимые умения
|
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Применять методику наладочных работ оборудования | |
Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования | |
Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования | |
Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования | |
Производить установку зажимных приспособлений и их выверку | |
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
Производить чистку, ревизию технологического оборудования | |
Осуществлять запуск технологического оборудования | |
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту | |
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования | |
Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию | |
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования | |
Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски | |
Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования | |
Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов | |
Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий | |
Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением | |
Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов | |
Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании | |
Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования | |
Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции | |
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены | |
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования | |
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования | |
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации | |
Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования | |
Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования | |
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования | |
Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования | |
Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования | |
Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования | |
Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования | |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации | |
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных | |
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ | |
Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования | |
Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции | |
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования | |
Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Рабочая инструкция | |
Локальные акты организации | |
Структура организации | |
Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании | |
Основы обработки металлов резанием | |
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
Основы оборудования и технологии сварочного производства | |
Основы гидравлики и пневматики | |
Основы кинематики | |
Основы контактной сварки | |
Основы дугоконтактной сварки | |
Основы электродуговой сварки | |
Основы электротехники | |
Основы материаловедения | |
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий | |
Основы расчета режимов резания | |
Основы инженерной графики | |
Основы статистических методов контроля качества продукции | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
Методы контроля качества готовой продукции | |
Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
Методы расчетов параметров при наладке оборудования | |
Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
Методика замены расходных материалов | |
Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования | |
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей | |
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
Параметры, режимы обработки и изготовления деталей | |
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Схемы строповки грузов | |
Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
Технологические процессы производства продукции | |
Особенности программирования управления технологического оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Виды инструментов и оснастки | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Принципы командной работы | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.1.5. Трудовая функция
Наименование |
Контроль качества выпускаемой продукции |
Код |
А/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации |
Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению | |
Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Необходимые умения
|
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции | |
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса | |
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции | |
Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
Применять методики испытания технологического оборудования | |
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса | |
Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками | |
Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу | |
Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса | |
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации | |
Работать с конструкторской и технологической документацией | |
Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности | |
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом | |
Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам | |
Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных | |
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Рабочая инструкция | |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Основы инженерной графики | |
Основы статистических методов контроля качества продукции | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Методы контроля качества готовой продукции | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Методы сбора и обработки информации | |
Режимы обработки продукции | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса | |
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля | |
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Виды инструментов и оснастки | |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Принципы командной работы | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования; организация наладки оборудования при технологической подготовке производства; внедрение нового оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Мастер Инженер по наладке Инженер-технолог |
| |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
||
- |
||
Механика |
3.2.1.Трудовая функция
Наименование |
Организация и проведение работ по обслуживанию оборудования при технологической подготовке производства |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
Монтаж технологического оборудования | |
Испытание технологического оборудования | |
Необходимые умения
|
Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных | |
Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций | |
Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования | |
Осуществлять запуск технологического оборудования | |
Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений | |
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом | |
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
Анализировать действующие технологические процессы | |
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию | |
Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании | |
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Виды инструментов и оснастки | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Основы инженерной графики | |
Основы материаловедения | |
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства | |
Основы обработки металлов резанием | |
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
|
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента |
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений | |
Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Порядок разработки технологической документации | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Схемы строповки грузов | |
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Системы автоматизированного проектирования | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование |
Пуск и наладка технологического оборудования |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования |
Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования | |
Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции | |
Необходимые умения |
Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением |
Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий | |
Координировать работу по наладке робототехнических комплексов | |
Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования | |
Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования | |
Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски | |
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования | |
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования | |
Применять способы и методы наладки технологического оборудования | |
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования | |
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования | |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании | |
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием | |
Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования | |
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию | |
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
Разрабатывать методики проведения опытных работ | |
Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента | |
Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента | |
Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании | |
Анализировать действующие технологические процессы | |
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов | |
Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу | |
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования | |
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации | |
Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов | |
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании | |
Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом | |
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов | |
Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии | |
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Локальные акты организации | |
Нормативная документация организации | |
Виды инструментов и оснастки | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
Основы инженерной графики | |
Основы материаловедения | |
Основы работы оборудования и технологии сварочного производства | |
Основы обработки металлов резанием | |
Основы автоматизации производства | |
Основы электротехники | |
Основы кинематики | |
Основы гидравлики и пневматики | |
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
Методы контроля качества готовой продукции | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента | |
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений | |
Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования | |
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
Принципы моделирования при наладке технологического оборудования | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования | |
Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Порядок разработки технологической документации | |
Порядок и методы проведения испытательных работ | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам | |
Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Системы автоматизированного проектирования | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями | |
Схемы строповки грузов | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение эффективности работы технологического оборудования |
Код |
В/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации |
Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов | |
Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению | |
Необходимые умения |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании | |
Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования | |
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции | |
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования | |
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования | |
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования | |
Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента | |
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования | |
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования | |
Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей | |
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования | |
Определять параметры и методики испытания технологического оборудования | |
Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля | |
Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля | |
Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ | |
Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента | |
Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены | |
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля | |
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации | |
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям | |
Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов | |
Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов | |
Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования | |
Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ | |
Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных | |
Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования | |
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования | |
Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования | |
Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования | |
Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции | |
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования | |
Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности | |
Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта | |
Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента | |
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон | |
Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу | |
Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования | |
Анализировать действующие технологические процессы | |
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования | |
Применять информационные технологии | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Работать в команде | |
Необходимые знания
|
Инструкции по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Виды инструментов и оснастки | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Основы материаловедения | |
Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования | |
Основы инженерной графики | |
Основы автоматизации производства | |
Основы электротехники | |
Основы кинематики | |
Основы обработки металлов резанием | |
Основы оборудования и технологии сварочного производства | |
Основы гидравлики и пневматики | |
Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий | |
Основы контактной сварки | |
Основы дугоконтактной сварки | |
Основы электродуговой сварки | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Методы контроля качества готовой продукции | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений | |
Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
Методика замены расходных материалов | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей | |
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля | |
Принципы и основы применения статистических методов контроля | |
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования | |
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля | |
Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования | |
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Системы автоматизированного проектирования | |
Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Правила оформления технологической и нормативной документации | |
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование |
Контроль соблюдения технологической дисциплины |
Код |
В/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Контроль соответствия параметров готовой продукции требованиям нормативной документации |
Контроль соблюдения требований нормативной документации, технических условий и инструкций при проведении работ | |
Контроль работоспособности технологического оборудования | |
Необходимые умения
|
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Осуществлять техническое обслуживание, ремонт, монтаж и испытания оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации, технических условий и инструкций | |
Контролировать качество выпускаемой продукции | |
Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании | |
Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции | |
Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования | |
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
Контролировать проведение подналадки оборудования на основе результатов анализа технологической точности | |
Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности | |
Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам | |
Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом | |
Контролировать наличие на рабочем месте средств измерения в соответствии с технологическим процессом | |
Контролировать проведение замены технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции | |
Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Осуществлять проверку соответствия параметров режимов работы оборудования технологическому процессу | |
Анализировать действующие технологические процессы | |
Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции | |
Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологического процесса | |
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования | |
Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования | |
Контролировать проведение калибровки контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам | |
Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации | |
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и делать заключения о пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
Контролировать качество ведения пусконаладочных работ, вносить необходимые корректировки в способы и методы наладки технологического оборудования для достижения заданных параметров и характеристик | |
Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля |
|
Выполнять работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и методик наладки оборудования | |
Разрабатывать предложения по совершенствованию оборудования, оснастки, инструмента | |
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств | |
Работать в команде | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Локальные акты организации | |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования | |
Основы инженерной графики | |
Методика корректировки программ управления технологического оборудования | |
Методика проверки исправности инструмента и оснастки | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Методы контроля качества готовой продукции | |
Методы корректировки и регулировки технологического оборудования | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов | |
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Порядок разработки технической документации | |
Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений | |
Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля | |
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса | |
Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования | |
Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность | |
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
Правила оформления технологической документации | |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование |
Проведение работ по обеспечению эффективной эксплуатации, модернизации технологического оборудования, совершенствованию технологических процессов |
Код |
В/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента |
Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации | |
Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования | |
Необходимые умения
|
Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования | |
Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу | |
Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов | |
Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании | |
Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования | |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля | |
Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Анализировать действующие технологические процессы | |
Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования | |
Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании | |
Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования | |
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования | |
Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования | |
Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей | |
Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования | |
Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля | |
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
Разрабатывать методики проведения опытных работ | |
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации | |
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции | |
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии | |
Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки | |
Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств | |
Работать в команде | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Локальные акты организации | |
Основы инженерной графики | |
Основы материаловедения | |
Основы обработки металлов резанием | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Методы отладки программ управления технологического оборудования | |
Нормы точности изготовления деталей | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
Порядок приемки и испытания технологического оборудования | |
Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей | |
Порядок разработки технической документации | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами | |
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование | |
Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования | |
Принципы и методы управления в работе технологического оборудования | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Основы межличностных отношений | |
Другие характеристики |
Соблюдать требования охраны труда |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования; планирование и организация технического сопровождения производства; организация внедрения новой техники и технологических процессов |
Код |
С |
Уровень квалификации |
5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Начальник отдела Главный специалист по оборудованию Заместитель начальника цеха по технической части |
| |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - бакалавриат Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее пяти лет |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
||
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения |
|
- |
||
Механика |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование |
Планирование, организация и контроль выполнения пусконаладочных работ |
Код |
С/01.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Планирование и контроль проведения пусконаладочных работ |
Анализ новых технологических процессов и разработка предложений по их совершенствованию | |
Эксплуатация оборудования в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации | |
Необходимые умения
|
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
Планировать работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии | |
Планировать работу по подбору технологической оснастки и инструмента | |
Планировать работу по проведению испытаний оборудования | |
Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии | |
Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации | |
Организовывать разработку мероприятий и календарных графиков проведения пусконаладочных работ | |
Организовывать разработку методик проведения опытных работ | |
Организовывать разработку мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Разрабатывать и актуализировать базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
Анализировать и разрабатывать предложения по изменению внедряемых технологических процессов | |
Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования на основе анализа новых технологических процессов | |
Анализировать результаты внедрения новых технологических процессов | |
Организовывать подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов | |
Применять современные системы управления технологическим оборудованием | |
Совершенствовать способы и методы наладки технологического оборудования | |
Работать в команде | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Локальные акты организации | |
Основы машиностроения | |
Основы инженерной графики | |
Основы материаловедения | |
Конструкции и принципы работы технологического оборудования | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
Методы расчетов по наладке оборудования | |
Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования | |
Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ | |
Порядок приемки технологического оборудования | |
Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования | |
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
Системы автоматизированного проектирования | |
Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования | |
Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Управление персоналом | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование |
Планирование и организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
Код |
С/02.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Планирование и организация работ по проверке и восстановлению технологической точности оборудования |
Анализ причин нарушений в работе оборудования и разработка мероприятия по их предупреждению | |
Разработка мероприятий по повышению эффективности работы оборудования | |
Необходимые умения
|
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Планировать работы по восстановлению технологической точности оборудования | |
Разрабатывать мероприятия, направленные на совершенствование эксплуатации оборудования | |
Планировать и организовывать проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции | |
Планировать внедрение методов статистического контроля технологического процесса | |
Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для реализации целей и задач | |
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации | |
Осуществлять мониторинг ресурсов действующего производства | |
Подготавливать предложения по разработке и организации проведения планово-предупредительного ремонта технологического оборудования | |
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Вносить предложения по планированию и подготовке планово-предупредительного ремонта технологического оборудования | |
Исследовать передовые достижения науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
Организовывать внедрение передовых и инновационных достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины | |
Производить анализ и разрабатывать мероприятия по предупреждению отказов и нарушений в работе технологического оборудования | |
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологий | |
Организовывать внедрение мероприятий по стабилизации параметров работы технологического оборудования | |
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции, полученной на технологическом оборудовании, и разрабатывать мероприятия по их устранению | |
Организовывать внедрение статистических методов контроля | |
Организовывать работы по устранению несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов | |
Организовывать разработку инструкций и технологической документации по наладке оборудования | |
Анализировать параметры работы технологического оборудования и подготавливать заключения о пригодности к эксплуатации узлов, механизмов и систем | |
Организовывать ведение базы данных по технологическому оборудованию | |
Организовывать проведение проверки оборудования на технологическую точность | |
Обеспечивать поверку и калибровку средств измерений и контроля | |
Содействовать проведению работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Локальные акты организации | |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Конструкции и принципы работы технологического оборудования | |
Основы инженерной графики | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
Порядок разработки технической документации | |
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
Принципы и основы применения статистических методов контроля | |
Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
Системы автоматизированного проектирования | |
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции | |
Технология обработки и изготовления деталей | |
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Принципы командной работы | |
Управление персоналом | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование |
Организация и проведение работ по технологическому перевооружению производства |
Код |
С/03.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации и модернизации технологического оборудования |
Анализ эффективности применения новых технологий и материалов для производства продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей | |
Организация и проведение работ по внедрению новых технологических процессов, оборудования и материалов | |
Необходимые умения |
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации | |
Разрабатывать предложения, направленные на повышение эффективности работы оборудования | |
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов | |
Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов | |
Разрабатывать планы технического развития подразделения | |
Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделения | |
Организовывать проведение испытаний новой техники, технологических процессов | |
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями | |
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя | |
Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования | |
Организовывать разработку базы данных по характеристикам технологического оборудования | |
Выполнять работы по приемке технологического оборудования нового, модернизированного и после ремонта | |
Выполнять рабочие задания по испытанию технологического оборудования | |
Разрабатывать предложения для формирования технических заданий и проектов на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки | |
Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
Организовывать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации | |
Разрабатывать мероприятия по эффективному использованию технологического оборудования | |
Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта | |
Подготавливать предложения по разработке и выполнению мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования | |
Организовывать подготовку технических заданий по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента | |
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда |
Нормативная документация организации | |
Локальные акты организации | |
Конструкции и принципы работы технологического оборудования | |
Основы инженерной графики | |
Основы машиностроения | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
Системы автоматизированного проектирования | |
Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
|
Технология обработки и изготовления деталей |
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Управление персоналом | |
Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений | |
Информационные технологии | |
Специализированные программные продукты | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.3.4.Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования |
Код |
С/04.5 |
Уровень (подуровень) квалификации |
5 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Контроль соблюдения требований конструкторской и технологической документации при проведении работ |
Разработка предложений по предупреждению возникновения аварий и нештатных ситуаций на производстве | |
Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
Необходимые умения |
Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
Взаимодействовать с подразделениями и службами организации | |
Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины | |
Осуществлять работу по расследованию нештатных ситуаций и разработке мероприятий, направленных на их предотвращение | |
Подготавливать предложения по разработке планов технического развития подразделения с учетом требований охраны труда | |
Разрабатывать инструкции и технологическую документацию по наладке оборудования | |
Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии | |
Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией | |
Согласовывать действующие технологические процессы с изменениями законодательных актов, требований в области безопасности и экологии | |
Разрешать конфликтные ситуации | |
Работать в команде | |
Необходимые знания |
Трудовое законодательство Российской Федерации |
Инструкция по охране труда | |
Нормативные правовые акты в области автомобилестроения | |
Нормативная документация организации | |
Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств | |
Технические требования, предъявляемые материалам и готовой продукции | |
Управление персоналом | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей |
Заместитель главного инженера Заместитель директора Заместитель главного технолога |
| |
Требования к образованию и обучению |
Высшее образование - специалитет, магистратура Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки |
Требования к опыту практической работы |
Не менее пяти лет |
Особые условия допуска к работе |
- |
Дополнительные характеристики:
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
||
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития |
|
- |
||
010900 |
Механика |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование |
Разработка стратегии технического развития производства |
Код |
D/01.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Определение основных направлений технического развития производства |
Определение необходимых ресурсов для обеспечения технического перевооружения производства | |
Анализ эффективности затрат на модернизацию и внедрение новой техники и технологических процессов | |
Необходимые умения
|
Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции |
Определять направления стратегического развития, реконструкции и технического перевооружения действующего производства | |
Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки | |
Разрабатывать планы технического развития подразделений организации | |
Организовывать обсуждение концепции технического развития производства, в том числе с участием зарубежных производителей и потребителей продукции | |
Организовывать разработку предложений по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений организации | |
Осуществлять поиск возможности снижения затрат организации за счет внедрения новых технологических процессов | |
Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов | |
Анализировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития, и определять потребности в его подготовке | |
Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии | |
Оценивать необходимость привлечения научных организаций и специального персонала для обеспечения технического перевооружения производства | |
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями | |
Анализировать влияние изменений требований к потребительским свойствам продукции | |
Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов | |
Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов | |
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя | |
Анализировать развитие современных технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов | |
Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов | |
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям | |
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
Необходимые знания
|
Локальные акты организации |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Структура организации | |
Основы экономики | |
Стратегический менеджмент | |
Экономика и организация труда | |
Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии | |
Перспективы технического развития организации | |
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства | |
Система организации технологической подготовки производства | |
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение ремонта, технического обслуживания и совершенствование эксплуатации технологического оборудования |
Код |
D/02.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия
|
Организация и обеспечение проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
Разработка и выполнение мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции | |
Разработка и выполнение мероприятий по повышению надежности и безаварийности работы оборудования | |
Необходимые умения |
Обеспечивать внедрение в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов |
Формировать планы проведения мероприятий по стабилизации показателей работы технологического оборудования | |
Организовывать использование системы планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования | |
Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и организовывать разработку вариантов по размещению оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей | |
Обеспечивать проведение мониторинга ресурсов действующего производства | |
Организовывать совместные работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования с подразделениями и службами организации | |
Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям | |
Обеспечивать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
Организовывать разработку планов технического развития подразделений | |
Обеспечивать разработку предложений, направленных на повышение эффективности работы оборудования | |
Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции | |
Обеспечивать планирование и проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции | |
Обеспечивать реализацию мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании | |
Организовывать устранение несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов | |
Обеспечивать разработку мероприятий по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования | |
Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта | |
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
Необходимые знания
|
Трудовое законодательство Российской Федерации |
Локальные акты организации | |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Структура организации | |
Основы экономики и организации труда | |
Основы менеджмента | |
Перспективы технического развития организации | |
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства | |
Система организации технологической подготовки производства | |
Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование |
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства |
Код |
D/03.6 |
Уровень (подуровень) квалификации |
6 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Разработка и выполнение мероприятий по внедрению новых материалов, техники и технологий |
Разработка предложений по модернизации технологических процессов и оборудования | |
Разработка технико-экономических обоснований инвестиционных проектов по модернизации и развитию производства | |
Необходимые умения |
Обеспечивать проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ |
Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции | |
Разрабатывать проект концепции технического перевооружения производства | |
Определять направления реконструкции и технического перевооружения действующего производства | |
Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов | |
Обеспечивать проведение испытаний новой техники, технологических процессов | |
Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ проектных значений | |
Анализировать и оценивать потребность в объемах приобретения, модернизации и ремонте оборудования, номенклатуре и количестве технологической оснастки | |
Анализировать изменения требований к потребительским свойствам продукции | |
Производить анализ потенциальных поставщиков оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов | |
Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования | |
Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки | |
Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений | |
Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов | |
Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению инновационных режимов работы оборудования и инструментов | |
Осуществлять руководство разработкой и выполнением мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования организации | |
Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования | |
Организовывать проведение пусконаладочных работ и обеспечивать своевременный ввод в эксплуатацию технологического оборудования | |
Обеспечивать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации | |
Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов | |
Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов | |
Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новых продуктов и обеспечения новых требований | |
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) | |
Принимать решения в рамках профессиональной компетенции | |
Необходимые знания
|
Трудовое законодательство Российской Федерации |
Локальные акты организации | |
Политика организации в области качества | |
Цели организации в области качества | |
Основы менеджмента | |
Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии | |
Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения | |
Перспективы технического развития организации | |
Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования | |
Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса | |
Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства | |
Система организации технологической подготовки производства | |
Методы экспертных оценок информации | |
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) | |
Основы психологии и конфликтологии | |
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва | |
Исполнительный директор |
Коровкин Игорь Алексеевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 |
Центр развития профессиональных квалификаций ФГАОУ ВПО "Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики", город Москва |
2 |
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область |
3 |
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород |
4 |
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан |
5 |
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва |
6 |
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(4) Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
*(5) Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
*(6) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Утвержден профессиональный стандарт "Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении".
Он содержит 4 раздела: общие сведения, описание трудовых функций, входящих в стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности), характеристика обобщенных трудовых функций, сведения об организациях - разработчиках.
К обобщенным трудовым функциям относятся подготовка оснастки, инструмента и обеспечение бесперебойной работы технологического оборудования, организация наладки оборудования при технологической подготовке производства, внедрение новых оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов. Сюда же входят планирование и организация пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию технологического оборудования, технического сопровождения производства, организация внедрения новых техники и технологических процессов, обеспечение технического сопровождения производства и внедрения инновационных технологических процессов.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2014 г. N 810н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 ноября 2014 г.
Регистрационный N 34823
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 4 мая 2015 г. N 18
Приказом Минтруда России от 16 апреля 2024 г. N 212Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 сентября 2024 г.